दबाब र समय होल्डिंग - दुई शब्दहरू जुन तपाईंको इंजेक्शन-मोल्डेड पार्ट्स बनाउनको लागि वा भत्काउँछ। यो सोच्नुहोस् कि मेकअप परीक्षा जहाँ सामग्रीले अन्तिम कक्षा पाउँदछ। यसलाई सहि पाउनुहोस्, र तपाइँ आफैं एक अंश हुनुहुन्छ जुन रनवेको लागि तयार छ। यसलाई गलत पाउनुहोस्, र यो रेखाचित्र बोर्डमा फिर्ता छ। आज, हामी यो महत्वपूर्ण कदम चालेको बारेमा कुरा गरौं जुन शून्यबाट नायकलाई प्लास्टिकको रूपमा बदलिन्छ।
इन्जेक्शन प्रक्रिया बुझ्दै
इन्जेक्शन चक्र हुन्छ:
1.साउडि: भर्नुहोस्: प्रारम्भिक गेस्टेन भर्न (95 95-98%)
2.प्याक चरण : संकुचन को लागी क्षतिपूर्ति
3.पकड कदम : गेट फ्रिज सम्म दबाव कायम गर्दै
अन्तर्राष्ट्रिय बहुलक प्रोसेसिंग जर्नबकमा एक अध्ययनले यी चरणहरू अनुकूलित गर्न सक्दछ कि यी चरणहरू चक्र समय कम गर्न सक्दछ।
प्याक र पकड समय को महत्त्व को महत्त्व
सानो समय बचत कम्पाउन्ड पनि। अनुकूलन द्वारा, हामी प्राप्त गर्नेछौं:
1. seconds सेकेन्डले प्रति चक्र बचत गर्यो
.00,000 भागहरू वार्षिक रूपमा उत्पादन गरियो
प्रति वर्ष 12 hours घण्टा उत्पादनको उत्पादन समय सम्म बनेको छ
भाग गुणवत्ताको अस्वीकृति दर 22% ले घट्यो
भौतिक दक्षता %% ले वृद्धि भयो
समग्र उत्पादन लागत 8% द्वारा कम भयो
दबाब होल्ड
इंजेक्शन मोल्डमा दबाबमा के छ?
मोल्ड गुफाले मोल्ड गुफाले भरिएको पल्टिटो प्लास्टिकमा प्रयोग गरिने बल हो। यसले धेरै महत्त्वपूर्ण उद्देश्यहरू अनुसरण गर्दछ:
1सामग्री संकुचन को लागी। भाग चिसो को रूप मा
2.उचित भाग घनत्व र आयामी सटीकता सुनिश्चित गर्दछ
3.त्रुटिहरू रोक्दछ DINKS र शून्यहरू जस्तै
सामान्यतया, सामग्री इन्जेक्शन दबावको तुलनामा दबाब हो, सामग्री र भाग डिजाइनमा निर्भर गर्दै 300-80 %% देखि इन्जेक्शन दबाबको बृद्धि गर्दै।
संक्रमण बिन्दु
संक्रमणको पोइन्ट इन्जेजेसन र होल्डिंग चरणहरू बीचको महत्वपूर्ण मूर्क्स लगाउँछ। म्यासाचुसस्टेट्स विश्वविद्यालयबाट अनुसन्धान लोवेलले संकेत गर्दछ कि सटीक ट्रान्जिसन पोइन्ट नियन्त्रण 400% सम्ममा पार्ट तौल भिन्नताहरूलाई कम गर्न सक्दछ।
यहाँ संक्रमण पोइन्टहरूको अधिक विस्तृत ब्रेकडाउन छ:
| उत्पाद प्रकार | विशिष्ट संक्रमण पोइन्ट | नोटहरू |
| स्तर | %%% भरिएको | धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त |
| पातलो-पर्खाल | %%% भरिएको | छोटो शटहरू रोक्दछ |
| असुरक्षित | -0-800% भरिएको | प्रवाह असन्तुष्टि को लागी क्षतिपूर्ति |
| बाक्लो-पर्खाल | 90-9 2 %% भरिएको | ओभर-प्याकिंग रोक्दछ |
संक्रमण पोइन्टहरू भाग ज्यामिति र भौतिक सुविधाहरूमा आधारित फरक फरक फरक फरक फरक फरक फरक फरक फरक फरक छ। रूपान्तरणको अघि मानक उत्पादनहरूले संक्रमण अघि नजिकबाट पूर्ण भरणबाट लाभ उठाउँछन्। पातलो-पर्खाल आईटमहरू आवश्यक पर्दछ उपयुक्त अंश गठन सुनिश्चित गर्न लगभग पूर्ण गुहा भर्दछ। असंतुलित डिजाइन पहिले प्रवाह विनियोजनहरू प्रबन्ध गर्न अगाडि निषेध आवश्यक छ। अत्यधिक प्याकिंगबाट बच्न बाक्लो-पर्खालस्थित कम्पोनेन्ट ट्रान्जिशन। भर्खरैको सिमुशन सफ्टवेयर प्रगतिहरू इष्टतम संक्रमण पोइन्टहरूको सटीक भविष्यवाणीको लागि अनुमति दिईन्छ, सेटअप समय र भौतिक फोहोर घटाउँदै।
मोल्ड गरिएको भागहरूमा दबाब समात्नेको प्रभाव
कम होल्डिंग दबावको प्रभाव
अपर्याप्त होल्डिंग दबावले मुद्दाहरूको क्यासोकेड गर्न सक्छ। सर्त अपर्याप्त धारक दबाबको साथ उत्पादन गर्ने 2022 अध्ययनले पत्ता लगाए कि अपर्याप्त धारक दबाबका साथ उत्पादन हुने पार्ट्सले देखायो:
मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको अपर्याप्त संकल्पबाट यी दोषहरू अपर्याप्त कम्प्रेसनको अपर्याप्त कम्प्रेसनबाट दाँत पग्लिएका छन्।
उच्च होल्डिंग दबावको प्रभाव
यसको विपरीत, अत्यधिक दबाबको उत्तर होइन। ओभर-दबावकरण परिणाम हुन सक्छ:
उच्च दबावले धेरै प्लास्टिकमा फ्याँक्दछ, यी समस्याहरू र सम्भावित मोल्डको जीवनलाई उत्प्रेरित गर्छ।
इष्टतम होल्डिंग दबाव
आदर्श होल्डिंग दबावले एक नाजुक सन्तुलन प्रहार गर्दछ। प्लास्टिक उद्योग संघले एक विस्तृत अध्ययन फेला पारे जुन अनुकूलित होल्डिंग दबाब दिन सक्छ:
स्क्र्याप दरहरू % 0% सम्म कम गर्नुहोस्
आयामिक शुद्धता सुधार गर्नुहोस् 1 15-20% सम्म
मोल्ड लाइफ विस्तार गर्नुहोस् 10-1-15% द्वारा
बिभिन्न सामग्रीहरूलाई बिभिन्न दबाबहरू आवश्यक पर्दछ। उद्योग मापदण्डको आधारमा यहाँ एक विस्तारित टेबल छ:
| सामग्री | सिफारिश गरिएको दबाब | विशेष विचारहरू |
| प (नायलन) | Ins0% इन्जेक्शन दबाव | ओसिलो-संवेदनशील, पूर्व सुक्खा आवश्यक पर्दछ |
| Pom (Acetal) | -10-100% इन्जेक्शन दबावको दबाब | सुधारिएको आयामिक स्थिरताको लागि उच्च दबाव |
| Pp / pr | -0-500% इन्जेक्शन दबाव | उच्च दबावमा उच्च संकुचन दरका कारण |
| ए | In0-600% इन्जेक्शन दबावको दबाब | राम्रो सतह समाप्त को लागी सन्तुलित |
| पीसी | Insterness0-800% इन्जेक्शन दबाव | सिंक मार्कहरू रोक्न उच्च दबाव |
भौतिक गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा इष्टतम होल्डिंग दबाव सेटिंग्स मा उल्लेखनीय प्रभाव। नायलन, hygroscopic भएको, प्राय: पूर्व सुख्खा र मध्यम दबाव आवश्यक पर्दछ। Acetal कडा दबाबबाट कडा सहनशीलता प्राप्त गर्दछ। PPOLLEFINS PP र PIE को कारण उनीहरूको उच्च संकुचन दरका कारण कम दबावहरू चाहिन्छ। एलेले ब्यालेन्सलाई प्रहार गर्दछ, जबकि पोलिचरकोबोर्डले सतह गुणस्तर कायम गर्न उच्च दबावहरू चाहिन्छ। उदीयमान कम्पोजिट सामग्रीहरूले परम्परागत होल्डिंग दबाबका सीमानाहरूलाई धकेल्दै छ, चलिरहेको अनुसन्धान र प्रक्रियालाई प्रक्रियाको अनुक्रमितमा।
कदम चाबीमा दबाबको लागि चरणहरू
उच्च-गुणवत्ता उत्सर्जित भागहरू उत्पादन गर्न सही होल्डिंग दबावको स्थापना गर्दै। तपाईंको प्रक्रिया अनुकूलन गर्न यी चरणहरू अनुसरण गर्नुहोस्:
न्यूनतम दबाब निर्धारित गर्नुहोस्
कम होल्डिंग दबावको साथ सुरू गर्नुहोस्, बिस्तारै बढाउँदै
भाग गुणवत्ताको निरीक्षण गर्दै, अन्यसँग संकेतहरूको खोजी गर्दै
एक्सहरू लगातार भरिएको जब न्यूनतम दबाब पुग्यो
यो चरणले छोटो शटहरू रोक्दछ र पूर्ण अंश गठन सुनिश्चित गर्दछ
अधिकतम दबाब खोज्नुहोस्
न्यूनतम भन्दा बाहिर समातेको दबाव बढाउनुहोस्
भाग किनाराहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र फ्ल्यास गठनको लागि रेखाहरू
अधिकतम दबाव पोइन्ट भन्दा तल हुन्छ जहाँ फ्ल्याशिंग हुन्छ
यो चरणले तपाईंको दबाव दायराको माथिल्लो सीमा पहिचान गर्दछ
यी मानहरू बीचको दबाब सेट गर्नुहोस्
न्यूनतम र अधिकतम दबाब बीच मध्यबिन्दु गणना गर्नुहोस्
यो तपाईंको प्रारम्भिक होल्डिंग दबाब सेटिंगको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्
साझेदारी गुणवत्ता र विशिष्ट भौतिक सुविधाहरूमा आधारित फिल्ट ट्यून
भाग आयामहरू र सतह समाप्त अप्ट्रेशन गर्न यो दायरा भित्र समायोजित गर्नुहोस्
भौतिक गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा इष्टतम सेटिंग्स मा उल्लेखनीय प्रभाव। उदाहरण को लागी, अर्ध-क्रिस्टल पोलिमरहरू प्राय: Amoriffashes भन्दा उच्च समात्छ।
| सामग्री टाइप गर्नुहोस् | विशिष्ट होल्डिंग दबाव दायरा दायरा |
| अर्ध-क्रिस्टलीन | Insterness0-800% इन्जेक्शन दबाव |
| औपलो | In0-600% इन्जेक्शन दबावको दबाब |
प्रो टिप: वास्तविक-समय अनुगमनका लागि तपाईंको मोल्ड गुल्डमा दबाब सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। तिनीहरू इंजेक्शन र होल्डिंग चरणहरूमा सटीक दबाव नियन्त्रणको लागि बहुमूल्य डेटा प्रदान गर्दछन्।
मल्टिस्टेज इन्जेजेसन र दबाब हो
मल्टिस्टेज प्रक्रियाहरू सेयर नियन्त्रण प्रस्ताव गर्दछ। बहुमूल्य विज्ञान क्षेत्रबाट अनुसन्धानले देखाउँदछ कि बहुस्पर्धा समारोहले:
वारपेज कम गर्नुहोस् Wa0% सम्म
आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस् 1 15-20% द्वारा
कम ऊर्जा खपत -8-8% द्वारा खपत
यहाँ एक विशिष्ट महामारी होल्डिंग दबाव प्रोफाइल हो:
| स्टेज | चालक (अधिकतम) | अवधि (कुल होल्ड समयको%) | को% |
| 1 | -0100% | -0-500% | प्रारम्भिक प्याकिंग |
| 2 | -0-800% | -0-400% | नियन्त्रण गरिएको कूल |
| 3 | -0-600% | 20--300% | अन्तिम आयामी नियन्त्रण |
यो बहुमूल्य दृष्टिकोणले होल्डिंग चरणमा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ। प्रारम्भिक उच्च-दबाव चरण उचित प्याकिंग सुनिश्चित गर्दछ, सि sks ्की मार्क र शून्यहरूको जोखिम कम गर्न। मध्यवर्ती चरणले चिसो प्रक्रियाको व्यवस्थापन गर्दछ, आन्तरिक तनावलाई कम गर्दै। अन्तिम चरण राम्रा-ट्युनहरू आयामहरू जस्तै दुर्गन्धित छन्। उन्नत मोल्ड मेशिनहरूले अब गतिशील प्रेस प्रोफाइलहरू प्रस्ताव गर्दछ, सेन्सर प्रतिक्रियामा आधारित वास्तविक-समयमा समायोजन, जटिल ज्यामिति र सामग्रीहरूको लागि प्रक्रियालाई थप जानकारी।
होल्डिंग समय
इंजेक्शन मोडिडिंगमा समय होल्ड गर्दैछ
होल्डिंग समय अवधि हो जसको लागि होल्डिंग दबाब लागू गरिएको छ। यो गुहा भर्दै गयो र ढोका सम्म जारी रहन्छ जब सम्म जारी रहन्छ (मोल्ड गुहा) स्थिर।
होल्डिंगको बारेमा मुख्य बुँदाहरू समावेश गर्नुहोस्:
1. थप सामग्रीलाई shrinkage को क्षतिपूर्ति गर्न मोल्ड प्रविष्ट गर्न अतिरिक्त सामग्री अनुमति दिन्छ
2. धेरै भागहरूको लागि to देखि 10 सेकेन्डसम्म 10 सेकेन्डसम्म दायरा हुन्छन्
भाग मोटाई, सामग्री मोटाई, सामग्री गुणहरू, र मोल्ड तापमान इष्टतम धारण समयले गेट पूर्ण रूपमा स्थिर हुन्छ, ब्याकअर ब्याकफ्लो वा गाउँ प्रदर्शनीलाई वेवास्ता गर्दछ।
मोल्डेड भागहरूमा समय होल्डिंगको प्रभाव
अपर्याप्त होल्डिंग समय को प्रभाव
अपर्याप्त होल्डिंग समयले जान सक्छ:
मा %% भिन्नता सम्म भाग तौल
10-1-15% वृद्धि वृद्धि आन्तरिक शून्य गठनमा
10-10% कटौती आयामिक सटीकतामा
अत्यधिक होल्डिंग समयको प्रभाव
जबकि यो यस्तो लाग्न सक्छ कि लामो राम्रो छ, लामो समयसम्म होल्डिंग समय यसको कमजोरीहरू छन्:
होल्डिंग समय सेटिंगको लागि क्लासिक चरणहरू
जगाव तापमान सेट गर्नुहोस्
सिफारिश गरिएको तापक्रम दायराका लागि तपाईंको भौतिक डाटशेटसँगै परामर्श गर्नुहोस्
तपाईंको सुरूवात बिन्दुको रूपमा मध्य-दायरा मान छनौट गर्नुहोस्
यसले मोल्डरिंग प्रक्रियाको लागि उचित भौतिक पासोको अवशोषित गर्दछ
कुञ्जी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्
सन्तुलित गेडा भर्ने सन्तुलित गति भर्न
संक्रमण पोइन्ट सेट गर्नुहोस्, सामान्यतया 95-98% गुहा भत्किन्छ
भाग मोटाईमा आधारित उचित चिसो समय निर्धारित गर्नुहोस्
होल्डिंग दबाब सेट गर्नुहोस्
विभिन्न होल्डिंग समय परीक्षण गर्नुहोस्
छोटो होल्डिंग समयबाट सुरू गर्नुहोस्, बिस्तारै बढ्दै जान्छ
प्रत्येक पटक सेटिंग मा -10-10 भागहरू उत्पादन गर्नुहोस्
प्रत्येक भागलाई सटीक मापन (± 0.01g शुद्धता) प्रयोग गर्दै प्रत्येक भाग तौल
एक वजन बनाम बनावट बनाउनुहोस्
वजन स्थिरीकरण पोइन्ट पहिचान
होल्डिंग समयलाई अन्तिम रूप दिनुहोस्
स्थिरीकरण बिन्दुमा 0.5-2 सेकेन्ड थप्नुहोस्
यो अतिरिक्त समयले पूर्ण गेट फ्रीज सुनिश्चित गर्दछ
भाग जटिलता र भौतिक सुविधाहरूमा आधारित समायोजन गर्नुहोस्
प्रो टिप: जटिल भागहरूको लागि, गुफा चालक सेन्सरहरू प्रयोग गरेर विचार गर्नुहोस्। तिनीहरूले गेट फ्रिजमा प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, अधिक सटीक समय अप्टिमाइजेसनलाई अनुमति दिँदै।
निष्कर्ष: मास्टिंग दबाव र इंजेक्शन मोल्डमा
दबाब र समयको अनुकूलन र समयको अनुकूलन उच्च-गुणवत्ता ईन्जेक्शन मोल्ड एटड फोरहरूको खोजीमा खडा हुन्छ। यी प्यारामिटरहरू, प्राय: बेवास्ता गरियो, अन्तिम उत्पादको आयाम, सतहको आयाम, र समग्र अख्तिली टेक्नोलोजी निर्धारण गर्नमा निर्णायक भूमिका खेल्नुहोस्। यी प्यारामिटरहरू गुँड गर्दै, उत्पादकहरूले भाग गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता र लागत प्रवृति बीचको नाजुक सन्तुलन प्राप्त गर्न सक्दछन्।
याद गर्नुहोस्, जबकि सामान्य दिशानिर्देशहरूले सुरूवात पोइन्ट प्रदान गर्दछ, प्रत्येक मोल्डिंग परिदृश्यहरू अद्वितीय हुन्छन्। निरन्तर अनुगमन, परीक्षण, र समायोजन इंजेक्शन मोल्डको गतिशील संसारमा इष्टतम प्रदर्शन कायम गर्न कुञ्जी हो।
तपाइँको प्लास्टिक उत्पादन अनुकूलित गर्न खोज्दै हुनुहुन्छ? टीम mfg तपाईंको go-to पार्टनर हो। हामी ईन्जेक्टर पिन मार्कहरू जस्ता साधारण चुनौतिहरूको सामना गर्दछौं, जुन सौन्दर्य र कार्यक्षमता दुबैलाई बढावा दिन्छ। हाम्रो विज्ञहरुको टोलीहरु को लागी उत्पादनहरु लाई छुटाउन समर्पित छ जुन तपाइँको अपेक्षाहरु भन्दा बढी। अब हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् ।
दबाब र समय होल्डिंगको बारेमा
1। इन्जेक्शन मोल्डमा दबाब के हो?
मोल्ड गुहा भत्काएपछि दबाबको दबाबले बनेको बल हो। यसले आंतरको आकारलाई चिसोको बेला राख्दछ, डुबकी मार्क्स र शून्य जस्ता कमजोरीहरूलाई रोक्छ।
2 Storing समय चिसो समय भन्दा कसरी भिन्न छ?
होल्डिंग समय भनेको अवधि दबाव भरिन्छ पछि लागू हुन्छ। कूलरिंग समय कुल अवधि हो जुन अंश कडा सुदृढ हुन्छ। होल्डिंग समय सामान्यतया छोटो हुन्छ र चिसो समयमा भित्र जान्छ।
Right। बढ्दो दबाबले जहिले पनि भागको गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ?
होइन इष्टतम दबाव सामग्री र भाग डिजाइन द्वारा भिन्न हुन्छ।
4 म कसरी सही होल्डिंग समय तोक्छु?
वजन-आधारित परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्:
बढ्दो होल्ड टाइम्सको साथ मोल्ड भागहरू
प्रत्येक भाग तौल
प्लट वजन बनाम हो
जहाँ तौल स्थिर छ पहिचान गर्नुहोस्
यस बिन्दु भन्दा अलि अलि लामो समय सेट गर्नुहोस्
Wits। भाग मोटाई र दबाब / समय होल्डिंगको सम्बन्ध के सम्बन्ध छ?
Thiksk भाग सामान्यतया आवश्यक छ:
पातलो-पर्खाल भागहरू प्राय: उच्च दबाब र छोटो समय चाहिन्छ।
The। भौतिक विकल्पले दबाब सेटिंग्सलाई कसरी असर गर्छ?
बिभिन्न सामग्रीहरू संकुचन दरहरू र भिजुकोरिटीहरू फरक छन्। उदाहरण को लागी:
नायलन: ~% 0% इन्जेक्शन दबाव
Acetal: -0-100% इन्जेक्शन दबाव को
PP / P PA: -0-500% injectse संक्षेप दबाव
मार्गदर्शनका लागि सँधै सामग्री डाटाशेटहरूको परामर्श लिनुहोस्।
What। अपर्याप्त धारण दबाब वा समयको संकेत के हो?
साझा सूचकहरू समावेश छन्:
