Инжекционното формоване е подобно на иглата на лекаря, превръщайки пластмасовото нагряване в инжектиране на стопилката предварително кухината на плесената и получава съответния продукт или част след охлаждане. Много от ежедневието е инжекция, като черупки от климатици, писалка за писане, външен вид на мобилни телефони и др. Инжекцията е метод за производство на моделиране на индустриални продукти. Гумените продукти обикновено се използват за леене и инжектиране на инжектиране. Инжекционната машина за формоване (наричана машина за инжекционно или инжекционно формоване) е основният апарат за формоване за приготвяне на термопластични или термореактивни материали в пластмасов продукт с различни форми с помощта на пластмасови формовъчни форми, а инжекционното формоване се постига чрез инжекционни машини и плесени. И така, знаете ли параметрите на процеса на инжекционно формоване?
Ето списъка със съдържание:
Налягане на леене под налягане
Време за инжекционно формоване
Температура на инжекционно формоване
Натиск и ти ми
Налягане на леене под налягане
Налягането на инжектиране се осигурява от хидравличната система на системата за леене на инжектиране. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на пластмасовата стопилка през инжекционната машина за формоване, а пластмасовата стопилка се изтласква под налягане, а накрайникът на инжекционната машина за формоване навлиза във вертикалния поток на формата (за някои форми, главна писта), основната писта, отрязана тао и навлиза в кухината на плесената през портата през портата през портата, този процес е процес на инжекция. Наличието на налягане е да се преодолее съпротивлението по време на потока на стопилката, или от своя страна, съпротивлението, присъстващо по време на процеса на поток, изисква налягането на машината за инжекционно формоване да бъде отменено, за да се осигури гладко.
процес на пълнене.
По време на инжектиране, максималното налягане на инжекционното формоваща машина, за да се преодолее устойчивостта на потока на целия процес в стопилката. След това налягането постепенно се намалява заедно с предната вълна на дължината на потока към предния край на вълната и ако отработеният газ вътре в кухината на плесен е добър, последното налягане в предния край на стопилката е атмосферно.
за инжекционно формоване Време
Времето за инжектиране, споменато тук, се отнася до времето, необходимо за пластмасовата стопилка, пълна с кухини, която не включва отваряне на плесен, комбинирано време за помощ. Въпреки че времето за впръскване е много кратко, въздействието върху цикъла на формоване е малко, но регулирането на времето за инжекционно формоване има голяма роля в контрола на налягането на портата, пътя на потока и кухината. Разумното време за инжектиране помага да се стопи идеално и е много важно за подобряване на качеството на повърхността на статията и намаляване на размера на толерантността.
на инжекционно формоване Температура
Температурата на инжектиране е важен фактор, влияещ върху налягането на инжекционното формоване. Касетата за инжекционно формоване на машината има 5 до 6 отоплителни сегмента, всеки от които има своята подходяща температура на обработка (подробна температура на обработка може да бъде отнесена към данните, предоставени от доставчика на материали). Температурата на инжекционно формоване трябва да се контролира в определен диапазон. Температурата е твърде ниска, стопилката е пластично пластифицирана, което влияе върху качеството на формованите части, увеличавайки трудността на процеса; Температурата е твърде висока, суровината е лесна за разлагане. По време на действителния процес на инжекционно формоване температурата на формоване на инжектиране има тенденция да бъде висока от температурата на тръбата, стойността на високото от инжектирането и свойствата на скоростта на леене на инжектиране и материалът може да бъде до 30 ° С. Това се причинява от срязване, когато стопилката се пресече през входа. Тази разлика може да бъде компенсирана по два начина при извършване на анализ на формоването, единият е да се измери температурата на стопилката до въздуха, а другото е да се моделира дюзата.
Задържане на натиск и време.
В края на процеса на инжекционно формоване винтът спира да се върти, но само напредва напред, по това време инжекционното формоване навлиза в етапа на поддържане на налягането. По време на процеса на поддържане на налягането накрайникът на машината за леене на инжекционно формоване непрекъснато доставя материали в кухината, за да запълни обема, освободен от свиването на частите. Ако кухината на формата е пълна и налягането не се поддържа, частта ще се свие с около 25%, особено на свиването ще се образува на ребрата поради прекомерно свиване. Налягането на задържане обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, което трябва да се определя според действителната ситуация.
Ако се интересувате от услуга за инжекционно формоване или искате да закупите услуга за инжекционно формоване на нашия официален уебсайт е https://www.team-mfg.com/ . Можете да общувате с нас на уебсайта. Очакваме ви с нетърпение да ви служим.
