হেঁচা আৰু সময় ধৰি ৰখা — আপোনাৰ ইনজেকচন-মল্ড অংশ বনাবলৈ বা ভাঙিব পৰা ক্ষমতা ৰখা দুটা শব্দ। ইয়াক মেকআপ পৰীক্ষা বুলি ভাবিব য’ত সামগ্ৰীয়ে চূড়ান্ত গ্ৰেড পায়। সঠিকভাৱে লওক, আৰু আপুনি নিজকে এটা অংশ পাইছে যিটো ৰাণৱেৰ বাবে সাজু। ভুলকৈ ধৰি লওক, আৰু ই পুনৰ ড্ৰয়িং বৰ্ডলৈ উভতি আহিছে। আজি, প্লাষ্টিক শূন্যৰ পৰা নায়কলৈ ৰূপান্তৰিত কৰা এই গুৰুত্বপূৰ্ণ পদক্ষেপটো আয়ত্ত কৰাৰ কথা কওঁ।
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়া বুজি পোৱা
ইনজেকচন চক্ৰটো আছে:
1.ভৰোৱা পদক্ষেপ: প্ৰাৰম্ভিক গহ্বৰ ভৰোৱা (৯৫-৯৮%)
2.Pack Step : সংকোচনৰ বাবে ক্ষতিপূৰণ দিয়া
3.ৰখাগেট ফ্ৰীজ নোহোৱালৈকে চাপ বজাই
আন্তঃৰাষ্ট্ৰীয় পলিমাৰ প্ৰচেছিং জাৰ্নেলত কৰা এক অধ্যয়নত দেখা গৈছে যে এই পদক্ষেপসমূহক অনুকূল কৰিলে অংশৰ মানদণ্ড বজাই ৰাখি চক্ৰৰ সময় ১২% পৰ্যন্ত হ্ৰাস পাব পাৰে।
পেক আৰু ধৰি ৰখাৰ সময় অনুকূল কৰাৰ গুৰুত্ব
আনকি সৰু সময়ৰ সঞ্চয় যৌগ। অপ্টিমাইজেচনৰ দ্বাৰা আমি পাম:
প্ৰতি চক্ৰত ১.৫ ছেকেণ্ড ৰাহি কৰা হয়
বছৰি ৩ লাখ অংশ উৎপাদিত
ফলত প্ৰতি বছৰে ১২৫ ঘণ্টা উৎপাদনৰ সময় ৰাহি কৰা হয়।
অংশ গুণগত মানৰ প্ৰত্যাখ্যানৰ হাৰ ২২% হ্ৰাস পাইছে।
৫% ৰ দ্বাৰা সামগ্ৰীৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
সামগ্ৰিকভাৱে উৎপাদন ব্যয় ৮% হ্ৰাস পাইছে ৷
ধৰি ৰখা চাপ
ইনজেকচন মল্ডিঙত হেঁচা প্ৰয়োগ কৰা কি আছে
ছাঁচ গহ্বৰ ভৰোৱাৰ পিছত গলিত প্লাষ্টিকৰ ওপৰত প্ৰয়োগ কৰা বলটো হ’ল ধৰি ৰখা। ই কেইবাটাও গুৰুত্বপূৰ্ণ উদ্দেশ্য সাধন কৰে:
1.অংশ উপাদানৰ সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে
2.সঠিক অংশ ঘনত্ব আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰে
3.দোষ প্ৰতিৰোধ কৰে ৷ চিংক মাৰ্ক আৰু শূন্যস্থানৰ দৰে
সাধাৰণতে, ধৰি ৰখা চাপ প্ৰাৰম্ভিক ইনজেকচন চাপতকৈ কম, সাধাৰণতে বেজীৰ চাপৰ ৩০-৮০%ৰ পৰা, পদাৰ্থ আৰু অংশৰ ডিজাইনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
পৰিৱৰ্তন বিন্দু
ট্ৰেঞ্জিচন পইণ্টে ইনজেকচন আৰু ধৰি ৰখা পৰ্যায়ৰ মাজৰ জটিল সংযোগস্থল চিহ্নিত কৰে। মাছাচুচেটছ লৱেল বিশ্ববিদ্যালয়ৰ পৰা কৰা গৱেষণাই ইংগিত দিয়ে যে নিখুঁত পৰিৱৰ্তন বিন্দু নিয়ন্ত্ৰণে অংশৰ ওজনৰ তাৰতম্য ৪০% পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
ইয়াত পৰিৱৰ্তন বিন্দুসমূহৰ অধিক বিশদ বিভাজন:
| পণ্যৰ ধৰণ | সাধাৰণ পৰিৱৰ্তন বিন্দু | টোকাসমূহ |
| মানদণ্ড | ৯৫% পূৰণ | বেছিভাগ এপ্লিকেচনৰ বাবে উপযুক্ত |
| পাতল বেৰযুক্ত | ৯৮% পূৰণ | চুটি শ্বট প্ৰতিৰোধ কৰে |
| ভাৰসাম্যহীন | ৭০-৮০% পূৰণ | প্ৰবাহৰ ভাৰসাম্যহীনতাৰ বাবে ক্ষতিপূৰণ |
| ডাঠ-বেৰযুক্ত | ৯০-৯২% পূৰণ | অভাৰ-পেকিং প্ৰতিৰোধ কৰে |
অংশ জ্যামিতি আৰু বস্তুগত বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি পৰিৱৰ্তন বিন্দু যথেষ্ট ভিন্ন হয়। মানক সামগ্ৰীসমূহে পৰিৱৰ্তন কৰাৰ আগতে এটা নিয়াৰ-সম্পূৰ্ণ পূৰণৰ পৰা লাভৱান হয়। পাতল বেৰৰ বস্তুৰ বাবে সঠিক অংশ গঠন নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰায় সম্পূৰ্ণ গহ্বৰ ভৰোৱাৰ প্ৰয়োজন হয়। প্ৰবাহৰ অমিলসমূহ পৰিচালনা কৰিবলৈ অসন্তুলিত ডিজাইনসমূহক পূৰ্বৰ পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজন। ডাঠ বেৰৰ উপাদানসমূহৰ আগতীয়াকৈ পৰিৱৰ্তন হয় যাতে অত্যধিক পেকিং নহয়। শেহতীয়া চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ উন্নতিসমূহে অনুকূল পৰিৱৰ্তন বিন্দুসমূহৰ নিখুঁত ভৱিষ্যদ্বাণীৰ অনুমতি দিয়ে, স্থাপনৰ সময় আৰু সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে।
ঢালাই কৰা অংশসমূহৰ ওপৰত চাপ ধৰি ৰখাৰ প্ৰভাৱ
কম ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰভাৱ
অপৰ্যাপ্ত ধৰি ৰখা চাপে সমস্যাৰ ঢৌৰ সূচনা কৰিব পাৰে। ২০২২ চনত আন্তৰ্জাতিক জাৰ্নেল অৱ প্ৰিচিজিয়ন ইঞ্জিনিয়াৰিং এণ্ড মেনুফেকচাৰিঙত কৰা এক অধ্যয়নত দেখা গৈছে যে অপৰ্যাপ্ত হোল্ডিং চাপৰ সৈতে উৎপাদিত অংশই দেখুৱাইছে:
এই দোষবোৰ ছাঁচ গহ্বৰত প্লাষ্টিকৰ গলিতৰ অপৰ্যাপ্ত সংকোচনৰ পৰা উদ্ভৱ হয়, যিয়ে সঠিক চাপৰ পৰিৱেশৰ গুৰুত্বৰ ওপৰত আলোকপাত কৰে।
উচ্চ ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰভাৱ
ইয়াৰ বিপৰীতে অত্যধিক চাপৰ উত্তৰ নহয়। অতিৰিক্ত চাপৰ ফলত:
২৫% পৰ্যন্ত বৃদ্ধি আভ্যন্তৰীণ চাপ
10-15% অধিক আশংকা অকালতে ছাঁচ পৰিধানৰ
৫-৮% বৃদ্ধি শক্তিৰ ব্যৱহাৰ
উচ্চ চাপে অতিমাত্ৰা প্লাষ্টিকক ছাঁচত সোমাই দিয়ে, যাৰ ফলত এই সমস্যাবোৰ আৰু সম্ভাৱ্যভাৱে ছাঁচৰ জীৱনকাল কম হয়।
অনুকূল ধৰি ৰখা চাপ
আদৰ্শ ধৰি ৰখা চাপে এটা সুক্ষ্ম ভাৰসাম্যৰ আঘাত কৰে। প্লাষ্টিক উদ্যোগ সংস্থাৰ এক বিস্তৃত অধ্যয়নত দেখা গৈছে যে অনুকূলিত ধৰি ৰখা চাপে কৰিব পাৰে:
স্ক্ৰেপৰ হাৰ হ্ৰাস কৰক ৩০% পৰ্যন্ত
মাত্ৰিক সঠিকতা উন্নত কৰা ১৫-২০% ৰ দ্বাৰা
ছাঁচৰ জীৱনকাল ১০-১৫% বৃদ্ধি কৰক
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে বিভিন্ন ধৰণৰ ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰয়োজন হয়। উদ্যোগৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি এটা সম্প্ৰসাৰিত টেবুল ইয়াত দিয়া হ'ল:
| সামগ্ৰী | পৰামৰ্শ দিয়া চাপ | বিশেষ বিবেচনা |
| PA (নাইলন) | ইনজেকচন চাপৰ ৫০% | আৰ্দ্ৰতা-সংবেদনশীল, প্ৰি-ড্ৰাইিঙৰ প্ৰয়োজন হব পাৰে |
| POM (এচিটাল) | ৮০-১০০% ইনজেকচনৰ চাপ | উন্নত মাত্ৰিক স্থিৰতাৰ বাবে অধিক চাপ |
| পিপি/পিই | ইনজেকচনৰ চাপৰ ৩০-৫০% | উচ্চ সংকোচনৰ হাৰৰ বাবে চাপ কম |
| ABS | ইনজেকচন চাপৰ ৪০-৬০% | ভাল পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ বাবে ভাৰসাম্যপূৰ্ণ |
| PC | বেজীৰ চাপৰ ৬০-৮০% | চিংক মাৰ্ক ৰোধ কৰাৰ বাবে অধিক চাপ |
সামগ্ৰীৰ ধৰ্মই অনুকূল ধৰি ৰখা চাপৰ পৰিৱেশত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। নাইলন, হাইগ্ৰস্কোপিক হোৱাৰ বাবে, প্ৰায়ে প্ৰি-ড্ৰাইং আৰু মধ্যমীয়া চাপৰ প্ৰয়োজন হয়। টান টোলাৰেন্স লাভ কৰিবলৈ অধিক চাপৰ পৰা এচিটেলৰ লাভ হয়। পি পি আৰু পি ইৰ দৰে পলিঅ’লিফিনৰ উচ্চ সংকোচন হাৰৰ বাবে কম চাপৰ প্ৰয়োজন হয়। এবিএছে ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে, আনহাতে পলিকাৰ্বনেটৰ বাবে পৃষ্ঠৰ গুণগত মান বজাই ৰাখিবলৈ অধিক চাপৰ প্ৰয়োজন হয়। উদীয়মান সংমিশ্ৰিত সামগ্ৰীসমূহে পৰম্পৰাগত ধৰি ৰখা চাপৰ পৰিসৰৰ সীমা ঠেলি দিছে, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকূলনত চলি থকা গৱেষণা আৰু বিকাশৰ প্ৰয়োজনীয়তা আছে।
ধৰি ৰখা চাপ স্থাপনৰ বাবে পদক্ষেপসমূহ
উচ্চমানৰ ইনজেকচন মল্ডেড অংশ উৎপাদনৰ বাবে সঠিক ধৰি ৰখা চাপ স্থাপন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আপোনাৰ প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰিবলৈ এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰক:
নূন্যতম চাপ নিৰ্ধাৰণ কৰা
কম ধৰি ৰখা চাপৰ পৰা আৰম্ভ কৰি, লাহে লাহে ইয়াক বৃদ্ধি কৰা
অংশৰ মান নিৰীক্ষণ কৰক, আণ্ডাৰফিলিংৰ চিন বিচাৰি
অংশসমূহ ধাৰাবাহিকভাৱে পূৰণ কৰিলে নূন্যতম চাপ পোৱা যায় ৷
এই পদক্ষেপে চুটি শ্বট প্ৰতিৰোধ কৰে আৰু সম্পূৰ্ণ অংশ গঠন নিশ্চিত কৰে
সৰ্বোচ্চ চাপ বিচাৰক
নূন্যতমৰ বাহিৰলৈ ধৰি ৰখা চাপ বৃদ্ধি কৰা
ফ্লেচ গঠনৰ বাবে অংশৰ প্ৰান্ত আৰু বিদায়ী ৰেখা পৰ্যবেক্ষণ কৰক
সৰ্বোচ্চ চাপৰ ঠিক তলত য'ত ফ্লেছিং হয়
এই পদক্ষেপে আপোনাৰ চাপৰ পৰিসৰৰ ওপৰৰ সীমা চিনাক্ত কৰে
এই মানসমূহৰ মাজত ধৰি ৰখা চাপ নিৰ্ধাৰণ কৰক
নূন্যতম আৰু সৰ্বোচ্চ চাপৰ মাজৰ মাজৰ বিন্দুটো গণনা কৰা
ইয়াক আপোনাৰ প্ৰাৰম্ভিক ধৰি ৰখা চাপৰ সংহতি হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰক
অংশৰ গুণগত মান আৰু নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সূক্ষ্ম-টিউন
এই পৰিসীমাৰ ভিতৰত সামঞ্জস্য কৰক
সামগ্ৰীৰ ধৰ্মই অনুকূল পৰিৱেশত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। উদাহৰণস্বৰূপে, অৰ্ধ-স্ফটিকীয় পলিমাৰত প্ৰায়ে আকাৰহীন চাপতকৈ অধিক ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰয়োজন হয়।
| 1.0 | |
| অৰ্ধ-স্ফটিকীয় | বেজীৰ চাপৰ ৬০-৮০% |
| Morphous | ইনজেকচন চাপৰ ৪০-৬০% |
প্ৰ' টিপ: বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণৰ বাবে আপোনাৰ ছাঁচ গহ্বৰত চাপ চেন্সৰ ব্যৱহাৰ কৰক। তেওঁলোকে সমগ্ৰ ইনজেকচন আৰু ধৰি ৰখা পৰ্যায়ৰ সময়ছোৱাত নিখুঁত চাপ নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে মূল্যৱান তথ্য প্ৰদান কৰে।
মাল্টিষ্টেজ ইনজেকচন আৰু ধৰি ৰখা চাপ
বহুপৰ্যায়ৰ প্ৰক্ৰিয়াই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে। জাৰ্নেল অৱ এপ্লাইড পলিমাৰ বিজ্ঞানৰ গৱেষণাৰ পৰা দেখা গৈছে যে বহুপৰ্যায়ৰ হোল্ডিং কেন:
ইয়াত এটা সাধাৰণ বহুপৰ্যায়ৰ চাপৰ প্ৰফাইল আছে:
| পৰ্যায় | চাপ (সৰ্বোচ্চৰ%) | সময়কাল (মুঠ ধৰি ৰখাৰ সময়ৰ%) | উদ্দেশ্য |
| 1 | ৮০-১০০% | ৪০-৫০% | প্ৰাৰম্ভিক পেকিং |
| 2 | ৬০-৮০% | ৩০-৪০% | নিয়ন্ত্ৰিত শীতলতা |
| 3 | ৪০-৬০% | ২০-৩০% | চূড়ান্ত মাত্ৰিক নিয়ন্ত্ৰণ |
এই বহুপৰ্যায়ৰ পদ্ধতিয়ে সমগ্ৰ ধৰি ৰখা পৰ্যায়ত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুমতি দিয়ে। প্ৰাৰম্ভিক উচ্চ চাপৰ পৰ্যায়ে সঠিক পেকিং নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত চিংক মাৰ্ক আৰু শূন্যতাৰ আশংকা হ্ৰাস পায়। মধ্যৱৰ্তী পৰ্যায়ে শীতল প্ৰক্ৰিয়া পৰিচালনা কৰে, আভ্যন্তৰীণ চাপ কম কৰে। অংশটো কঠিন হৈ পৰাৰ লগে লগে চূড়ান্ত পৰ্যায়ৰ সূক্ষ্ম-টিউনেজৰ মাত্ৰা। উন্নত মল্ডিং মেচিনে এতিয়া গতিশীল চাপৰ প্ৰফাইল প্ৰদান কৰে, চেন্সৰৰ প্ৰতিক্ৰিয়াৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বাস্তৱ সময়ত সামঞ্জস্য কৰি, জটিল জ্যামিতি আৰু সামগ্ৰীৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াটোক অধিক অনুকূল কৰি তোলে।
ধৰি ৰখা সময়
ইনজেকচন মল্ডিংত সময়ে কি ধৰি আছে
ধৰি ৰখা সময় হ’ল সেই সময়সীমা যাৰ বাবে ধৰি ৰখা চাপ প্ৰয়োগ কৰা হয়। গহ্বৰ ভৰ্তি হোৱাৰ পিছত ই আৰম্ভ হয় আৰু গেটখন (চোৱা গহ্বৰৰ প্ৰৱেশদ্বাৰ) জমা নোহোৱালৈকে আগবাঢ়ি যায়।
সময় ধৰি ৰখাৰ বিষয়ে মূল কথাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
1.ই অতিৰিক্ত সামগ্ৰী সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে
2.সাধাৰণতে বেছিভাগ অংশৰ বাবে 3 ৰ পৰা 10 ছেকেণ্ডৰ ভিতৰত থাকে
3.অংশৰ বেধ, বস্তুগত ধৰ্ম আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ভ্যাৰিয়ে অনুকূল ধৰি ৰখা সময় নিশ্চিত কৰে যে গেটখন সম্পূৰ্ণৰূপে জমা হৈ থাকে, যাৰ ফলত অত্যধিক আভ্যন্তৰীণ চাপ বা গেট প্ৰট্ৰুচন এৰাই চলি পদাৰ্থৰ বেকফ্ল' প্ৰতিৰোধ কৰে।
ধাৰণ কৰা অংশসমূহৰ ওপৰত সময় ধৰি ৰখাৰ প্ৰভাৱ
অপৰ্যাপ্ত হোল্ডিং টাইমৰ প্ৰভাৱ
অপৰ্যাপ্ত ধৰি ৰখা সময়ে:
5% লৈকে অংশৰ ওজনৰ তাৰতম্য
১০-১৫% বৃদ্ধি আভ্যন্তৰীণ শূন্যতা গঠন
7-10% হ্ৰাস মাত্ৰিক সঠিকতা
অত্যধিক ধৰি ৰখাৰ সময়ৰ প্ৰভাৱ
যদিও দীঘলীয়া সময় ভাল যেন লাগিব পাৰে, দীৰ্ঘদিন ধৰি ৰখা সময়ৰ অসুবিধা আছে:
3-5% অতিৰিক্ত ধৰি ৰখাৰ পৰা প্ৰতি ছেকেণ্ডত চক্ৰৰ সময় বৃদ্ধি
৮% পৰ্যন্ত অধিক শক্তিৰ ব্যৱহাৰ
2-3% অৱশিষ্ট চাপৰ মাত্ৰা বৃদ্ধি
ধৰি ৰখা সময় নিৰ্ধাৰণৰ বাবে ক্লাছিক পদক্ষেপসমূহ
সেট গলিত উষ্ণতা
পৰামৰ্শ দিয়া উষ্ণতাৰ পৰিসৰৰ বাবে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ ডাটাশ্বীট চাওক
আপোনাৰ আৰম্ভণিৰ বিন্দু হিচাপে এটা মিড-ৰেঞ্জ মান বাছক
ইয়াৰ দ্বাৰা মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰীৰ আঠাযুক্ততা নিশ্চিত কৰা হয়।
চাবি প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰক
সুষম গহ্বৰ ভৰোৱা লাভ কৰিবলৈ ফাইন-টিউন ফিলিং স্পীড
95-98% গহ্বৰ ভৰোৱাত সাধাৰণতে পৰিৱৰ্তন বিন্দু নিৰ্ধাৰণ কৰক
অংশৰ ডাঠতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি উপযুক্ত শীতল সময় নিৰ্ধাৰণ কৰা
চেট হোল্ডিং প্ৰেচাৰ
বিভিন্ন ধৰি ৰখা সময় পৰীক্ষা কৰক
চুটি হোল্ডিং টাইমৰ পৰা আৰম্ভ কৰক, লাহে লাহে ইয়াক বৃদ্ধি কৰক ৷
প্ৰতিবাৰৰ ছেটিংত ৫-১০ অংশ প্ৰস্তুত কৰক
এটা নিখুঁত স্কেল (±0.01g সঠিকতা) ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰতিটো অংশৰ ওজন
এটা ওজন বনাম সময় প্লট তৈয়াৰ কৰক
ওজন স্থিতিশীলতা বিন্দু চিনাক্ত কৰক
ধৰি ৰখা সময় চূড়ান্ত কৰক
স্থিতিশীলতা বিন্দুত 0.5-2 ছেকেণ্ড যোগ কৰক
এই অতিৰিক্ত সময়ে সম্পূৰ্ণ গেট ফ্ৰীজ নিশ্চিত কৰে
অংশ জটিলতা আৰু বস্তুগত বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সামঞ্জস্য কৰা
প্ৰ’ টিপ: জটিল অংশৰ বাবে, গহ্বৰৰ চাপ চেন্সৰ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। তেওঁলোকে গেট ফ্ৰীজৰ ওপৰত প্ৰত্যক্ষ মতামত প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত অধিক নিখুঁতভাৱে ৰখা সময় অনুকূলন কৰাৰ অনুমতি দিয়া হয়।
উপসংহাৰ: ইনজেকচন মল্ডিঙত হেঁচা আৰু সময় ধৰি ৰখা
চাপ আৰু সময় ধৰি ৰখাৰ অনুকূলন উচ্চমানৰ বেজী দিয়া অংশৰ সন্ধানত এটা মূল শিলা হিচাপে থিয় হৈ আছে। এই প্ৰাচলসমূহে, প্ৰায়ে অৱহেলিত, চূড়ান্ত উৎপাদনৰ মাত্ৰিক সঠিকতা, পৃষ্ঠৰ শেষ, আৰু সামগ্ৰিক অখণ্ডতা নিৰ্ণয় কৰাত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। এই প্ৰাচলসমূহ আয়ত্ত কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে অংশৰ গুণগত মান, উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা, আৰু খৰচ-বহনক্ষমতাৰ মাজত সুক্ষ্ম ভাৰসাম্য লাভ কৰিব পাৰে।
মনত ৰাখিব, সাধাৰণ নিৰ্দেশনাই আৰম্ভণিৰ বিন্দু প্ৰদান কৰিলেও, প্ৰতিটো মল্ডিং পৰিস্থিতি অনন্য। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ গতিশীল জগতত অনুকূল পৰিৱেশন বজাই ৰখাৰ বাবে নিৰন্তৰ নিৰীক্ষণ, পৰীক্ষণ, আৰু সামঞ্জস্যই মূল।
আপোনাৰ প্লাষ্টিক নিৰ্মাণক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ বিচাৰিছেনে? টিম এম এফ জি আপোনাৰ গ’-টু পাৰ্টনাৰ। আমি ইজেক্টৰ পিন মাৰ্কৰ দৰে সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বানসমূহৰ সৈতে মোকাবিলা কৰাত বিশেষজ্ঞ, উদ্ভাৱনীমূলক সমাধান আগবঢ়াইছে যিয়ে নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা দুয়োটা বৃদ্ধি কৰে। আমাৰ বিশেষজ্ঞৰ দলটোৱে আপোনাৰ আশাক অতিক্ৰম কৰা সামগ্ৰী প্ৰদানৰ বাবে উৎসৰ্গিত। আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক RightNow.
হেঁচা আৰু সময়ৰ বিষয়ে FAQs
১/ ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি চাপ আছে?
ধাৰণ চাপ হ’ল ছাঁচ গহ্বৰ ভৰোৱাৰ পিছত প্ৰয়োগ কৰা বল। ই শীতল কৰাৰ সময়ত অংশৰ আকৃতি বজাই ৰাখে, চিংক মাৰ্ক আৰু শূন্যতাৰ দৰে দোষ ৰোধ কৰে।
২/ ধৰি ৰখা সময়খিনি শীতল সময়ৰ পৰা কেনেকৈ পৃথক হয়?
ধৰি ৰখা সময় হ’ল ভৰোৱাৰ পিছত সময়সীমাৰ চাপ প্ৰয়োগ কৰা হয়। শীতল কৰাৰ সময় হ’ল সেই অংশটো কঠিন হ’বলৈ ছাঁচৰ মাজত থাকে। ধৰি ৰখা সময় সাধাৰণতে কম হয় আৰু শীতল সময়ৰ ভিতৰত ঘটে।
৩/ ধৰি ৰখাৰ চাপ বৃদ্ধি কৰিলে সদায় অংশৰ মানদণ্ড উন্নত কৰিব পাৰিনে?
নহয়, পৰ্যাপ্ত চাপ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ হ’লেও অত্যধিক চাপে ৱাৰপেজ, ফ্লেছ, আৰু বৃদ্ধি পোৱা আভ্যন্তৰীণ চাপৰ দৰে সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। সামগ্ৰী আৰু অংশৰ ডিজাইন অনুসৰি অনুকূল চাপৰ ভিন্নতা থাকে।
৪/ ৰাইট হোল্ডিং টাইম কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰি?
ওজন ভিত্তিক পৰীক্ষাসমূহ পৰিচালনা কৰক:
ধৰি ৰখা সময় বৃদ্ধিৰ সৈতে ছাঁচৰ অংশ
প্ৰতিটো অংশৰ ওজন
প্লট ওজন বনাম সময় ধৰি ৰাখক
ওজন স্থিৰ কৰা ক'ত চিনাক্ত কৰক
এই বিন্দুতকৈ অলপ বেছি সময় নিৰ্ধাৰণ কৰক
৫/ অংশৰ ডাঠতা আৰু চাপ/সময় ধৰি ৰখাৰ মাজত কি সম্পৰ্ক?
ডাঠ অংশ সাধাৰণতে প্ৰয়োজন:
পাতল বেৰৰ অংশত প্ৰায়ে অধিক চাপ আৰু কম সময়ৰ প্ৰয়োজন হয়।
৬/ বস্তুৰ পছন্দই চাপৰ ছেটিংছ ধৰি ৰখাৰ প্ৰভাৱত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ সংকোচনৰ হাৰ আৰু আঠালতীয়াতা ভিন্ন হয়। উদাহৰণ স্বৰূপে:
গাইডেন্সৰ বাবে সদায় সামগ্ৰীৰ ডাটাশ্বীটৰ পৰামৰ্শ লওক।
৭) অপৰ্যাপ্ত ধৰি ৰখাৰ চাপ বা সময় কি কি?
সাধাৰণ সূচকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
Sink marks
শূন্যতা
মাত্ৰিক অনিয়ম
ওজনৰ অসামঞ্জস্য
চুটি শ্বট (চরম ক্ষেত্ৰত)
