Slėgio ir laiko laikymas -du žodžiai, turintys galią padaryti ar sulaužyti jūsų įpurškimo dalis. Pagalvokite apie tai kaip apie makiažo egzaminą, kuriame medžiaga gauna galutinį pažymį. Sužinokite tai, ir jūs turite sau tą dalį, kuri yra paruošta kilimo ir tūpimo takui. Suklyskite, ir tai grįžta prie brėžinių lentos. Šiandien pakalbėkime apie šio esminio žingsnio įvaldymą, kuris paverčia plastiką nuo nulio iki herojaus.
Injekcijos proceso supratimas
Injekcijos ciklą sudaro:
1.Užpildykite žingsnį: pradinis ertmės užpildymas (95–98%)
2.Pakuotės žingsnis : kompensuoja susitraukimą
3.Laikykite žingsnį : palaikykite slėgį, kol vartai užšals
Tarptautinio polimerų perdirbimo žurnale atliktame tyrime nustatyta, kad šių veiksmų optimizavimas gali sutrumpinti ciklo laiką iki 12%, išlaikant dalį kokybės.
„Pack“ ir „Hold Times“ optimizavimo svarba
Net mažo laiko taupymo junginys. Optimizuodami gausime:
1,5 sekundės išsaugotas per ciklą
Kasmet pagamintos 300 000 dalių
Lėmė 125 valandų gamybos laikas, sutaupytas per metus
Dalių kokybės atmetimo normos sumažėjo 22%
Medžiagos efektyvumas padidėjo 5%
Bendros gamybos išlaidos sumažėjo 8%
Laikantis slėgį
Kas daro spaudimą liejant įpurškimą
Laikymo slėgis yra jėga, taikoma išlydytam plastikui po to, kai pelėsio ertmė buvo užpildyta. Tai tarnauja keliems svarbiems tikslams:
1.COPENSATS dėl medžiagos susitraukimo , kai dalis atvėsta
2.Užtikrina tinkamą dalių tankį ir matmenų tikslumą
3.Apsaugo nuo tokių defektų kaip kriauklės žymės ir tuštumos
Paprastai laikymo slėgis yra mažesnis už pradinį įpurškimo slėgį, paprastai svyruoja nuo 30–80% įpurškimo slėgio, atsižvelgiant į medžiagą ir dalių projektavimą.
Pereinamasis taškas
Pereinamojo laikotarpio taškas žymi kritinį injekcijos ir laikymo fazių skaičių. Masačusetso universiteto Lowell universiteto tyrimai rodo, kad tiksli pereinamojo laikotarpio kontrolė gali sumažinti dalių svorio pokyčius iki 40%.
Čia yra išsamesnis pereinamųjų taškų suskirstymas:
| Produkto tipas | Tipiškos pereinamojo taško | pastabos |
| Standartas | 95% užpildyta | Tinka daugumai programų |
| Plonos sienos | 98% užpildyta | Apsaugo nuo trumpų kadrų |
| Nesubalansuotas | 70–80% užpildyta | Kompensuoja srauto disbalansą |
| Storos sienos | 90–92% užpildyta | Neleidžia perpakuoti |
Pereinamieji taškai labai skiriasi atsižvelgiant į dalių geometriją ir medžiagų charakteristikas. Standartiniams produktams naudos iš beveik išsamų užpildymo prieš pereinant. Norint užtikrinti tinkamą dalies susidarymą, plonos sienelės reikalauja beveik pilnos ertmės užpildymo. Nesubalansuotiems projektams reikia ankstesnio perėjimo, kad būtų galima valdyti srauto neatitikimus. Storų sienelių komponentai pereina anksčiau, kad būtų išvengta per didelio pakavimo. Naujausi modeliavimo programinės įrangos patobulinimai leidžia tiksliai numatyti optimalius perėjimo taškus, sutrumpinti sąrankos laiką ir medžiagų atliekas.
Laikymo spaudimo poveikis suformuotoms dalims
Mažo laikymo slėgio poveikis
Nepakankamas laikymo slėgis gali sukelti klausimų kaskadą. 2022 m. Tarptautinio tikslumo inžinerijos ir gamybos žurnale atliktas tyrimas nustatė, kad dalys, pagamintos su netinkamu laikymo spaudimu, parodė:
15% kriauklės žymės gylio padidėjimas
8% sumažėjimas iš dalies svorio
12% sumažėjimas tempimo stiprumo
Šie defektai kyla dėl netinkamo plastiko lydalo suspaudimo pelėsio ertmėje, pabrėžiant tinkamų slėgio nustatymų svarbą.
Aukšto sulaikymo slėgio poveikis
Ir atvirkščiai, per didelis spaudimas nėra atsakymas. Dėl per didelio slopinimo gali būti:
Iki 25% padidėja vidinis stresas
10-15% didesnė rizika priešlaikinio pelėsio nusidėvėjimo
5–8% padidėja energijos suvartojimas
Aukšto slėgio jėgos per daug plastiko į pelėsį, sukelia šias problemas ir gali sutrumpinti pelėsio tarnavimo laiką.
Optimalus laikymo slėgis
Idealus laikymo slėgis užklumpa subtilų pusiausvyrą. Išsamus plastikos pramonės asociacijos tyrimas nustatė, kad optimizuotas laikymo slėgis gali:
Sumažinkite laužo normą iki 30%
Pagerinti matmenų tikslumą 15-20%
Pratęsti pelėsio tarnavimo laiką 10–15%
Skirtingoms medžiagoms reikalingas įvairus laikymo slėgis. Čia yra išplėsta lentelė, pagrįsta pramonės standartais:
| Medžiaga | Rekomenduojama laikyti spaudimo | specialius aspektus |
| PA (nailonas) | 50% injekcijos slėgio | Drėgmei jautriai, gali prireikti iš anksto džiovinti |
| Pom (acetalas) | 80–100% injekcijos slėgio | Didesnis slėgis pagerintam matmenų stabilumui |
| PP/PE | 30–50% injekcijos slėgio | Mažesnis slėgis dėl aukšto susitraukimo greičio |
| Abs | 40–60% injekcijos slėgio | Subalansuotas už gerą paviršiaus apdailą |
| PC | 60–80% injekcijos slėgio | Didesnis slėgis, kad būtų išvengta kriauklių žymių |
Medžiagos savybės daro didelę įtaką optimaliems laikymo slėgio nustatymams. Nailonui, būdamas higroskopinis, dažnai reikia iš anksto džiovinimo ir vidutinio slėgio. Acetalinė nauda dėl didesnio slėgio siekiant griežtų tolerancijų. Poliolefinams, tokiems kaip PP ir PE, reikia mažesnio slėgio dėl jų didelio susitraukimo greičio. ABS pasiekia pusiausvyrą, o polikarbonatas reikalauja didesnio slėgio, kad būtų išlaikyta paviršiaus kokybė. Kylančios kompozicinės medžiagos peržengia tradicinio laikymo slėgio diapazono ribas, todėl reikia nuolat atlikti tyrimus ir plėtoti proceso optimizavimą.
Slėgio laikymo nustatymo veiksmai
Tinkamo laikymo slėgio nustatymas yra labai svarbus norint sukurti aukštos kokybės injekcines dalis. Atlikite šiuos veiksmus, kad optimizuotumėte savo procesą:
Nustatykite minimalų slėgį
Pradėkite nuo mažo laikymo spaudimo, palaipsniui didindami jį
Stebėkite dalių kokybę, ieškodami nepakankamo užpildymo požymių
Mažiausias slėgis pasiekiamas, kai dalys nuolat užpildomos
Šis žingsnis apsaugo nuo trumpų kadrų ir užtikrina visišką dalies formavimąsi
Raskite maksimalų slėgį
Palaipsniui padidinkite sulaikymo spaudimą, viršijantį minimalų
Stebėkite dalių kraštus ir atsiskyrimo linijas, skirtas blykstės formavimui
Maksimalus slėgis yra šiek tiek žemiau taško, kuriame įvyksta mirksėjimas
Šis žingsnis identifikuoja viršutinę jūsų slėgio diapazono ribą
Nustatykite laikymo slėgį tarp šių verčių
Apskaičiuokite vidurio tašką tarp minimalaus ir maksimalaus slėgio
Naudokite tai kaip savo pradinį laikymo slėgio nustatymą
Patobulinimas pagal dalį kokybės ir specifinių medžiagų charakteristikų
Reguliuokite šiame diapazone, kad optimizuotumėte dalių matmenis ir paviršiaus apdailą
Medžiagos savybės daro didelę įtaką optimaliems nustatymams. Pavyzdžiui, pusiau kristaliniams polimerams dažnai reikia didesnio laikymo slėgio nei amorfiniai.
| Medžiagos tipas | Tipiškas laikymo slėgio diapazonas |
| Pusiau kristalinis | 60–80% injekcijos slėgio |
| Amorfinis | 40–60% injekcijos slėgio |
Pro patarimas: naudokite slėgio jutiklius savo pelėsio ertmėje realiojo laiko stebėjimui. Jie pateikia vertingų duomenų apie tikslią slėgio kontrolę per visą injekciją ir laikymo fazes duomenis.
Daugiapakopė injekcija ir laikymo slėgis
Daugiapakopiai procesai siūlo tikslesnį valdymą. Tyrimai iš „Taikomojo polimerų mokslo“ žurnalo rodo, kad daugiapakopis turi:
Sumažinkite deformaciją iki 30%
Sumažinkite vidinį stresą 15-20%
Mažesnės energijos suvartojimo 5–8%
Čia yra tipiškas daugiapakopis slėgio profilis:
| etapo | slėgis (% maksimalus) | trukmė (% viso sulaikymo laiko) | tikslo |
| 1 | 80–100% | 40-50% | Pradinis pakavimas |
| 2 | 60–80% | 30–40% | Kontroliuojamas aušinimas |
| 3 | 40–60% | 20–30% | Galutinis matmenų kontrolė |
Šis daugiapakopis metodas leidžia tiksliai valdyti visą laikymo etapą. Pradinė aukšto slėgio stadija užtikrina tinkamą pakavimą, sumažinant kriauklių žymių ir tuštumų riziką. Tarpinė stadija tvarko aušinimo procesą, sumažindamas vidinius įtempius. Paskutinio etapo tikslinės matmenys, kai dalis kietėja. Išplėstinės liejimo mašinos dabar siūlo dinaminius slėgio profilius, pritaikydami realiuoju laiku pagal jutiklių grįžtamąjį ryšį, dar labiau optimizuodami sudėtingų geometrijų ir medžiagų procesą.
Laiko laikas
Kas sulaiko laiką liejant injekcijai
Laiko laikas yra trukmė, kuriai taikomas laikymo slėgis. Jis prasideda po to, kai ertmė bus užpildyta ir tęsiama tol, kol vartai (įėjimas į pelėsio ertmę) užšąla.
Pagrindiniai punktai apie laiko laikymą yra:
1. Tai leidžia papildomą medžiagą patekti į formą, kad kompensuotų susitraukimą
2.Tipiškai daugelyje dalių svyruoja nuo 3 iki 10 sekundžių
3. Vykdomai, pagrįsti dalių storiu, medžiagų savybėmis ir pelėsio temperatūra. Optimalus laikymo laikas užtikrina, kad vartai būtų visiškai užšaldyti, ir neleidžia medžiagos nutekėjimui vengti per didelio vidinio įtempio ar išsikišimo vartų.
Laiko įtaka suformuotoms dalims
Nepakankamo laikymo laiko poveikis
Nepakankamas laikymo laikas gali sukelti:
Per didelis laikymo laiko poveikis
Nors gali atrodyti, kad ilgiau yra geriau, užsitęsęs laikymo laikas turi savo trūkumų:
3-5% padidėja ciklo laikas per sekundę perteklinį laikymo perteklių
Iki 8% didesnė energijos suvartojimas
2–3% padidėja liekamojo streso lygis
Klasikiniai laikymo laiko nustatymo žingsniai
Nustatykite lydalo temperatūrą
Norėdami gauti rekomenduojamų temperatūros diapazonų, pasitarkite
Kaip savo pradžios tašką pasirinkite vidutinės klasės vertę
Tai užtikrina tinkamą medžiagos klampumą formavimo procesui
Sureguliuokite pagrindinius parametrus
Tinkamumo užpildymo greitis, kad būtų pasiektas subalansuotas ertmės užpildymas
Nustatykite pereinamąjį tašką, paprastai esant 95–98% ertmės užpildymui
Nustatykite tinkamą aušinimo laiką, atsižvelgiant į dalies storį
Nustatykite laikymo slėgį
Išbandykite įvairius laikymo laikus
Pradėkite nuo trumpo laikymo laiko, palaipsniui didindami jį
Kiekvieną laiką pagaminkite 5–10 dalių
Kiekvieną dalį pasverkite tikslia skale (± 0,01 g tikslumas)
Sukurkite svorio ir laiko grafiką
Nustatykite svorio stabilizavimo tašką
Baigti laiko laikymą
Pridėkite 0,5–2 sekundes prie stabilizavimo taško
Šis papildomas laikas užtikrina visišką vartų užšaldymą
Koreguokite pagal dalies sudėtingumą ir medžiagų charakteristikas
Pro patarimas: sudėtingoms dalims apsvarstykite galimybę naudoti ertmės slėgio jutiklius. Jie teikia tiesioginį grįžtamąjį ryšį apie vartų užšaldymą, leidžiančią tiksliau optimizuoti laiko laikymą.
Išvada: Įvaldymas sulaikymo slėgio ir laiko liejimo metu
Slėgio ir laiko optimizavimas yra kertinis akmuo siekiant aukštos kokybės įpurškimo suformuotų dalių. Šie parametrai, dažnai nepastebimi, vaidina pagrindinį vaidmenį nustatant galutinio produkto matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir bendrą vientisumą. Kaip injekcijos formavimo technologija ir toliau vystosi, o smulkaus laikymo slėgio ir laiko svarba išlieka pastovi. Įvaldę šiuos parametrus, gamintojai gali pasiekti subtilų pusiausvyrą tarp dalies kokybės, gamybos efektyvumo ir ekonominio efektyvumo.
Atminkite, kad nors bendrosios gairės yra atskaitos taškas, kiekvienas liejimo scenarijus yra unikalus. Nuolatinis stebėjimas, testavimas ir reguliavimas yra raktas į optimalios veikimo dinaminiame liejimo dinaminiame pasaulyje išlaikymą.
Norite optimizuoti savo plastikinę gamybą? MFG komanda yra jūsų partneris. Mes specializuojamės sprendžiant įprastus iššūkius, tokius kaip ejector PIN ženklai, siūlantys novatoriškus sprendimus, kurie sustiprina tiek estetiką, tiek funkcionalumą. Mūsų ekspertų komanda yra skirta pristatyti produktus, viršijančius jūsų lūkesčius. Susisiekite su mumis teisus.
DUK apie spaudimą ir laiką
1. Kas yra injekcijos liejimo slėgis?
Laikymo slėgis yra jėga, veikiama po pelėsio ertmės užpildymo. Tai palaiko dalies formą aušinimo metu, užkertant kelią tokiems defektams kaip kriauklės žymės ir tuštumos.
2. Kuo laikymo laikas skiriasi nuo vėsinimo laiko?
Laiko laikas yra trukmės slėgis po užpildymo. Aušinimo laikas yra bendras laikotarpis, kurį dalis lieka pelėsyje, kad būtų galima sukietėti. Laiko laikas paprastai būna trumpesnis ir įvyksta per vėsinimo laiką.
3. Ar gali padidinti laikymo slėgį visada pagerinti dalių kokybę?
Ne. Nors pakankamas slėgis yra labai svarbus, per didelis slėgis gali sukelti tokias problemas kaip metmenys, blykstė ir padidėjęs vidinis stresas. Optimalus slėgis skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir dalių projektavimo.
4. Kaip nustatyti tinkamą laikymo laiką?
Atlikite svoriu pagrįstus testus:
FOLO
Sverkite kiekvieną dalį
Siužeto svoris ir laiko laiko
Nustatykite, kur stabilizuojasi svoris
Nustatykite laiką šiek tiek ilgiau nei šis taškas
5. Koks yra santykis tarp dalies storio ir sulaikymo slėgio/laiko?
Paprastai reikia storesnių dalių:
Mažesnis sulaikymo spaudimas, kad būtų išvengta perpakavimo
Ilgesnis laikymo laikas dėl lėtesnio aušinimo
Plonos sienos dalys dažnai turi didesnį slėgį ir trumpesnį laiką.
6. Kaip medžiagos pasirinkimas daro įtaką sulaikymo slėgio nustatymams?
Skirtingos medžiagos turi skirtingą susitraukimo dažnį ir klampumą. Pavyzdžiui:
Nailonas: ~ 50% injekcijos slėgio
Acetal: 80–100% injekcijos slėgio
PP/PE: 30–50% injekcijos slėgio
Visada kreipkitės į medžiagas, kad gautumėte patarimų.
7. Kokie yra nepakankamo laikymo slėgio ar laiko požymiai?
Įprasti rodikliai apima:
