Bosim va vaqtni ushlab turish - kuchingizni in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini yasash yoki sindirish uchun kuchni ushlab turadigan ikkita so'z. Materialning yakuniy bahosini olgan bo'yash imtihoni deb o'ylang. Uni to'g'ri oling va siz o'zingizga uchish-qo'nish yo'lagiga tayyor bo'lgan qismingiz bor. Buni noto'g'ri qiling va bu rasm chizig'iga qaytadi. Bugungi kunda, bu hal qiluvchi qadamni qahramondan qahramonga aylantiradigan juda muhim qadamni o'tkazing.
Inyeksiya jarayonini tushunish
Inyeksiya tsikl quyidagilardan iborat:
1.To'ldirish qadamlari: boshlang'ich bo'shliqni to'ldirish (95-98%)
2.Paket bosqichi : qisqarish uchun kompensatsiya
3.Ushlab turing : Darvozani muzlatishgacha bosim o'tkazish
Xalqaro polimerni qayta ishlash jurnalida o'qish ushbu bosqichlarni optimallashtirish tsikl vaqtini 12 foizga kamaytirishi mumkinligini aniqladi.
Paketni optimallashtirish va vaqtni ushlab turishning ahamiyati
Hatto kichik vaqt tejash. Optimallashtirish orqali biz quyidagilarni olamiz:
Har bir tsikl uchun 1,5 soniya tejaldi
Har yili 300,000 qism ishlab chiqarilgan
Natijada 125 soat ishlab chiqarish vaqti yiliga tejaldi
Tarmoq sifat rad etish darajasi 22% ga kamaydi
Matbuot samaradorligi 5 foizga oshdi
Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari 8% ga kamaydi
Bosim o'tkazish
In'ektsiya shaklida nima bosim o'tkazmoqda
Qo'llash bosimi - bu mog'or bo'shlig'iga to'ldirilgandan keyin erigan plastikka qo'llaniladigan kuch. Bu bir nechta muhim maqsadlarga xizmat qiladi:
1. materiallar qisqarishi uchun Kasabachi soviganida,
2.Tegishli qism zichligini va o'lchovli aniqligini ta'minlaydi
3.nuqsonlarning oldini oladi Basob belgilari va bo'shliqlar kabi
Odatda, ushlab turish bosimi dastlabki in'ektsiya bosimidan past, odatda, in'ektsiya bosimining 30-80% dan, material va qismni dizaynga qarab.
O'tish joyi
O'tish nuqtasi in'ektsiya va ushlab turish bosqichlari o'rtasida muhim ahamiyatga ega. Massachusetts universitetining tadqiqotlari Louellning aniq o'tish nuqtasini boshqarish qismi qismning vaznini 40% gacha kamaytirishi mumkinligini ko'rsatadi.
Bu erda o'tish punktlarining yanada batafsil taqsimoti:
| mahsulot turi | Oddiy o'tish nuqtasi | yozuvlari |
| Standart | 95% to'ldirildi | Aksariyat dasturlarga mos keladi |
| Ingichka devorli | 98% to'ldirildi | Qisqa zarbalarning oldini oladi |
| Muvozanatsiz | 70-80% to'ldirildi | Oqim nomutanosibliklarini qoplaydi |
| Qalin devorli | 90-92% to'ldirildi | Ortiqcha qadoqlashning oldini oladi |
O'tish punktlari ushbu qismli geometriya va moddiy xususiyatlarga asoslanadi. Odatdagi mahsulotlar o'tishdan oldin yaqin to'liq to'ldirishdan foydalanadi. Yupqa devorli buyumlar tegishli qismni shakllantirishni ta'minlash uchun deyarli to'liq bo'shliqni to'ldirishni talab qiladi. Nisbatan dizaynlar oqim tafovutlarini boshqarish uchun avvalgi o'tishga muhtoj. Haddan tashqari qadoqlashdan oldin qalin devorli komponentlar uchish. So'nggi simulyatsiya dasturiy ta'minotining maqbul o'tish punktlarini aniq bashorat qilish, sozlash vaqtini va moddiy chiqindilarni kamaytirishga imkon beradi.
Ushlab turish bosimining shakllangan qismlariga ta'siri
Kam ushlab turish bosimi ta'siri
Qo'llash bosimi etarli darajada muammolar kaskadiga olib kelishi mumkin. Tekshiruv va ishlab chiqarish xalqaro jurnalida 2022 ta tadqiqot, xolding bosimi bilan bog'liq bo'lmagan qismlar ko'rsatilmaganligini aniqladi:
Ushbu kamchiliklar mog'or bo'shlig'ida eritmaning etarli emasligidan kelib chiqadi, tegishli bosim sozlamalarining muhimligini ta'kidlaydi.
Yuqori ushlab turish bosimi ta'siri
Aksincha, haddan tashqari bosim javob emas. Yuk tashish bilan birga quyidagilarga olib kelishi mumkin:
25 foizga o'sishi Ichki stressning
10-15% xavfi erta mog'or kiyish
5-8% o'sishi Energiya sarfining
Yuqori bosim kam bosim kam miqdordagi plastmassaga kuch sarflaydi, bu muammolarga olib keladi va mog'orni qisqartirishga olib keladi.
Optimal ushlab turish bosimi
Ideal xolding bosimi nozik muvozanatni keltirib chiqaradi. Plastik sanoat assotsiatsiyasi tomonidan keng qamrovli o'rganish optimallashtirilgan xolding bosimi quyidagilarni amalga oshirishi mumkin:
Scre stavkalarini 30% gacha kamaytiring
O'lcham aniqlikni 15-20% ga oshiring
Mog'or hayotini 10-15% ga uzaytiring
Turli xil materiallar har xil yurish bosimini talab qiladi. Bu erda sanoat standartlari asosida kengaytirilgan stol:
| Tavsiya | etilgan bosimning | o'ziga xos mulohazalari |
| Pa (neylon) | Inyeksiya bosimining 50% | Namlik sezgir, oldindan quritishni talab qilishi mumkin |
| POM (asetal) | Inyeksiya bosimining 80-100% | Yaxshilangan o'lchov barqarorligi uchun yuqori bosim |
| PP / PE | Inyeksiya bosimining 30-50% | Yuqori qisqarish stavkalari tufayli past bosim |
| Abs | Inyeksiya bosimining 40-60% | Yaxshi sirtni tugatish uchun muvozanatlangan |
| Kompyuter | Inyeksiya bosimining 60-80% | Cho'kish belgilarini oldini olish uchun yuqori bosim |
Moddiy xususiyatlar Optimal ushlab turish bosimi sozlamalariga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Neylon, gigroskopik bo'lgan, ko'pincha quritishni oldindan quritish va o'rtacha bosim o'tkazishni talab qiladi. Qattiq toqaklarga erishish uchun antetal yuqori bosimlardan tortib to zinapoyadan foydalanadi. PP va PE kabi polimulafinlar yuqori qisqarish darajasi tufayli pastki bosim kerak. ABS muvozanatini buzadi, polikarbonat sirt sifatini saqlab qolish uchun yuqori bosimni talab qiladi. Raqamni qo'zg'atadigan materiallar an'anaviy xolding chegaralarining chegarasini, jarayonni optimallashtirishda olib borilayotgan ilmiy izlanishlar va ishlab chiqishni talab qiladi.
Bosimni saqlash uchun qadamlar
To'g'ri ushlab turish bosimini yaratish yuqori sifatli in'ektsion shakllantirilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Jarayoningizni optimallashtirish uchun ushbu amallarni bajaring:
Minimal bosimni aniqlang
Asta-sekin oshirib, past ushlab turish bosimidan boshlang
Belgilangan mish-mish belgilarini qidirib, qism sifatini kuzatib boring
Belgilar doimiy ravishda to'ldirilganda minimal bosimga erishiladi
Ushbu qadam qisqa zarbalarning oldini oladi va to'liq qismini shakllantirishni ta'minlaydi
Maksimal bosimni toping
Minimal bosimni sezilarli darajada oshiring
Parcha qirralari va flesh shakllanish uchun qismlarni ajratish
Maksimal bosim o'tayotgan joyning ostida joylashgan
Ushbu qadam sizning bosimingiz oralig'ining yuqori chegarasini aniqlaydi
Ushbu qiymatlar orasidagi bosimni o'rnatish
Minimal va maksimal bosimlar orasidagi o'rta nuqtani hisoblang
Buni boshlang'ich bosimli bosimni belgilang
Qismning sifati va o'ziga xos moddiy xususiyatlariga asoslangan sozlash
Qismlik o'lchamlari va sirtni tugatish uchun ushbu diapazonni sozlang
Materiallarning xususiyatlari maqbul sozlamalarga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Masalan, yarim kristalli polimerlar ko'pincha amorflilarga qaraganda yuqori bosimni talab qiladi.
| Oddiy | xolding chegarasi |
| Yarim kristalli | Inyeksiya bosimining 60-80% |
| Parametrf | Inyeksiya bosimining 40-60% |
Pro TIP: Real vaqt monitoringi uchun mog'or bo'shlig'ingizda bosim bosimli bosimli sensorlardan foydalaning. Ular in'ektsiya va baz'ul bosqichlar davomida aniq bosimni boshqarish uchun qimmatli ma'lumotlarni taqdim etadilar.
Ko'p bosqichli in'ektsiya va bosim
Ko'p bosqichli jarayonlarni eng yaxshi nazorat qilishni taklif qiladi. Amaliy polimershunoslik jurnasidan olib borilgan tadqiqotlar ko'p bosqichli xolding quyidagicha bo'lishi mumkin:
Parvarishlashni 30% gacha kamaytiring
Ichki stressni 15-20% ga kamaytiring
Energiya iste'moli 5-8% ga
Mana, tipik ko'p bosqichli xolding bosimi:
| sahna | bosimi (% Maksning | %) ning | muddati |
| 1 | 80-100% | 40-50% | Boshlang'ich o'rash |
| 2 | 60-80% | 30-40% | Boshqariladigan sovutish |
| 3 | 40-60% | 20-30% | Yakuniy o'lchovli nazorat |
Ushbu ko'p bosqichli yondashuv o'tkazish bosqichida aniq nazoratni amalga oshirishga imkon beradi. Asosiy bosim bosish bosqichida to'g'ri qadoqlash, cho'kish belgilari va bo'shliqlarni kamaytirishni kamaytiradi. Oraliq bosqich ichki stresslarni minimallashtirish, sovutish jarayonini boshqaradi. Yakuniy yo'llarning oxirgi bosqichlari o'lchamlari kabi. Ilg'or qoliplash mashinalari endi dinamik bosimli profillarni taklif qiladi, real vaqtni sensor orqali fikrlash, murakkab geometriya va materiallar uchun jarayonni yanada optimallashtirish.
Vaqtni ushlab turish
Inyeksiya shaklida vaqtni ushlab turish
Vaqtni ushlab turish - bu xolding bosimi qo'llaniladigan davomiyligi. Bu bo'shliq to'ldirilgandan keyin boshlanadi va eshikni (mog'or bo'shlig'iga kirish) muzlatguncha davom etadi.
Xolding vaqtining asosiy ballari quyidagilardan iborat:
1.it qo'shimcha materiallarni qisqartirish uchun kompensatsiya qilish uchun kiritishiga imkon beradi
2. Ko'p qismlar uchun 3 dan 10 soniyagacha
3. Qisqa qalinligi, moddiy xususiyatlari va mog'or harorati asosida ishlaydiganlar, gektarini ta'minlaydi, eshigi haddan tashqari stress yoki darvozani oqilona oldini oladi.
Ushlab turish vaqtini shakllantirilgan qismlarga ta'sir qilish
Ushlab turish vaqtining etishmasligi ta'siri
Ushlab turish vaqtini etarli emas:
5% gacha o'zgaradi Qism og'irligi
10-15% ortishi Ichki bo'shliqni
7-10% qisqarishi O'lchovning
Haddan tashqari xolding vaqtining ta'siri
Uzoq vaqtdan beri yaxshiroq ko'rinadigan bo'lsa-da, davom etadigan vaqtning kamchiliklari bor:
Ortiqcha ushlab turing, tsiklning 3-5% ortadi
8% dan 8% gacha energiya iste'moli
Qoldiq stress darajasining 2-3% o'sishi
Vaqtni saqlash uchun klassik qadamlar
Eritma haroratini o'rnating
Tavsiya etilgan harorat maydonlari uchun moddiy ma'lumotlar jadvalingizga murojaat qiling
Sizning boshlang'ich nuqtangiz sifatida o'rta oralig'ini tanlang
Bu shakllantirish jarayoni uchun to'g'ri yopishqoqlikni ta'minlaydi
Kalit parametrlarini sozlang
To'liq bo'shliqni to'ldirishga erishish uchun to'ldirish tezligini sozlash
O'rnatish nuqtasini o'rnating, odatda 95-98% bo'shliqda to'ldiriladi
Qisqa qalinligi asosida tegishli sovutish vaqtini aniqlang
Ochish bosimini o'rnatish
Har xil ushlab turish vaqtini sinab ko'ring
Qisqa vaqt davomida boshlang, asta-sekin oshirib boring
Har safar sozlashda 5-10 qismni ishlab chiqaring
Har bir qismni aniq miqyosda (± 0,01g aniqlik) ishlating
Vaqtni yaratish muddati
Og'irlikni barqarorlashtirish nuqtasini aniqlang
Vaqtni tugating
Barqarorlashtirish nuqtasiga 0,5-2 soniya qo'shing
Ushbu qo'shimcha vaqt to'liq ekani bilan muzlatib qo'yadi
Qismning murakkabligi va moddiy xususiyatlariga asoslangan moslang
Pro Maslahat: murakkab qismlar uchun bo'shliqning bosimi sensorlari yordamida ko'rib chiqing. Ular o'z vaqtida ushlab turish vaqtini optimallashtirishga imkon beradigan darvozalar bilan to'g'ridan-to'g'ri fikrlarni taqdim etadilar.
Xulosa: Bosim va in'ektsiya shaklida vaqtni o'zlashtirish
Bosim bosimini optimallashtirish va vaqt yuqori sifatli in'ektsion in'ektsiya shakllantirilgan qismlarga intilishning asosi sifatida turadi. Ushbu parametrlar ko'pincha e'tibordan chetda qolmay, yakuniy mahsulotning o'lchamlari va umumiy yaxlitligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu parametrlarni o'zlashtirish orqali, ishlab chiqaruvchilar qism sifat, ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy samaradorligi o'rtasidagi nozik muvozanatga erishishi mumkin.
Yodingizda bo'lsin, umumiy ko'rsatmalar boshlang'ich nuqtani taqdim etmoqda, har bir shakldagi har bir stsenariy noyobdir. Uzluksiz monitoring, sinov va sozlash in'ektsiya shakllantirishi dinamik dunyosida maqbul chiqishlarni qo'llab-quvvatlash muhimdir.
Plastik ishlab chiqarishingizni optimallashtirishni qidiryapsizmi? Jamoa MFG - bu sizning sherikingiz. Biz ejektorli pinlar kabi umumiy muammolarga duch keldik, ejoshin PIN-belgilar singari, ejektor pinlari singari, ejektlar va funktsional imkoniyatlarni kuchaytiradigan innovatsion echimlarni taklif qilamiz. Bizning mutaxassislar jamoamiz sizning taxminlaringizdan oshib ketadigan mahsulotlarni etkazib berishga bag'ishlangan. Biz bilan bog'laning To'g'ri joy.
Bosim va vaqtni ushlab turish haqida ko'p savollar
1. Invektsiya shaklida nima bosim o'tkazmoqda?
Ushlab turish bosimi mog'or bo'shlig'ining to'ldirilganidan keyin qo'llaniladi. Sovutish paytida bir qismning shaklini, cho'kishning oldini olish va bo'shliqlar kabi oldini oladi.
2. Vaqtni qanday qilib sovutish vaqtidan farq qiladi?
Vaqtni ushlab turish - bu davomli bosimni to'ldirgandan so'ng qo'llaniladi. Sovutish vaqti - bu qismning o'zgarishi uchun qismi qolipda qoladi. Odatda ushlab turish odatda qisqa va sovutish vaqtida sodir bo'ladi.
3. Omonat bosimi har doim qism sifatini yaxshilaydimi?
Yo'q. Etarli bosim juda muhim bo'lsa-da, haddan tashqari bosim uzatish kabi muammolarga olib kelishi va ichki stressni kuchaytirishga olib kelishi mumkin. Optimal bosim material va qismni dizayn bo'yicha farq qiladi.
4. Qanday qilib to'g'ri vaqtni aniqlayman?
Vaznga asoslangan testlarni o'tkazish:
Ko'tarilish vaqtlari bo'lgan vaqtlar
Har bir qismni torting
Vsement Vaqt vaqti
Vaznni qayerda barqarorlashtiradi
Vaqtni shu nuqtadan biroz uzunroq qilib qo'ying
5
Odatda qalin qismlar kerak:
Yupqa devorli qismlar ko'pincha yuqori bosim va qisqaroq vaqtlarga muhtoj.
6. Materialni tanlash bosimni sozlashga qanday ta'sir qiladi?
Turli xil materiallar qisqarish tezligi va visosizatsiya mavjud. Masalan:
Neylon: ~ in'ektsiya bosimining 50%
Atetal: in'ektsiya bosimining 80-100%
PP / PE: in'ektsiya bosimining 30-50%
Yo'l-yo'riq uchun har doim moddiy ma'lumotlar quvurlariga murojaat qiling.
7. Bosim yoki vaqtni etarli emasligi belgilari nima?
Umumiy ko'rsatkichlar quyidagilardan iborat:
