Inndælingarmótun: Skilningur á þrýstingi og tíma

Þú ert hér: Heim » Málsrannsóknir » Nýjustu fréttir »» Vörufréttir » Inndælingarmótun: Skilningur á þrýstingi og tíma

Inndælingarmótun: Skilningur á þrýstingi og tíma

Útsýni: 0

Spyrjast fyrir um

Haltu þrýstingi og tíma -Tvö orð sem halda valdinu til að búa til eða brjóta innspýtingarmótaða hluti. Hugsaðu um það sem förðunarprófið þar sem efnið fær lokaeinkunn sína. Fáðu það rétt og þú hefur fengið þér hluta sem er tilbúinn fyrir flugbrautina. Gerðu það rangt og það er komið aftur á teikniborðið. Í dag skulum við tala um að ná tökum á þessu mikilvæga skrefi sem breytir plasti frá núlli að hetju.

Að skilja sprautuferlið

Innsprautunarferillinn samanstendur af:

1.Fylltu skref: Upphafsholsfylling (95-98%)

2.Pakkaskref : Bætur fyrir rýrnun

3.Haltu skrefi : Halda þrýstingi þar til hliðið fryst

Rannsókn í Alþjóðlegu dagbókinni um fjölliða vinnslu kom í ljós að hagræðing þessara skrefa getur dregið úr hringrásartíma um allt að 12% en viðheldur gæði hluta.

Mikilvægi þess að fínstilla pakka og halda tíma

Jafnvel lítill tímasparnaður samsettur. Með hagræðingu munum við fá:

1,5 sekúndur vistaðar á lotu
300.000 hlutar framleiddir árlega
Leiddi til 125 klukkustunda framleiðslutíma sparað á ári
Hlutfall af höfnun hluta gæða lækkaði um 22%
Efnisvirkni jókst um 5%
Heildarframleiðslukostnaður lækkaður um 8%

Halda þrýstingi

Hvað heldur þrýstingi í sprautu mótun

Haltu þrýstingi er krafturinn sem beitt er á bráðnu plastið eftir að moldholið hefur verið fyllt. Það þjónar nokkrum mikilvægum tilgangi:

2.Tryggir réttan hluta þéttleika og víddar nákvæmni

3.Kemur í veg fyrir galla eins og vaskamerki og tóm

Venjulega er haldþrýstingur lægri en upphaflegur innspýtingarþrýstingur, venjulega á bilinu 30-80% af innspýtingarþrýstingi, allt eftir efni og hluta hönnun.

Umbreytingarstig

Aðlögunarstaðurinn markar mikilvæg tímamót milli innspýtingar og halda áföngum. Rannsóknir frá University of Massachusetts Lowell benda til þess að nákvæm stjórnun umbreytingarstiga geti dregið úr breytileika hlutaþyngdar um allt að 40%.

Hér er ítarlegri sundurliðun á umbreytingarstigum:

Vörutegund	umbreytingarpunktar	Dæmigerðar
Standard	95% fyllt	Hentar fyrir flest forrit
Þunnt vegg	98% fyllt	Kemur í veg fyrir stutt skot
Ójafnvægi	70-80% fyllt	Bætir upp ójafnvægi í flæði
Þykkt veggja	90-92% fyllt	Kemur í veg fyrir ofpakkningu

Umbreytingarstig eru mjög breytileg út frá hluta rúmfræði og efniseinkenni. Hefðbundnar vörur njóta góðs af nærri fyllingu áður en hún skiptir um. Þunnveggir hlutir þurfa næstum fulla holafyllingu til að tryggja rétta myndamyndun. Ójafnvægi hönnun þarf fyrri umskipti til að stjórna misræmi í flæði. Þykkir veggir íhlutir umbreytir fyrr til að forðast óhóflega pökkun. Nýlegar framfarir fyrir uppgerð hugbúnaðar gera kleift að ná nákvæmri spá um ákjósanlegan umskiptapunkta, draga úr uppsetningartíma og efnisúrgangi.

Áhrif halda þrýstingi á mótaða hluta

Áhrif lágs haldþrýstings

Ófullnægjandi þrýstingur getur leitt til málsmeðferðar. Rannsókn 2022 í International Journal of Precision Engineering and Manufacturing kom í ljós að hlutar framleiddir með ófullnægjandi eignarhlutþrýstingi sýndu:

15% aukning á dýpt úr vaskamerkjum
8% lækkun á hlutaþyngd
12% lækkun á togstyrk

Þessir gallar stafa af ófullnægjandi þjöppun plastbræðslunnar í moldholinu og varpa ljósi á mikilvægi réttra þrýstingsstillinga.

Áhrif mikils haldþrýstings

Hins vegar er óhófleg þrýstingur ekki svarið. Ofþrýstingur getur leitt til:

Allt að 25% aukning á innra streitu
10-15% meiri hætta á ótímabærri slit á myglu
5-8% aukning á orkunotkun

Háþrýstingur neyðir of mikið plast í moldina, sem leiðir til þessara vandamála og styttir hugsanlega líf mold.

Ákjósanlegur haldþrýstingur

Hinn fullkomni halda þrýstingi nær viðkvæmu jafnvægi. Ítarleg rannsókn hjá samtökum plastiðnaðarins kom í ljós að bjartsýni eignarhlutþrýstingur getur:

Draga úr ruslhraða um allt að 30%
Bæta víddar nákvæmni um 15-20%
Lengja mold líf um 10-15%

Mismunandi efni þurfa mismunandi haldþrýsting. Hér er stækkuð tafla byggð á stöðlum í iðnaði

Mælt	er	:
PA (nylon)	50% af innspýtingarþrýstingi	Rakaviðkvæmur, getur krafist forþurrkun
Pom (asetal)	80-100% af innspýtingarþrýstingi	Hærri þrýstingur á bættan víddarstöðugleika
PP/PE	30-50% af innspýtingarþrýstingi	Lægri þrýstingur vegna mikils rýrnunarhraða
Abs	40-60% af innspýtingarþrýstingi	Jafnvægi fyrir góðan yfirborðsáferð
PC	60-80% af inndælingarþrýstingi	Hærri þrýstingur til að koma í veg fyrir vaskamerki

Efniseiginleikar hafa verulega áhrif á ákjósanlegar stillingar á þrýstingi. Nylon, sem er hygroscopic, þarf oft fyrirþurrkun og hóflegan þrýsting. Acetal nýtur góðs af hærri þrýstingi til að ná fram þétt vikmörkum. Polyolefins eins og PP og PE þurfa lægri þrýsting vegna mikils rýrnunarhlutfalls. ABS nær jafnvægi en pólýkarbónat þarfnast hærri þrýstings til að viðhalda yfirborðsgæðum. Ný samsett efni ýta á mörk hefðbundinna þrýstingssviðs og þarfnast áframhaldandi rannsókna og þróunar í hagræðingu ferla.

Skref til að setja þrýsting á hald

Að koma á réttum haldþrýstingi skiptir sköpum til að framleiða hágæða sprautu mótaða hluta. Fylgdu þessum skrefum til að hámarka ferlið þitt:

Ákvarða lágmarksþrýsting

Byrjaðu með lágan þrýsting og eykur það smám saman
Fylgjast með gæðum hluta, leita að merkjum um undirfyllingu
Lágmarksþrýstingi er náð þegar hlutar eru stöðugt fylltir
Þetta skref kemur í veg fyrir stutt skot og tryggir fullkomna myndun hluta

Finndu hámarksþrýsting

Hækkaðu stigþrýstinginn smám saman umfram lágmarkið
Fylgstu með hlutabrúnum og skilnaðarlínum fyrir flassmyndun
Hámarksþrýstingur er rétt undir punktinum þar sem blikkar á sér stað
Þetta skref auðkennir efri mörk þrýstingssviðsins

Stilltu haldþrýsting milli þessara gilda

Reiknið miðpunktinn á milli lágmarks og hámarksþrýstings
Notaðu þetta sem upphafsstillingu fyrir þrýsting
Fínstilling byggð á gæðum hluta og sértækum efniseinkennum
Stilltu innan þessa sviðs til að hámarka hlutavídd og yfirborðsáferð

Efniseiginleikar hafa verulega áhrif á ákjósanlegar stillingar. Sem dæmi má nefna að hálfkristallaðar fjölliður þurfa oft hærri þrýsting á haldi en myndlausum.

Efnisgerð	dæmigert haldþrýstingssvið
Hálfkristallað	60-80% af inndælingarþrýstingi
Formlaus	40-60% af innspýtingarþrýstingi

Pro ábending: Notaðu þrýstingskynjara í moldholinu þínu til að fylgjast með rauntíma. Þeir veita dýrmæt gögn fyrir nákvæma þrýstingsstjórnun meðan á sprautunni stendur og halda áföngum.

Fjölþrep innspýting og halda þrýstingi

Fjölþrepsferlar bjóða upp á fínni stjórn. Rannsóknir frá Journal of Applied Polymer Science sýna að fjölþrepið getur:

Draga úr stríðssetningu um allt að 30%
Lágmarka innra streitu um 15-20%
Minni orkunotkun um 5-8%

Hér er dæmigerður fjölþrepa þrýstingssnið:

stigþrýstingur	(% af hámarks)	lengd (% af heildartíma)	tilgangi
1	80-100%	40-50%	Upphafleg pökkun
2	60-80%	30-40%	Stjórnað kælingu
3	40-60%	20-30%	Endanleg víddarstýring

Þessi fjölþrepa nálgun gerir kleift að ná nákvæmri stjórnun allan hald áfanga. Upprunalega háþrýstingsstigið tryggir rétta pökkun og dregur úr hættu á vaskamerkjum og tómum. Millistigið stýrir kælingarferlinu og lágmarkar innra álag. Lokastigið fínstillir víddir sem hlutinn storknar. Háþróaðar mótunarvélar bjóða nú upp á kraftmikla þrýstingssnið, aðlagast í rauntíma út frá endurgjöf skynjara, að hámarka ferlið enn frekar fyrir flóknar rúmfræði og efni.

Halda tíma

Hvað er að halda tíma í sprautu mótun

Holding Time er tímalengdin sem haldþrýstingur er beitt fyrir. Það byrjar eftir að hola er fyllt og heldur áfram þar til hliðið (inngangurinn að moldholinu) frýs.

Lykilatriði um geymslutíma eru:

1. Það gerir viðbótarefni kleift að fara inn í mótið til að bæta upp rýrnun

2. Týplega er á bilinu 3 til 10 sekúndur í flestum hlutum

3. Varies byggt á hlutaþykkt, efniseiginleikum og mótum móts sem ákjósanlegi haldatíminn tryggir að hliðið sé alveg frosið og kemur í veg fyrir afturstreymi efnisins en forðast óhóflegt innra streitu eða útbreiðslu hliðar.

Áhrif á geymslutíma á mótaða hluta

Áhrif ófullnægjandi bústaðar

Ófullnægjandi geymslutími getur leitt til:

Allt að 5% breytileiki í hlutaþyngd
10-15% aukning á innri tómmyndun
7-10% minnkun á víddar nákvæmni

Áhrif óhóflegs eignartíma

Þó að það gæti virst að lengur sé betra, hefur langvarandi geymslutími sína galla:

3-5% aukning á hringrásartíma á sekúndu af umfram eignarhaldi
Allt að 8% meiri orkunotkun
2-3% aukning á álagsstigi

Klassísk skref til að setja tíma

Stilltu bráðnar hitastig

Hafðu samband við efnisgagnablaðið fyrir ráðlagt hitastig svið
Veldu miðjan svið sem upphafspunkt þinn
Þetta tryggir rétta efni seigju fyrir mótunarferlið

Stilltu lykilbreytur

Fínstilla fyllingarhraða til að ná jafnvægi á hola fyllingu
Stilltu umbreytingarpunkt, venjulega við 95-98% hola fyllingu
Ákveðið viðeigandi kælingartíma út frá hlutaþykkt

Stilltu haldþrýsting

Notaðu aðferðina sem lýst er í fyrri hlutanum
Gakktu úr skugga um að þrýstingur sé fínstilltur áður en haldið er áfram að tímamörkum

Prófaðu ýmsa geymslutíma

Byrjaðu með stuttum geymslutíma og eykur það smám saman
Framleiða 5-10 hluta á hverri stillingu
Vega hvern hluta með nákvæmni kvarða (± 0,01g nákvæmni)

Búðu til þyngd vs. tímaplott

Notaðu töflureiknihugbúnað til að myndrita árangur þinn
X-ás: Haltu tíma
Y-ás: hluti þyngd

Þekkja þyngdarstöðugleika

Leitaðu að 'hnénu' í ferlinum þar sem þyngd eykst hægir á
Þetta gefur til kynna áætlaðan frystitíma hliðarinnar

Ljúktu við geymslutíma

Bætið 0,5-2 sekúndum við stöðugleikapunktinn
Þessi aukatími tryggir fullkomið hlið frystingar
Aðlagaðu út frá flækjustigi og efniseinkennum

Pro ábending: Fyrir flókna hluta skaltu íhuga að nota holaþrýstingskynjara. Þeir veita bein viðbrögð við frystingu hliðarinnar, sem gerir kleift að nákvæma hagræðingu á tíma.

Ályktun: Meistari með þrýstingi og tíma í sprautu mótun

Hagræðing á að halda þrýstingi og tíma stendur sem hornsteinn í leit að hágæða sprautu mótuðum hlutum. Þessar breytur, sem oft gleymast, gegna lykilhlutverki við að ákvarða víddar nákvæmni endanlegrar vöru, yfirborðsáferð og heildar heiðarleiki. Eins og sprautu mótunartækni heldur áfram að þróast, mikilvægi þess að fínstilla þrýsting og tíminn haldist stöðugur. Með því að ná góðum tökum á þessum breytum geta framleiðendur náð viðkvæmu jafnvægi milli gæði hluta, framleiðslugetu og hagkvæmni.

Mundu að þó að almennar leiðbeiningar gefi upphafspunkt er hver mótun atburðarás einstök. Stöðugt eftirlit, prófanir og aðlögun eru lykillinn að því að viðhalda hámarksafköstum í kraftmiklum heimi sprautumótunar.

Ertu að leita að því að hámarka plastframleiðslu þína? Team MFG er félagi þinn. Við sérhæfum okkur í því að takast á við algengar áskoranir eins og PIN -merkja frá Ejector og bjóða upp á nýstárlegar lausnir sem auka bæði fagurfræði og virkni. Teymi okkar sérfræðinga er hollur til að skila vörum sem fara fram úr væntingum þínum. Hafðu samband við okkur rétt.

Algengar spurningar um að halda þrýstingi og tíma

1. Hvað heldur þrýstingi við sprautu mótun?

Haltu þrýstingi er krafturinn sem beitt er eftir að moldholið fyllist. Það heldur lögun hlutans við kælingu og kemur í veg fyrir galla eins og vaskamerki og tóm.

2.

Haltutími er lengd þrýstingur er beitt eftir fyllingu. Kælingartími er heildartímabilið sem hlutinn er áfram í mótinu til að styrkja. Haldatíminn er venjulega styttri og kemur fram innan kælingartímans.

3. Getur aukinn haldþrýstingur alltaf bætt gæði hluta?

Nei. Þó að fullnægjandi þrýstingur sé áríðandi, getur óhóflegur þrýstingur valdið málum eins og Warpage, Flash og aukinni innra álagi. Bestur þrýstingur er breytilegur eftir efni og hluta hönnun.