دباؤ اور وقت کا انعقاد -دو الفاظ جو آپ کے انجیکشن مولڈ حصوں کو بنانے یا توڑنے کی طاقت رکھتے ہیں۔ اس کو میک اپ کے امتحان کے طور پر سوچیں جہاں مواد کو آخری درجہ ملتا ہے۔ اسے ٹھیک سے حاصل کریں ، اور آپ نے اپنے آپ کو ایک ایسا حصہ حاصل کرلیا جو رن وے کے لئے تیار ہے۔ اسے غلط سمجھو ، اور یہ ڈرائنگ بورڈ میں واپس آگیا ہے۔ آج ، آئیے اس اہم اقدام میں مہارت حاصل کرنے کے بارے میں بات کرتے ہیں جو پلاسٹک کو صفر سے ہیرو کی طرف موڑ دیتا ہے۔
انجیکشن کے عمل کو سمجھنا
انجیکشن سائیکل پر مشتمل ہے:
1.پُر مرحلہ: ابتدائی گہا بھرنا (95-98 ٪)
2.پیک مرحلہ : سکڑنے کی تلافی
3.مرحلہ پر فائز : گیٹ منجمد ہونے تک دباؤ برقرار رکھنا
بین الاقوامی پولیمر پروسیسنگ جرنل میں ہونے والی ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ ان اقدامات کو بہتر بنانے سے جزوی معیار کو برقرار رکھتے ہوئے سائیکل کے وقت کو 12 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے۔
پیک کو بہتر بنانے کی اہمیت اور اوقات کو روکنے کی اہمیت
یہاں تک کہ چھوٹے وقت کی بچت کمپاؤنڈ۔ اصلاح کے ذریعہ ، ہم ملیں گے:
1.5 سیکنڈ میں ہر سائیکل کی بچت ہوتی ہے
سالانہ 300،000 حصے تیار ہوتے ہیں
نتیجہ کے نتیجے میں 125 گھنٹے کی پیداوار کا وقت ہر سال بچایا جاتا ہے
حصے کے معیار کو مسترد کرنے کی شرحوں میں 22 ٪ کمی واقع ہوئی ہے
مادی کارکردگی میں 5 ٪ اضافہ ہوا
مجموعی طور پر پیداوار کے اخراجات میں 8 ٪ کمی واقع ہوئی ہے
دباؤ کا انعقاد
انجیکشن مولڈنگ میں کیا دباؤ ڈال رہا ہے
انعقاد کا دباؤ پگھلا ہوا پلاسٹک پر سڑنا کی گہا بھرنے کے بعد لاگو ہوتا ہے۔ یہ کئی اہم مقاصد کی تکمیل کرتا ہے:
1مادی سکڑنے کے لئے مواقع جب حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے تو
2.مناسب حصے کی کثافت اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے
3.نقائص کو روکتا ہے سنک مارکس اور ویوڈس جیسے
عام طور پر ، دباؤ کا انعقاد ابتدائی انجیکشن پریشر سے کم ہوتا ہے ، عام طور پر مواد اور حصے کے ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے ، انجکشن کے دباؤ کے 30-80 ٪ سے ہوتا ہے۔
منتقلی نقطہ
منتقلی نقطہ انجیکشن اور انعقاد کے مراحل کے مابین اہم موڑ کی نشاندہی کرتا ہے۔ یونیورسٹی آف میساچوسٹس لوئیل کی تحقیق سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ عین مطابق منتقلی پوائنٹ کنٹرول وزن کے مختلف تغیرات کو 40 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔
یہاں منتقلی پوائنٹس کی مزید تفصیلی خرابی ہے:
| مصنوعات کی قسم | عام منتقلی پوائنٹ | نوٹ |
| معیار | 95 ٪ بھرا ہوا | زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے |
| پتلی دیوار | 98 ٪ بھرا ہوا | مختصر شاٹس کو روکتا ہے |
| غیر متوازن | 70-80 ٪ بھرا ہوا | بہاؤ کے عدم توازن کی تلافی کرتا ہے |
| موٹی دیوار | 90-92 ٪ بھرا ہوا | زیادہ پیکنگ کو روکتا ہے |
جزوی جیومیٹری اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر منتقلی کے مقامات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ منتقلی سے پہلے معیاری مصنوعات قریب قریب سے بھرنے سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ پتلی دیواروں والی اشیاء کو مناسب حصے کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے تقریبا مکمل گہا بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر متوازن ڈیزائنوں کو بہاؤ کی تضادات کا انتظام کرنے کے لئے پہلے منتقلی کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ پیکنگ سے بچنے کے لئے پہلے موٹی دیواروں والے اجزاء کی منتقلی۔ حالیہ تخروپن سافٹ ویئر کی پیشرفت زیادہ سے زیادہ منتقلی پوائنٹس کی عین پیش گوئی کی اجازت دیتی ہے ، جس سے سیٹ اپ ٹائم اور مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ڈھالے ہوئے حصوں پر دباؤ رکھنے کا اثر
کم انعقاد کے دباؤ کے اثرات
ناکافی انعقاد کا دباؤ مسائل کا جھڑپ کا باعث بن سکتا ہے۔ بین الاقوامی جرنل آف پریسجن انجینئرنگ اینڈ مینوفیکچرنگ میں 2022 کے ایک مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ ناکافی انعقاد کے دباؤ سے پیدا ہونے والے حصوں سے ظاہر ہوا:
یہ نقائص مولڈ گہا میں پلاسٹک کے پگھلنے کے ناکافی کمپریشن سے پیدا ہوتے ہیں ، جس سے مناسب دباؤ کی ترتیبات کی اہمیت کو اجاگر کیا جاتا ہے۔
اعلی انعقاد کے دباؤ کے اثرات
اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ دباؤ اس کا جواب نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کا نتیجہ ہوسکتا ہے:
میں 25 ٪ تک اضافہ اندرونی تناؤ
کا 10-15 ٪ زیادہ خطرہ قبل از وقت سڑنا پہننے
میں 5-8 ٪ اضافہ توانائی کی کھپت
ہائی پریشر بہت زیادہ پلاسٹک کو سڑنا میں مجبور کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ان مسائل کا باعث بنتا ہے اور ممکنہ طور پر سڑنا کی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ انعقاد کا دباؤ
مثالی انعقاد کا دباؤ ایک نازک توازن پر حملہ کرتا ہے۔ پلاسٹک انڈسٹری ایسوسی ایشن کے ایک جامع مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ بہتر انعقاد کا دباؤ ہوسکتا ہے:
سکریپ کی شرحوں کو 30 ٪ تک کم کریں
جہتی درستگی کو 15-20 ٪ تک بہتر بنائیں
سڑنا کی زندگی کو بڑھاؤ 10-15 ٪ تک
مختلف مواد کو مختلف انعقاد کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعت کے معیارات پر مبنی ایک توسیع شدہ جدول یہ ہے:
| مواد کی سفارش کی گئی ہے | دباؤ | خصوصی تحفظات پر مبنی |
| PA (نایلان) | انجیکشن دباؤ کا 50 ٪ | نمی سے حساس ، پہلے سے خشک ہونے کی ضرورت پڑسکتی ہے |
| POM (acetal) | انجیکشن دباؤ کا 80-100 ٪ | بہتر جہتی استحکام کے ل higher اعلی دباؤ |
| پی پی/پیئ | انجیکشن دباؤ کا 30-50 ٪ | سکڑنے کی اعلی شرحوں کی وجہ سے کم دباؤ |
| ABS | انجیکشن دباؤ کا 40-60 ٪ | اچھی سطح ختم کرنے کے لئے متوازن |
| پی سی | انجیکشن دباؤ کا 60-80 ٪ | سنک نشانات کو روکنے کے لئے زیادہ دباؤ |
مادی خصوصیات میں زیادہ سے زیادہ انعقاد دباؤ کی ترتیبات کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ نایلان ، ہائگروسکوپک ہونے کی وجہ سے ، اکثر خشک کرنے اور اعتدال پسند دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت رواداری کو حاصل کرنے کے ل high اعلی دباؤ سے تیزابیت سے فائدہ ہوتا ہے۔ پی پی اور پیئ جیسے پولیولفنس کو اپنے اعلی سکڑنے کی شرحوں کی وجہ سے کم دباؤ کی ضرورت ہے۔ اے بی ایس ایک توازن پر حملہ کرتا ہے ، جبکہ پولی کاربونیٹ کو سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابھرتی ہوئی جامع مواد روایتی انعقاد کے دباؤ کی حدود کی حدود کو آگے بڑھا رہے ہیں ، جس سے عمل کی اصلاح میں جاری تحقیق اور ترقی کی ضرورت ہے۔
دباؤ کو روکنے کے لئے اقدامات
اعلی معیار کے انجیکشن مولڈ حصوں کی تیاری کے لئے صحیح انعقاد کا دباؤ قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ اپنے عمل کو بہتر بنانے کے لئے ان اقدامات پر عمل کریں:
کم سے کم دباؤ کا تعین کریں
کم انعقاد کے دباؤ سے شروع کریں ، آہستہ آہستہ اس میں اضافہ کریں
حصہ کے معیار کی نگرانی کریں ، انڈر فلنگ کی علامتوں کی تلاش میں
کم سے کم دباؤ اس وقت پہنچ جاتا ہے جب حصے مستقل طور پر بھر جاتے ہیں
یہ قدم مختصر شاٹس کو روکتا ہے اور مکمل حصے کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے
زیادہ سے زیادہ دباؤ تلاش کریں
کم سے کم سے زیادہ انعقاد کے دباؤ کو بڑھاوا دیں
فلیش تشکیل کے ل part پارٹ ایجز اور جداگانہ لائنوں کا مشاہدہ کریں
زیادہ سے زیادہ دباؤ اس نقطہ سے بالکل نیچے ہے جہاں چمکتا ہوا ہوتا ہے
یہ قدم آپ کے دباؤ کی حد کی اوپری حد کی نشاندہی کرتا ہے
ان اقدار کے مابین دباؤ کا دباؤ طے کریں
کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ دباؤ کے درمیان وسط نقطہ کا حساب لگائیں
اسے اپنے ابتدائی انعقاد کے دباؤ کی ترتیب کے طور پر استعمال کریں
جزوی معیار اور مخصوص مادی خصوصیات پر مبنی ٹھیک ٹون
جزوی طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل this اس حد کے اندر ایڈجسٹ کریں
مادی خصوصیات زیادہ سے زیادہ ترتیبات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، نیم کرسٹل لائن پولیمر میں اکثر امورفوس کے مقابلے میں زیادہ انعقاد کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
| مادی قسم کی | عام ہولڈنگ پریشر کی حد |
| نیم کرسٹل لائن | انجیکشن دباؤ کا 60-80 ٪ |
| امورفوس | انجیکشن دباؤ کا 40-60 ٪ |
پرو ٹپ: ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے لئے اپنے مولڈ گہا میں پریشر سینسر استعمال کریں۔ وہ انجیکشن اور انعقاد کے مراحل میں عین مطابق دباؤ پر قابو پانے کے ل valuable قیمتی اعداد و شمار فراہم کرتے ہیں۔
ملٹیجج انجیکشن اور انعقاد دباؤ
ملٹیجج عمل بہتر کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ملٹیجج ہولڈنگ کر سکتی ہے:
warpage کو 30 ٪ تک کم کریں
اندرونی تناؤ کو 15-20 ٪ سے کم کریں
کم توانائی کی کھپت 5-8 ٪ تک
یہاں ایک عام ملٹیجج ہولڈنگ پریشر پروفائل ہے:
| اسٹیج | پریشر (زیادہ سے زیادہ کا ٪) | دورانیہ (کل ہولڈ ٹائم کا ٪) | مقصد |
| 1 | 80-100 ٪ | 40-50 ٪ | ابتدائی پیکنگ |
| 2 | 60-80 ٪ | 30-40 ٪ | کنٹرول کولنگ |
| 3 | 40-60 ٪ | 20-30 ٪ | آخری جہتی کنٹرول |
یہ ملٹیجج نقطہ نظر پورے انعقاد کے مرحلے میں عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ ابتدائی ہائی پریشر کا مرحلہ مناسب پیکنگ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے سنک کے نشانات اور voids کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ مرحلہ ٹھنڈک کے عمل کا انتظام کرتا ہے ، جس سے اندرونی دباؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ حتمی مرحلہ ٹھیک ٹون کے طول و عرض کے طور پر حصہ مستحکم ہوتا ہے۔ ایڈوانسڈ مولڈنگ مشینیں اب متحرک دباؤ پروفائلز پیش کرتی ہیں ، جو سینسر کی آراء پر مبنی ریئل ٹائم میں ایڈجسٹ کرتی ہیں ، پیچیدہ جیومیٹریوں اور مواد کے عمل کو مزید بہتر بناتی ہیں۔
انعقاد کا وقت
انجیکشن مولڈنگ میں کیا وقت ہے
انعقاد کا وقت وہ دورانیہ ہے جس کے لئے انعقاد کا دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ یہ گہا بھرنے کے بعد شروع ہوتا ہے اور اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ گیٹ (مولڈ گہا کا داخلی دروازہ) جم نہیں جاتا ہے۔
انعقاد کے وقت کے بارے میں کلیدی نکات میں شامل ہیں:
1. اس سے سکڑنے کی تلافی کے لئے اضافی مواد کو سڑنا میں داخل ہونے کی اجازت ملتی ہے
2. زیادہ تر حصوں کے لئے عام طور پر 3 سے 10 سیکنڈ تک کی حدود ہیں
3. حصے کی موٹائی ، مادی خصوصیات ، اور سڑنا کے درجہ حرارت پر مبنی ویئرز زیادہ سے زیادہ انعقاد کا وقت یقینی بناتا ہے کہ گیٹ مکمل طور پر منجمد ہوجاتا ہے ، جس سے مادی بیک فلو کو روکا جاتا ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ یا گیٹ پھیلاؤ سے بچتے ہیں۔
ڈھالے ہوئے حصوں پر وقت کے انعقاد کا اثر
ناکافی انعقاد کے وقت کے اثرات
ناکافی انعقاد کا وقت کا باعث بن سکتا ہے:
ضرورت سے زیادہ انعقاد کے وقت کے اثرات
اگرچہ ایسا لگتا ہے کہ لمبا لمبا بہتر ہے ، لیکن طویل عرصے سے انعقاد کے وقت میں اس کی خرابیاں ہوتی ہیں۔
اضافی ہولڈنگ کے فی سیکنڈ میں سائیکل وقت میں 3-5 ٪ اضافہ
8 ٪ زیادہ توانائی کی کھپت
بقایا تناؤ کی سطح میں 2-3 ٪ اضافہ
انعقاد کا وقت طے کرنے کے لئے کلاسیکی اقدامات
پگھل درجہ حرارت طے کریں
درجہ حرارت کی حدود کے لئے اپنے مادی ڈیٹاشیٹ سے مشورہ کریں
اپنے نقطہ اغاز کے طور پر درمیانی حد کی قیمت کا انتخاب کریں
یہ مولڈنگ کے عمل کے ل material مناسب مادی واسکاسیٹی کو یقینی بناتا ہے
کلیدی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
متوازن گہا بھرنے کے ل fine ٹھیک ٹون بھرنے کی رفتار
منتقلی کا نقطہ مقرر کریں ، عام طور پر 95-98 ٪ گہا بھریں
جزوی موٹائی پر مبنی ٹھنڈک کے مناسب وقت کا تعین کریں
دباؤ ڈالنے کا دباؤ
مختلف انعقاد کے اوقات کی جانچ کریں
ایک مختصر انعقاد کے وقت سے شروع کریں ، آہستہ آہستہ اس میں اضافہ کریں
ہر بار ترتیب میں 5-10 حصے تیار کریں
صحت سے متعلق اسکیل (± 0.01G درستگی) کا استعمال کرتے ہوئے ہر حصے کا وزن کریں
ایک وزن بمقابلہ ٹائم پلاٹ بنائیں
وزن استحکام نقطہ کی شناخت کریں
انعقاد کا وقت کو حتمی شکل دیں
استحکام نقطہ پر 0.5-2 سیکنڈ کا اضافہ کریں
یہ اضافی وقت مکمل گیٹ منجمد کو یقینی بناتا ہے
جزوی پیچیدگی اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں
پرو ٹپ: پیچیدہ حصوں کے لئے ، گہا پریشر سینسر کے استعمال پر غور کریں۔ وہ گیٹ منجمد پر براہ راست آراء فراہم کرتے ہیں ، جس سے زیادہ عین مطابق انعقاد وقت کی اصلاح کی اجازت ہوتی ہے۔
نتیجہ: انجیکشن مولڈنگ میں دباؤ اور وقت کا انعقاد کرنے میں مہارت حاصل کرنا
دباؤ اور وقت کے انعقاد کی اصلاح اعلی معیار کے انجیکشن مولڈ حصوں کے حصول میں سنگ بنیاد کی حیثیت سے کھڑی ہے۔ یہ پیرامیٹرز ، اکثر نظرانداز کیے جاتے ہیں ، حتمی مصنوع کی جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل اور مجموعی طور پر سالمیت کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کے ارتقاء جاری ہے ، ٹھیک ٹننگ انعقاد کے دباؤ اور وقت کی اہمیت مستقل رہتی ہے۔ ان پیرامیٹرز میں مہارت حاصل کرنے سے ، مینوفیکچررز حصے کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی ، اور لاگت کی تاثیر کے مابین نازک توازن حاصل کرسکتے ہیں۔
یاد رکھیں ، جبکہ عام رہنما خطوط ایک نقطہ آغاز فراہم کرتے ہیں ، ہر مولڈنگ منظر نامہ انوکھا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کی متحرک دنیا میں مستقل نگرانی ، جانچ اور ایڈجسٹمنٹ کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
اپنی پلاسٹک کی تیاری کو بہتر بنانے کے لئے تلاش کر رہے ہیں؟ ٹیم ایم ایف جی آپ کا جانے والا ساتھی ہے۔ ہم مشترکہ چیلنجوں سے نمٹنے میں مہارت رکھتے ہیں جیسے ایجیکٹر پن مارکس ، جدید حل پیش کرتے ہیں جو جمالیات اور فعالیت دونوں کو بڑھا دیتے ہیں۔ ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کی توقعات سے تجاوز کرنے والی مصنوعات کی فراہمی کے لئے وقف ہے۔ ہم سے رائٹ نائو سے رابطہ کریں۔
دباؤ اور وقت کے انعقاد کے بارے میں عمومی سوالنامہ
1. انجیکشن مولڈنگ میں کیا دباؤ ہے؟
انعقاد دباؤ ایک ایسی طاقت ہے جو سڑنا کی گہا بھرنے کے بعد لگائی جاتی ہے۔ یہ ٹھنڈک کے دوران حصے کی شکل کو برقرار رکھتا ہے ، سنک مارکس اور ویوڈس جیسے نقائص کو روکتا ہے۔
2. انعقاد کا وقت ٹھنڈک کے وقت سے کیسے مختلف ہے؟
انعقاد کا وقت یہ ہے کہ بھرنے کے بعد دورانیے کا دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا وقت کل کی مدت ہے جس میں حصہ کو مستحکم کرنے کے لئے سڑنا میں رہتا ہے۔ انعقاد کا وقت عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے اور ٹھنڈک کے وقت میں ہوتا ہے۔
3. کیا بڑھتی ہوئی انعقاد دباؤ ہمیشہ حص part ہ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے؟
نہیں۔ اگرچہ مناسب دباؤ بہت ضروری ہے ، ضرورت سے زیادہ دباؤ وار پیج ، فلیش ، اور اندرونی دباؤ میں اضافہ جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ دباؤ مواد اور حصے کے ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
4. میں صحیح انعقاد کا وقت کیسے طے کروں؟
وزن پر مبنی ٹیسٹ کروائیں:
بڑھتے ہوئے ہولڈ ٹائمز کے ساتھ سڑنا کے حصے
ہر حصے کا وزن کریں
پلاٹ وزن بمقابلہ ہولڈ ٹائم
شناخت کریں کہ وزن جہاں مستحکم ہے
اس نقطہ سے تھوڑا سا لمبا وقت مقرر کریں
5. جزوی موٹائی اور دباؤ/وقت کے انعقاد کے درمیان کیا تعلق ہے؟
عام طور پر گھنے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے:
پتلی دیواروں والے حصوں میں اکثر زیادہ دباؤ اور کم وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. مادی انتخاب دباؤ کی ترتیبات کو انعقاد پر کس طرح متاثر کرتا ہے؟
مختلف مواد میں مختلف سکڑنے کی شرح اور ویسکوائزیاں ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر:
نایلان: انجیکشن پریشر کا ~ 50 ٪
ایسیٹل: انجیکشن پریشر کا 80-100 ٪
پی پی/پیئ: انجیکشن دباؤ کا 30-50 ٪
رہنمائی کے لئے ہمیشہ مادی ڈیٹا شیٹس سے مشورہ کریں۔
7. ناکافی انعقاد دباؤ یا وقت کی علامت کیا ہیں؟
عام اشارے میں شامل ہیں:
