Süstevormimine sarnaneb arsti nõelaga, muutes plastist kuumutamine sulaks, süstib hallituse õõnsuse eelnevalt ja saab pärast jahutamist vastava toote või osa. Paljud igapäevasest elust on süstimine, näiteks kliimaseadme kestad, pliiatsi kirjutamine, mobiiltelefoni välimus jne. Süstimine on meetod tööstustoodete modelleerimiseks. Kummitooteid kasutatakse tavaliselt sissepritsevormimiseks ja süstimiseks. Sissepreili vormimismasin (nimetatud kui sissepritsemasin või sissepritsevormimismasin) on peamine vormimisseade termoplastilisteks või termoreetimismaterjalide muutmiseks plastvormides kasutades erinevate kujundite plastproduktiks ning sissepritsevormides saavutatakse sissepritsevormid. Niisiis, kas teate protsessi parameetreid süstimisvormimine?
Siin on sisuloend:
Süstimisvormimisrõhk
Sissepressioonirõhku annab sissepritsevormimissüsteemi hüdrosüsteem. Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse plastsulamisse sissepritsevormimismasina kaudu ja plastsulavus lükatakse rõhu all ning sissepritsevormimismasina otsik siseneb vormi vertikaalse voolu (mõne hallituse jaoks, põhirada), sisenemisprotsessis on see, et see protsess on, või kutsutakse vorminguga, või kutsutakse vormiväljale. Rõhu olemasolu on vastupidavuse ületamine sulavoolu ajal või omakorda vooluprotsessi käigus esinev takistus nõuab süstimisvormimismasina rõhu tühistamist, et tagada sujuv.
täitmisprotsess.
Sissepritse ajal süstimisvormimismasina maksimaalne rõhk, et ületada kogu protsessi voolutakistus sulamisel. Seejärel väheneb rõhk järk -järgult koos voolupikkuse esilaine eesmise laineni ja kui hallituse õõnsuse sees olev heitgaas on hea, on viimane rõhk sula esiosas atmosfääri.
Süstimise vormimise aeg
Siin nimetatud süstimisaeg viitab õõnsusi täis plastiku sulatamiseks vajalikule ajale, mis ei hõlma hallituse avanemist, kombineeritud abi aega. Kuigi sissepritse aeg on väga lühike, on mõju vormimistsüklile väike, kuid sissepritsevormimise aja reguleerimine on suur roll värava, voolutee ja õõnsuse rõhu kontrollimisel. Mõistlik süstimisaeg aitab sulatada ideaali ja on väga oluline artikli pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.
Süstimise vormimise temperatuur
Süstetemperatuur on oluline tegur, mis mõjutab süstimisvormimist. Sissepritsevormimismasina kassetil on 5–6 kuumutussegmenti, millest igaühel on sobiv töötlemistemperatuur (üksikasjaliku töötlemistemperatuuri saab viidata materjali tarnija esitatud andmetele). Sissepritsevormi temperatuuri tuleb kontrollida teatud vahemikus. Temperatuur on liiga madal, sula on plastiliselt plastiliselt plastifitseeritud, mõjutades vormitud osade kvaliteeti, suurendades protsessi raskust; Temperatuur on liiga kõrge, toorainet on lihtne lagundada. Tegeliku sissepritsevormimisprotsessi käigus kipub sissepritsevormimistemperatuur olema kõrge kui torutemperatuur, süstimise kõrge väärtus ja süstimisvormimiskiiruse omadused ja materjal võib olla kuni 30 ° C. See on põhjustatud nihutamisest, kui sula on lõigatud. Seda erinevust saab vormimise analüüsi tegemisel kompenseerida kahel viisil, võib mõõta sula temperatuuri õhule ja teine on düüsi modelleerimine.
Hoides survet ja aega.
Sissepritsevormimisprotsessi lõpus peatub kruvi pöörlemas, kuid areneb ainult edasi, sel ajal siseneb sissepritsevormimine rõhu säilitamise etappi. Rõhu säilitamise käigus varustab sissepritsevormimismasina otsik õõnsusele pidevalt materjale, et täita osade kokkutõmbumine. Kui hallituse õõnsus on täis ja rõhku ei säilitata, kahaneb see osa umbes 25%, eriti kokkutõmbumismärgid moodustuvad ribi juures liigse kokkutõmbumise tõttu. Hoidmisrõhk on tavaliselt umbes 85% maksimaalsest täitmisrõhust, mis tuleks kindlaks määrata vastavalt tegelikule olukorrale.
Kui olete huvitatud sissepritsevormimisteenusest või soovite osta sissepritsevormimisteenust, on meie ametlik veebisait https://www.team-mfg.com/ . Saate meiega suhelda veebisaidil. Ootame teid huviga.
