압력과 시간을 유지 -주입 분기 부품을 만들거나 부러 뜨릴 수있는 힘을 보유하는 두 단어. 자료가 최종 성적을 얻는 메이크업 시험으로 생각하십시오. 올바르게 얻으십시오. 당신은 활주로를위한 준비가 된 부분을 얻었습니다. 잘못되면 드로잉 보드로 돌아갑니다. 오늘, 플라스틱을 0에서 영웅으로 바꾸는이 중요한 단계를 마스터하는 것에 대해 이야기합시다.
주입 과정 이해
주입주기는 다음으로 구성됩니다.
1.충전 단계 : 초기 공동 충전 (95-98%)
2.팩 단계 : 수축 보상
3.단계를 유지하십시오 : 게이트가 얼어 붙을 때까지 압력을 유지하십시오
국제 폴리머 프로세싱 저널 (International Polymer Processing Journal)의 연구에 따르면 이러한 단계를 최적화하면 부품 품질을 유지하면서주기 시간을 최대 12% 줄일 수 있습니다.
팩 및 유지 시간 최적화의 중요성
작은 시간 절약 화합물조차도. 최적화로 다음을 얻을 수 있습니다.
견고한 압력
사출 성형의 압력을 유지하는 것
곰팡이 압력은 금형 공동이 채워진 후 용융 플라스틱에 적용되는 힘입니다. 몇 가지 중요한 목적을 제공합니다.
1. 재료 수축에 대한 구성 부품이 식 으면
2.적절한 부분 밀도와 치수 정확도를 보장합니다
3.결함을 방지합니다 싱크 표시 및 공극과 같은
일반적으로, 유지 압력은 초기 주입 압력보다 낮으며, 일반적으로 재료 및 부품 설계에 따라 주입 압력의 30-80% 범위입니다.
전환 지점
전이 지점은 주입과 보유 단계 사이의 임계 적 충격을 나타냅니다. 매사추세츠 대학교 (University of Massachusetts Lowell)의 연구에 따르면 정확한 전환 지점 제어는 부품 체중 변화를 최대 40%감소시킬 수 있다고합니다.
전환 지점의 더 자세한 고장은 다음과 같습니다.
| 제품 유형 | 전형적인 전환 지점 | 노트 |
| 기준 | 95%가 채워졌습니다 | 대부분의 응용 프로그램에 적합합니다 |
| 얇은 벽 | 98%가 채워졌습니다 | 짧은 샷을 방지합니다 |
| 불안정한 | 70-80% 채워졌습니다 | 흐름 불균형을 보상합니다 |
| 두꺼운 벽 | 90-92%가 채워졌습니다 | 과도한 포장을 방지합니다 |
전환 지점은 부분 형상 및 재료 특성에 따라 크게 다릅니다. 표준 제품은 전환하기 전에 거의 완전한 충전으로 이점을 얻습니다. 얇은 벽 품목은 적절한 부분 형성을 보장하기 위해 거의 전체 공동 충전이 필요합니다. 불균형 설계는 흐름 불일치를 관리하기 위해 조기 전환이 필요합니다. 과도한 포장을 피하기 위해 두꺼운 벽 구성 요소가 일찍 전환됩니다. 최근 시뮬레이션 소프트웨어 발전을 통해 최적의 전환 지점을 정확하게 예측하여 설정 시간과 재료 폐기물을 줄입니다.
성형 부품에 대한 압력을 유지하는 데 영향
낮은 유지 압력의 영향
보유 압력이 충분하지 않으면 일련의 문제가 발생할 수 있습니다. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing의 2022 년 연구에 따르면 부적절한 유지 압력으로 생산 된 부품이 다음과 같습니다.
의 15% 증가 싱크 마크 깊이
의 8% 감소 부분 체중
의 12% 감소 인장 강도
이 결함은 금형 공동에서 플라스틱 용융물의 부적절한 압축에서 비롯되며, 적절한 압력 설정의 중요성을 강조합니다.
높은 유지 압력의 영향
반대로 과도한 압력은 해답이 아닙니다. 과압화는 다음과 같습니다.
고압은 곰팡이에 너무 많은 플라스틱을 강제하여 이러한 문제를 일으키고 잠재적으로 곰팡이 수명을 단축시킵니다.
최적의 유지 압력
이상적인 보유 압력은 섬세한 균형을 맞 춥니 다. 플라스틱 산업 협회 (Plastic Industry Association)의 포괄적 인 연구에 따르면 최적화 된 유지 압력은 다음과 같습니다.
스크랩 속도를 최대 30% 줄입니다.
차원 정확도 향상 15-20%
곰팡이 수명 연장 10-15%
다른 재료에는 다양한 보유 압력이 필요합니다. 다음은 업계 표준을 기반으로 확장 된 테이블입니다.
| 자료 | 권장 압력 압력 | 특별 고려 사항 |
| PA (나일론) | 주사 압력의 50% | 수분에 민감한 경우 사전 건조가 필요할 수 있습니다 |
| POM (acetal) | 주입 압력의 80-100% | 개선 된 치수 안정성을위한 더 높은 압력 |
| PP/PE | 주입 압력의 30-50% | 높은 수축률로 인한 압력 |
| ABS | 주입 압력의 40-60% | 좋은 표면 마감을 위해 균형을 잡습니다 |
| PC | 주입 압력의 60-80% | 싱크 표시를 방지하기위한 더 높은 압력 |
재료 특성은 최적의 유지 압력 설정에 크게 영향을 미칩니다. 흡습성 인 나일론은 종종 사전 건조 및 중간 정도의 압력이 필요합니다. 아세탈은 밀접한 공차를 달성하기 위해 더 높은 압력으로부터 이익을 얻습니다. PP 및 PE와 같은 폴리올레핀은 높은 수축률로 인해 낮은 압력이 필요합니다. ABS는 균형을 맞추고 폴리 카보네이트는 표면 품질을 유지하기 위해 더 높은 압력이 필요합니다. 새로운 복합 재료는 전통적인 유지 압력 범위의 경계를 밀어내어 프로세스 최적화의 지속적인 연구 개발이 필요합니다.
유지 압력을 설정하기위한 단계
고품질 주입 성형 부품을 생성하는 데 올바른 유지 압력을 설정하는 것이 중요합니다. 다음 단계에 따라 프로세스를 최적화하십시오.
최소 압력을 결정하십시오
낮은 보류 압력으로 시작하여 점차적으로 증가합니다
부품 품질을 모니터링하고 언더 채취의 징후를 찾고 있습니다
부품이 일관되게 채울 때 최소 압력에 도달합니다.
이 단계는 짧은 샷을 방지하고 완전한 부분 형성을 보장합니다.
최대 압력을 찾으십시오
최소 값을 넘어 보유 압력을 점차적으로 높이십시오
플래시 형성을 위해 부분 가장자리와 이별 라인을 관찰하십시오
최대 압력은 번쩍이는 지점 바로 아래에 있습니다.
이 단계는 압력 범위의 상한을 식별합니다.
이 값들 사이의 유지 압력을 설정합니다
최소 압력과 최대 압력 사이의 중간 점을 계산하십시오
이것을 초기 유지 압력 설정으로 사용하십시오
부품 품질 및 특정 재료 특성을 기반으로 미세 조정
부품 치수와 표면 마감을 최적화하기 위해이 범위 내에서 조정
재료 특성은 최적의 설정에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어, 반 결정질 중합체는 종종 비정질보다 높은 보유 압력을 필요로한다.
| 재료 유형 | 전형적인 유지 압력 범위 |
| 반 결정 | 주입 압력의 60-80% |
| 비정질 | 주입 압력의 40-60% |
전문가 팁 : 실시간 모니터링을 위해 금형 공동에 압력 센서를 사용하십시오. 주입 및 보유 단계 전체에 걸쳐 정밀한 압력 제어에 대한 귀중한 데이터를 제공합니다.
다단계 주입 및 유지 압력
다단계 프로세스는 더 미세한 제어 기능을 제공합니다. Applied Polymer Science 저널의 연구는 다단계 보유가 할 수 있음을 보여줍니다.
warpage 감소 최대 30% 감소
내부 응력 최소화 15-20%
에너지 소비 감소 5-8%
일반적인 다단계 유지 압력 프로파일은 다음과 같습니다.
| 스테이지 | 압력 (최대%) | 지속 시간 (총 보류 시간의%) | 목적 |
| 1 | 80-100% | 40-50% | 초기 포장 |
| 2 | 60-80% | 30-40% | 제어 된 냉각 |
| 3 | 40-60% | 20-30% | 최종 치수 제어 |
이 다단계 접근법은 홀딩 단계 전체에서 정확한 제어를 허용합니다. 초기 고압 단계는 적절한 포장을 보장하여 싱크 표시 및 공극의 위험을 줄입니다. 중간 단계는 냉각 과정을 관리하여 내부 응력을 최소화합니다. 마지막 단계는 부품이 고형 된대로 치수를 미세 조정합니다. 고급 성형 기계는 이제 센서 피드백을 기반으로 실시간으로 조정하여 복잡한 형상 및 재료에 대한 프로세스를 더욱 최적화하는 동적 압력 프로파일을 제공합니다.
보유 시간
사출 성형에서 시간을 유지하는 것
유지 시간은 유지 압력이 적용되는 기간입니다. 그것은 공동이 채워진 후에 시작되며 게이트 (금형 공동의 입구)가 얼어 붙을 때까지 계속됩니다.
유지 시간에 대한 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 추가 재료가 곰팡이에 들어가서 수축을 보상 할 수 있습니다.
2. 대부분의 부품의 경우 3 초에서 10 초 사이
3. 부품 두께, 재료 특성 및 곰팡이 온도를 기준으로 한 최적의 유지 시간은 게이트가 완전히 얼어 붙어 과도한 내부 응력 또는 게이트 돌출을 피하면서 재료의 역류를 방지합니다.
성형 부품에 대한 유지 시간의 영향
불충분 한 지주 시간의 영향
보유 시간이 충분하지 않아 다음으로 이어질 수 있습니다.
의 최대 5% 변화 부분 체중
의 10-15% 증가 내부 공극 형성
의 7-10% 감소 차원 정확도
과도한 보유 시간의 영향
더 길어 보일지 모르지만 장기간의 홀딩 시간은 단점이 있습니다.
초과 보유 초당주기 시간 3-5% 증가
최대 8% 더 높은 에너지 소비
잔류 응력 수준의 2-3% 증가
유지 시간을 설정하기위한 고전적인 단계
용융 온도를 설정하십시오
키 매개 변수를 조정하십시오
균형 캐비티 충전을 달성하기위한 미세 조정 속도
전환 지점은 일반적으로 95-98% 캐비티 충전으로 설정됩니다
부분 두께에 따라 적절한 냉각 시간을 결정하십시오
유지 압력을 설정하십시오
다양한 보유 시간을 테스트하십시오
짧은 보유 시간부터 시작하여 점차적으로 증가합니다
매번 설정마다 5-10 개의 부품을 생성합니다
정밀도 (± 0.01g 정확도)를 사용하여 각 부품 무게를 측정하십시오.
무게 대 시간 플롯을 만듭니다
체중 안정화 지점을 식별하십시오
보유 시간을 마무리하십시오
프로 팁 : 복잡한 부품의 경우 공동 압력 센서 사용을 고려하십시오. 게이트 동결에 대한 직접적인 피드백을 제공하여보다 정확한 유지 시간 최적화가 가능합니다.
결론 : 주입 성형의 유지 압력과 시간 마스터 링
보유 압력과 시간의 최적화는 고품질 주입 성형 부품을 추구하는 데있어 초석으로 나타납니다. 종종 간과되는이 매개 변수는 최종 제품의 치수 정확도, 표면 마감 및 전반적인 무결성을 결정하는 데 중추적 인 역할을합니다. 주입 성형 기술이 계속 발전함에 따라 미세 조정 압력과 시간의 중요성은 일정하게 유지됩니다. 이러한 매개 변수를 마스터함으로써 제조업체는 부품 품질, 생산 효율성 및 비용 효율성 사이의 섬세한 균형을 달성 할 수 있습니다.
일반적인 지침은 출발점을 제공하지만 각 성형 시나리오는 독특합니다. 지속적인 모니터링, 테스트 및 조정은 주입 몰딩의 동적 세계에서 최적의 성능을 유지하는 데 핵심입니다.
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압력과 시간을 유지하는 것에 대한 FAQ
1. 사출 성형의 압력을 유지하는 것은 무엇입니까?
곰팡이 압력은 금형 구멍이 채워진 후에 가해지는 힘입니다. 냉각 중에 부품 모양을 유지하여 싱크 표시 및 공극과 같은 결함을 방지합니다.
2. 유지 시간은 냉각 시간과 어떻게 다릅니 까?
유지 시간은 충전 후 지속 시간 압력이 적용됩니다. 냉각 시간은 부품이 곰팡이에 남아있는 총 기간입니다. 유지 시간은 일반적으로 짧고 냉각 시간 내에 발생합니다.
3. 유지 압력을 높이는 데 항상 부품 품질이 향상 될 수 있습니까?
아닙니다. 적절한 압력은 중요하지만 과도한 압력은 warpage, Flash 및 내부 응력 증가와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 최적의 압력은 재료 및 부품 설계에 따라 다릅니다.
4. 올바른 보유 시간을 어떻게 결정합니까?
체중 기반 테스트 수행 :
홀드 타임이 증가하는 곰팡이 부품
각 부분의 무게를 측정하십시오
음모 vs. hold 시간
체중이 안정되는 위치를 식별하십시오
이 시점보다 시간을 약간 길게 설정하십시오
5. 부분 두께와 유지 압력/시간의 관계는 무엇입니까?
두꺼운 부품은 일반적으로 다음과 같습니다.
얇은 벽 부품은 종종 더 높은 압력과 시간이 짧아집니다.
6. 재료 선택은 압력 설정을 유지하는 데 어떤 영향을 미칩니 까?
다른 재료는 다양한 수축률과 점도가 있습니다. 예를 들어:
나일론 : ~ 주사 압력의 50%
아세탈 : 주사 압력의 80-100%
PP/PE : 주입 압력의 30-50%
지침을 위해 항상 자료 데이터 시트를 참조하십시오.
7. 보유 압력이나 시간이 충분하지 않은 징후는 무엇입니까?
일반적인 지표는 다음과 같습니다.
싱크 자국
공허
치수 부정확성
무게 불일치
짧은 샷 (극단적 인 경우)
