Təzyiq və vaxt keçirərək - enjeksiyon qəlib hissələrini düzəltmək və ya qırmaq üçün gücü tutan iki söz. Materialın son dərəcəsini aldığı makiyaj imtahanı kimi düşünün. Düzgün alın və özünüzə uçuş-enmə zolağına hazır bir hissə var. Səhv alın və yenidən rəsm lövhəsinə qayıdır. Bu gün, plastikdən qəhrəmana qədər plastik çevirən bu vacib addımı mənimsəməkdən danışaq.
Enjeksiyon prosesini başa düşmək
Enjeksiyon dövrü aşağıdakılardan ibarətdir:
1.Doldurma addımı: İlkin boşluq doldurma (95-98%)
2.Paket addımı : büzülmə üçün kompensasiya
3.Tutma addım atın : Qapıdan donanadək təzyiqin qorunması
Bu addımları optimallaşdıran beynəlxalq polimer emalı jurnalında bir araşdırma, hissə keyfiyyətini qoruyarkən dövrü 12% -ə qədər azalda bilər.
Optimallaşdırmanın və Times'i optimallaşdırmanın əhəmiyyəti
Hətta kiçik vaxt qənaət birləşməsi. Optimallaşdırma yolu ilə əldə edəcəyik:
Hər dövrdə 1,5 saniyə qənaət edildi
Hər il istehsal olunan 300.000 hissə
İldə 125 saatlıq istehsal müddəti ilə nəticələndi
Qismən keyfiyyətdən imtina dərəcələri 22% azaldı
Maddi səmərəliliyi 5% artdı
Ümumi istehsal xərcləri 8% azaldı
Təzyiq keçirmək
Enjeksiyon qəlibində təzyiq nədir
Təzyiq tutmaq, qəlib boşluğunun doldurulduqdan sonra əridilmiş plastikə tətbiq olunan qüvvədir. Bir neçə vacib məqsədə xidmət edir:
1. material büzülmə üçün kompensasiya edir Hissə soyuducu kimi
2.Düzgün hissə sıxlığı və ölçülü dəqiqliyi təmin edir
3.qüsurların qarşısını alır Sink işarələri və boşluqlar kimi
Tipik olaraq, tutma təzyiqi, maddi və hissə dizaynından asılı olaraq, adətən, enjeksiyon təzyiqinin 30-80% -dən yuxarıya dəyişən ilkin enjeksiyon təzyiqindən aşağıdır.
Keçid nöqtəsi
Keçid nöqtəsi, inyeksiya və tutma mərhələləri arasındakı kritik birjanın olduğunu qeyd edir. Massachusetts Universitetindən Tədqiqat Lowell, Dəqiq keçid nöqtəsinə nəzarətin çəki dəyişikliyini 40% -ə qədər azalda biləcəyini göstərir.
Budur keçid nöqtələrinin daha ətraflı bölüşdürülməsi:
| Məhsul tipli | tipik keçid nöqtəsi | qeydləri |
| Standart | 95% dolduruldu | Əksər tətbiq üçün uyğundur |
| Nazik divarlı | 98% dolduruldu | Qısa görüntülərin qarşısını alır |
| Tarazsız | 70-80% dolduruldu | Axın balanssızlığı üçün kompensasiya edir |
| Qalın divarlı | 90-92% dolduruldu | Həddindən artıq qablaşdırmanın qarşısını alır |
Keçid nöqtələri hissə həndəsə və maddi xüsusiyyətlərə əsaslanaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Standart məhsullar keçiddən əvvəl yaxın bir doldurulmadan faydalanır. İncə divarlı əşyalar düzgün hissə meydana gəlməsini təmin etmək üçün demək olar ki, tam boşluq doldurmağı tələb edir. Balanssız dizaynlar axını uyğunsuzluqları idarə etmək üçün əvvəllər keçid lazımdır. Həddindən artıq qablaşdırma qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qalın divarlı komponentlər keçidi. Son simulyasiya proqramı irəliləyişləri optimal keçid nöqtələrinin dəqiq proqnozlaşdırılmasına imkan verir, quraşdırma vaxtı və maddi tullantıları azaldır.
Təzyiqi qəliblənmiş hissələrə vermək
Aşağı tutma təzyiqinin təsiri
Yetərsiz tutma təzyiqi problemlərin bir kaskadına səbəb ola bilər. Beynəlxalq Həssas Mühəndislik və İstehsalatının beynəlxalq jurnalında 2022 araşdırma, qeyri-adekvat holdinq təzyiqi ilə istehsal olunan hissələrin göstərilməsini göstərdi:
Bu qüsurlar, plastiklərin qeyri-kafi sıxılmasından qaynaqlanır, kalıp boşluğunda, düzgün təzyiq parametrlərinin əhəmiyyətini vurğulayır.
Yüksək Holdinq Təzyiqinin təsiri
Əksinə, həddindən artıq təzyiq cavab deyil. Həddindən artıq təzyiqləndirmə nəticə verə bilər:
25% -ə qədər artması Daxili stresin
10-15% -i riski vaxtından əvvəl qəlib taxması
5-8% artım Enerji istehlakında
Yüksək təzyiq, bu problemlərə səbəb olan və potensial olaraq kalıpı qısaltma halına gətirən qəlibəyə çox plastikdir.
Optimal Holdinq Təzyiqi
İdeal holdinq təzyiqi zərif bir tarazlığa zərbə vurur. Plastik Sənaye Dərnəyi tərəfindən hərtərəfli bir araşdırma, bu optimallaşdırılmış təzyiqin ola biləcəyini tapdı:
Qırıntı dərəcələrini 30% -ə qədər azaldın
Ölçülü dəqiqliyi 15-20% artırın
Kalıb həyatını 10-15% genişləndirin
Fərqli materiallar dəyişən təzyiqlər tələb edir. Budur, sənaye standartlarına əsaslanan geniş masa:
| Material | tövsiyə olunan təzyiqin | xüsusi mülahizələri |
| Pa (neylon) | Enjeksiyon təzyiqinin 50% -i | Nəmin həssas, əvvəlcədən qurudulmasını tələb edə bilər |
| Pom (asetal) | Enjeksiyon təzyiqinin 80-100% -i | Təkmilləşdirilmiş ölçülü sabitlik üçün daha yüksək təzyiq |
| Pp / pe | 30-50% enjeksiyon təzyiqinin | Yüksək büzülmə dərəcələri səbəbindən aşağı təzyiq |
| Abs | Enjeksiyon təzyiqinin 40-60% -i | Yaxşı səth üçün balanslıdır |
| Pc | Enjeksiyon təzyiqinin 60-80% -i | Sink işarələrinin qarşısını almaq üçün daha yüksək təzyiq |
Maddi xüsusiyyətlər optimal tutan təzyiq parametrlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Neylon, hiqroskopik olmaq, tez-tez əvvəlcədən qurulan və orta təzyiq tələb edir. Sıx tolerantlara nail olmaq üçün daha yüksək təzyiqlərdən asetal faydaları. PP və PE kimi poliolefinlər yüksək büzülmə nisbətlərinə görə aşağı təzyiqlərə ehtiyac duyurlar. ABS balans vurur, polikarbonat isə səth keyfiyyətini qorumaq üçün daha yüksək təzyiq tələb edir. Yaranan kompozit materiallar, prosesin optimallaşdırılmasında davam edən tədqiqat və inkişafı zəruri edən ənənəvi tutma təzyiq aralığının sərhədlərini itələyir.
Təzyiqi tutma üçün addımlar
Düzgün tutma təzyiqinin yaradılması yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəliblənmiş hissələr istehsal etmək üçün çox vacibdir. Prosesinizi optimallaşdırmaq üçün bu addımları izləyin:
Minimum təzyiqi müəyyənləşdirin
Tədricən artır, aşağı tutma təzyiqi ilə başlayın
Hissə keyfiyyətini izləyin, doldurulma əlamətləri axtarır
Parçalar ardıcıl olaraq doldurulduqda minimum təzyiqə çatır
Bu addım qısa görüntülərin qarşısını alır və tam hissə meydana gəlməsini təmin edir
Maksimum təzyiq tapın
Artan təzyiqi minimumdan kənara çıxarın
Flash formalaşması üçün hissə kənarları və bölüşdürmə xətləri müşahidə edin
Maksimum təzyiq, yanan baş verən nöqtənin altındadır
Bu addım təzyiq aralığınızın yuxarı həddini müəyyənləşdirir
Bu dəyərlər arasında təzyiqin təzyiqini təyin edin
Minimum və maksimum təzyiqlər arasındakı orta nöqtəni hesablayın
Bunu ilkin tutan təzyiq parametriniz kimi istifadə edin
Qismən keyfiyyət və xüsusi maddi xüsusiyyətlərə əsaslanan incə melodiya
Hissə ölçülərini və səthi rəngini optimallaşdırmaq üçün bu çeşiddə tənzimləyin
Maddi xüsusiyyətlər optimal parametrlərə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Məsələn, yarı kristal polimerlər tez-tez amorflulardan daha yüksək tutma təzyiqlərini tələb edirlər.
| Material tipli | tipik tutma təzyiq aralığı |
| Yarı kristal | Enjeksiyon təzyiqinin 60-80% -i |
| Amorf | Enjeksiyon təzyiqinin 40-60% -i |
Pro Tipi: Real vaxt monitorinqi üçün qəlib boşluğunuzdakı təzyiq sensorlarından istifadə edin. Onlar enjeksiyon və fazalarda dəqiq təzyiqlərə nəzarət üçün dəyərli məlumatlar verirlər.
Çoxtərəfli enjeksiyon və tutma təzyiqi
Çoxtərəfli proseslər incə nəzarət təklif edir. Tətbiqi polimer elminin jurnalından tədqiqat, çox işləmə qabiliyyətinin ola biləcəyini göstərir:
Döyüşü 30% -ə qədər azaldın
Daxili stressi 15-20% azaldır
Enerji istehlakı 5-8% azaldı
Budur tipik bir multik tutan təzyiq profili:
| Səhnə | təzyiqi (maksimum%) | müddəti (ümumi tutma vaxtının%) | məqsədi |
| 1 | 80-100% | 40-50% | İlkin qablaşdırma |
| 2 | 60-80% | 30-40% | İdarə olunan soyutma |
| 3 | 40-60% | 20-30% | Son ölçülü nəzarət |
Bu çox işgüzar bir yanaşma, holdinq mərhələsində dəqiq nəzarət etməyə imkan verir. İlkin yüksək təzyiq mərhələsi, lavabo işarələri və boşluqların riskini azaltmaqla düzgün qablaşdırmanı təmin edir. Aralıq mərhələ, daxili stressləri minimuma endirərək soyutma prosesini idarə edir. Final mərhələsi, hissə-tunellər ölçüləri qatılan kimi. İnkişaf etmiş qəlibləmə maşınları indi dinamik təzyiq profillərini təqdim edir, sensor rəyinə əsasən real vaxtda tənzimlənir, mürəkkəb həndələr və materiallar üçün prosesi optimallaşdırır.
Tutma vaxtında
Enjeksiyon qəlibləmə zamanı nə var
Tutma müddəti, tutma təzyiqinin tətbiq olunduğu müddətdir. Boşluq doldurulduqdan sonra başlayır və qapı (kalıp boşluğuna giriş) dondurulana qədər davam edir.
Vaxt keçirməklə bağlı əsas məqamlara aşağıdakılar daxildir:
1.Bu, büzülmə üçün kompensasiya etmək üçün qəlibə əlavə material daxil etməyə imkan verir
2.Təksiz olaraq əksər hissələr üçün 3-dən 10 saniyə arasında dəyişir
3.Sizin qalınlığı, maddi xüsusiyyətlərinə və qəlib temperaturuna əsaslanan, optimal tutma müddəti, həddindən artıq daxili stressdən və ya qapıdan qaçmaqdan çəkinin qarşısını alan, qapının tamamilə dondurulmasının qarşısını alır.
Tutulma vaxtının qəliblənmiş hissələrə təsiri
Qeyri-kafi tutma vaxtının təsiri
Yetərsiz tutma müddəti səbəb ola bilər:
5% -ə qədər dəyişmə Qismən çəkidə
10-15% artım Daxili boşluqda
7-10% azalma Ölçü dəqiqliyində
Həddindən artıq tutma vaxtının təsiri
Daha uzun olduğu görünsə də, uzun müddət davam edən vaxtın çatışmazlıqları var:
Artıq holdinqin saniyəsində dövrdə 3-5% artım
8% -ə qədər yüksək enerji istehlakı
Qalıq stress səviyyələrində 2-3% artım
Tutma vaxtını təyin etmək üçün klassik addımlar
Ərimiş temperaturu təyin edin
Tövsiyə olunan temperatur aralığı üçün material məlumat masanınıza müraciət edin
Başlanğıc nöqtəsi kimi orta mənzilli bir dəyəri seçin
Bu, qəlibləmə prosesi üçün düzgün material viskozitonunu təmin edir
Əsas parametrləri tənzimləyin
Balanslı boşluğun doldurulmasına nail olmaq üçün incə bir doldurma sürəti
Keçid nöqtəsini, adətən 95-98% boşluq doldurun
Qism qalınlığına görə uyğun soyutma vaxtını müəyyənləşdirin
Tutma təzyiqini təyin etmək
Müxtəlif Holdinq Times sınaqdan keçirin
Qısa bir tutma vaxtı ilə başlayın, tədricən artır
Hər dəfə qəbulu zamanı 5-10 hissə istehsal edin
Dəqiq bir miqyas istifadə edərək hər hissəni çəkin (± 0.01g dəqiqliyi)
Zaman süjetini bir çəki yaradın
Çəki sabitləşmə nöqtəsini müəyyənləşdirin
Tutma vaxtını yekunlaşdırır
Sabitləşmə nöqtəsinə 0,5-2 saniyə əlavə edin
Bu əlavə vaxt tam qapının dondurulmasını təmin edir
Hissə mürəkkəbliyi və maddi xüsusiyyətlərə əsaslanaraq tənzimləyin
Pro Tipi: Mürəkkəb hissələr üçün, boşluq təzyiq sensorlarından istifadə edərək düşünün. Daha dəqiq tutma vaxtının optimallaşdırılmasına imkan verən qapı dondurulmasına dair birbaşa rəylər verirlər.
Nəticə: Enjeksiyon qəlibində təzyiq və vaxtın tutulması
Təzyiq və vaxtın optimallaşdırılması yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin arxasınca təməl daşı kimi dayanır. Bu parametrlər, tez-tez diqqətdən kənarda qalır, son məhsulun ölçülü dəqiqliyini, səthinin sonu və ümumi bütövlüyünü təyin etməkdə bir pivotal rol oynayır. Bu parametrləri mənimsəməklə istehsalçılar hissə keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi və səmərəliliyi arasındakı zərif tarazlığa nail ola bilərlər.
Unutmayın, ümumi qaydalar başlanğıc nöqtəsi təmin edərkən hər qələbə ssenarisi unikaldır. Davamlı monitorinq, sınaq və tənzimləmə, inyeksiya qəlibinin dinamik dünyasında optimal performansın qorunmasının açarıdır.
Plastik istehsalınızı optimallaşdırmaq üçün axtarırsınız? Komanda MFG sizin tərəfdaşınızdır. Ejektor pin işarələri kimi ümumi problemləri həll etməkdə ixtisaslaşmışıq, həm estetika, həm də funksionallığı artıran yenilikçi həllər təklif edir. Mütəxəssislər komandamız gözləntilərinizi aşan məhsulların çatdırılmasına həsr edilmişdir. Bizimlə əlaqə qurun .
Təzyiq və vaxt keçirmək haqqında suallar
1. Enjeksiyon qəlibində təzyiq nədir?
Təzyiq tutmaq, qəlib boşluğunun doldurulduqdan sonra tətbiq olunan qüvvədir. Soyutma zamanı hissənin formasını qoruyur, lavabo işarələri və boşluqlar kimi qüsurların qarşısını alır.
2. Holdinq vaxtı soyutma vaxtından necə fərqlənir?
Tutma müddəti, doldurulduqdan sonra tətbiq olunan müddəti tətbiq olunur. Soyutma müddəti, hissənin qatıldığı ümumi dövrdür. Tutma müddəti adətən daha qısadır və soyutma zamanı baş verir.
3. Holdinq təzyiqinin artırılması həmişə hissə keyfiyyətini artıra bilərmi?
Xeyr. Adekvat təzyiq, həddindən artıq təzyiq, həddindən artıq təzyiq, çöl, flaş və artan daxili stress kimi məsələlərə səbəb ola bilər. Optimal təzyiq, material və hissə dizaynına görə dəyişir.
4. Doğru tutma vaxtını necə müəyyənləşdirirəm?
Çəki əsaslı testlər aparmaq:
Artan Times ilə kalıp hissələri
Hər hissəni çəkin
Süjet çəkisi vs Tutma vaxtı
Çəki sabitləşdirdiyini müəyyənləşdirin
Bu nöqtədən biraz daha uzun müddət vaxt təyin edin
5. Hissə qalınlığı və təzyiq / vaxt keçirmək arasındakı əlaqə nədir?
Qalın hissələri ümumiyyətlə tələb olunur:
İncə divarlı hissələr tez-tez daha yüksək təzyiq və daha qısa vaxtlara ehtiyac duyurlar.
6. Material seçimi təzyiq parametrlərinin tutmasına necə təsir edir?
Fərqli materiallar dəyişkən dərəcələri və viskozitariyalara malikdir. Məsələn:
Neylon: ~ enjeksiyon təzyiqinin 50% -i
Asetal: inyeksiya təzyiqinin 80-100% -i
PP / PE: İnjektor təzyiqinin 30-50% -i
Həmişə rəhbərlik üçün material veratetlərinə müraciət edin.
7. Yetərincə təzyiq və ya vaxtın olmaması əlamətləri nədir?
Ümumi göstəricilərə daxildir:
