Paràmetres de procés per al servei d'emmotllament per injecció
Ets aquí: a casa » Estudis de casos » Emmotllament per injecció » Paràmetres de procés per al servei d'emmotllament per injecció

Paràmetres de procés per al servei d'emmotllament per injecció

Vistes: 5    

Consulta

botó per compartir a facebook
botó per compartir twitter
botó per compartir línia
botó per compartir wechat
botó per compartir linkedin
botó per compartir pinterest
botó per compartir whatsapp
compartiu aquest botó per compartir

L'emmotllament per injecció és similar a l'agulla d'un metge, convertir l'escalfament de plàstic en una fosa injecta la cavitat del motlle per endavant i obté el producte o la peça corresponent després del refredament.Molts de la vida diària és una injecció, com ara carcasses d'aire condicionat, llapis d'escriptura, aspecte de telèfon mòbil, etc. La injecció és un mètode per produir productes industrials de modelatge.Els productes de cautxú s'utilitzen normalment per a l'emmotllament per injecció i la injecció.Una màquina d'emmotllament per injecció (coneguda com a màquina d'emmotllament o màquina d'emmotllament per injecció) és el principal aparell d'emmotllament per fer materials termoplàstics o termoestables en un producte plàstic de diverses formes mitjançant motlles de plàstic, i l'emmotllament per injecció s'aconsegueix mitjançant màquines i motlles d'emmotllament per injecció. .Per tant, coneixeu els paràmetres del procés emmotllament per injecció?


Aquí teniu la llista de continguts:

  • Pressió d'emmotllament per injecció

  • Temps d'emmotllament per injecció

  • Temperatura d'emmotllament per injecció

  • Pressió i temps


Pressió d'emmotllament per injecció

La pressió d'injecció la proporciona el sistema hidràulic del sistema d'emmotllament per injecció.La pressió del cilindre hidràulic es transmet a la fusió de plàstic a través de la màquina d'emmotllament per injecció, i la fusió de plàstic s'empeny sota pressió, i el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció entra al flux vertical del motlle (per a alguns motlles, pista principal) , la pista principal, deriva Tao i entra a la cavitat del motlle per la porta, aquest procés és un procés d'emmotllament per injecció o anomenat procés d'ompliment.La presència de pressió és per superar la resistència durant el flux de fusió, o al seu torn, la resistència present durant el procés de flux requereix que la pressió de la màquina d'emmotllament per injecció es cancel·li per garantir una suavitat.


procés d'ompliment.

Durant la injecció, la pressió màxima de la màquina d'emmotllament per injecció, per superar la resistència al flux de tot el procés a la fosa.A continuació, la pressió es redueix gradualment juntament amb l'ona frontal de la longitud del flux a l'ona frontal, i si el gas d'escapament dins de la cavitat del motlle és bo, l'última pressió a l'extrem frontal de la fosa és atmosfèrica.


d'emmotllament per injecció Temps

El temps d'injecció esmentat aquí es refereix al temps necessari per a la fusió de plàstic plena de cavitats, que no inclou l'obertura del motlle, el temps d'assistència combinat.Tot i que el temps d'injecció és molt curt, l'impacte en el cicle d'emmotllament és petit, però l'ajust del temps d'emmotllament per injecció té un paper important en el control de la pressió de la porta, el camí del flux i la cavitat.Un temps d'injecció raonable ajuda a la fusió ideal i és molt important per millorar la qualitat superficial de l'article i disminuir la tolerància dimensional.


d'emmotllament per injecció Temperatura

La temperatura d'injecció és un factor important que afecta la pressió d'emmotllament per injecció.El cartutx de la màquina d'emmotllament per injecció té de 5 a 6 segments de calefacció, cadascun dels quals té la seva temperatura de processament adequada (la temperatura de processament detallada es pot consultar a les dades proporcionades pel proveïdor de material).La temperatura d'emmotllament per injecció s'ha de controlar dins d'un interval determinat.La temperatura és massa baixa, la massa fosa es plastifica plàsticament, afectant la qualitat de les peces modelades, augmentant la dificultat del procés;la temperatura és massa alta, la matèria primera és fàcil de descompondre.Durant el procés d'emmotllament per injecció real, la temperatura d'emmotllament per injecció acostuma a ser superior a la temperatura del tub, el valor de la sortida alta de la injecció i les propietats de la velocitat d'emmotllament per injecció i el material pot ser de fins a 30 ° C. Això és causat. per cisalla quan la fosa es talla per l'entrada.Aquesta diferència es pot compensar de dues maneres quan es fa una anàlisi d'emmotllament, una és mesurar la temperatura de la massa fosa a l'aire i l'altra és modelar el broquet.


Mantenir la pressió i el temps.

Al final del procés d'emmotllament per injecció, el cargol deixa de girar, però només avança cap endavant, moment en què l'emmotllament per injecció entra a l'etapa de manteniment de la pressió.Durant el procés de manteniment de la pressió, el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció subministra contínuament materials a la cavitat per omplir el volum desocupat per la contracció de les peces.Si la cavitat del motlle està plena i no es manté la pressió, la peça es reduirà aproximadament un 25%, especialment les marques de contracció es formaran a la costella a causa d'una contracció excessiva.La pressió de retenció és generalment al voltant del 85% de la pressió màxima d'ompliment, que s'ha de determinar segons la situació real.

Si esteu interessats en el servei d'emmotllament per injecció o voleu comprar el servei d'emmotllament per injecció, el nostre lloc web oficial és https://www.team-mfg.com/ .Pots comunicar-te amb nosaltres al lloc web. Esperem poder servir-te.


Llista de la taula de continguts

Notícies relacionades

el contingut està buit!

TEAM MFG és una empresa de fabricació ràpida especialitzada en ODM i OEM que comença el 2015.

Enllaç ràpid

Tel

+86-0760-88508730

Telèfon

+86-15625312373

Correu electrònic

Copyrights    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Tots els drets reservats.