Survevalu on sarnane arstinõelaga, plastist kuumutamise sulamiks muutmine süstib eelnevalt vormiõõnde ja saab pärast jahutamist vastava toote või detaili.Suur osa igapäevaelust on süstimine, näiteks õhukonditsioneeri kestad, kirjutuspliiats, mobiiltelefoni välimus jne. Süstimine on tööstuslike modelleerimistoodete valmistamise meetod.Kummitooteid kasutatakse tavaliselt survevalamiseks ja süstimiseks.Survevalumasin (mida nimetatakse survevalumasinaks või survevalumasinaks) on peamine vormimisseade termoplastilistest või termoreaktiivsetest materjalidest erineva kujuga plasttoodete valmistamiseks plastist vormimisvormide abil ning survevalu toimub survevalumasinate ja -vormide abil. .Niisiis, kas teate protsessi parameetreid survevalu?
Siin on sisuloend:
Sissepritsevormimise rõhk
Sissepritsesurve tagab survevalusüsteemi hüdrosüsteem.Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse survevalumasina kaudu plasti sulatisele ja plastsulatus surutakse rõhu all ning survevalumasina otsik siseneb vormi vertikaalsesse voolu (mõnede vormide puhul põhirada) , peamine lennurada, šunt Tao ja sisenege vormiõõnde läbi värava, see protsess on survevaluprotsess või seda nimetatakse täitmisprotsessiks.Surve olemasolu eesmärk on ületada takistust sulamisvoolu ajal või omakorda vooluprotsessi ajal esinev takistus nõuab survevaluseadme rõhu tühistamist, et tagada sujuvus.
täitmise protsess.
Sissepritse ajal survevalu masina maksimaalne rõhk, et ületada kogu protsessi voolutakistus sulamis.Seejärel alandatakse rõhku järk-järgult koos voolupikkuse esilainega esiotsalaineni ja kui vormiõõnsuse sees olev heitgaas on hea, on viimane sulatise esiotsa rõhk atmosfääriline.
Injektsioonvormimise aeg
Siin mainitud süstimisaeg viitab ajale, mis kulub õõnsusi täis plastsulami jaoks, mis ei sisalda vormi avamise kombineeritud abiaega.Kuigi sissepritseaeg on väga lühike, on mõju vormimistsüklile väike, kuid survevalu aja reguleerimisel on suur roll värava, voolutee ja õõnsuse rõhu reguleerimisel.Mõistlik süstimisaeg aitab ideaalselt sulada ja on väga oluline toote pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.
Injektsioonvormimise temperatuur
Sissepritse temperatuur on oluline survevalu rõhku mõjutav tegur.Survevalu masina kassetil on 5 kuni 6 kuumutussegmenti, millest igaühel on oma sobiv töötlemistemperatuur (üksikasjaliku töötlemistemperatuuri leiate materjali tarnija esitatud andmetest).Survevalu temperatuuri tuleb reguleerida teatud vahemikus.Temperatuur on liiga madal, sula on plastiliselt plastifitseeritud, mis mõjutab vormitud osade kvaliteeti, suurendades protsessi raskust;temperatuur on liiga kõrge, tooraine on kergesti lagunev.Tegeliku survevaluprotsessi ajal kipub survevalu temperatuur olema toru temperatuurist kõrgem, survevalu kõrge temperatuur ning survevalu kiiruse ja materjali omadused võivad olla kuni 30 ° C. See on põhjustatud lõigates, kui sulatis lõigatakse läbi sisselaskeava.Seda erinevust saab vormianalüüsi tegemisel kompenseerida kahel viisil, üks on sulandi temperatuuri mõõtmine õhu suhtes ja teine on düüsi modelleerimine.
Surve ja aja hoidmine.
Survevormimisprotsessi lõpus lõpetab kruvi pöörlemise, kuid liigub ainult edasi, sel ajal siseneb survevaluvormi rõhu säilitamise etappi.Surve säilitamise protsessi ajal varustab survevalumasina otsik õõnsusse pidevalt materjale, et täita osade kokkutõmbumisest vabanev maht.Kui vormiõõnsus on täis ja survet ei säilitata, kahaneb detail umbes 25%, eriti tekivad liigsest kokkutõmbumisest ribi juurde kokkutõmbumisjäljed.Hoidmisrõhk on üldiselt umbes 85% maksimaalsest täitmisrõhust, mis tuleks määrata vastavalt tegelikule olukorrale.
Kui olete huvitatud survevaluteenusest või soovite osta survevaluteenust Meie ametlik veebisait on https://www.team-mfg.com/ .Meiega saate suhelda veebisaidil. Ootame teid teenindama.
