Processparametrar för formsprutningsservice
Du är här: Hem » Fallstudier » Formsprutning » Processparametrar för formsprutningsservice

Processparametrar för formsprutningsservice

Visningar: 5    

Fråga

Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
dela den här delningsknappen

Formsprutning liknar en läkares nål, omvandling av plastvärme till en smälta injicerar formhåligheten i förväg och får motsvarande produkt eller del efter kylning.Många av det dagliga livet är en injektion, såsom luftkonditioneringsskal, skrivpenna, mobiltelefonens utseende, etc. Injektionen är en metod för att producera modellerande industriprodukter.Gummiprodukter används vanligtvis för formsprutning och formsprutning.En formsprutningsmaskin (kallad formsprutningsmaskin eller formsprutningsmaskin) är den huvudsakliga gjutningsapparaten för att göra termoplastiska eller härdbara material till en plastprodukt av olika former med hjälp av plastgjutformar, och formsprutning uppnås med formsprutningsmaskiner och formar .Så, vet du processparametrarna för formsprutning?


Här är innehållslistan:

  • Formsprutningstryck

  • Formsprutningstid

  • Formsprutningstemperatur

  • Tryck och tid


Formsprutningstryck

Insprutningstrycket tillhandahålls av det hydrauliska systemet i formsprutningssystemet.Hydraulcylinderns tryck överförs till plastsmältan genom formsprutningsmaskinen, och plastsmältan skjuts under tryck, och munstycket på formsprutningsmaskinen går in i formens vertikala flöde (för vissa formar, huvudbanan) , den huvudsakliga banan, shunt Tao, och gå in i formhåligheten genom porten, denna process är en formsprutningsprocess eller kallas fyllningsprocessen.Närvaron av tryck är för att övervinna motståndet under smältflödet, eller i sin tur kräver motståndet som finns under flödesprocessen att trycket i formsprutningsmaskinen avbryts för att säkerställa en jämn.


fyllningsprocessen.

Under injektion, det maximala trycket i formsprutningsmaskinen, för att övervinna flödesmotståndet för hela processen i smältan.Därefter minskas trycket gradvis tillsammans med den främre vågen av flödeslängden till den främre vågen, och om avgaserna inuti formhåligheten är bra, är det sista trycket vid den främre änden av smältan atmosfäriskt.


Formsprutningstid

Insprutningstiden som nämns häri hänvisar till den tid som krävs för plastsmältan full av håligheter, vilken inte inkluderar formöppning, kombinerad hjälptid.Även om formsprutningstiden är mycket kort, är påverkan på formningscykeln liten, men justeringen av formsprutningstiden har en stor roll i tryckkontrollen av grinden, flödesvägen och kaviteten.Rimlig injektionstid hjälper till att smälta idealiskt och är mycket viktigt för att förbättra ytkvaliteten på artikeln och minska dimensionstoleransen.


Formsprutningstemperatur

Injektionstemperatur är en viktig faktor som påverkar formsprutningstrycket.Formsprutningsmaskinpatronen har 5 till 6 värmesegment, som vart och ett har sin lämpliga bearbetningstemperatur (detaljerad bearbetningstemperatur kan hänvisas till data som tillhandahålls av materialleverantören).Formsprutningstemperaturen måste kontrolleras inom ett visst område.Temperaturen är för låg, smältan är plastiskt mjukad, vilket påverkar kvaliteten på de gjutna delarna, vilket ökar processens svårighet;temperaturen är för hög, råvaran är lätt att bryta ner.Under den faktiska formsprutningsprocessen tenderar formsprutningstemperaturen att vara hög än rörtemperaturen, värdet på det höga ut ur formsprutningen och egenskaperna hos formsprutningshastigheten och materialet kan vara upp till 30 ° C. Detta orsakas genom klippning när smältan skärs genom inloppet.Denna skillnad kan kompenseras på två sätt när man gör en formningsanalys, det ena är att mäta temperaturen på smältan till luft och det andra är att modellera munstycket.


Hålla tryck och tid.

Vid slutet av formsprutningsprocessen slutar skruven att rotera, men går bara framåt, vid vilken tidpunkt formsprutningen går in i tryckhållningssteget.Under tryckhållningsprocessen tillför munstycket i formsprutningsmaskinen kontinuerligt material till kaviteten för att fylla volymen som lämnas av delarnas krympning.Om formhåligheten är full och trycket inte upprätthålls kommer delen att krympa med cirka 25 %, speciellt krympmärkena kommer att bildas vid revbenet på grund av överdriven krympning.Hålltrycket är i allmänhet cirka 85 % av det maximala fyllningstrycket, vilket bör bestämmas enligt den faktiska situationen.

Om du är intresserad av formsprutningstjänst eller vill köpa formsprutningstjänst Vår officiella hemsida är https://www.team-mfg.com/ .Du kan kommunicera med oss ​​på hemsidan. Vi ser fram emot att hjälpa dig.


Innehållsförteckning

Relaterade nyheter

innehållet är tomt!

TEAM MFG är ett snabbt tillverkande företag som är specialiserat på ODM och OEM startar 2015.

Snabb länk

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Upphovsrätt    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade.