Қысым мен уақытты ұстап тұру - инъекцияланған бөлшектерді жасау немесе сындыру үшін қуатты ұстайтын екі сөз. Мұны материалдың соңғы бағасы алатын макияж емтиханын ойлаңыз. Оны дұрыс алыңыз, сонда сіз өзіңізді ұшу-қону жолағына дайын болдыңыз. Қате алыңыз және ол сурет тақтасына оралды. Бүгін, бүгінде пластиктен кейіпкерге айналдыратын маңызды қадамды игеру туралы сөйлесейік.
Инъекция процесін түсіну
Инъекция циклы:
1.Толтыру қадамы: бастапқы қуысты толтыру (95-98%)
2.Қадамдық қадам : шөгу үшін өтемақы
3.Қадамды ұстау : қақпаның қатып қалғанша қысымды сақтау
Халықаралық полимерлі өңдеу журналында зерттеу осы қадамдарды оңтайландыру цикл уақытын 12% -ға дейін төмендетуі мүмкін.
Жапсырмаларды оңтайландырудың маңыздылығы және күту уақыты
Тіпті аз уақыт үнемдеу қосылысы. Оңтайландыру арқылы біз аламыз:
Бір циклге 1,5 секунд үнемделді
Жыл сайын 300 000 бөлшектер өндіріледі
Нәтижесінде жылына 125 сағат өндіріс уақыты сақталды
Бөлшек сауданы қабылдамау ставкалары 22% төмендеді
Материалдық тиімділік 5% артты
Жалпы өндірістік шығындар 8% төмендеді
Қысымды ұстау
Инъекциялық қалыптау кезінде қысым не?
Қысым - бұл балқытылған пластикке салынған қуыс толғаннан кейін қолданылатын күш. Ол бірнеше маңызды мақсаттарға қызмет көрсетеді:
1материалдарды қысқартуға арналған кәсіпорындар Салқындату сияқты
2.Дұрыс айтуға және өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді
3.ақаулардың алдын алады Виновниктік белгілер мен бос орындар сияқты
Әдетте, қысымның қысымы бастапқы инъекция қысымынан төмен, әдетте, инъекция қысымының 30-80% -ынан, материал мен бөлшектердің дизайнына байланысты.
Өтпелі нүкте
Өтпелі нүкте инъекция мен фазаларды өткізу арасындағы сыни кесектерді белгілейді. Массачусетс университетінің зерттеуі Лоцелл Лоуэллдің дәлелі дәлірек ауысу нүктесін бақылау бөлігінің салмағының өзгеруін 40% -ға азайтуға болатындығын көрсетеді.
Мұнда өтпелі нүктелердің егжей-тегжейлі бөлінуі:
| өнім түрі | Типтік туриялық нүкте | жазбалары |
| Стандарт | 95% толтырылған | Көптеген қосымшалар үшін қолайлы |
| Жіңішке қабырғалы | 98% толтырылды | Қысқа кадрлардың алдын алады |
| Теңгерімсіз | 70-80% толтырылған | Ағынның теңгерімсіздігін өтейді |
| Қалың қабырғалы | 90-92% толтырылды | Артық қаптамасының алдын алады |
Өтпелі нүктелер геометрия мен материалдық сипаттамаларға негізделеді. Стандартты өнімдер ауыспас бұрын жақын толтырудан пайда алады. Жіңішке қабырғалы заттар тиісті форманы қалыптастыруды қамтамасыз ету үшін қуысты толтыруды қажет етеді. Бұрын теңгерімсіз дизайн, бұдан бұрын ағымға сәйкессіздіктерді басқаруға көшу қажет. Шамадан тыс қаптамадан аулақ болу үшін қалың қабырғалы компоненттер. Жақында бағдарламалық жасақтама бойынша ілгерілеушілер оңтайлы өту нүктелерін дәл болжауға, орнату уақытын және материалдық қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді.
Ұзартылған бөлшектерге қысым қысымының әсері
Төменгі қысымның әсері
Мотивтердің жеткіліксіздігі мәселелердің каскадтарына әкелуі мүмкін. Дәлдік инжиниринг және өндіріс журналында 2022 оқу бағдарламасы қауіпсіздік қысымымен өндірілген бөлшектер көрсеткендей:
15% -ы Раковинаның тереңдігінің
8% төмендету Бөлшектердің салмағын
12% -ы төмендеуі созылу күшінің
Бұл ақаулар корунд қуысындағы пластик ерітіндідің жеткіліксіз сығылуынан, дұрыс қысымның маңыздылығын көрсетеді.
Жоғары деңгейдегі қысымның әсері
Керісінше, шамадан тыс қысым жауап емес. Артық қысым көрсету нәтижесінде:
25% -ға дейін Ішкі стресстің
10-15% жоғары қаупі жоғары ерте медальдың
5-8% арттыру энергия шығынын
Жоғары қысымды күштер қалыпқа айналады, бұл проблемаларға әкеліп, қалыпқа әкелуі мүмкін.
Оңтайлы ұстау
Мінсіз ұстаз қысымы нәзік тепе-теңдікті бастайды. Пластикалық салалық қауымдастықтың жан-жақты зерттеуі ұстазды оңтайландырғанын анықтаған:
Кірпіш мөлшерлемесін 30% дейін азайтыңыз
Өлшемді дәлдікті 15-20% арттырыңыз
Қалыпты өмірді ұзарту 10-15%
Әр түрлі материалдар әр түрлі ұстауды қажет етеді. салалық стандарттарға негізделген кеңейтілген кесте:
| Материалдар | , | Міне |
| PA (нейлон) | Айдау қысымының 50% | Ылғалға сезімтал, алдын-ала кептіру қажет болуы мүмкін |
| Пом (ацеталь) | Айдау қысымының 80-100% | Жақсартылған өлшемді тұрақтылық үшін жоғары қысым |
| PP / PE | Инъекцияның 30-50% | Төмен қысқаратын мөлшерлемелерге байланысты төмен қысым |
| Абәрбу | Айдау қысымының 40-60% | Жақсы бетті жақсы аяқтау үшін теңгерім |
| Компьютер | Айдау қысымының 60-80% | Раковиналардың алдын алу үшін жоғары қысым |
Материалдық қасиеттер оңтайлы қысымға әсер етеді. Нейлон гигроскопиялық бола отырып, көбінесе алдын-ала және орташа қысымды қажет етеді. Қатаң төзімділікке жету үшін жоғары қысымдардан ацеталды артықшылықтар. PP және PE сияқты полиолефиндер олардың жоғары қысқаруының арқасында төмен қысымға мұқтаж. ABS теңгерімді бастайды, ал поликарбонат беттің сапасын сақтау үшін жоғары қысымдарды қажет етеді. Дамып келе жатқан композициялық материалдар дәстүрлі ұстаудың шекараларын итеріп, процесті оңтайландыруда жүргізіліп жатқан зерттеулер мен әзірлемелерге қауіп төндіреді.
Қысымды ұстап тұру қадамдары
Жоғары сапалы инъекцияланған бөлшектерді өндіру үшін дұрыс ұстағыштың дұрыс қысымын белгілеу өте маңызды. Процесті оңтайландыру үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
Ең төменгі қысымды анықтаңыз
Төмендегі қысымнан бастаңыз, оны біртіндеп арттырыңыз
Бөліктің сапасын бақылау, толарудың белгілерін іздейді
Бөліктер үнемі толтырылған кезде ең аз қысымға жетті
Бұл қадам қысқа кадрлардың алдын алады және бөлшектеуді аяқтайды
Максималды қысымды табыңыз
Ұстап тұру қысымын минимумнан асып түсіріңіз
Flash түзілуіне арналған бөлшектер мен бөлшектерді бақылаңыз
Максималды қысым жыпылықтайтын жерден төмен
Бұл қадам сіздің қысым диапазонының жоғарғы шегін анықтайды
Осы мәндер арасында қысым орнатыңыз
Маймақты минималды және максималды қысымдар арасында есептеңіз
Мұны өзіңіздің бастапқы ұстаудың бастапқы параметрі ретінде пайдаланыңыз
Бөлшектердің сапасы мен нақты материалдық сипаттамаларына негізделген дәлдеңіз
Бөлшектердің өлшемдерін және бетінің әрлеуін оңтайландыру үшін осы ауқымда реттеңіз
Материалдық қасиеттер оңтайлы параметрлерге айтарлықтай әсер етеді. Мысалы, жартылай кристалды полимерлер көбінесе аморфтыдан гөрі жоғары ұстап тұруды қажет етеді.
| Материалдық типтегі | Қысымның әдеттегі диапазоны |
| Жартылай кристалды | Айдау қысымының 60-80% |
| Аморфты | Айдау қысымының 40-60% |
PRO Кеңесі: Нақты уақыт режимінде мониторинг үшін қысым датчиктерін пайдаланыңыз. Олар инъекция кезінде немесе фазаларды өткізу кезінде дәл қысыммен бақылау үшін құнды деректерді ұсынады.
Көп сатылы айдау және қысым көрсету
Көптеген процестер ұсақ бақылауды ұсынады. Қолданбалы полимертану журналының зерттеулері көп сатылы холдингтің болуы мүмкін екенін көрсетеді:
Міне, мультимедиялық қысымның әдеттегі профилі:
| сахналық | қысым (% -дан%) | ұзақтығы (жалпы уақытының%) | мақсаты |
| 1 | 80-100% | 40-50% | Бастапқы қаптама |
| 2 | 60-80% | 30-40% | Бақыланатын салқындату |
| 3 | 40-60% | 20-30% | Соңғы өлшемді басқару |
Бұл көп бағытталған тәсіл Холдингтің барлық кезеңінде нақты бақылауға мүмкіндік береді. Бастапқы жоғары қысым кезеңі раковиналар мен резервтердің қаупін азайтып, дұрыс орауды қамтамасыз етеді. Аралық кезең ішкі күйзелістерді азайту, салқындату процесін басқарады. Қорытынды сахна әрлеу өлшемдері, бөлшектерді қатайтады. Енді жетілдірілген қалыптау машиналары динамикалық қысымды профильдер ұсынады, динамикалық профильдер ұсынады, сенсордың кері байланысы негізінде нақты уақыт режимінде, кешенді геометриялар мен материалдарды оңтайландыру.
Ұстау уақыты
Инъекциялық қалыпта ұстайтын уақыт
Холдингтік уақыт - бұл ұстап тұру қысымы қолданылатын ұзақтығы. Ол қуыс толғаннан кейін, қақпақтан кейін қақпадан (қалыпқа кіреберіс) тоқтағаннан кейін басталады.
Холдингтік уақыт туралы негізгі ойлар:
1.Тұрмалануға қосымша материалға, шөгуді өтеу үшін қалыпқа кіруге мүмкіндік береді
2. Көптеген бөліктер үшін 3-тен 10 секундқа дейін
3.Сенің қалыңдығы, материалдық қасиеттері, материалдық қасиеттері және қалып температураға негізделген оңтайлы ұстау уақыты қақпаны толығымен мұздатылғанын қамтамасыз етеді, шамадан тыс ішкі күйзеліске немесе қақпаның шығуына жол бермейді.
Холдинг уақытының қалыпталған бөліктеріне әсері
Ұстап тұрудың жеткіліксіз әсері
Ұстау уақыты жеткіліксіз:
салмағындағы 5% -ға дейін Бөлшектердің
10-15% ішкі жарамсыздықтың жоғарылауы
7-10% төмендету өлшемді дәлдікті
Шамадан тыс ұстау уақытының әсері
Жақсы болып көрінуі мүмкін, ал ұзақ уақыт бойы ұстау уақыты оның кемшіліктері бар:
Уақытты өткізудің классикалық қадамдары
Балқыма температурасын орнатыңыз
Ұсынылған температура диапазоны үшін материалдық деректер кестесімен кеңесіңіз
Орташа аумақ мәнін бастапқы нүкте ретінде таңдаңыз
Бұл қалыптау процесінде дұрыс тұтқырлықты қамтамасыз етеді
Перне параметрлерін реттеңіз
Теңгерілген қуысты толтыру үшін дәлдеңіз
Өтпелі нүктені, әдетте, қуысының 95-98% қуысына толтырыңыз
Бөліктің қалыңдығы бойынша салқындату уақытын анықтаңыз
Қысымды ұстап тұрыңыз
Әр түрлі ұстаздарды сынаңыз
Қысқа ұстамадан бастаңыз, оны біртіндеп арттыру
Әр уақытта 5-10 бөлік шығарыңыз
Әр бөлікті дәл өлшеу шкаласы арқылы өлшеңіз (± 0.01g дәлдігі)
Салмақты жасаңыз. Уақыт сюжеті
Салмақты тұрақтандыру нүктесін анықтаңыз
Холдингтің уақытын аяқтаңыз
Тұрақтандыру нүктесіне 0,5-2 секунд қосыңыз
Бұл қосымша уақыт толық қақпаның қатуын қамтамасыз етеді
Бөлшектердің күрделілігі мен материалдық сипаттамаларына негізделген түзету
Кеңес: Күрделі бөліктер үшін, қуыс қысымы датчиктерін қолдануды қарастырыңыз. Олар қақпаға тікелей кері байланыс береді, бұл уақытты оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Қорытынды: Қысым және инъекциялық қалыптау кезінде қысым мен уақыт
Қысым мен уақыт өткізуді оңтайландыру жоғары сапалы инъекцияға арналған қалыпталған бөлшектерді іздеуде негіз болады. Бұл параметрлер көбінесе өнімнің өлшемді дәлдігін, бетінің өлшемді дәлдігін, бетінің өлшемді дәлдігін, ал тұтастығын анықтауда шешуші рөлді ойнатады. Осы параметрлерді игеріп, өндірушілер тараптың сапасы, өндіріс тиімділігі және экономикалық тиімділік арасындағы нәзік тепе-теңдікке қол жеткізе алады.
Есіңізде болсын, жалпы нұсқаулық бастапқы нүкте ұсынған кезде, әр қалыптау сценарийі ерекше. Үздіксіз бақылау, тестілеу және реттеу инъекциялық инъекциялық қалыптаудың динамикалық әлемінде оңтайлы өнімділікті сақтаудың кілті болып табылады.
Пластикалық өндірісіңізді оңтайландыруға тырысасыз ба? Команда MFG - бұл сіздің серіктесіңіз. Біз эжектордың түйреуіштеріне ұқсас ортақ мәселелерді шешуге маманданамыз, эстетика мен функционалдылықты арттыратын инновациялық шешімдерді ұсынамыз. Біздің сарапшылар тобымыз сіздің үміттеріңізден асатын өнімдерді жеткізуге арналған. Бізге хабарласыңыз .
Қысым мен уақыт өткізу туралы жиі қойылатын сұрақтар
1. Инъекциялық қалыптаудағы қысым не?
Қысымды ұстау - бұл жұмыртқа қуысы толтырылғаннан кейін қолданылатын күш. Бұл салқындату кезінде бөліктің пішінін сақтайды, ақаулардың раковиналық белгілері мен бос орындары сияқты.
2. Холдингтің уақытымен қалай ерекшеленеді?
Холдинг уақыты - бұл ұзақтығы толтырылғаннан кейін қолданылады. Салқындату уақыты - бұл жалпы кезең - бұл бөлу қалыпта қалып қою үшін қалады. Холдинг уақыты әдетте қысқа және салқындату уақытында пайда болады.
3. Ұстап тұрған қысымның жоғарылауы әрдайым сапалы жақсарта алады ма?
Жоқ. Тиісті қысым өте маңызды болғанымен, шамадан тыс қысым, шамадан тыс қысым, жарқыл, жыпылықтайды және ішкі күйзелісті жоғарылатуы мүмкін. Оңтайлы қысым материалдық және бөлік дизайнымен әр түрлі болады.
4. Холдингтің дұрыс уақытын қалай анықтаймын?
Салмаға негізделген сынақтарды жүргізу:
Күшті уақыт аралығында ағаш бөлшектері
Әр бөлікті өлшеңіз
Сюжеттік салмақ және уақытты күту
Салмақты тұрақтандыратын жерді анықтаңыз
Уақытты осыдан сәл ұзартыңыз
5. Бөлшектердің қалыңдығы мен қысымы / уақыты арасындағы байланыс қандай?
Қалың бөліктер әдетте қажет:
Жіңішке қабырғалы бөліктер көбінесе жоғары қысымды және қысқа уақытқа қажет.
6. Материалдық таңдау қысым параметрлерін сақтауға қалай әсер етеді?
Әр түрлі материалдарда әртүрлі қысқару мен тұтқырлық бар. Мысалы:
Нейлон: ~ 50% инъекция қысымының 50%
Айцен: айдау қысымының 80-100%
PP / PE: инъекцияның 30-50%
Әрқашан басшылыққа арналған материалдар кестелерімен кеңесіңіз.
7. Қысым немесе уақытты ұстап тұрудың жеткіліксіздігі қандай?
Жалпы көрсеткіштерге мыналар кіреді:
