Procesni parametri za uslugu brizganja
Vi ste ovdje: Dom » Studije slučaja » Injection Molding » Procesni parametri za uslugu brizganja

Procesni parametri za uslugu brizganja

Pregledi: 5    

Raspitati se

dugme za deljenje Fejsbuka
dugme za deljenje na twitteru
dugme za deljenje linije
dugme za deljenje wechata
linkedin dugme za deljenje
dugme za deljenje na pinterestu
dugme za deljenje WhatsApp
podijeli ovo dugme za dijeljenje

Injekciono brizganje je slično doktorskoj igli, pretvaranjem plastičnog zagrevanja u talinu unapred ubrizgava šupljinu kalupa, a nakon hlađenja dobija odgovarajući proizvod ili deo.Mnogi od svakodnevnih života su injekcije, kao što su školjke za klimatizaciju, olovka za pisanje, izgled mobilnog telefona, itd. Injekcija je metoda proizvodnje modeliranja industrijskih proizvoda.Gumeni proizvodi se obično koriste za brizganje i brizganje.Mašina za brizganje (koja se naziva mašina za brizganje ili mašina za brizganje) je glavni aparat za oblikovanje za izradu termoplastičnih ili termoreaktivnih materijala u plastični proizvod različitih oblika pomoću plastičnih kalupa za livenje, a brizganje se postiže mašinama za brizganje i kalupima. .Dakle, znate li procesne parametre brizganje?


Evo liste sadržaja:

  • Pritisak brizganja

  • Vrijeme brizganja

  • Temperatura brizganja

  • Pritisak i vreme


Pritisak brizganja

Pritisak ubrizgavanja obezbeđuje hidraulički sistem sistema za brizganje.Pritisak hidrauličkog cilindra se prenosi na plastičnu talinu kroz mašinu za brizganje, a plastična talina se gura pod pritiskom, a mlaznica mašine za brizganje ulazi u vertikalni tok kalupa (za neke kalupe, glavna pista) , glavna pista, shunt Tao i uđite u šupljinu kalupa kroz kapiju, ovaj proces je proces brizganja ili se naziva proces punjenja.Prisustvo pritiska je da bi se savladao otpor tokom toka taline, ili pak, otpor prisutan tokom procesa protoka zahteva da se poništi pritisak mašine za brizganje kako bi se obezbedio glatko.


proces punjenja.

Tokom injektiranja, maksimalni pritisak mašine za brizganje, kako bi se savladao otpor protoka čitavog procesa u talini.Nakon toga, pritisak se postepeno smanjuje zajedno sa prednjim talasom dužine toka do prednjeg krajnjeg talasa, i ako je ispušni gas unutar šupljine kalupa dobar, poslednji pritisak na prednjem kraju taline je atmosferski.


brizganja Vrijeme

Ovdje spomenuto vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno za plastičnu talinu punu šupljina, što ne uključuje otvaranje kalupa, kombinovano vrijeme pomoći.Iako je vrijeme injektiranja vrlo kratko, utjecaj na ciklus oblikovanja je mali, ali podešavanje vremena brizganja ima veliku ulogu u kontroli pritiska vrata, putanje protoka i šupljine.Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže idealnom topljenju i vrlo je važno za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje tolerancije dimenzija.


brizganja Temperatura

Temperatura brizganja je važan faktor koji utiče na pritisak brizganja.Kartridž mašine za brizganje ima 5 do 6 grejnih segmenata, od kojih svaki ima odgovarajuću temperaturu obrade (detaljnu temperaturu obrade možete uputiti na podatke koje daje dobavljač materijala).Temperatura brizganja mora se kontrolirati unutar određenog raspona.Temperatura je preniska, talina je plastično plastificirana, što utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova, što otežava proces;temperatura je previsoka, sirovina se lako razgrađuje.Tokom stvarnog procesa brizganja, temperatura brizganja ima tendenciju da bude visoka od temperature cijevi, vrijednost visoke vrijednosti ubrizgavanja i svojstva brzine brizganja i materijala mogu biti do 30 °C. To je uzrokovano striženjem kada se talina probije kroz ulaz.Ova razlika se može kompenzirati na dva načina prilikom analize kalupljenja, jedan je mjerenje temperature taline i zraka, a drugi je modeliranje mlaznice.


Zadržavanje pritiska i vremena.

Na kraju procesa brizganja, vijak prestaje da se okreće, već samo napreduje naprijed, u tom trenutku brizganje ulazi u fazu održavanja pritiska.Tokom procesa održavanja pritiska, mlaznica mašine za brizganje kontinuirano dovodi materijale u šupljinu kako bi popunila zapreminu oslobođenu skupljanjem delova.Ako je šupljina kalupa puna i pritisak se ne održava, dio će se skupiti za oko 25%, posebno će se na rebru formirati tragovi skupljanja zbog prevelikog skupljanja.Pritisak zadržavanja je općenito oko 85% maksimalnog tlaka punjenja, koji treba odrediti prema stvarnoj situaciji.

Ako ste zainteresirani za uslugu brizganja ili želite kupiti uslugu brizganja, naša službena web stranica je https://www.team-mfg.com/ .Možete komunicirati s nama na web stranici. Radujemo se što ćemo vam poslužiti.


Lista sadržaja

Povezane vijesti

sadržaj je prazan!

TEAM MFG je brza proizvodna kompanija koja je specijalizovana za ODM i OEM sa radom 2015.

Quick Link

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autorska prava    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Sva prava zadržana.