Injektiomuovaus on samanlainen kuin lääkärin neula, muovilämmityksen muuttaminen sulaksi injektoi muotin ontelon etukäteen ja saa vastaavan tuotteen tai osan jäähdytyksen jälkeen. Monet päivittäisestä elämästä on injektio, kuten ilmastointikuoret, kynän kirjoittaminen, matkapuhelimen ulkonäkö jne. Injektio on menetelmä teollisuustuotteiden mallintamiseksi. Kumituotteita käytetään tyypillisesti injektiomuovaukseen ja injektioon. Injektiomuovauskone (jota kutsutaan injektiokoneeksi tai ruiskuvalukoneksi) on tärkein muovauslaite lämpömuovisten tai lämpökovettuvien materiaalien valmistamiseksi eri muodollisten muotojen muovituotteisiin muovimuovien muottien avulla, ja injektiomuovaus saavutetaan injektiomuovikoneilla ja muotteilla. Joten, tiedätkö prosessiparametrit injektiomuovaus?
Tässä on sisältöluettelo:
Ruiskutuspaine
Ruiskutusaika
Ruiskutuslämpötila
Paine ja ti minulle
Ruiskutuspaine
Injektiopaine saadaan injektiomuovausjärjestelmän hydraulijärjestelmä. Hydraulisylinterin paine siirretään muoviseen sulaan ruiskutuskoneen läpi, ja muovinen sula työnnetään paineen alaisena, ja injektiomuovauskoneen suutin tulee muotin pystysuuntaiseen virtaukseen (joillekin muotteille, päähenkivälle), pääjoukkue, Shunt Tao ja syöttää muotin onkalo portin läpi, tämä prosessi on injektiomuovausprosessi tai soittaminen. Paineen läsnäolo on voitettava vastus sulavirtauksen aikana tai vuorotellen virtausprosessin aikana esiintyvä vastus vaatii injektiomuovauskoneen paineen peruutettavaksi sileän varmistamiseksi.
Täyttämisprosessi.
Injektion aikana injektiomuovauskoneen suurin paine koko prosessin virtauskestävyyden voittamiseksi sulalla. Sen jälkeen paine laskee vähitellen virtauksen pituuden etuaallon kanssa etupäähän, ja jos muotin onkalon sisällä oleva pakokaasu on hyvä, sulan etupäässä oleva viimeinen paine on ilmakehän.
Ruiskutusaika
Tässä mainitulla injektioaikalla tarkoitetaan onteloiden täynnä olevan muovin sulan tarvittavaa aikaa, joka ei sisällä muotin avaamista, yhdistettyä avustusaikaa. Vaikka injektioaika on hyvin lyhyt, vaikutus muovausjaksoon on pieni, mutta ruiskutusajan säätämisellä on suuri rooli portin, virtauspolun ja onkalon paineenhallinnassa. Kohtuullinen injektioaika auttaa sulamaan ihanteellisen ja on erittäin tärkeä artikkelin pinnan laadun parantamiseksi ja mittatoleranssin vähentämiseksi.
Ruiskutuslämpötila
Injektiolämpötila on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa injektiopaineeseen. Injektiomuovauskonepatruunalla on 5 - 6 lämmityssegmenttiä, joista jokaisella on asianmukainen prosessointilämpötila (yksityiskohtainen prosessointilämpötila voidaan viitata materiaalin toimittajan toimittamiin tietoihin). Injektiomuovauslämpötilaa on ohjattava tietyllä alueella. Lämpötila on liian alhainen, sula on plastisesti plastisoitu, mikä vaikuttaa valettujen osien laatuun, mikä lisää prosessin vaikeuksia; Lämpötila on liian korkea, raaka -aine on helppo hajottaa. Todellisen injektiomuovausprosessin aikana injektiomuovauslämpötila on yleensä korkea kuin putken lämpötila, injektiosta korkeuden arvo ja injektion muovausnopeuden ominaisuudet ja materiaali voi olla jopa 30 ° C. Tämä johtuu leikkaamisesta, kun sula leikataan sisääntulon läpi. Tämä ero voidaan kompensoida kahdella tavalla muovausanalyysin tehdessä, toinen on mitata sulan lämpötila ilmaan, ja toinen on suuttimen mallintaminen.
Pidä paine ja aika.
Injektiomuovausprosessin lopussa ruuvi lakkaa pyörivän, mutta etenee vain eteenpäin, jolloin injektiomuovaus tulee paineen ylläpitämisvaiheeseen. Paineen ylläpitämisprosessin aikana ruiskutuskoneen suutin toimittaa jatkuvasti materiaaleja onkaloon, jotta osien kutistumisella vapautetun tilavuuden täyttämiseksi. Jos muotin onkalo on täynnä ja painetta ei ylläpidetä, osa kutistuu noin 25%, etenkin kutistumismerkit muodostuvat kylkiluun liiallisen kutistumisen vuoksi. Pidätyspaine on yleensä noin 85% enimmäis täytepaineesta, joka olisi määritettävä todellisen tilanteen mukaan.
Jos olet kiinnostunut ruiskuvalupalvelusta tai haluat ostaa ruiskuvalupalvelun, virallinen verkkosivusto on https://www.team-mfg.com/ . Voit kommunikoida kanssamme verkkosivustolla. Odotamme palvelemistasi.
