Vstrekovanie je podobné lekárovej ihle, premeny plastového zahrievania na taveninu vstrekuje dutinu formy vopred a po ochladení získa zodpovedajúci produkt alebo časť. Mnohé z každodenných životov sú vstrekovanie, ako sú klimatizačné škrupiny, písanie pero, vzhľad mobilných telefónov atď. Injekcia je spôsob výroby modelových priemyselných výrobkov. Gumové výrobky sa zvyčajne používajú na vstrekovanie a vstrekovanie. Vstrekovací stroj (označovaný ako vstrekovací stroj alebo vstrekovací stroj) je hlavným formovacím prístrojom na výrobu termoplastických alebo termosetovacích materiálov do plastového produktu rôznych tvarov pomocou plastových formovacích foriem a vstrekovanie sa dosahuje vstrekovacími strojmi a formami. Poznáte teda parametre procesu vstrekovanie?
Tu je zoznam obsahu:
Vstrekovací tlak
Čas vstrekovania
Teplota vstrekovania
Tlak a ti me
Vstrekovací tlak
Tlak vstrekovania je zabezpečený hydraulickým systémom systému vstrekovania. Tlak hydraulického valca sa prenáša do plastovej taveniny cez vstrekovaciu lištu a plastová tavenina sa tlačí pod tlakom a dýza vstrekovacieho tvarovacieho stroja vstupuje do vertikálneho toku formy (pre niektoré formy, hlavnú dráhu), hlavnú dráhu, skratu TAO a vstupuje do dutiny formy cez bránu, tento proces je injekčným formovaním alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia alebo nazývaný proces plnenia. Prítomnosť tlaku je prekonať odpor počas prietoku taveniny alebo zase odpor, ktorý je prítomný počas procesu prietoku, vyžaduje zrušenie tlaku injekčného tvarovacieho stroja, aby sa zabezpečilo hladké.
Proces plnenia.
Počas vstrekovania maximálny tlak vstrekovacieho stroja na prekonanie prietokového odporu celého procesu v tavenine. Potom sa tlak postupne znižuje spolu s prednou vlnou dĺžky prietoku do prednej koncovej vlny, a ak je výfukový plyn vo forme dutiny dobrý, posledný tlak na prednom konci taveniny je atmosférický.
vstrekovania Čas
Tu uvedený čas vstrekovania sa vzťahuje na čas potrebný na plastovú taveninu plnú dutiny, ktoré nezahŕňa otváranie plesní, kombinovanú asistenčnú dobu. Aj keď je čas vstrekovania veľmi krátky, vplyv na lištový cyklus je malý, ale nastavenie času vstrekovania má veľkú úlohu pri regulácii tlaku brány, dráhe prietoku a dutiny. Primeraný čas vstrekovania pomáha roztopiť ideál a je veľmi dôležitý na zlepšenie kvality povrchu článku a na zníženie rozmerovej tolerancie.
vstrekovania Teplota
Teplota vstrekovania je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim vstrekovací tlak. Kazeta vstrekovacieho stroja má 5 až 6 vykurovacích segmentov, z ktorých každá má primeranú teplotu spracovania (podrobná teplota spracovania je možné odkazovať na údaje poskytnuté dodávateľom materiálu). Teplota vstrekovania sa musí regulovať v určitom rozsahu. Teplota je príliš nízka, tavenina je plasticky plastifikovaná a ovplyvňuje kvalitu tvarovaných častí, čím sa zvyšuje obtiažnosť procesu; Teplota je príliš vysoká, surovina sa ľahko rozkladá. Počas skutočného procesu vstrekovania má teplota vstrekovania tendenciu byť vysoká ako teplota skúmavky, hodnota vysokej z vstrekovania a vlastnosti rýchlosti vstrekovania a materiál môžu byť až 30 ° C. je to spôsobené strihaním, keď je tavenina prerezaná vstupom. Tento rozdiel je možné pri vytváraní formovacej analýzy kompenzovať dvoma spôsobmi, jedným je meranie teploty taveniny na vzduch a druhým je modelovanie dýzy.
Držiaci tlak a čas.
Na konci procesu vstrekovania sa skrutka prestane otáčať, ale iba postupuje vpred, v tom čase vstrekovacie formovanie vstupuje do fázy udržiavania tlaku. Počas procesu udržiavania tlaku dýza injekčného lišta nepretržite dodáva do dutiny materiály, aby sa naplnil objem uvoľnený zmršťovaním častí. Ak je dutina formy plná a tlak sa nezachová, časť sa zmenšuje asi o 25%, najmä zmenky zmršťovania sa vytvoria pri rebre kvôli nadmernému zmršťovaniu. Držaný tlak je vo všeobecnosti asi 85% maximálneho tlaku plnenia, ktorý by sa mal určiť podľa skutočnej situácie.
Ak máte záujem o injekčné formovacie služby alebo chcete kúpiť injekčnú službu formovania, naša oficiálna webová stránka je https://www.team-mfg.com/ . Môžete s nami komunikovať na webových stránkach. Tešíme sa, že vám poskytneme.
