Даралт, цаг хугацаа, цаг хугацаа - Тарилгын шахсан хэсгүүдийг бий болгох, эвдэх хоёр үг. Материал нь эцсийн ангийнхаа төгсөлтийн шалгалтанд хамрагдах гэж бодож байна. Үүнийг зөв аваад, та өөрөө гүйлтийн зам дээр бэлэн болсон хэсэг болсон. Буруу олж аваарай, энэ нь зургийн самбар руу буцах явдал юм. Өнөөдөр, энэ чухал алхамыг тэгээс баатар болгож өгье.
Тарилгын үйл явцыг ойлгох
Тарилгын мөчлөг нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.
1.Дүүргэлт алхам: Эхний хөндий дүүргэх (95-98%)
2.Багцын алхам : Бууралтыг нөхөх
3.ХОЛБОГДОЛ ХИЙЖ : ХЯМДРАЛТАЙ ХЯМДРАЛТАЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ
Эдгээр алхамуудыг оновчтой болгохын тулд олон улсын полимер боловсруулах сэтгүүл нь мөчлөгийн хугацааг оновчтой болгоход 12% -ийг бууруулах боломжтой.
Багцыг оновчтой болгож, цаг хугацааг оновчтой болгохын ач холбогдол
Жижиг цаг хугацаа хэмнэлттэй нэгдэл. Оновчлолоор бид авах болно:
1.5 секунд тутамд хадгалагдав
Жилд үйлдвэрлэсэн 300,000 эд анги
Жилд 125 цагийн үйлдвэрлэлийн цагийг жилд хэмнэв
Хэсэгчилсэн чанарын татгалзалтын ханш 22% -иар буурсан байна
Материалын үр ашиг 5% -иар нэмэгдсэн
Бүтээгдэхүүний нийт зардал 8% буурсан байна
Дарамт барих
Тарилгын хэвэнд нь дарамт шахалт үзүүлдэг
Хэт даралт нь хөгцний хөндий дүүрсэний дараа хайлсан хуванцарад хэрэглэгддэг хүч юм. Энэ нь хэд хэдэн чухал зорилгоор үйлчилдэг.
1. материаллаг агшинд зориулсан. Хэсэг хөргөх тусам
2.Зохих хэсэг нь нягтрал, хэмжээст нарийвчлалыг баталгаажуулдаг
3.согогийг урьдчилан сэргийлэх Угаалтуурын тэмдэг, хоосон зай гэх мэт
Ихэвчлэн, материаллаг даралт, даралтын даралтаас бага шахалтын даралт, ихэвчлэн тархины даралтын даралтаас бага байна.
Шилжилтийн цэг
Шилжилтийн цэг нь тарилгын хоорондох эгшгийг тэмдэглэж, үе шаттайгаар ажиглав. Массачусетсийн их сургуулийн Судалгааны чиглэлээр Судалгааны ажил нь тодорхой шилжилтийн цэгийн хяналтыг 40% хүртэл бууруулж байгааг харуулж байна.
Шилжилтийн цэгүүдийн талаар илүү нарийвчилсан задаргаа:
| Бүтээгдэхүүний төрөл | ердийн шилжилтийн цэгийн | тэмдэглэгээ |
| Стандарт | 95% дүүрсэн | Ихэнх програмуудад тохиромжтой |
| Нимгэн ханатай | 98% дүүрсэн | Богино цохилтоос урьдчилан сэргийлдэг |
| Сонгуултгүй | 70-80% дүүрсэн | Урсгалын тэнцвэрийг нөхдөг |
| Зузаан ханатай | 90-92% дүүрсэн | Сав баглаа боодолоос урьдчилан сэргийлдэг |
Шилжилтийн цэг нь геометр ба материаллаг шинж чанарууд дээр суурилдаг. Стандарт бүтээгдэхүүн шилжихээс өмнө ойролцоох бүрэн дүүргэлтээс ашиг хүртэнэ. Нимгэн ханатай зүйлүүд нь зөв хэсгийг бүрдүүлэхийн тулд бараг бүтэн хөндий дүүргэлтийг шаарддаг. Тэнцвэргүй загварууд нь урсгалын зөрүүг удирдахын тулд өмнө шилжих шаардлагатай. Хэт их савлахаас зайлсхийхийн тулд зузаан ханатай бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Саяхны симуляцийн програм хангамжийн програм нь оновчтой шилжилтийн цэгүүдийг оновчтой шийдвэрлэх цэгүүдийг урьдчилан таамаглаж, тохируулах цаг, материалын хаягдлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Хэвний хэсэгт даралттай эдгэрэх нөлөө
Бага даралтын үр нөлөө
Хангалттай барих шахалт хангалтгүй даралт нь асуудлын кассад хүргэдэг. Нарийвчилсан инженерийн болон үйлдвэрлэлийн олон улсын сэтгүүлд оролцсон олон улсын сэтгүүлд оролцсон хэсгүүд нь хангалтгүй даралттай хэсгүүдэд үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийг олсон.
Эдгээр согог нь хуванцар хөндийд хангалтгүй шахалтаас үүдэлтэй.
Өндөр барих даралтын үр нөлөө
Үүний эсрэгээр, хэт их даралт нь хариулт биш юм. Хэт даралт нь үр дүнд хүргэж болно.
25% хүртэл нэмэгддэг Дотоод стрессээс
10-15% өндөр эрсдэлтэй Хэвтэвсэн хөгцлөгийн
5-8% эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж байна
Өндөр даралт нь хэт их хуванцарыг хөгц болгон ашигладаг бөгөөд эдгээр асуудал, болзошгүй хөгцтэй болоход хүргэдэг.
Оновчтой барих даралт
Хамгийн тохиромжтой барих даралт нь нарийн тэнцвэрийг цохино. Хуванцар үйлдвэрлэлийн холбооны талаархи дэлгэрэнгүй судалгаа нь оновчтой даралтыг оновчтой шахалт үзүүлдэг.
Scrap-ийн үнийг бууруулах 30% хүртэл
Хэмжээст нарийвчлалыг 15-20% -иар дээшлүүлэх
Хэвний амьдралыг 10-15% -иар хүлээнэ үү
Өөр өөр материалууд нь өөр өөр даралт шаарддаг. Энэ нь салбарын стандартад суурилсан өргөтгөсөн хүснэгт энд байна:
| Материалыг | санал болгосон материалыг | зөвлөж байна |
| PA (Nylon) | Тархины даралтын 50% | Чийгийн мэдрэмтгий, урьдчилан хатаах шаардлагатай байж болно |
| Pom (ацетал) | Тарилгын даралтын 80-100% | Сайжруулсан хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулах өндөр даралт |
| Pp / pe | Тарилгын даралтын 30-50% | Өндөр агшилтын ханшийн улмаас доод даралт |
| Abs | Тарилгын даралтын 40-60% | Сайн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй тэнцвэртэй |
| Тогорчин | Тарилгын даралтын 60-80% | Угаалтуурын тэмдэгээс урьдчилан сэргийлэх өндөр даралт |
Материалын шинж чанар нь даралттай даралтын тохиргоонд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Nylon, Hygroscopic байх нь ихэвчлэн хатах, дунд зэргийн даралт шаарддаг. Ацетал ашиг тусыг хатуу хүлцэлд хүрэхийн тулд өндөр даралтаас ашиг тусаа өгдөг. PP, PE-ийн пололефинс нь өндөр агшин зуурын ханшийн улмаас доод даралт хэрэгтэй. ABS нь тэнцвэрийг цохиж, поликарбонат нь гадаргуугийн чанарыг хадгалахын тулд илүү өндөр даралт шаарддаг. Шинээр гарч ирж буй нийлмэл материалууд нь уламжлалт баримтын хил хязгаарыг өдөөж, боловсруулалтыг оновчтой, хөгжүүлэлт хийхэд шаардагдах болно.
Даралтыг барих арга хэмжээ авах алхамууд
Зөв барих даралтыг тогтоох нь өндөр чанартай тарилгын хэв маягийг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Процессоо оновчтой болгохын тулд эдгээр алхамуудыг дагана уу.
Хамгийн бага даралтыг тодорхойлох
Бага даралтаас эхэлж, аажмаар нэмэгдэж эхэлнэ
Хагалгааны чанарыг хянах, дутуу үнэлсний шинж тэмдгийг хайж олох
Хэсгүүдийг тогтмол дүүргэх үед хамгийн бага даралтад хүрнэ
Энэ алхам нь богино цохилтоос сэргийлдэг бөгөөд хэсэгчилсэн хэсгийг бүрэн гүйцэд баталгаажуулдаг
Хамгийн их даралтыг олох
Хүлээн авсан даралтыг хамгийн бага хэмжээнээс хэтрүүлээрэй
Хэсэг хэсгүүдийг ажиглаж, флаш флаш флаш формац хийх
Хамгийн их даралт нь анивчдаг цэгээс доогуур байдаг
Энэ алхам нь таны даралтын хүрээний дээд хязгаарыг тодорхойлдог
Эдгээр утгуудын хоорондох даралтыг тохируулах
Хамгийн бага ба хамгийн их дарамт шахалтын дунд цэгийг тооцоол
Энэ нь таны анхны даралтын тохиргоог ашиглана уу
Нарийн чанар, тодорхой материалын шинж чанар дээр суурилсан нарийн тохирол
Энэ хүрээнд энэ хүрээнд тохируулахын тулд хэсэг хэсгүүдийг оновчтой болгох
Материаллаг шинж чанар нь оновчтой тохиргоонд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хагас талст полимерууд нь аморфезээс илүү өндөрт даралт шаарддаг.
| Материалын төрөл нь | ердийн барьцаалагдсан даралтын хүрээ |
| Хагас талст | Тарилгын даралтын 60-80% |
| Аморф | Тарилгын даралтын 40-60% |
Pro Tiz: Бодит цагийн хяналтанд даралтын мэдрэгчийг ашиглана уу. Тэд тарилга, үе шатыг туршиж, фазыг нарийвчлан хянахын тулд үнэ цэнэтэй өгөгдлийг өгдөг.
Олон талт тарилга, даралтыг барих
Олон талт үйл явц нь нарийн хяналтыг санал болгодог. Хэрэглэсэн полимер шинжлэх ухааны сэтгүүлд судалгаа хийх нь олон талт барих боломжтой гэдгийг судлах:
Warpage-ийг бууруулах 30% хүртэл
Дотоод стрессийг 15-20% -иар багасгах
Эрчим хүчний зарцуулалт 5-8%
Энэ бол ердийн олон тооны даралтын профайлын профайл:
| Туршлагын | даралт (MAX-ийн | хамгийн их хугацаа) | зорилго |
| 1 | 80-100% | 40-50% | Анхны баглаа боодол |
| 2 | 60-80% | 30-40% | Хяналттай хөргөлт |
| 3 | 40-60% | 20-30% | Эцсийн хэмжүүлэлт |
Энэхүү олон олон талт хандлага нь барьцаалах үе шатыг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог. Анхны даралттай үе шат нь зохих сав баглаа боодол нь зохих сав баглаа боодол, угаалтуур, хоосон зайг бууруулдаг. Завсрын үе шат нь дотоод стрессийг багасгах, хөргөлтийн явцыг зохицуулдаг. Хэсэг нь эцсийн шатны нарийн ширхэгтэй аялгууг тусгаарлах болно. Нарийвчилсан хэвний машинууд одоо динамик шахалт санал болгож, мэдрэгчийн санал хүсэлт дээр суурилсан бодит цагийг тохируулж, нарийн төвөгтэй геометр, материалыг оновчтой болгохыг санал болгож байна.
Хугацаа нь
Тарилгын хэвэнд байгаа цаг хугацаа ямар байна
Хүлээгдэж буй цаг хугацаа нь барих даралтыг хэрэгжүүлэх хугацаа юм. Энэ нь хөндий бөглөсний дараа эхэлснээс хойш эхэлнэ.
Хүлээн авах цагийг агуулсан гол цэгүүд:
1. БИДНИЙ НЭГДСЭН МАТЕРИАЛГА БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ
Ихэнх хэсэгт 3-10 секундээс 10 секундын зайтай
3. Хэсэг, материаллаг, материаллаг, хөгц температурт үндэслэлтэй, optimal heplize нь хаалганы температур нь хаалгыг нь бүрэн хэмжээгээр эсвэл хаалганы хэт их стресс эсвэл хаалганы гаралтаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Хэвлэсэн хэсгүүдэд цаг хугацаагаар барих нөлөө
Хангалтгүй удаан хугацаагаар үр нөлөө
Хангалттай барих цаг хугацаа хангалтгүй байна:
5% -ийн өөрчлөлт Хагас жингийн
10-15% нэмэгддэг Дотоод хүчин төгөлдөр бус хэлбэрээр
7-10% бууралт хэмжээст нарийвчлалтай
Хэт их баримтын цаг хугацааны үр нөлөө
Энэ нь илүү дээр юм шиг санагдаж магадгүй юм шиг санагдаж магадгүй юм.
Илүүдэл Холдинг секундэд 2-5% -ийн өсөлт
8% хүртэл эрчим хүчний эрчим хүчний хэрэглээ
2-3% нь үлдэгдэл стрессийн түвшинг нэмэгдүүлдэг
Хүлээгдэж буй цагийг тохируулах сонгодог алхамууд
Хайлмал температурыг тохируулах
Температурын хүрээг санал болгож буй материалын мэдээллийн санг зөвлөгөө аваарай
Дунд зэргийн утгыг эхлүүлэх цэг болгон сонгоно уу
Энэ нь хэвлийн процессын хувьд зохих материаллаг бус байдлыг баталгаажуулдаг
Түлхүүр параметрүүдийг тохируулна уу
Тэнцвэртэй хөндийд хүрэхийн тулд нарийн аяыг дүүргэх хурд
Шилжилтийн цэгийг тохируулах, ихэвчлэн 95-98% -ийн хөндий бөглөнө
Хэсэгчилсэн зузаан дээр суурилсан зохих хөргөлтийг тодорхойлох
Хүлээн авах даралтыг тохируулах
Төрөл бүрийн барих хугацааг туршиж үзээрэй
Богино хугацаанд удаан хугацаагаар эхлэх, аажмаар нэмэгдэж байна
Тохиргоо хийх бүрт 5-10 хэсгийг гаргана
Хэсэг тус бүрийг нарийвчлалтайгаар ашигла (± 0.01G нарийвчлал)
Жин хасах ба
Жингийн тогтворжуулах цэгийг тодорхойлох
Барих хугацааг эцэслэх
Тогтворжуулалтын цэгт 0.5-2-2 секунд нэмнэ
Энэ нэмэлт цаг нь хаалганы бүрэн хөлдөлтийг баталгаажуулдаг
Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, материаллаг шинж чанар дээр үндэслэн тохируулна уу
Pro Prip: Нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд хөндий даралтын мэдрэгчийг ашиглан анхаарч үзээрэй. Тэд хаалганы хөлдөлтийн талаархи шууд санал хүсэлтийг өгдөг, илүү нарийвчлан авах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт: Тарилгын хэвэнд дарамт шахалт үзүүлэх, цаг хугацааг эзэмших
Хулгайлах дарамт шахалт, цаг хугацаа нь өндөр чанартай тарилга хийхэд эрдэнэ шишийн ур чадвартай байдаг. Эдгээр параметрүүд, ихэнхдээ хэвшүүлдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээст нарийвчлалтай, гадаргуугийн хэмжээ, гадаргуугийн хувьд, гадаргуугийн хэв маягийн хэв маягаар тоглох, Эдгээр параметрүүдийг эзэмших замаар үйлдвэрлэгчид хэсэгчлэн чанарын болон үйлдвэрлэлийн үр ашиг, өртөгтэй үр ашиг хоорондын нарийвчлалтай тэнцвэрт байдалд хүрч чадна.
Санаж байна уу, ерөнхий удирдамж нь эхлэх цэгийг эхлүүлэх цэг бүрт эхлээд хэвлийцгийн хувилбарууд өвөрмөц юм. Тасралтгүй хяналт, туршилт, тохируулга нь тарилгын динамик ертөнцөд оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалах түлхүүр юм.
Таны хуванцар үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох гэж байна уу? Багийн MFG бол таны түншийн түнш юм. Гомдол, функциональ байдлыг сайжруулахын тулд Enjector Pin тэмдэг, шинэлэг шийдлийг санал болгодог. Манай мэргэжилтнүүдийн баг нь таны хүлээлтээс давсан бүтээгдэхүүнийг хүргэхэд зориулагдсан болно. АНУ-ын баруун тийш холбоо бариарай .
Дарамт шахалт, цаг хугацааг барих тухай асуултууд
1. Тарилгын хэвэнд дарамт шахалт үзүүлж байгаа юу вэ?
Хийх шахалт нь хөгц хөнжил дүүргэсний дараа хэрэглээний хүч юм. Хөргөлт нь хөргөх үед хэсэг нь хэлбэрийг хадгалдаг, живэх, хоосон зай гэх мэт согогийг урьдчилан сэргийлэх.
2. Хүлээн авах цаг нь хөргөлтийн цагаас хэрхэн ялгаатай вэ?
Хүлээгдэж буй цаг нь дүүргэлт хийсний дараа үргэлжлэх хугацаа шаардагдана. Хөргөх хугацаа нь нийт хэсэг юм. Хүлээгдэж буй цаг нь ихэвчлэн богино бөгөөд хөргөлтийн хугацаанд тохиолддог.
3. Хүлээн авах шахалтыг нэмэгдүүлж, хэсэг нь хэсэг хэсгийн чанарыг сайжруулж чадах уу?
Үгүй. Хангалттай даралт ихээхэн дарамт нь маш чухал, хэт их дарамт нь warpage, Flash, Flash, дотоод стрессийг нэмэгдүүлдэг. Оновчтой даралт нь материаллаг, хэсэгчилсэн загвараас хамаарч өөр өөр байдаг.
4. Би зөв барих хугацааг хэрхэн тодорхойлох вэ?
Жинд суурилсан тест хийх:
ХӨГЖЛИЙН ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХӨГЖИЛ
Хэсэг бүрийг жинлэнэ
Талбайн жин ба цаг хугацаа
Жингээ тогтворжуулах газрыг тодорхойлох
Энэ цэгээс бага хугацааг бага зэрэг тохируулна уу
5. Хэсэгчилсэн зузаан, дарамт / цаг хугацаа хоорондын харилцаа холбоо юу вэ?
Зохисгүй эд анги нь ерөнхийдөө шаарддаг:
Нимгэн ханатай эд анги нь ихэвчлэн өндөр даралт, богино хугацаа шаардагдана.
6. Материалын сонголт нь даралтын тохиргоонд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Өөр өөр материалууд нь янз бүрийн агшилтай ханш, наалдамхай ханштай байдаг. Жишээ нь:
Nylon: ~ Тархины даралтын 50%
Ацетал: Тархины даралтын даралтын 80-100%
PP / PE: Тархины даралтын 30-50%
Зааварчилгааны талаархи материаллаг мэдээллийн санг үргэлж зөвлөгөө аваарай.
7. Хангалттай, цаг хугацаа хангалтгүй байгаа шинж тэмдгүүд ямар шинж тэмдгүүд вэ?
Нийтлэг шалгуур үзүүлэлтүүд нь:
