इन्जेक्शन मोल्डिङ डाक्टरको सुई जस्तै हो, प्लास्टिकको तताउनेलाई पग्लिँदा मोल्ड गुहालाई पहिले नै इन्जेक्सन गर्छ, र चिसो पछि सम्बन्धित उत्पादन वा भाग प्राप्त गर्दछ।दैनिक जीवनका धेरै जसो वातानुकूलित गोलाहरू, लेख्ने पेन, मोबाइल फोनको उपस्थिति, आदि जस्ता इंजेक्शनहरू हुन्। इंजेक्शन औद्योगिक उत्पादनहरू मोडेल गर्ने एक विधि हो।रबर उत्पादनहरू सामान्यतया इंजेक्शन मोल्डिंग र इंजेक्शनको लागि प्रयोग गरिन्छ।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन (इन्जेक्शन मेसिन वा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन भनेर चिनिन्छ) थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग सामग्रीहरू प्लास्टिक मोल्डिङ मोल्डहरू प्रयोग गरेर विभिन्न आकारहरूको प्लास्टिक उत्पादनमा बनाउनको लागि मुख्य मोल्डिङ उपकरण हो, र इंजेक्शन मोल्डिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन र मोल्डहरूद्वारा प्राप्त गरिन्छ। ।त्यसोभए, के तपाईंलाई प्रक्रिया प्यारामिटरहरू थाहा छ इंजेक्शन मोल्डिंग?
यहाँ सामग्री सूची छ:
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग समय
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
दबाब दिनुहोस्मलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली को हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा प्रदान गरिएको छ।हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाब इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको माध्यमबाट प्लास्टिक पग्लिन्छ, र प्लास्टिक पिघ्न दबाबमा धकेलिन्छ, र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजल मोल्डको ठाडो प्रवाहमा प्रवेश गर्दछ (केही मोल्डहरूका लागि, मुख्य रनवे)। , मुख्य रनवे, शन्ट ताओ, र गेट मार्फत मोल्ड गुहा प्रविष्ट गर्नुहोस्, यो प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हो वा फिलिंग प्रक्रिया भनिन्छ।दबाब को उपस्थिति पिघल प्रवाह को समयमा प्रतिरोध को पार गर्न को लागी हो, वा बदलेमा, प्रवाह प्रक्रिया को समयमा उपस्थित प्रतिरोध को एक चिकनी सुनिश्चित गर्न को लागी इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को दबाब को लागी रद्द गर्न को लागी आवश्यक छ।
भर्ने प्रक्रिया।
इंजेक्शन को समयमा, इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को अधिकतम दबाव, पिघल मा सम्पूर्ण प्रक्रिया को प्रवाह प्रतिरोध को पार गर्न को लागी।त्यस पछि, प्रवाहको लम्बाइको अगाडिको तरंगको अगाडिको छेउको तरंगको साथमा दबाब बिस्तारै घट्दै जान्छ, र यदि मोल्ड गुहा भित्र निकास ग्यास राम्रो छ भने, पग्लनको अगाडिको छेउमा अन्तिम दबाब वायुमण्डलीय हुन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग समय
यहाँ उल्लेख गरिएको इन्जेक्शन समयले गुफाले भरिएको प्लास्टिक पिघ्नको लागि आवश्यक समयलाई जनाउँछ, जसमा मोल्ड खोल्ने, संयुक्त सहायता समय समावेश छैन।यद्यपि इंजेक्शन समय धेरै छोटो छ, मोल्डिंग चक्रमा प्रभाव सानो छ, तर इंजेक्शन मोल्डिंग समयको समायोजनले गेट, प्रवाह मार्ग, र गुफाको दबाव नियन्त्रणमा ठूलो भूमिका खेल्छ।उचित इंजेक्शन समयले आदर्श पग्लन मद्दत गर्दछ र लेखको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न र आयामी सहिष्णुता घटाउनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
इंजेक्शन तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दबाबलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन कार्ट्रिजमा 5 देखि 6 तताउने खण्डहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकको यसको उपयुक्त प्रशोधन तापक्रम छ (विस्तृत प्रशोधन तापक्रम सामग्री आपूर्तिकर्ताले उपलब्ध गराएको डेटामा सन्दर्भ गर्न सकिन्छ)।इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ।तापमान धेरै कम छ, पिघल प्लास्टिकको रूपमा प्लास्टिक गरिएको छ, मोल्डेड भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्दै, प्रक्रियाको कठिनाई बढाउँदै;तापमान धेरै उच्च छ, कच्चा माल सड्न सजिलो छ।वास्तविक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मोल्डिङको तापक्रम ट्यूबको तापक्रम भन्दा उच्च हुन्छ, इन्जेक्सनको उच्च मूल्य र इन्जेक्शन मोल्डिङ दरको गुण र सामग्री 30 डिग्री सेल्सियससम्म हुन सक्छ। इनलेट मार्फत पिघल काट्दा कतर्न द्वारा।यस भिन्नतालाई मोल्डिङ विश्लेषण गर्दा दुई तरिकामा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ, एउटा हावामा पिघलिएको तापक्रम नाप्ने र अर्को नोजलको मोडल गर्ने हो।
दबाब र समय होल्डिंग।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको अन्त्यमा, स्क्रू घुम्न रोक्छ, तर केवल अगाडि बढ्छ, जुन समयमा इंजेक्शन मोल्डिङले दबाब कायम राख्ने चरणमा प्रवेश गर्दछ।दबाब कायम गर्ने प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको नोजलले भागहरूको संकुचनले खाली गरिएको भोल्युम भर्नको लागि गुहामा सामग्रीहरू निरन्तर आपूर्ति गर्दछ।यदि मोल्ड गुहा भरिएको छ र दबाब कायम राखिएको छैन भने, भाग लगभग 25% द्वारा संकुचित हुनेछ, विशेष गरी धेरै संकुचनको कारण रिबमा संकुचन चिन्हहरू गठन हुनेछन्।होल्डिंग दबाब सामान्यतया अधिकतम भरिने दबावको लगभग 85% हुन्छ, जुन वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।
यदि तपाइँ इंजेक्शन मोल्डिंग सेवामा रुचि राख्नुहुन्छ वा इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा किन्न चाहनुहुन्छ भने हाम्रो आधिकारिक वेबसाइट हो https://www.team-mfg.com/ ।तपाईंले वेबसाइटमा हामीसँग कुराकानी गर्न सक्नुहुन्छ। हामी तपाईंलाई सेवा गर्न तत्पर छौं।
