Inyeksiya shakllantirish xizmati uchun jarayon parametrlari

Ko'rishlar: 5    

Bilib olmoq

Facebook almashish tugmasi
Twitter almashish tugmasi
Tarmoq almashish tugmasi
Wovat almashish tugmasi
LinkedIn almashish tugmasi
Pinterest almashish tugmasi
WhatsApp-ni almashish tugmasi
ShareThis almashish tugmasi

In'ektsiya shakllantirish shifokor ignaiga o'xshash bo'lib, plastmassa isitma paydo bo'ladi va mos keladigan mahsulotni yoki sovutishdan keyin bir qismni oladi. Kundalik hayot, masalan, konditsioner, qalam, mobil telefonning tashqi ko'rinishi va boshqalar kabi in'ektsiya, qalam, mobil telefon tashqi ko'rinishi va boshqalar kabi in'ektsiyadir. In'ektsiya sanoat mahsulotlarini modellashtirish usulidir. Kauchuk buyumlar odatda in'ektsiya shakllantirish va in'ektsiya qilish uchun ishlatiladi. Inyeksiya shakllantiruvchi mashinasi (in'ektsiya mashinasi yoki in'ektsiya metoding mashinasi deb ataladigan) termoplastik yoki termoz materiallar plastik shakllari plastikasi plastikasi plastik mahsulotini tayyorlash va in'ektsiya shaklidagi asosiy shakllar va in'ektsiya shakllantirish metodlari va mog'orlar bilan eritmali. Shunday qilib, siz jarayon parametrlarini bilasizmi? in'ektsiya shakllantirish?


Mana tarkiblar ro'yxati:

  • In'ektsiya shakllantiruvchi bosim

  • In'ektsiya shakllantirish vaqti

  • In'ektsiya shakllantirish harorati

  • Bosim va men


In'ektsiya shakllantiruvchi bosim

In'ektsiya bosimi in'ektsiya shakllantiruvchi tizimining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi. Gidravlik tsilindrning bosimi in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasi orqali plastmassaga erigan va plastik bo'shliqni ushlab turadi, bu jarayon in'ektsion mog'or oqimini (har bir shaklli uchish mashinasi uchun kiradi, bu jarayon in'ektsion shakldagi yoki to'ldirish jarayonini chaqiradi. Eritma oqim paytida yoki o'z navbatida paydo bo'lgan qarshilikni engish, oqim jarayonida ko'rinadigan qarshilikni yumshatish uchun bosim o'tkazilishini talab qiladi.


To'ldirish jarayoni.

Inyeksiya paytida in'ektsiya shaklidagi maksimal bosim, eritmadagi butun jarayonning oqimiga chidamliligini bartaraf etish uchun. Keyinchalik, bosim asta-sekin oqim uzunligining oldingi to'lqini bilan oldinga siljiydi va agar mog'or bo'shlig'idagi egzoz gazi yaxshi bo'lsa, eritmaning old qismidagi oxirgi bosim atmosfera.


In'ektsiya shakllantirish vaqti

Bu erda keltirilgan in'ektsiya vaqtlari plastik uchun zarur bo'lgan bo'shliqlarga to'lib-toshgan, uni ochish vaqtini o'z ichiga olmagan hollarga keltiradi. In'ektsiya vaqtlari juda qisqa bo'lsa-da, qolip tsikliga ta'sir oz, ammo in'ektsiya shakllantirish vaqtini tuzatish, darvoza va bo'shliqni bosim o'tkazishda katta rol o'ynaydi. Aqlli in'ektsiya vaqtlari ideal eritishga yordam beradi va maqolaning sirt sifatini oshirish va o'lchovli bag'rikenglikni kamaytirish uchun juda muhimdir.


In'ektsiya shakllantirish harorati

In'ektsiya harorati in'ektsiya shakllantiruvchi bosimga ta'sir ko'rsatadigan muhim omil hisoblanadi. In'ektsiya shaklidagi kartepagrning 5 dan 6 ta issiqlik segmentiga ega, ularning har biri tegishli qayta ishlash haroratiga ega (batafsil ishlov beruvchining harorati materiallar etkazib beruvchining ma'lumotlariga kiritilishi mumkin). In'ektsiya qolip harorati ma'lum bir doirada boshqarilishi kerak. Harorat juda past bo'lsa, eritma plastikiklashtirilgan bo'lib, shakllangan qismlarning sifatiga ta'sir qiladi, jarayonning qiyinchiliklarini oshiradi; Harorat juda yuqori, xom ashyo parchalanish oson. Haqiqiy in'ektsion shaklda in'ektsiya mog'orlashi haroratdan yuqori bo'lishi va in'ektsiya shaklidagi in'ektsiya darajasi va in'ektsiya shakllanishining yuqori darajasi va materiallar 30 ° C gacha bo'lishi mumkin. Ushbu farqni shakllantirish tahlil qilishda ikki xil darajada qoplanishi mumkin, biri eritmaning haroratini havoga o'lchashdir, ikkinchisi ko'krakni modellashtirish.


Bosim va vaqt o'tkazish.

In'ektsiya shaklida o'zgaruvchan jarayonning oxirida vint aylantiriladi, ammo faqat in'ektsiya shaklida harakat qilish bosqichi bosimni saqlab qoladi. Jazoni saqlab turgan bosim davomida in'ektsiya shaklidagi mog'or ishlab chiqaradigan mashinaning ko'kragi qismlarni to'ldirish uchun materiallarni to'ldirish uchun materiallarni doimiy ravishda etkazib beradi. Agar mog'or bo'shlig'i to'lgan bo'lsa va bosim saqlanmasa, qismi taxminan 25% ga, ayniqsa qisilishi qisqartirilganligi sababli qovurg'ada hosil bo'ladi. Xolding bosimi umumanmal bosimning 85 foizini tashkil etadi, bu esa haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.

Agar siz in'ektsion shakllantirish xizmatini qiziqtirsangiz yoki in'ektsiya shakllantirish xizmatini sotib olishni istasangiz, bizning rasmiy veb-saytimiz https://www.team-mfg.com/ . Siz biz bilan veb-saytda aloqa qilishingiz mumkin. Biz sizga xizmat qilishni intizorlik bilan kutamiz.


Tarkiblar ro'yxati jadvali
Biz bilan bog'lanish

Tegishli yangiliklar

Tarkib bo'sh!

MFG jamoasi Odm va OEMda ixtisoslashgan tezkor ishlab chiqarish kompaniyasi 2015 yilda boshlanadi.

Tez aloqasi

Telba

+ 86-076087330

Telefon

+86 - 15625312373 2 =

Elektron pochta

Mualliflik huquqlari    2025 Jamoa Rapid MFG Co., Ltd. Barcha huquqlar himoyalangan. Maxfiylik siyosati