ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

အပေြာင်း ထိုးသွင်းထားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဆေးထိုးခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့်အဆင့် 6 ဆင့်ပါဝင်သည်။ (ဓာတ်ငွေ့သုံး - ဓာတ်ငွေ့ - ဓာတ်ငွေ့လက်ကိုင်,

ထိုးခြင်းအဆင့်တွင်ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဖြည့်ခြင်းသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်သံသရာတစ်ခုလုံးတွင်ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သီအိုရီအရတိုတောင်းသောအချိန်တိုတောင်းခြင်း, မှိုထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားလေလေ; သို့သော်အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပုံသွင်းသည့်အချိန်သည်အခြေအနေများစွာသို့ရောက်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်အပြည့်အ 0 မြန်နှုန်း, ပလတ်စတစ်ဖြင့်ညှပ်ခြင်းဖြင့် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဗဟုသုတတိုးချဲ့ခြင်းကြောင့်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ကျဆင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒေသခံ viscous အပူပေးသောအပူကိုသက်ရောက်မှုသည်ပါးလွှာသောအထူကိုပိုမိုပါးလွှာစေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင်ဖြည့်စွက်မည့် volume အရွယ်အစားပေါ်မူတည်သည်။ ၎င်းသည်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအဆင့်တွင်အရည်ပျော်မှု၏ 0 မ်းနည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်မြန်ဆန်သောမြန်နှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့်ကြီးမားသည်။

အနိမ့်အပြည့်အဝ။ အပူလွှဲပြောင်းမှုနိမ့်ကျသောအနိမ့်မြန်နှုန်းအပြည့်အ 0 သည်အနိမ့်လေးလံနှုန်း, အပူတပြင်းဖြည့်စွက်မှုနှုန်းနှေးကွေးသောကြောင့်စီးဆင်းမှုသည်နှေးကွေးသည်, ထို့ကြောင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။ အတော်လေးသေးငယ်သောအနေဖြင့်အလွန်သေးငယ်သောအပူဖြစ်စဉ်များနှင့်အတူပျောက်ကင်းပေါက်ပေါက်ပေါက်ပေါက်အထူသည်ပိုထူပြီးနံရံ၏ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းကိုပိုမိုထိရောက်စေသည်။

ထိုးခြင်းမှို Producting Philding Process

ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အဆင့်တွင်ပလတ်စတစ်ပြန့်ပွားမှုကြောင့်ပလတ်စတစ်ပြန့်ပွားမှုသည်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကြောင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း compressible ဂုဏ်သတ္တိများကိုပြသသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား area ရိယာ၌ပလတ်စတစ်သည်အလွန်ထူထပ်သောကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသည်။ အောက်ပိုင်းဖိအား area ရိယာ၌ပလပ်စတစ်သည် looser ဖြစ်ပြီးသိပ်သည်းဆနည်းပါးသောကြောင့်သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုကိုအနေအထားနှင့်အချိန်နှင့်ပြောင်းလဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကိုင်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်နည်းပါးပြီးစီးဆင်းမှုသည်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဖိအားသည်ကိုင်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သက်ရောက်သည့်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်သည်ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကာလအတွင်းပုံမှိုလိုင်ကိုဖြည့်စွက်ခဲ့ပြီးတဖြည်းဖြည်းပျောက်ကင်းသွားသောအရည်ပျော်မှုများကိုဤအချိန်တွင်ဖိအားလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက်အလယ်အလတ်အဖြစ်အသုံးပြုသည်။

ထိုးသွင်းစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းတွင်, သင်မှိုမြင့်တက်ဖြစ်ပေါ်လာသောဖြစ်စဉ်ကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ကြီးမားသောညှပ်အင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောစွမ်းအားဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။

ထိုးသွင်းသည့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေအသစ်များတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်း, ရေကိုအထောက်အကူပြုသည့်ပုံသွင်းခြင်း,

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအအေးအဆင့်

၏မှိုသံသရာ ဆေးထိုးခြင်းမှို သည်မှိုချိန်ညှိခြင်း, အချိန်ကိုဖြည့်စွက်ခြင်း, ၎င်းတို့အနက်အချိန်ကုန်ဆုံးသောအချိုးအစားသည် 70% မှ 80% အထိရှိသည်။ ထို့ကြောင့်အအေးချိန်သည်ပုံသွင်းသံသရာနှင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်လိမ့်မည်။ Demolding Process တွင်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အပူချိန်သည်အပူပိုင်းဒေသအဆင့်တွင်အပူပိုင်းဒေသအသွင်ပြောင်းမှုအပူချိန်ထက်အပူချိန်အောက်ရှိအပူချိန်ကိုအအေးခံသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်၏အအေးနှုန်းကိုထိခိုက်သောအချက်များဖြစ်ကြသည်

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရှုထောင့်။ အဓိကအားဖြင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူ။ ထုတ်ကုန်၏အထူ, ကြာကြာအအေးအချိန်လေလေအထူ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်အအေးမိချိန်သည်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူ၏စတုရန်း၏စတုရန်းနှင့်အများအားဖြင့်အပြေးသမားအချင်း၏ 1.6 ကြိမ်နှင့်အချိုးကျသည်။ ဆိုလိုသည်မှာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူကိုနှစ်ဆတိုးစေသည့်အချိန်ကို 4 ကြိမ်ဖြင့်တိုးစေသည်။

မှိုပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏အအေးနည်းလမ်း။ မှို core, အခေါင်းပေါက်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုပစ္စည်းအပါအ 0 င်မှိုပစ္စည်းများသည်အအေးနှုန်းအပေါ်အလွန်အမင်းသွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အပူရှိန်သောအပူကိုပိုမိုမြင့်မားလေ,

ရေပိုက်ကွန်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအအေးမိခြင်း၏လမ်း။ အအေးမိရေပိုက်သည်အရောင်ဖျော့ဖျော့, ချိုင့်ဝှမ်းနှင့်အရေအတွက်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လေလေ,

အအေးစီးဆင်းမှုနှုန်း။ အအေးမိရေစီးဆင်းမှုသည်အပူ 0 င်ရောက်ခြင်းအားဖြင့်အပူကိုဖယ်ရှားရန်ရေအေး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အအေး၏သဘောသဘာဝ။ အအေး၏အကောင်းဆုံးနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုန့်သည်မှို၏အပူလွှဲပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ အအေးခံသူ, အပူလွှဲပြောင်းမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအပူပြောင်းရွှေ့မှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအပူချိန်နိမ့်သည်။

ပလပ်စတစ်ရွေးချယ်ရေး။ ပလတ်စတစ်ကပလပ်စတစ်သည်အပူရှိန်သောနေရာမှအအေးနေရာသို့မည်မျှလျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုတိုင်းတာသည်။ ပလပ်စတစ်၏အပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားလေ, အပူစီးကူးခြင်း (သို့) ပလပ်စတစ်အပူချိန်အနိမ့်အနေဖြင့်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုပိုမိုလွယ်ကူလေလေအပူချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

parameters တွေကို setting ကို processing ။ ရုပ်ပစ္စည်းများအပူချိန်မြင့်လေလေအပူချိန်မြင့်လေလေအပူချိန်အောက်ပိုင်းသည်အအေးမိချိန်ကြာရှည်လေလေဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းအဆင့်ကို demolding အဆင့်

Demolding သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်သံသရာ၏နောက်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များသည်အအေးမိနေပေမဲ့ demolding သည်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးအပေါ်အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိသေးသည်။ မသင့်တော်သော demolding သည်ထုတ်လွှတ်သည့်အခါထုတ်ကုန်များ၏ demolding နှင့်ပုံပျက်သောကာလအတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောအင်အားကို ဦး တည်စေနိုင်သည်။

မထိန်းနိုင်သောအဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ ထိပ်တန်းဘားသည်ပြိုးစားခြင်းနှင့်ပန်းကန်ဆေးကိုချွတ်ခြင်း။ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ကုန်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရသင့်လျော်သောသရုပ်ဖော်နည်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။