सीएनसी मशीनिंग, कार्यक्षमता, सुस्पष्टता आणि साधन जीवनात सुधारणा करण्यात द्रवपदार्थ कमी करणे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. परंतु ते कसे कार्य करतात आणि ते इतके आवश्यक का आहेत? हे द्रव केवळ थंड आणि वंगणच नव्हे तर चिप काढणे आणि गंज प्रतिबंधात देखील मदत करतात, इष्टतम मशीनची कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
या पोस्टमध्ये, आपण विविध प्रकारचे कटिंग फ्लुइड्स, त्यांची विशिष्ट कार्ये आणि विविध मशीनिंग ऑपरेशन्सचा कसा फायदा होतो याबद्दल शिकाल. हे समजून घेतल्यास आपल्या गरजा आणि गुणवत्तेला चालना देण्यासाठी आपल्या गरजा भागविण्यासाठी सर्वोत्तम द्रव निवडण्यास मदत होईल.
सीएनसी मशीनिंग सेंटर ड्रिलिंग स्टील आणि कूलंट म्हणून मेटल वर्किंग फ्लुइड वापरणे
कटिंग फ्लुइड्स म्हणजे काय?
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत कटिंग द्रवपदार्थ महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते मशीनिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष पदार्थ आहेत.
कटिंग फ्लुइड्सचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
कटिंग फ्लुइड्स मेटल कटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान औद्योगिक द्रव लागू असतात. ते एकाधिक उद्दीष्टे देतात:
हे द्रवपदार्थ मशीनिंगची सुस्पष्टता लक्षणीय सुधारतात, साधन जीवन वाढवतात आणि पृष्ठभागावरील उत्कृष्ट समाप्त सुनिश्चित करतात.
कटिंग फ्लुइड्सची रचना आणि घटक
कटिंग फ्लुइड्स सामान्यत: असतात:
बेस फ्लुइड (पाणी किंवा तेल)
इमल्सिफायर्स
गंज अवरोधक
वंगण
अत्यंत दबाव itive डिटिव्ह
बायोसाइड्स
डीफोमर्स
इच्छित अनुप्रयोग आणि आवश्यक गुणधर्मांवर अवलंबून विशिष्ट रचना बदलते.
द्रव कापण्यासाठी इतर अटी
कटिंग फ्लुइड्स उद्योगातील विविध नावांनी ओळखले जातात:
कटिंग तेल
शीतलक
वंगण
मेटलवर्किंग फ्लुइड
मशीनिंग लिक्विड
या अटी अनेकदा द्रवपदार्थाचे प्राथमिक कार्य किंवा रचना प्रतिबिंबित करतात. उदाहरणार्थ, 'कटिंग ऑइल ' त्याच्या वंगण घालणार्‍या गुणधर्मांवर जोर देते, तर col 'कूलंट ' त्याच्या शीतकरण क्षमता हायलाइट करते.
सीएनसी मशीनिंगमध्ये द्रव कापण्याचे तपशीलवार कार्ये
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत कटिंग द्रवपदार्थ महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते मशीनिंगची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, वर्कपीसची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि साधन जीवन वाढविण्यासाठी एकाधिक कार्ये करतात. चला या कार्ये तपशीलवार एक्सप्लोर करूया.
थंड
सीएनसी मशीनिंग दरम्यान, महत्त्वपूर्ण उष्णता निर्माण होते:
कटिंग फ्लुइड्स मशीनिंगचे क्षेत्र थंड:
ते प्रभावीपणे उष्णता नष्ट करतात, वर्कपीस आणि कटिंग टूल या दोहोंचे थर्मल नुकसान रोखतात.
वंगण
कटिंग फ्लुइड्सने घर्षण कमी केले:
चिप आणि टूल दरम्यान एक पातळ वंगण घालणारा चित्रपट तयार करीत आहे
पृष्ठभागांमधील कमी संपर्क क्षेत्र
ही वंगण यंत्रणा:
कटिंग टूलचे घर्षण कमी करते
मशीनिंग दरम्यान उर्जा वापर कमी करते
पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्ता सुधारते
गंज प्रतिबंध
कटिंग फ्लुइड्स मशीनचे भाग आणि वर्कपीसेस गंजपासून संरक्षण करतात:
विशेषत: दमट वातावरणात, मशीनच्या भागांची अखंडता राखण्यासाठी हे संरक्षणात्मक गुणधर्म महत्त्वपूर्ण आहेत.
चिप काढणे
मशीनिंग कार्यक्षमता राखण्यासाठी प्रभावी चिप काढणे आवश्यक आहे. कटिंग फ्लुइड्समध्ये मदतः
ड्रिलिंग आणि मिलिंग सारख्या ऑपरेशन्समध्ये हे कार्य विशेषतः महत्वाचे आहे, जेथे चिप बाहेर काढणे आव्हानात्मक असू शकते.
पृष्ठभाग समाप्त वर्धित
कटिंग फ्लुइड्स सुधारित पृष्ठभागाच्या समाप्तीस योगदान देतात:
वर्कपीसचे थर्मल विकृती कमी करणे
सातत्याने कटिंग तापमान राखणे
बिल्ट-अप एज (ब्यू) तयार करणे कमी करणे
या घटकांमुळे मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची उत्कृष्ट गुणवत्ता वाढते.
साधन जीवन विस्तार
कटिंग फ्लुइड्सचा वापर साधन जीवनात लक्षणीय वाढवितो:
कमी तापमान टिकवून ठेवून आणि घर्षण कमी करून, द्रव कापून साधन भूमिती टिकवून ठेवण्यास आणि कार्यक्षमता कमी करण्यास मदत करते.
बिल्ट-अप एज (ब्यू) निर्मिती कमी करणे
कटिंग फ्लुइड्स याद्वारे ब्यू तयार होण्यास मदत करतात:
ब्यू तयार होण्याच्या या घटमुळे पृष्ठभाग समाप्त आणि विस्तारित साधन जीवनात सुधारणा होते.
कण उत्सर्जनाचे नियंत्रण
कटिंग फ्लुइड्स याद्वारे वायुजनित कण नियंत्रित करण्यात मदत करतात:
हे कार्य मशीनिंग वातावरणात हवेची गुणवत्ता सुधारते, ऑपरेटरसाठी आरोग्यास धोका कमी करते.
तेल शीतलक पद्धतीने शेल मोल्ड भाग कापणारी सीएनसी मिलिंग मशीन
कटिंग फ्लुइड्सचे मूलभूत वर्गीकरण
सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य कटिंग फ्लुइड निवडणे कामगिरी आणि साधन जीवन अनुकूलित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. भिन्न द्रवपदार्थ सामग्री आणि प्रक्रियेवर अवलंबून अनन्य फायदे देतात. खाली मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कटिंग फ्लुइड्सचे प्राथमिक प्रकार आहेत, प्रत्येक विशिष्ट रचना आणि फायदे आहेत.
इमल्शन (वॉटर-बेस्ड कटिंग फ्लुइड)
इमल्शन्स पाणी, इमल्सीफाइड तेल आणि विविध itive डिटिव्ह्ज एकत्र करतात. ते मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.
रचना:
फायदे:
तोटे:
बॅक्टेरियाच्या वाढीसाठी प्रवण
संभाव्यत: विशिष्ट सामग्रीसाठी संक्षारक
नियमित देखभाल आणि देखरेख आवश्यक आहे
पूर्णपणे कृत्रिम द्रव
सिंथेटिक फ्लुइड्समध्ये पेट्रोलियम बेस नसतो, जो त्यांच्या गुणधर्मांसाठी रासायनिक itive डिटिव्हवर अवलंबून असतो.
रचना:
रासायनिक itive डिटिव्ह्ज
पाणी
फायदे:
तोटे:
अर्ध-संश्लेषण द्रव
अर्ध-सिंथेटिक फ्लुइड्स इमल्शन्स आणि सिंथेटिक फ्लुइड्सची वैशिष्ट्ये एकत्रित करतात.
रचना:
संतुलित कामगिरी:
विचार:
रचनानुसार बायोस्टेबिलिटी बदलते
गंजांचे परीक्षण केले जाणे आवश्यक आहे
पूर्ण सिंथेटिक्सपेक्षा अधिक वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असू शकते
सरळ कटिंग तेल (तेल-आधारित द्रव)
हे द्रव पूर्णपणे तेल-आधारित आहेत, ज्यामध्ये पाणी नाही.
रचना:
फायदे:
तोटे:
विद्रव्य तेल
विद्रव्य तेल पाण्यात मिसळल्यास, मालमत्तांचा संतुलन प्रदान करताना इमल्शन्स तयार करतात.
रचना:
फायदे:
विचार:
योग्य सौम्य प्रमाण गंभीर आहे
पाण्याची गुणवत्ता कार्यक्षमता आणि स्थिरतेवर परिणाम करते
नियमित देखरेख आणि देखभाल आवश्यक आहे
मशीनिंग सेंटर थंड द्रवपदार्थासाठी वंगण तेल वापरते
सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य कटिंग फ्लुइड निवडणे
टूल लाइफ ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, मशीनिंगची अचूकता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी सीएनसी मशीनिंगसाठी आदर्श कटिंग फ्लुइड निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. निवड सामग्री प्रकार, कटिंग टूल आणि विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन्ससह विविध घटकांवर अवलंबून असते.
विचार करण्यासाठी घटक
कटिंग फ्लुइड निवडताना या गंभीर बाबींचा विचार करा:
वर्कपीस मटेरियल सुसंगतता : भिन्न सामग्री द्रव कापण्यासाठी अनन्य प्रतिक्रिया देते.
कटिंग टूल प्रकार योग्यता : साधन सामग्रीमध्ये थर्मल आणि रासायनिक संवेदनशीलता भिन्न असतात.
मशीनिंग ऑपरेशन आवश्यकता : प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये विशिष्ट शीतकरण आणि वंगण आवश्यक असते.
मटेरियल-विशिष्ट कटिंग फ्लुइड सिलेक्शन
| मटेरियलची | शिफारस केली जाते |
| स्टील्स | वंगण itive डिटिव्हसह खनिज तेले |
| अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र | सक्रिय सल्फरशिवाय विद्रव्य तेले किंवा खनिज तेले |
| तांबे आणि पितळ | विद्रव्य तेले |
| स्टेनलेस स्टील्स | अत्यंत दबाव itive डिटिव्हसह खनिज तेले |
| कास्ट लोह | सामान्यत: कोरडे मशीन केलेले; आवश्यक असल्यास हलके तेल |
कटिंग टूल-विशिष्ट द्रव शिफारसी
वेगवेगळ्या कटिंग टूल्सना विशिष्ट द्रव गुणधर्मांची आवश्यकता असते:
हाय-स्पीड स्टीलची साधने : विद्रव्य तेल किंवा अर्ध-संश्लेषण द्रव वापरा. ते थर्मल शॉकचा धोका न घेता पुरेसे शीतकरण प्रदान करतात.
कार्बाईड टूल्स : उच्च शीतकरण क्षमतेसह सिंथेटिक फ्लुइड्सची निवड करा. साधनांची अखंडता राखताना ते थर्मल धक्कादायक प्रतिबंधित करतात.
सिरेमिक टूल्स : वॉटर-बेस्ड कटिंग फ्लुइड्स किंवा ड्राई मशीनिंग वापरा. त्यांचे उच्च उष्णता प्रतिकार अधिक शीतकरण-केंद्रित द्रवपदार्थास अनुमती देते.
ऑपरेशन-विशिष्ट कटिंग फ्लुइड निवड
प्रत्येक मशीनिंग ऑपरेशनला अनन्य आवश्यकता असते:
वळण
मिलिंग
उत्कृष्ट शीतकरण आणि चिप काढण्याच्या गुणधर्मांसह सिंथेटिक किंवा अर्ध-संश्लेषण द्रवपदार्थांची निवड करा.
हार्ड-टू-मशीन सामग्रीसाठी, उच्च-कार्यक्षमता पूर्णपणे सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड्स वापरा.
ड्रिलिंग
कमी-व्हिस्कोसिटी, उच्च-कूलिंग वॉटर-आधारित कटिंग फ्लुइड्स निवडा.
ते चिप क्लोगिंग आणि ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करतात, ते प्रभावीपणे खोल छिद्रांमध्ये प्रवेश करतात.
ग्राइंडिंग
उत्कृष्ट शीतकरण कामगिरीसह वॉटर-आधारित कटिंग फ्लुइड्सचा वापर करा.
हे द्रव द्रुतगतीने शोषून घेतात आणि उष्णता घेतात, ग्राइंडिंग झोनमध्ये कमी तापमान राखतात.
द्रव कापण्याच्या अनुप्रयोग पद्धती
सीएनसी मशीनिंगमध्ये द्रव कापण्याची प्रभावीता मोठ्या प्रमाणात ते कसे लागू केले जाते यावर अवलंबून असते. शीतकरण, वंगण आणि चिप काढणे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी भिन्न मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी विशिष्ट अनुप्रयोग पद्धती आवश्यक आहेत. खाली कटिंग फ्लुइड्स लागू करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामान्य पद्धती आहेत.
पूर
पूर थेट मशीनिंग क्षेत्रावर थेट कटिंग फ्लुइडचे प्रमाण वितरीत करते. हे सतत शीतकरण आणि वंगण सुनिश्चित करते, ज्यामुळे उच्च-गती ऑपरेशन्ससाठी ते आदर्श बनते.
उच्च-खंड द्रवपदार्थ वितरण : जास्त उष्णता वाढविण्यापासून प्रतिबंधित, विस्तृत क्षेत्र व्यापते.
मिलिंग आणि टर्निंगसाठी योग्य : विशेषत: साधन आणि वर्कपीस दरम्यान दीर्घ गुंतवणूकीची आवश्यकता असलेल्या प्रक्रियेत प्रभावी.
जेट अनुप्रयोग
जेट अनुप्रयोगात, कटिंग झोनमध्ये द्रवपदार्थाचा एकाग्र प्रवाह निर्देशित केला जातो, ज्यामुळे लक्ष्यित शीतकरण आणि चिप काढून टाकले जाते. ही पद्धत टूल ओव्हरहाटिंग आणि मटेरियल आसंजन टाळण्यास मदत करते.
लक्ष्यित द्रव प्रवाह : शीतकरण कार्यक्षमता वाढविणे, जेथे आवश्यक आहे तेथे द्रवपदार्थावर तंतोतंत लक्ष केंद्रित करते.
ड्रिलिंग आणि टर्निंगसाठी प्रभावी : सखोल प्रवेश आणि तंतोतंत वंगण आवश्यक असलेल्या ऑपरेशन्समध्ये चांगले कार्य करते.
धुके फवारणी
मिस्ट फवारणी कटिंग फ्लुईडला बारीक थेंबांमध्ये अटमित करते, जे साधन आणि वर्कपीसचे कोट करते एक धुके तयार करते. ही पद्धत द्रवपदार्थाचा वापर कमी करताना वंगण आणि शीतकरण संतुलित करते.
ललित द्रव atomization : एक बारीक धुके वितरीत करते जी थंड होते आणि समान रीतीने वंगण घालते.
पीसण्यासाठी ऑपरेशन्ससाठी आदर्श : उच्च-वेगवान ग्राइंडिंगसाठी योग्य जेथे अत्यधिक उष्णता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
किमान प्रमाण वंगण (एमक्यूएल)
एमक्यूएल थेट कटिंग काठावर द्रुत प्रमाणात द्रवपदार्थ लागू करते. हा पर्यावरणास अनुकूल दृष्टिकोन अद्याप प्रभावी वंगण प्रदान करताना द्रव कचरा कमी करतो.
प्रेसिजन फ्लुइड डोसिंग : केवळ आवश्यक प्रमाणात द्रवपदार्थ वितरीत करते, वापर कमी करते.
पर्यावरणास अनुकूल दृष्टीकोन : ऑपरेशनल खर्च कमी करते आणि द्रव वापर कमी करून पर्यावरणीय प्रभाव कमी करते.
बुडवणे (ईडीएमसाठी)
सबमर्सनमध्ये डायलेक्ट्रिक फ्लुइडमध्ये वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड पूर्णपणे विसर्जित करणे समाविष्ट आहे, जे शीतलक आणि इन्सुलेटर दोन्ही म्हणून कार्य करते. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) साठी ही पद्धत आवश्यक आहे.
नोजल अनुप्रयोग (लेसर कटिंगसाठी)
लेसर कटिंगसाठी, एक केंद्रित नोजल लेसरच्या कटिंग मार्गावर तंतोतंत कटिंग द्रवपदार्थ वितरीत करते, सामग्री थंड करते आणि पिघळलेले मोडतोड काढून टाकते.
प्रेसिजन नोजल डिलिव्हरी : कटिंग सुस्पष्टता वाढविण्यासाठी जेथे आवश्यक आहे तेथे द्रवपदार्थाचे निर्देश देते.
लेसर कटिंगसाठी योग्य : उष्णता नियंत्रित करून आणि मोडतोड क्लिअरिंग करून स्वच्छ कट सुनिश्चित करते.
स्प्लॅश कटिंग फ्लुइड वॉटरसह क्लोजअप सीएनसी टर्निंग मेटल इंडस्ट्री मशीन लोह साधने
कटिंग फ्लुइड्स वापरण्याचे फायदे आणि आव्हाने
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत कटिंग द्रवपदार्थ महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते असंख्य फायदे देत असताना, त्यांचा वापर काही आव्हाने देखील सादर करतो. सर्वसमावेशक समज मिळविण्यासाठी दोन्ही बाबींचा शोध घेऊया.
फायदे
सुधारित मशीनिंग कार्यक्षमता आणि सुस्पष्टता
कटिंग फ्लुइड्स मशीनिंगची कार्यक्षमता लक्षणीय वाढवते:
साधन आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण कमी करा
कटिंग झोनमधून प्रभावीपणे उष्णता नष्ट करा
उच्च कटिंग वेग आणि फीड दर सक्षम करा
हे घटक सुधारित एकूण मशीनिंग कार्यक्षमता आणि सुस्पष्टतेमध्ये योगदान देतात.
विस्तारित साधन जीवन आणि कमी पोशाख
कटिंग फ्लुइड्सचा वापर टूल लाइफला वाढवितो:
कटिंग कडा वर अपघर्षक पोशाख कमी करणे
साधनांचे थर्मल नुकसान रोखणे
साधन आणि वर्कपीस दरम्यान रासायनिक प्रतिक्रिया कमी करणे
विस्तारित टूल लाइफ कमी पुनर्स्थापनेमध्ये आणि डाउनटाइम कमी करते.
वर्धित पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि समाप्त
कटिंग फ्लुइड्स उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या समाप्तीस योगदान देतात:
सातत्याने कटिंग तापमान राखणे
अंगभूत धार तयार होण्यापासून प्रतिबंधित
कटिंग झोनमधून चिप काढण्याची सोय
या प्रभावांमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुधारते.
उत्पादकता आणि खर्च बचत वाढली
द्रव कापण्याचे फायदे वाढीव उत्पादकता आणि खर्च बचतीमध्ये होते:
उच्च मशीनिंग गती उत्पादनाची वेळ कमी करते
विस्तारित टूल लाइफ टूलींग खर्च कमी करते
सुधारित पृष्ठभाग समाप्त दुय्यम ऑपरेशन्स कमी करते
आव्हाने आणि विचार
पर्यावरणीय प्रभाव आणि विल्हेवाट
कटिंग फ्लुइड्स पर्यावरणीय आव्हाने उभी करतात:
पाण्याचे स्त्रोत संभाव्य दूषित होणे
घातक कचरा विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता
योग्य रीसायकलिंग आणि उपचार प्रक्रियेची आवश्यकता आहे
उत्पादकांनी पर्यावरणीय नियमांचे पालन केले पाहिजे आणि जबाबदार विल्हेवाट लावण्याच्या पद्धती लागू केल्या पाहिजेत.
ऑपरेटरसाठी आरोग्य आणि सुरक्षिततेची चिंता
द्रव कापण्याच्या प्रदर्शनामुळे आरोग्यास जोखीम उद्भवू शकते:
त्वचेची जळजळ आणि त्वचारोग
द्रव धुके इनहेलेशनमधून श्वसन समस्या
संभाव्य दीर्घकालीन आरोग्य परिणाम
या जोखमींना कमी करण्यासाठी योग्य वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे आणि वेंटिलेशन सिस्टम आवश्यक आहेत.
द्रव देखभाल आणि देखरेख
प्रभावी कटिंग फ्लुइड मॅनेजमेंट आवश्यक आहे:
द्रव एकाग्रता आणि पीएच पातळीचे नियमित देखरेख
बॅक्टेरियाच्या वाढीसाठी आणि दूषिततेसाठी वारंवार चाचणी
अनुसूचित द्रवपदार्थ बदलण्याची शक्यता किंवा पुनर्रचना
ही देखभाल कार्ये ऑपरेशनल ओव्हरहेडमध्ये जोडतात परंतु चांगल्या कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
मशीन आणि सामग्रीसह सुसंगतता समस्या
सर्व कटिंग फ्लुइड्स सर्वत्र सुसंगत नाहीत:
काही द्रवपदार्थ विशिष्ट मशीन घटकांना संकुचित करू शकतात
विशिष्ट वर्कपीस सामग्री विशिष्ट द्रव प्रकारांवर प्रतिकूल प्रतिक्रिया देतात
फ्लुइड-मशीन परस्परसंवाद एकूणच सिस्टमच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात
मशीनिंग प्रक्रियेच्या सर्व बाबींमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवड आणि चाचणी आवश्यक आहे.
| पैलू | आव्हानांना | आव्हान देते |
| कामगिरी | सुधारित कार्यक्षमता, सुस्पष्टता | देखभाल आवश्यकता |
| साधन जीवन | विस्तारित आयुष्य, कमी पोशाख | सुसंगतता चिंता |
| पृष्ठभाग गुणवत्ता | वर्धित समाप्त, अचूकता | संभाव्य भौतिक प्रतिक्रिया |
| उत्पादकता | वाढीव आउटपुट, खर्च बचत | पर्यावरणीय विचार |
| आरोग्य आणि सुरक्षा | एन/ए | ऑपरेटर एक्सपोजर जोखीम |
कटिंग फ्लुइड्ससह सामान्य समस्यांकडे लक्ष देणे
इष्टतम सीएनसी मशीनिंग कामगिरीसाठी द्रव कापण्याचे प्रभावी व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण आहे. तथापि, त्यांच्या वापरादरम्यान अनेक समस्या उद्भवू शकतात. चला सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण शोधूया.
गंध आणि बिघाड
अप्रिय गंध आणि द्रव बिघडल्याने मशीनिंग ऑपरेशन्सवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.
कारणे:
द्रव मध्ये बॅक्टेरियाचा प्रसार
तयारी किंवा स्टोरेज दरम्यान दूषित होणे
मशीनिंग वातावरणाची अपुरी स्वच्छता
प्रतिबंधात्मक उपाय:
बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिरोधक उच्च-गुणवत्तेची, स्थिर कटिंग फ्लुइड्स वापरा
दूषितपणा कमी करण्यासाठी द्रवपदार्थाच्या तयारीसाठी डिस्टिल्ड वॉटर वापरा
शिफारस केलेल्या एकाग्रतेची पातळी राखून ठेवा
नियमितपणे पीएच पातळीचे परीक्षण आणि समायोजित करा
मशीनिंग उपकरणे आणि सभोवतालची स्वच्छता सुनिश्चित करा
गंज
गंज वर्कपीसेस आणि मशीन दोन्ही घटकांचे नुकसान करू शकते.
कारणे:
प्रतिबंधात्मक उपाय:
विशिष्ट धातूंसाठी शिफारस केलेल्या श्रेणींमध्ये कटिंग फ्लुइड पीएच ठेवा
आवश्यक असल्यास गंज अवरोधक किंवा गंज-प्रतिरोधक द्रवपदार्थाचा उपयोग करा
कार्यरत वातावरणात आर्द्रता पातळी नियंत्रित करा
भिन्न धातूंमधील संपर्क प्रतिबंधित करा
योग्य द्रवपदार्थ साठवण आणि हाताळण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करा
फोमिंग
अत्यधिक फोमिंगमुळे शीतकरण कार्यक्षमता आणि मशीनिंग सुस्पष्टता कमी होऊ शकते.
कारणे:
धडधड मध्ये अपुरी द्रवपदार्थाची पातळी
जास्त प्रमाणात प्रवाह दर ज्यामुळे हवेच्या प्रवेशास कारणीभूत ठरते
तीक्ष्ण कोन किंवा अपुरा बफल्ससह खराब दांडा डिझाइन
प्रतिबंधात्मक उपाय:
दम मध्ये पुरेसे द्रवपदार्थाची पातळी राखून ठेवा
अत्यधिक वायुवीजन रोखण्यासाठी प्रवाह दराचे नियमन करा
गोलाकार कोपरे आणि योग्य बाफलिंगसह डिझाइन sumps
आवश्यकतेनुसार अँटी-फोमिंग एजंट्स वापरा, निर्मात्याच्या शिफारशी खालील
ऑपरेटर त्वचेची संवेदनशीलता
त्वचेची जळजळ आणि gic लर्जीक प्रतिक्रियांमुळे ऑपरेटरला आरोग्यास महत्त्वपूर्ण जोखीम मिळू शकते.
कारणे:
उच्च पीएच पातळी किंवा कठोर रासायनिक रचना
अघुलनशील धातू किंवा तेलांशी संपर्क साधा
कटिंग फ्लुइडची चुकीची एकाग्रता
संरक्षणात्मक पृष्ठभाग थर किंवा अवशेष तयार करणे
प्रतिबंधात्मक उपाय:
हातमोजे आणि वर्कवेअरसह योग्य संरक्षणात्मक गियरसह ऑपरेटर प्रदान करा
शिफारस केलेल्या एकाग्रता पातळी आणि द्रव वैशिष्ट्यांचे पालन करा
शिफारस केलेल्या डोसनुसार बायोसाइड्स वापरा
मशीन घटकांसाठी फ्लोरिनेटेड किंवा नायट्रिल रबर सील निवडा
द्रव धुके कमी करण्यासाठी योग्य वेंटिलेशन सिस्टमची अंमलबजावणी करा
| जारी करा | प्राथमिक कारण की | प्रतिबंधात्मक उपाय |
| गंध आणि बिघाड | बॅक्टेरियाची वाढ | उच्च-गुणवत्तेची, स्थिर द्रव वापरा |
| गंज | अनुचित पीएच | शिफारस केलेले पीएच पातळी राखून ठेवा |
| फोमिंग | जास्त प्रवाह दर | फ्लुइड फ्लो आणि संप डिझाइनचे नियमन करा |
| त्वचेची संवेदनशीलता | कठोर रासायनिक रचना | योग्य संरक्षणात्मक उपकरणे प्रदान करा |
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनिंगमधील कार्यक्षमता, सुस्पष्टता आणि साधन जीवन सुधारण्यासाठी द्रव कापणे आवश्यक आहे. पोशाख किंवा गंज यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी योग्य निवड आणि व्यवस्थापन गंभीर आहेत. द्रवपदार्थाच्या वापरास अनुकूलित केल्याने पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली, विस्तारित साधन जीवन आणि खर्च बचत होते.
उत्कृष्ट परिणामांसाठी, साहित्य, साधने आणि ऑपरेशन्सशी द्रवपदार्थ जुळवा. जास्तीत जास्त कामगिरीसाठी द्रवपदार्थाचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि देखरेख करा.
आपल्या कटिंग फ्लुइड प्रॅक्टिसमध्ये सुधारणा करून, आपल्याला चांगले मशीनिंग परिणाम दिसतील. आपल्या सीएनसी प्रक्रियेत द्रव ऑप्टिमायझेशनला प्राधान्य द्या.
