Iesmidzināšana ir līdzīga ārsta adatai, pārvēršot plastmasas karsēšanu par kausējumu, veidnes dobumā tiek ievadīts iepriekš, un pēc atdzesēšanas tiek iegūts atbilstošs izstrādājums vai daļa.Daudzas ikdienas dzīves ir injekcijas, piemēram, gaisa kondicionēšanas apvalki, rakstīšanas pildspalva, mobilā tālruņa izskats utt. Injekcija ir industriālo produktu modelēšanas metode.Gumijas izstrādājumus parasti izmanto iesmidzināšanai un iesmidzināšanai.Inžekcijas formēšanas mašīna (saukta par iesmidzināšanas mašīnu vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnu) ir galvenais liešanas aparāts, lai no termoplastiskiem vai termoreaktīviem materiāliem izgatavotu dažādu formu plastmasas izstrādājumus, izmantojot plastmasas liešanas veidnes, un iesmidzināšana tiek veikta ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām un veidnēm. .Tātad, vai jūs zināt procesa parametrus iesmidzināšanas formēšana?
Šeit ir satura saraksts:
Iesmidzināšanas formēšanas spiediens
Iesmidzināšanas formēšanas laiks
Iesmidzināšanas formēšanas temperatūra
Spiediens un ti man
Iesmidzināšanas formēšanas spiediens
Iesmidzināšanas spiedienu nodrošina iesmidzināšanas formēšanas sistēmas hidrauliskā sistēma.Hidrauliskā cilindra spiediens caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu tiek pārnests uz plastmasas kausējumu, un plastmasas kausējums tiek nospiests zem spiediena, un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprausla nonāk veidnes vertikālajā plūsmā (dažām veidnēm galvenais skrejceļš) , galvenais skrejceļš, šunta Tao un ievadiet veidnes dobumā caur vārtiem, šis process ir iesmidzināšanas formēšanas process vai saukts par iepildīšanas procesu.Spiediena klātbūtne ir paredzēta, lai pārvarētu pretestību kausējuma plūsmas laikā, vai, savukārt, plūsmas procesa laikā esošā pretestība prasa atcelt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību.
uzpildīšanas process.
Iesmidzināšanas laikā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maksimālais spiediens, lai pārvarētu visa procesa plūsmas pretestību kausējumā.Pēc tam spiediens tiek pakāpeniski samazināts līdz ar plūsmas garuma priekšējo vilni uz priekšējo gala vilni, un, ja izplūdes gāzes veidnes dobumā ir labas, pēdējais spiediens kausējuma priekšējā galā ir atmosfēras spiediens.
Iesmidzināšanas formēšanas laiks
Šeit minētais iesmidzināšanas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams plastmasas kausējumam, kas ir pilns ar dobumiem, kas neietver veidņu atvēršanu, kombinēto palīglaiku.Lai gan iesmidzināšanas laiks ir ļoti īss, ietekme uz formēšanas ciklu ir neliela, taču iesmidzināšanas formēšanas laika pielāgošanai ir liela nozīme vārtu, plūsmas ceļa un dobuma spiediena kontrolē.Saprātīgs injekcijas laiks palīdz ideāli izkausēt un ir ļoti svarīgs izstrādājuma virsmas kvalitātes uzlabošanai un izmēru pielaides samazināšanai.
Iesmidzināšanas formēšanas temperatūra
Iesmidzināšanas temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas spiedienu.Inžektorliešanas mašīnas kārtridžā ir 5 līdz 6 sildīšanas segmenti, no kuriem katram ir sava atbilstošā apstrādes temperatūra (detalizētu apstrādes temperatūru var atsaukties uz materiāla piegādātāja sniegtajiem datiem).Iesmidzināšanas formēšanas temperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā.Temperatūra ir pārāk zema, kausējums ir plastiski plastificēts, ietekmējot formēto detaļu kvalitāti, palielinot procesa grūtības;temperatūra ir pārāk augsta, izejmateriāls viegli sadalās.Faktiskā iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā iesmidzināšanas formēšanas temperatūra mēdz būt augstāka par caurules temperatūru, iesmidzināšanas temperatūras augstākā vērtība un iesmidzināšanas formēšanas ātruma un materiāla īpašības var būt līdz 30 ° C. To izraisa griežot, kad kausējums tiek izgriezts caur ieplūdi.Veicot formēšanas analīzi, šo atšķirību var kompensēt divos veidos: viens ir kausējuma temperatūras mērīšana pret gaisu un otrs ir sprauslas modelēšana.
Spiediena un laika uzturēšana.
Iesmidzināšanas formēšanas procesa beigās skrūve pārstāj griezties, bet virzās tikai uz priekšu, un šajā laikā iesmidzināšanas formēšana nonāk spiediena uzturēšanas stadijā.Spiediena uzturēšanas procesa laikā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprausla nepārtraukti piegādā materiālus uz dobumu, lai aizpildītu tilpumu, kas atbrīvots detaļu saraušanās dēļ.Ja veidnes dobums ir pilns un spiediens netiek uzturēts, daļa saruks par aptuveni 25%, īpaši saraušanās pēdas veidosies pie ribas pārmērīgas saraušanās dēļ.Turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no maksimālā uzpildes spiediena, kas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai.
Ja jūs interesē iesmidzināšanas liešanas pakalpojums vai vēlaties iegādāties iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu Mūsu oficiālā vietne ir https://www.team-mfg.com/ .Jūs varat sazināties ar mums vietnē. Mēs ceram jūs apkalpot.
