Enjeksiyon kalıplama hizmeti için işlem parametreleri

Görünümler: 5    

Sormak

Facebook Paylaşım Düğmesi
Twitter Paylaşım Düğmesi
Hat Paylaşım Düğmesi
WeChat Paylaşım Düğmesi
LinkedIn Paylaşım Düğmesi
Pinterest Paylaşım Düğmesi
WhatsApp Paylaşım Düğmesi
sharethis paylaşım düğmesi

Enjeksiyon kalıplama, bir doktorun iğnesine benzer, plastik ısıtmayı bir eriyik haline getirmek kalıp boşluğunu önceden enjekte eder ve soğutulduktan sonra karşılık gelen ürünü veya parçayı alır. Günlük yaşamın çoğu, klima kabukları, yazı kalemi, cep telefonu görünümü vb. Gibi bir enjeksiyondur. Enjeksiyon, endüstriyel ürünleri modelleme yöntemidir. Kauçuk ürünler tipik olarak enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon için kullanılır. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi (bir enjeksiyon makinesi veya enjeksiyon kalıplama makinesi olarak adlandırılır), plastik kalıplama kalıpları kullanılarak çeşitli şekillerin plastik bir ürününe termoplastik veya termoset malzemeleri yapmak için ana kalıplama aparatıdır ve enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları ile enjeksiyon kalıpları elde edilir. Yani, süreç parametrelerini biliyor musunuz? enjeksiyon kalıplama?


İşte içerik listesi:

  • Enjeksiyon kalıplama basıncı

  • Enjeksiyon kalıplama süresi

  • Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı

  • Baskı ve Ti Me


Enjeksiyon kalıplama basıncı

Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama sisteminin hidrolik sistemi ile sağlanır. Hidrolik silindirin basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinden plastik eriyiğe iletilir ve plastik eriyik basınç altında itilir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülü (bazı kalıplar, ana pist), ana pist, şant tao olarak adlandırılır ve kalıp kalıplama süreci olarak adlandırılır. Basıncın varlığı, eriyik akışı sırasında direncin üstesinden gelmek veya sırayla, akış işlemi sırasında mevcut direnç, pürüzsüz sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin iptal edilmesini gerektirir.


doldurma işlemi.

Enjeksiyon sırasında, eriyikte tüm işlemin akış direncinin üstesinden gelmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum basıncı. Daha sonra, akış uzunluğunun ön uç dalgası ile ön uç dalgaya kadar basınç yavaş yavaş azalır ve kalıp boşluğunun içindeki egzoz gazı iyi ise, eriyiğin ön ucundaki son basınç atmosferiktir.


Enjeksiyon kalıplama süresi

Burada belirtilen enjeksiyon süresi, kalıp açıklığı, kombine yardım süresi içermeyen boşluklarla dolu plastik eriyik için gereken süreyi ifade eder. Enjeksiyon süresi çok kısa olmasına rağmen, kalıplama döngüsü üzerindeki etki küçüktür, ancak enjeksiyon kalıplama süresinin ayarlanması, kapının, akış yolunun ve boşluğun basınç kontrolünde büyük bir rol oynar. Makul enjeksiyon süresi idealin erimesine yardımcı olur ve makalenin yüzey kalitesini iyileştirmek ve boyutsal toleransı azaltmak için çok önemlidir.


Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı

Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama basıncını etkileyen önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplama makinesi kartuşu, her biri uygun işleme sıcaklığına sahip 5 ila 6 ısıtma segmentine sahiptir (ayrıntılı işleme sıcaklığı malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan verilere yönlendirilebilir). Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşüktür, eriyik plastik olarak plastikleştirilir, kalıplanmış parçaların kalitesini etkiler, işlemin zorluğunu artırır; Sıcaklık çok yüksek, hammaddenin ayrışması kolaydır. Gerçek enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama sıcaklığı tüp sıcaklığından, enjeksiyondan yüksek değerin ve enjeksiyon kalıplama hızının özelliklerinden daha yüksek olma eğilimindedir ve malzeme 30 ° C'ye kadar olabilir. Bu, eriyik girişten kesildiğinde kesme neden olur. Bu fark, bir kalıp analizi yaparken iki şekilde telafi edilebilir, biri eriyenin havaya sıcaklığını ölçmektir ve diğeri nozumu modellemektir.


Baskı ve zaman tutma.

Enjeksiyon kalıplama işleminin sonunda, vida dönmeyi durdurur, ancak sadece öne doğru ilerler, bu sırada enjeksiyon kalıplaması basınç koruma aşamasına girer. Basınç koruma işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin memesi, parçaların büzülmesi ile boşaltılan hacmi doldurmak için malzemeleri sürekli olarak boşluğa sağlar. Kalıp boşluğu doluysa ve basınç korunmazsa, parça yaklaşık%25 oranında büzülür, özellikle aşırı büzülme nedeniyle büzülme işaretleri kaburga oluşturulacaktır. Tutma basıncı genellikle gerçek duruma göre belirlenmesi gereken maksimum doldurma basıncının yaklaşık% 85'idir.

Enjeksiyon kalıplama hizmeti ile ilgileniyorsanız veya enjeksiyon kalıplama hizmeti satın almak istiyorsanız, resmi web sitemiz https://www.team-mfg.com/ . Bizimle web sitesinde iletişim kurabilirsiniz. Size hizmet etmeyi dört gözle bekliyoruz.


İçerik Tablosu Listesi
Bize Ulaşın

İlgili Haberler

İçerik boş!

MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.

Hızlı bağlantı

Televizyon

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Telif Hakları    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. Gizlilik Politikası