इंजेक्शन मोल्डिंग: दाब आणि वेळ धारण करणे

दबाव आणि वेळ धारण करणे -दोन शब्द जे आपले इंजेक्शन-मोल्डेड भाग बनवण्याची किंवा तोडण्याची शक्ती ठेवतात. मेकअप परीक्षा म्हणून याचा विचार करा जिथे सामग्रीला अंतिम ग्रेड मिळतो. ते बरोबर मिळवा आणि आपण स्वत: ला एक भाग मिळविला जो धावपट्टीसाठी तयार आहे. हे चुकीचे मिळवा आणि ते पुन्हा ड्रॉईंग बोर्डकडे आले आहे. आज, या महत्त्वपूर्ण चरणात प्रभुत्व मिळविण्याबद्दल बोलूया जे शून्यापासून नायकापर्यंत प्लास्टिक बदलते.

इंजेक्शन प्रक्रिया समजून घेणे

इंजेक्शन सायकलचा समावेश आहे:

1.चरण भरा: प्रारंभिक पोकळी भरणे (95-98%)

2.पॅक चरण : संकुचिततेसाठी भरपाई

3.धरा चरण : गेट फ्रीझ होईपर्यंत दबाव राखणे

आंतरराष्ट्रीय पॉलिमर प्रोसेसिंग जर्नलच्या अभ्यासानुसार असे आढळले आहे की या चरणांचे अनुकूलन केल्याने भागाची गुणवत्ता राखताना चक्र वेळ 12% पर्यंत कमी होऊ शकतो.

पॅक आणि होल्ड वेळा ऑप्टिमाइझ करण्याचे महत्त्व

अगदी लहान वेळ बचत कंपाऊंड. ऑप्टिमायझेशनद्वारे, आम्हाला मिळेल:

• प्रति चक्र 1.5 सेकंद जतन केले

• दरवर्षी 300,000 भाग उत्पादित

• दर वर्षी 125 तास उत्पादनाची वेळ वाचली

• भाग गुणवत्ता नकार दर 22% कमी झाला

• भौतिक कार्यक्षमता 5% वाढली

• एकूण उत्पादन खर्च 8% कमी झाला

धरून ठेवण्याचा दबाव

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये दबाव काय आहे

मूस पोकळी भरल्यानंतर पिघळलेल्या प्लास्टिकवर लागू होल्डिंग प्रेशर आहे. हे अनेक महत्त्वपूर्ण उद्देशाने काम करते:

1. सामग्री संकुचिततेसाठी. भाग थंड झाल्यामुळे  

2.योग्य भाग घनता आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करते 

3.दोष प्रतिबंधित करते सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्स सारख्या

सामान्यत: इंजेक्शनच्या दबावापेक्षा सामान्यत: इंजेक्शन प्रेशरच्या प्रारंभिक इंजेक्शन प्रेशरपेक्षा कमी असतो, सामग्री आणि भाग डिझाइनवर अवलंबून असते.

संक्रमण बिंदू

संक्रमण बिंदू इंजेक्शन आणि होल्डिंग टप्प्यांमधील गंभीर क्षेत्रे चिन्हांकित करते. मॅसेच्युसेट्स युनिव्हर्सिटी लोवेलच्या संशोधनात असे सूचित होते की अचूक संक्रमण बिंदू नियंत्रणामुळे काही प्रमाणात वजन कमी होऊ शकते.

येथे संक्रमण बिंदूंचे अधिक तपशीलवार ब्रेकडाउन आहे:

उत्पादन प्रकार	ठराविक संक्रमण बिंदू	नोट्स
मानक	95% भरले	बर्‍याच अनुप्रयोगांसाठी योग्य
पातळ-भिंती	98% भरले	शॉर्ट शॉट्स प्रतिबंधित करते
असंतुलित	70-80% भरले	प्रवाह असंतुलनांची भरपाई
जाड-भिंती	90-92% भरलेले	ओव्हर-पॅकिंग प्रतिबंधित करते

भाग भूमिती आणि भौतिक वैशिष्ट्यांवर आधारित संक्रमण बिंदू लक्षणीय बदलतात. संक्रमण करण्यापूर्वी मानक उत्पादनांना जवळपास पूर्ण भरण्याचा फायदा होतो. पातळ-भिंतींच्या वस्तू योग्य भाग तयार करणे सुनिश्चित करण्यासाठी जवळजवळ पूर्ण पोकळी भरणे आवश्यक आहे. असंतुलित डिझाइनना प्रवाह विसंगती व्यवस्थापित करण्यासाठी पूर्वीच्या संक्रमणाची आवश्यकता आहे. जास्त प्रमाणात पॅकिंग टाळण्यासाठी जाड-भिंतींचे घटक संक्रमण. अलीकडील सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर प्रगती इष्टतम संक्रमण बिंदूंच्या अचूक अंदाजास अनुमती देतात, सेटअप वेळ आणि सामग्री कचरा कमी करतात.

मोल्डेड भागांवर दबाव ठेवण्याचा प्रभाव

कमी होल्डिंग प्रेशरचे परिणाम

अपुरा धारण होणार्‍या दबावामुळे समस्यांचे कॅसकेड होऊ शकते. आंतरराष्ट्रीय जर्नल ऑफ प्रेसिजन अभियांत्रिकी आणि मॅन्युफॅक्चरिंगच्या 2022 च्या अभ्यासानुसार असे आढळले आहे की अपुरी होल्डिंग प्रेशरसह तयार झालेल्या भागांमध्ये असे दिसून आले आहे:

• 15% वाढ सिंक मार्क खोलीत

• 8% कपात भाग वजनात

• 12% घट तन्य शक्तीमध्ये

हे दोष मूस पोकळीमध्ये प्लास्टिकच्या अपुरी कम्प्रेशनमुळे उद्भवतात, योग्य दाब सेटिंग्जचे महत्त्व अधोरेखित करतात.

उच्च होल्डिंग प्रेशरचे परिणाम

याउलट, अत्यधिक दबाव उत्तर नाही. अति-दाबाचा परिणाम होऊ शकतो:

• 25% पर्यंत वाढ अंतर्गत तणावात

• 10-15% धोका जास्त अकाली मोल्ड वेअरचा

• 8-8% वाढ उर्जेच्या वापरामध्ये

उच्च दाबाने साच्यात जास्त प्लास्टिकची सक्ती केली, ज्यामुळे या समस्या उद्भवू शकतात आणि संभाव्यत: मोल्ड लाइफ कमी होते.

इष्टतम होल्डिंग प्रेशर

आदर्श होल्डिंग प्रेशर एक नाजूक शिल्लक आहे. प्लॅस्टिक इंडस्ट्री असोसिएशनच्या विस्तृत अभ्यासानुसार असे आढळले आहे की ऑप्टिमाइझ्ड होल्डिंग प्रेशर हे करू शकते:

• स्क्रॅपचे दर 30% पर्यंत कमी करा

• आयामी अचूकता 15-20% ने सुधारित करा

• मोल्ड लाइफ 10-15% वाढवा

वेगवेगळ्या सामग्रीस वेगवेगळ्या होल्डिंग प्रेशरची आवश्यकता असते. येथे उद्योग मानकांवर आधारित विस्तारित सारणी आहे:

सामग्रीची	शिफारस केलेली दबाव	विशेष विचारांवर
पा (नायलॉन)	50% इंजेक्शन प्रेशर	ओलावा-संवेदनशील, पूर्व-कोरडे आवश्यक असू शकते
पोम (एसीटल)	इंजेक्शन प्रेशरचे 80-100%	सुधारित आयामी स्थिरतेसाठी उच्च दबाव
पीपी/पीई	इंजेक्शन प्रेशरच्या 30-50%	उच्च संकोचन दरामुळे कमी दबाव
एबीएस	40-60% इंजेक्शन प्रेशर	चांगल्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी संतुलित
पीसी	इंजेक्शन प्रेशरच्या 60-80%	सिंक मार्क्स टाळण्यासाठी उच्च दबाव

भौतिक गुणधर्म इष्टतम होल्डिंग प्रेशर सेटिंग्जवर लक्षणीय प्रभाव पाडतात. नायलॉन, हायग्रोस्कोपिक असल्याने बर्‍याचदा पूर्व-कोरडे आणि मध्यम दबाव आवश्यक असतो. घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी उच्च दबावांमुळे एसीटल फायदे. पीपी आणि पीई सारख्या पॉलीओलिफिनला त्यांच्या उच्च संकोचन दरांमुळे कमी दबाव आवश्यक आहे. एबीएस शिल्लक आहे, तर पॉली कार्बोनेटला पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखण्यासाठी जास्त दबाव आवश्यक आहे. उदयोन्मुख संमिश्र साहित्य पारंपारिक होल्डिंग प्रेशर रेंजच्या सीमांना दबाव आणत आहे, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये चालू असलेले संशोधन आणि विकास आवश्यक आहे.

होल्डिंग प्रेशर सेट करण्यासाठी चरण

उच्च-गुणवत्तेच्या इंजेक्शन मोल्डेड भाग तयार करण्यासाठी योग्य होल्डिंग प्रेशर स्थापित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. आपल्या प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी या चरणांचे अनुसरण करा:

1. किमान दबाव निश्चित करा

• कमी होल्डिंग प्रेशरसह प्रारंभ करा, हळूहळू ते वाढवा

• अंडरफिलिंगची चिन्हे शोधत भाग गुणवत्तेचे परीक्षण करा

• जेव्हा भाग सातत्याने भरले जातात तेव्हा किमान दबाव गाठला जातो

• हे चरण शॉर्ट शॉट्स प्रतिबंधित करते आणि संपूर्ण भाग तयार करण्याची हमी देते

  
  

2. जास्तीत जास्त दबाव शोधा

• कमीतकमी पलीकडे होल्डिंग प्रेशर वाढवा

• फ्लॅश तयार करण्यासाठी भाग कडा आणि विभाजन रेषा पहा

• जास्तीत जास्त दबाव बिंदूच्या अगदी खाली आहे जेथे फ्लॅशिंग होते

• ही चरण आपल्या दबाव श्रेणीची वरची मर्यादा ओळखते

  
  

3. या मूल्यांमध्ये होल्डिंग प्रेशर सेट करा

• किमान आणि जास्तीत जास्त दबावांमधील मध्यबिंदूची गणना करा

• हे आपल्या प्रारंभिक होल्डिंग प्रेशर सेटिंग म्हणून वापरा

• भाग गुणवत्ता आणि विशिष्ट सामग्री वैशिष्ट्यांवर आधारित ललित-ट्यून

• भाग परिमाण आणि पृष्ठभाग समाप्त ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी या श्रेणीमध्ये समायोजित करा

  
  

भौतिक गुणधर्म चांगल्या सेटिंग्जवर लक्षणीय प्रभाव पाडतात. उदाहरणार्थ, अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमरना बर्‍याचदा अनाकारांपेक्षा जास्त होल्डिंग प्रेशरची आवश्यकता असते.

मटेरियल प्रकार	टिपिकल होल्डिंग प्रेशर रेंज
अर्ध-क्रिस्टलिन	इंजेक्शन प्रेशरच्या 60-80%
अनाकार	40-60% इंजेक्शन प्रेशर

प्रो टीपः रीअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी आपल्या मूस पोकळीमध्ये प्रेशर सेन्सर वापरा. ते संपूर्ण इंजेक्शन आणि होल्डिंग टप्प्यात अचूक दबाव नियंत्रणासाठी मौल्यवान डेटा प्रदान करतात.

मल्टीस्टेज इंजेक्शन आणि होल्डिंग प्रेशर

मल्टीस्टेज प्रक्रिया बारीक नियंत्रण देतात. अप्लाइड पॉलिमर सायन्स जर्नलच्या संशोधनात असे दिसून आले आहे की मल्टीस्टेज होल्डिंग करू शकते:

• वॉरपेज कमी करा 30% पर्यंत

• अंतर्गत ताण 15-20% कमी करा

• कमी उर्जेचा वापर 5-8%

  
  

येथे एक सामान्य मल्टीस्टेज होल्डिंग प्रेशर प्रोफाइल आहे:

स्टेज	प्रेशर (जास्तीत जास्त%)	कालावधी (एकूण होल्ड वेळेच्या%)	हेतू
1	80-100%	40-50%	प्रारंभिक पॅकिंग
2	60-80%	30-40%	नियंत्रित शीतकरण
3	40-60%	20-30%	अंतिम आयामी नियंत्रण

हा मल्टीस्टेज दृष्टीकोन संपूर्ण होल्डिंग टप्प्यात अचूक नियंत्रणास अनुमती देतो. प्रारंभिक उच्च-दाब स्टेज योग्य पॅकिंग सुनिश्चित करते, सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्सचा धोका कमी करते. इंटरमीडिएट स्टेज अंतर्गत ताण कमी करून शीतकरण प्रक्रिया व्यवस्थापित करते. अंतिम टप्प्यात फाईन-ट्यून्स परिमाण जसा भाग मजबूत होतो. प्रगत मोल्डिंग मशीन्स आता डायनॅमिक प्रेशर प्रोफाइल ऑफर करतात, सेन्सर अभिप्रायावर आधारित रिअल-टाइममध्ये समायोजित करतात, जटिल भूमिती आणि सामग्रीच्या प्रक्रियेस अधिक अनुकूलित करतात.

होल्डिंग वेळ

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये काय वेळ आहे

होल्डिंग टाइम हा कालावधी आहे ज्यासाठी होल्डिंग प्रेशर लागू केला जातो. हे पोकळी भरल्यानंतर सुरू होते आणि गेट (मूस पोकळीचे प्रवेशद्वार) गोठल्याशिवाय सुरू होते. 

होल्डिंग टाईम बद्दल मुख्य मुद्दे हे समाविष्ट करतात: 

1. हे संकोचन भरपाईसाठी अतिरिक्त सामग्री मोल्डमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते

2. बर्‍याच भागांसाठी 3 ते 10 सेकंदांपर्यंतची श्रेणी 

The. भागाची जाडी, भौतिक गुणधर्म आणि मोल्ड तापमान यावर आधारित व्हेरी इष्टतम होल्डिंग वेळ हे सुनिश्चित करते की गेट पूर्णपणे गोठलेला आहे, अत्यधिक अंतर्गत ताण किंवा गेटचा प्रक्षेपण टाळताना सामग्री बॅकफ्लोला प्रतिबंधित करते.

मोल्डेड भागांवर वेळ ठेवण्याचा प्रभाव

अपुरा होल्डिंग वेळेचे परिणाम

अपुरा होल्डिंग वेळ होऊ शकतो:

• 5% पर्यंत भिन्नता भाग वजनात

• 10-15% वाढ अंतर्गत शून्य निर्मितीमध्ये

• 7-10% घट आयामी अचूकतेमध्ये

जास्त होल्डिंग वेळेचे परिणाम

हे कदाचित अधिक चांगले आहे असे वाटत असले तरी, दीर्घकाळापर्यंत होल्डिंग वेळेची कमतरता आहे:

• जास्तीत जास्त होल्डिंगच्या प्रति सेकंद सायकल वेळेत 3-5% वाढ

• 8% पर्यंत उच्च उर्जेचा वापर

• अवशिष्ट ताण पातळीमध्ये 2-3% वाढ

होल्डिंग टाइम सेट करण्यासाठी क्लासिक चरण

1. वितळलेले तापमान सेट करा

• शिफारस केलेल्या तापमान श्रेणीसाठी आपल्या मटेरियल डेटाशीटचा सल्ला घ्या

• आपला प्रारंभ बिंदू म्हणून मध्यम श्रेणीचे मूल्य निवडा

• हे मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य सामग्रीची चिकटपणा सुनिश्चित करते

2. की पॅरामीटर्स समायोजित करा

• संतुलित पोकळी भरणे प्राप्त करण्यासाठी ललित-ट्यून फिलिंग वेग

• संक्रमण बिंदू सेट करा, सामान्यत: 95-98% पोकळी भरा

• भाग जाडीवर आधारित योग्य शीतकरण वेळ निश्चित करा

3. होल्डिंग प्रेशर सेट करा

• मागील विभागात नमूद केलेली पद्धत वापरा

• वेळ समायोजन करण्यापूर्वी दबाव अनुकूलित आहे याची खात्री करा

4. विविध होल्डिंग वेळा चाचणी घ्या

• थोड्या होल्डिंग वेळेसह प्रारंभ करा, हळूहळू वाढवा

• प्रत्येक वेळी सेटिंगवर 5-10 भाग तयार करा

• अचूक स्केल (± 0.01 जी अचूकता) वापरून प्रत्येक भागाचे वजन करा

5. वजन वि. वेळ प्लॉट तयार करा

• आपल्या निकालांचा आलेख करण्यासाठी स्प्रेडशीट सॉफ्टवेअर वापरा

• एक्स-अक्ष: वेळ धरून

• वाय-अक्ष: भाग वजन

6. वजन स्थिरीकरण बिंदू ओळखा

• वक्र मध्ये 'गुडघा ' शोधा जेथे वजन कमी होते

• हे अंदाजे गेट फ्रीझ वेळ दर्शवते

7. होल्डिंग वेळ अंतिम करा

• स्थिरीकरण बिंदूमध्ये 0.5-2 सेकंद जोडा

• हा अतिरिक्त वेळ संपूर्ण गेट फ्रीझची हमी देतो

• भाग जटिलता आणि भौतिक वैशिष्ट्यांवर आधारित समायोजित करा

प्रो टीपः जटिल भागांसाठी, पोकळी प्रेशर सेन्सर वापरण्याचा विचार करा. ते गेट फ्रीझवर थेट अभिप्राय प्रदान करतात, अधिक अचूक होल्डिंग टाइम ऑप्टिमायझेशनला परवानगी देतात.

निष्कर्ष: इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये होल्डिंग दबाव आणि वेळ मास्टरिंग

उच्च-गुणवत्तेच्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या शोधात दबाव आणि वेळ ठेवण्याचे ऑप्टिमायझेशन एक कोनशिला म्हणून उभे आहे. हे पॅरामीटर्स, बहुतेकदा दुर्लक्ष केलेले, अंतिम उत्पादनाची मितीय अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि एकूण अखंडता निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका निभावतात. इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान विकसित होत आहे, बारीक-ट्यूनिंग होल्डिंग प्रेशर आणि वेळ स्थिर राहते. या पॅरामीटर्समध्ये प्रभुत्व मिळवून, उत्पादक भाग गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च-प्रभावीपणा दरम्यान नाजूक संतुलन साधू शकतात.

लक्षात ठेवा, सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे एक प्रारंभिक बिंदू प्रदान करतात, प्रत्येक मोल्डिंग परिस्थिती अद्वितीय आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या डायनॅमिक जगात इष्टतम कामगिरी राखण्यासाठी सतत देखरेख, चाचणी आणि समायोजन ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे.

आपले प्लास्टिक मॅन्युफॅक्चरिंग ऑप्टिमाइझ करण्याचा विचार करीत आहात? टीम एमएफजी हा आपला जाण्याचा भागीदार आहे. आम्ही इजेक्टर पिन मार्क्स सारख्या सामान्य आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी, सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता दोन्ही वाढविणारे नाविन्यपूर्ण निराकरण ऑफर करतो. आमची तज्ञांची टीम आपल्या अपेक्षेपेक्षा जास्त उत्पादने वितरित करण्यासाठी समर्पित आहे. आमच्याशी उजवाशी संपर्क साधा.

दबाव आणि वेळ ठेवण्याविषयी FAQ

1. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये दबाव काय आहे?

मोल्ड पोकळी भरल्यानंतर दबाव धरून ठेवणे ही शक्ती लागू होते. हे थंड दरम्यान भागाचा आकार राखते, सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्स सारख्या दोषांना प्रतिबंधित करते.

2. होल्डिंग वेळ थंड होण्याच्या वेळेपेक्षा कसा वेगळा आहे?

होल्डिंग टाइम म्हणजे भरल्यानंतर कालावधीचा दबाव लागू केला जातो. शीतकरण वेळ हा एकूण कालावधी आहे जो भाग मजबूत करण्यासाठी साच्यात शिल्लक आहे. होल्डिंग वेळ सामान्यत: कमी असतो आणि शीतकरणाच्या वेळी होतो.

3. वाढती होल्डिंग प्रेशर नेहमीच भागाची गुणवत्ता सुधारू शकते?

नाही. पुरेसा दबाव महत्त्वपूर्ण आहे, परंतु अत्यधिक दबावामुळे वॉरपेज, फ्लॅश आणि अंतर्गत तणाव वाढू शकतो. इष्टतम दबाव सामग्री आणि भाग डिझाइनद्वारे बदलते.

4. मी योग्य होल्डिंग वेळ कसा निश्चित करू?

वजन-आधारित चाचण्या आयोजित करा:

1. वाढत्या होल्ड टाइम्ससह मोल्ड भाग

2. प्रत्येक भागाचे वजन करा

3. प्लॉट वजन वि. वेळ धरा

4. वजन कोठे स्थिर होते ते ओळखा

5. या बिंदूपेक्षा थोडा जास्त वेळ सेट करा

5. भाग जाडी आणि दाब/वेळ होल्डिंग दरम्यान काय संबंध आहे?

जाड भाग सामान्यत: आवश्यक असतात:

• ओव्हर-पॅकिंग रोखण्यासाठी कमी होल्डिंग प्रेशर

• हळू शीतकरणामुळे जास्त काळ होल्डिंग वेळा

पातळ-भिंतींच्या भागांना बर्‍याचदा जास्त दाब आणि कमी वेळा आवश्यक असते.

6. भौतिक निवडी होल्डिंग प्रेशर सेटिंग्जवर कसा परिणाम करते?

भिन्न सामग्रीमध्ये भिन्न संकोचन दर आणि व्हिस्कोसिटी असतात. उदाहरणार्थ:

• नायलॉन: इंजेक्शन प्रेशरच्या 50%

• एसीटल: इंजेक्शन प्रेशरच्या 80-100%

• पीपी/पीई: इंजेक्शन प्रेशरच्या 30-50%

मार्गदर्शनासाठी नेहमीच सामग्री डेटाशीटचा सल्ला घ्या.

7. अपुरी होल्डिंग प्रेशर किंवा वेळेची चिन्हे कोणती आहेत?

सामान्य निर्देशकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• सिंक गुण

• व्हॉईड्स

• मितीय चुकीचे

• वजन विसंगती

• शॉर्ट शॉट्स (अत्यंत प्रकरणांमध्ये)