Proses paramita fɔ injɛkshɔn moldin savis .
Di we aw yu de si di pikchɔ dɛn: 5
Aks fɔ aks kwɛstyɔn dɛn .
Injɛkshɔn moldin tan lɛk dɔktɔ in nidul, i de tɔn plastic ɔt to mɛlt injɛkt di mold kaviti bifo tɛm, ɛn i kin gɛt di kɔrɛspɔndɛns prɔdak ɔ pat afta i dɔn kol. Bɔku pan di ɛvride layf na injɛkshɔn, lɛk ay kɔndishɔn shel, raytin pen, mobayl fon apia, ɛn ɔda tin dɛn Di injɛkshɔn na we fɔ prodyuz mɔdelin industrial prɔdak. Dɛn kin yuz rɔba prɔdak dɛn fɔ injɛkshɔn moldin ɛn injɛkshɔn. Wan injɛkshɔn moldin mashin (we dɛn kɔl injɛkshɔn mashin ɔ injɛkshɔn moldin mashin) na di men moldin aparɛt fɔ mek tɛmoplastik ɔ thermosetting matirial dɛn insay wan plastic prodak we gɛt difrɛn shep dɛn we dɛn de yuz plastic molding molds, ɛn injɛkshɔn moldin de apin bay injɛkshɔn moldin mashin ɛn mol. So, yu no di proses paramita fɔ . Moldin fɔ injɛkshɔn .?
Na dis na di list we de insay:
Injɛkshɔn moldin prɛshɔn .
Injekshɔn prɛshɔn na di haydrolik sistem fɔ di injɛkshɔn moldin sistem de gi am. Di prɛshɔn we di haydrolik silinda de gi, dɛn kin transmit am to di plastic mɛlt tru di injɛkshɔn moldin mashin, ɛn di plastic mɛlt de push ɔnda prɛshɔn, ɛn di noz we di injɛkshɔn moldin mashin de go insay di vertikal flɔ na di mol (fɔ sɔm mol dɛn, men rɔnwe), di men rɔnwe, shunt tao, ɛn ɛnta di mold kaviti tru di get, dis prɔses na wan injɛkshɔn moldin prɔses. Di prɛzɛns fɔ prɛshɔn na fɔ ɔvakom di rɛsistɛns di tɛm we di mɛlt de flɔ, ɔ in turn, di rɛsistɛns we de insay di flɔ prɔses nid di prɛshɔn fɔ di injɛkshɔn moldin mashin fɔ kansel fɔ mek shɔ se i smol smol.
Filin prɔses.
Durin injεkshכn, di maksimal prεshכn fכ di injεkshכn molding mashin, fכ כvakom di fכlכ rεsistεns fכ di כl prכsεs insay di mεlt. afta dat, di prεshכn de dכn sכmtεm sכmtεm wit di fכnt wef fכ di fכlכ lεngth to di fכnt εnd wev, εn if di εkzoz gas we de insay di mold kכva na gud, di las prεshכn na di fכnt εnd fכ di mεlt na atmosfεrik.
Injekshɔn moldin tɛm .
Di injɛkshɔn tɛm we dɛn tɔk bɔt ya de tɔk bɔt di tɛm we dɛn nid fɔ mek di plastic mɛlt ful-ɔp wit kaviti, we nɔ gɛt mold opin, kɔmbayn ɛp tɛm. Pan ɔl we di injɛkshɔn tɛm rili shɔt, di impak pan di molding saykl smɔl, bɔt di ajɔstmɛnt fɔ di injɛkshɔn moldin tɛm gɛt big pat pan di prɛshɔn kɔntrol fɔ di get, di flɔ pat, ɛn di kaviti. Rizin injεkshɔn tεm de ɛp fɔ mɛlt ideal ɛn i rili impɔtant fɔ impɔtant di surface kwaliti fɔ di atikul ɛn dεkrεs di dimensional tolerance.
Injɛkshɔn moldin tɛmpracha .
Injɛkshɔn tɛmpracha na impɔtant tin we de afɛkt injɛkshɔn moldin prɛshɔn. Di injɛkshɔn moldin mashin katrij gɛt 5 to 6 itin sɛgmɛnt dɛn, ɛni wan pan dɛn gɛt in aprɔpriet prɔsesin tɛmpracha (ditayl prɔsesin tɛmpracha kin rifer to di data we di matirial spɔlayt gi). Di injɛkshɔn moldin tɛmpracha fɔ kɔntrol insay wan patikyula rɛnj. Di tɛmpracha tu smɔl, di mɛlt na plasticly plasticized, afɛkt di kwaliti fɔ di mold pat dɛn, inkris di difikulti fɔ di prɔses; Di tɛmpracha tu ay, di raw matirial izi fɔ dikɔmpɔz. We dɛn de du di aktual injɛkshɔn moldin prɔses, di injɛkshɔn moldin tɛmpracha kin tɛnd fɔ ay pas di tyub tɛmpracha, di valyu fɔ di ay aut pan di injɛkshɔn ɛn di prɔpati dɛn fɔ di injɛkshɔn moldin rit ɛn di matirial kin rich 30 ° C. Dis kin apin we dɛn kɔt di mɛlt tru di inlɛt. Dis difrɛns kin kɔmpɛns insay tu we dɛn we dɛn de mek wan moldin analisis, wan na fɔ mɛzhɔ di tɛmpracha fɔ di mɛlt to di briz, ɛn di ɔda wan na fɔ mɔdel di nɔz.
we de ol prɛshɔn ɛn tɛm.
We di injɛkshɔn moldin prɔses dɔn, di skru kin stɔp fɔ rɔta, bɔt na fɔ go bifo nɔmɔ, na da tɛm de di injɛkshɔn moldin de go insay di prɛshɔn we de mek di prɛshɔn de. Durin di prεshכn mεntenin prכsεs, di nכz כf di injεkshכn mכldin mashin de kכntinyu fכ sכpכt mεtirial dεm to di kכva fכ ful di vכlyum we di shrinkage fכ di pat dεm we de shrink. If di mold kaviti ful ɛn di prɛshɔn nɔ de mentɛn, di pat go shrink bay lɛk 25%, mɔ di shrinkage mak dɛn go fɔm na di rib bikɔs ɔf di pasmak shrinkage. di prεshכn we de hכl na jεnarali bכt 85% fכ di maksimal filin prεshכn, we fכ ditarεmin akɔdin to di aktual situeshכn.
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