Обидот за вбризгување е слично на иглата на лекарот, претворајќи го пластичното греење во топење однапред ја вбризгува шуплината на калапот и го добива соодветниот производ или дел по ладењето. Многу од секојдневниот живот е инјекција, како што се школки за климатизација, пенкало за пишување, изглед на мобилни телефони, итн. Инјекцијата е метод за производство на моделирање на индустриски производи. Гумените производи обично се користат за обликување на инјектирање и инјекција. Машина за обликување со инјектирање (наведена како машина за инјектирање или машина за обликување на инјектирање) е главниот апарат за обликување за правење термопластични или термосетни материјали во пластичен производ на разни форми со употреба на пластични калапи за обликување, а обликување на инјектирање се постигнува со машини за обликување на инјектирање и облици. Значи, дали ги знаете параметрите на процесот на обликување со инјектирање?
Еве го списокот со содржини:
Притисок за обликување на инјектирање
Време на обликување на инјектирање
Температура на обликување на инјектирање
Притисок и ти мене
Притисок за обликување на инјектирање
Притисокот на инјектирање е обезбеден од хидрауличниот систем на системот за обликување на инјектирање. The pressure of the hydraulic cylinder is transmitted to the plastic melt through the injection molding machine, and the plastic melt is pushed under pressure, and the nozzle of the injection molding machine enters the vertical flow of the mold (for some molds, main runway), the main runway, shunt Tao, and enter the mold cavity through the gate, this process is an injection molding process or called the filling process. Присуството на притисок е да се надмине отпорот за време на протокот на топење, или пак, отпорот присутен за време на процесот на проток бара да се откаже притисокот на машината за обликување на инјектирање за да се обезбеди мазна.
процес на полнење.
За време на инјекцијата, максималниот притисок на машината за обликување на инјектирање, за да се надмине отпорноста на протокот на целиот процес во топењето. Потоа, притисокот постепено се намалува заедно со предниот бран на должината на протокот до предниот крај, и ако издувниот гас во шуплината на калапот е добар, последниот притисок на предниот крај на топењето е атмосферски.
на обликување на инјектирање Време
Времето на инјектирање споменати овде се однесува на времето потребно за пластичното топење полно со шуплини, што не вклучува отворање на мувла, комбинирано време за помош. Иако времето на инјектирање е многу кратко, влијанието врз циклусот на обликување е мало, но прилагодувањето на времето за обликување на инјектирање има голема улога во контролата на притисокот на портата, патеката на протокот и празнината. Разумното време на инјектирање помага да се стопи идеалното и е многу важно за подобрување на квалитетот на површината на статијата и намалување на димензионалната толеранција.
на обликување на инјектирање Температура
Температурата на инјектирање е важен фактор што влијае на притисокот на обликување на вбризгување. Касетата за машини за обликување на инјектирање има 5 до 6 сегменти за греење, од кои секоја има соодветна температура на обработка (детална температура на обработка може да се упати на податоците дадени од снабдувачот на материјали). Температурата на обликување на инјектирање мора да се контролира во одреден опсег. Температурата е премногу ниска, топењето е пластично пластифицирано, влијае на квалитетот на обликуваните делови, зголемувајќи ја тешкотијата на процесот; Температурата е превисока, суровината е лесна за распаѓање. За време на реалниот процес на обликување на инјектирање, температурата на обликување на инјектирање има тенденција да биде висока од температурата на цевката, вредноста на високиот дел од инјекцијата и својствата на стапката на обликување на инјектирање и материјалот може да биде до 30 ° C. Ова е предизвикано од стрижење кога топењето се сече низ влезот. Оваа разлика може да се компензира на два начина при правење анализа на обликување, едната е да се измери температурата на топењето на воздухот, а другата е да се моделира млазницата.
Држејќи притисок и време.
На крајот од процесот на обликување на инјектирање, завртката престанува да се врти, но само напредува напред, во кое време, обликувањето на инјектирање влегува во фазата на одржување на притисокот. За време на процесот на одржување на притисокот, млазницата на машината за обликување на инјектирање постојано снабдува материјали на шуплината за да се пополни волуменот испразнет со намалувањето на деловите. Ако празнината на мувла е полна и притисокот не се одржува, делот ќе се намали за околу 25%, особено ознаките за намалување ќе се формираат на ребрата заради прекумерно смалување. Притисокот на одржување е генерално околу 85% од максималниот притисок на полнење, што треба да се утврди според реалната состојба.
Доколку сте заинтересирани за услуга за обликување со инјектирање или сакате да купите услуга за обликување со инјектирање, нашата официјална веб -страница е https://www.team-mfg.com/ . Можете да комуницирате со нас на веб -страницата. Со нетрпение очекуваме да ви служиме.
