निर्दोषविन्यासस्य अभावेऽपि केचन उत्पादाः किमर्थं विफलाः भवन्ति ? उत्तरं प्रायः प्रयुक्तानां सांचानां गुणेन एव अस्ति । इंजेक्शन ढाल स्वीकृति मानक निर्माण में महत्वपूर्ण हैं, जो आपकी सांचों को सुनिश्चयित करती हैं, जो सुनिश्चय करती हैं।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये वयं इन्जेक्शन-सांचन-स्वीकार-मानकानां गहने गोतां कुर्मः | वयं अन्वेषयामः यत् एतेषां मानकानां किं भवति, ते भवतः व्यवसायाय किमर्थम् एतावत् महत्त्वपूर्णाः सन्ति, तेषां कृते भवतः उत्पादानाम् पालनम् भवतः उत्पादानाम् नूतन-उच्चतासु कथं उन्नतिं कर्तुं शक्नोति इति च अन्वेषयामः।
इन्जेक्शन-सांचस्य प्रमुख-घटकानाम् अवगमनम्
इंजेक्शन ढाचा स्वीकार मानकों को ग्रहण करने के लिए, हमने पहल मुख्यघटकाः ये एकं ढालं निर्मान्ति | तत् भङ्गं कुर्मः:
ढाल आधार एवं प्लेटें 1 .
प्रत्येकस्य सांचास्य आधारः ! ते अन्येषां सर्वेषां घटकानां कृते संरचनां समर्थनं च प्रददति। ढाल आधार मानक आकारों में आते हैं, जिससे इंजेक्शन मशीन के साथ संगतता सुनिश्चित करें।
गुहा एवं कोर 1 .
गुहाः कोर च अन्तिमम् उत्पादं आकारयन्ति। गुहः बाह्यभागं निर्माति, कोरः तु अन्तर्भागस्य आकारं ददाति । एतेषु घटकेषु सटीकता महत्त्वपूर्णा अस्ति, यतः कोऽपि विसंगतिः उत्पादस्य आयामान् प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति । सुसंगतं परिपालनं सुनिश्चितं करोति यत् ते शीर्षस्थितौ एव तिष्ठन्ति।
निष्कासन प्रणाली 1 .
एकदा प्लास्टिकं शीतलं भवति तदा तस्य सांचात् तस्य निष्कासनस्य आवश्यकता वर्तते। तत्रैव निष्कासनप्रणाली क्रीडायां आगच्छति। समाप्तं भागं सांचात् कुशलतया बहिः धक्कायति। यदि निष्कासनप्रणाली विफलतां प्राप्नोति तर्हि उत्पादनं स्थगयति, येन विलम्बः भवति, व्ययः च वर्धते । इसमें सामान्यतः शामिल है:
इजेक्टर पिन 1 .
इजेक्टर प्लेट 1 .
पुनरागमन पिन 1 .
एते घटकाः एकत्र कार्यं कुर्वन्ति यत् सा ढालतः उत्पादं सुचारुतया मुक्तं कर्तुं कार्यं करोति।
शीतलन प्रणाली 1 .
शीतलीकरणप्रणाली सांचस्य अन्तः तापमानं नियन्त्रयति । सांचस्य अखण्डतां निर्वाहयितुम् एकरूपशीतलीकरणं सुनिश्चित्य च महत्त्वपूर्णम् अस्ति। एतेषां विषयाणां परिहाराय सम्यक् शीतलीकरणमार्गाः अवश्यमेव सन्ति। केचन मुख्यतत्त्वानि अत्र सन्ति- १.
शीतलीकरण चैनल 1 .
जल नोजल 1 .
सीलिंग् खां 1 .
असङ्गतशीतलनेन अन्तिमोत्पादने विवर्तनं वा दोषः वा भवितुम् अर्हति । उत्पादस्य गुणवत्तायाः कृते शीतलीकरणप्रणाल्याः समुचितं डिजाइनं, अनुरक्षणं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
गेटिंग प्रणाली 1 .
गेटिङ्ग-प्रणाली गुहित-प्लास्टिकस्य गुहासु प्रवाहं नियन्त्रयति । अस्य सङ्गतिः अस्ति : १.
स्प्रू .
धावकाः २.
गेट्स 1 .
सुविकसित-खनन-प्रणाली अपशिष्टं न्यूनीकरोति तथा च सुचारु-प्रवाहं सुनिश्चितं करोति । दरिद्रं गेटिंग् करणेन सिंकचिह्नानि वा अपूर्णपूरणं वा इव दोषाः भवितुम् अर्हन्ति ।
गर्म धावक प्रणाली (वैकल्पिक) .
अधिक उन्नतों के लिए, . एकं उष्णं धावकप्रणालीं प्रयोक्तुं शक्यते . यद्यपि एतत् जटिलतां योजयति, तथापि उत्पादनवेगस्य, भौतिकबचतस्य च लाभाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । लाभाः अन्तर्भवन्ति : १.
चक्रसमयः न्यूनीकृतः २.
सामग्री अपशिष्ट 1 .
उन्नत उत्पाद स्थिरता 1 .
उत्थापक इत्यादीनां घटकानां सम्यक् परिकल्पना इन्जेक्शन-सांचनस्य कार्यक्षमतां कार्यक्षमतां च अधिकं वर्धयितुं शक्नोति ।
इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद स्वीकार के लिए मापदण्ड
भवतः इन्जेक्शन-सांचाः स्वीकार-मानकानां पूर्तिं कर्तुं महत्त्वपूर्णाः इति सुनिश्चितं करोति । अत्र भवता किं अन्वेष्टव्यम् अस्ति:
पृष्ठीय स्वरूप एवं दोष 1 .
ढालितस्य उत्पादस्य पृष्ठभागः निर्दोषः भवितुमर्हति। दोषचिह्नानि उत्पादस्य गुणवत्तां सम्झौतां कर्तुं शक्नुवन्ति . एतानि सामान्यदोषाणि अन्वेष्टुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
स्वीकार्य वेल्ड रेखा लंबाई
वेल्ड् रेखाः कदाचित् अपरिहार्याः भवन्ति, परन्तु ते कतिपयमानकानि पूर्तयेयुः ।
संकोच एवं विरूपण भत्तें 1 .
संकोचः विकृतिः च सामान्याः विषयाः सन्ति ये रूपं कार्यक्षमतां च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति | दृश्यमानपृष्ठानि संकोचनात् मुक्ताः एव तिष्ठन्तु। अल्पलक्षणक्षेत्राणि न्यूनतमं संकोचनं सहितुं शक्नुवन्ति, बशर्ते यत् इदं सहजतया न अनुभूयते। समतलता विचलन न्यूनतम होना चाहिए, येन समुचित फिट एवं फंटर सुनिश्चित करने के लिए।
ज्यामितीय सटीकता एवं सहिष्णुता 1 .
उत्पादः डिजाइनविनिर्देशान् पूरयति इति सुनिश्चित्य ज्यामितीयसटीकता कुञ्जी अस्ति । भवतः उत्पादः ढालचित्रैः अथवा 3D सञ्चिकाभिः सह सम्यक् संरेखनीयः भवेत् । शाफ्ट आयाम नकारात्मक सहिष्णुताओं का अनुसरण करना चाहिए, जबकि छिद्र आयाम सकारात्मक सहिष्णुताओं के पालन करना चाहिए। एतेन सर्वे घटकाः सम्यक् एकत्र उपयुज्यन्ते इति सुनिश्चितं भवति ।
भित्ति मोटाई स्थिरता एवं व्यभिचारों
उत्पादस्य संरचनात्मक-अखण्डतायाः कृते भित्ति-मोटाई-स्थिरता महत्त्वपूर्णा अस्ति । सम्पूर्णे एकरूपस्य स्थूलतायाः लक्ष्यं लक्ष्यं कुर्वन्तु। विचलनानि न्यूनतमानि भवेयुः, यतः विषमता दुर्बलतां वा विवर्तनं वा कर्तुं शक्नोति ।
घटकों के बीच उत्पाद फिट एवं समन्वय
भागों को एक साथ का एक साथ काम करना आवश्यक है। एतेषु पक्षेषु ध्यानं ददातु : १.
सतह असंलयन: 0.1mm के तहत रखें
न तीक्ष्णधाराः वा बर्र्स् वा अनुमताः
विधानसभा आवश्यकताओं के लिए समुचित अंतराल को सुनिश्चित करें
इंजेक्शन ढाल ढालन के लिए सौंदर्य एवं कार्यात्मक मानक
भवतः इन्जेक्शन-सांचस्य बाह्यभागः सौन्दर्य-कार्यात्मक-मानकानां च पूर्तिं करोति इति सुनिश्चितं करोति । आवाम् भङ्गं कुर्मः . मुख्य मानक : 1 .
मोल्ड नामप्लेट आवश्यकताएँ 1 .
सांचनानामपट्टिका परिचयकर्तारूपेण कार्यं करोति, तस्य परिचर्यायाः सह सम्पादनीया च । सम्पूर्णं भवेत्, स्पष्टैः सुव्यवस्थितैः च वर्णैः सह। स्थितिः महत्त्वपूर्णा अस्ति; सांचापादस्य समीपे सुरक्षितरूपेण, टेम्पलेट्-सन्दर्भ-कोणस्य समीपे एव तत् संलग्नं कुर्वन्तु । एतेन संचालनकाले अक्षुण्णः एव तिष्ठति इति सुनिश्चितं भवति ।
प्रमुख बिन्दु : १.
सम्पूर्ण जानकारी 1 .
स्पष्टं, पठनीयं वर्णम् .
सुव्यवस्थित व्यवस्था .
शीतलीकरण जल नोजल .
ढालस्य अन्तः तापमाननियन्त्रणं स्थापयितुं शीतलीकरणजलस्य नोजलः महत्त्वपूर्णः अस्ति । नोजलः उच्चगुणवत्तायुक्तैः पदार्थैः निर्मितव्यः, अत्यधिकं न निर्गन्तुं न अर्हति । आदर्शतः, तेषां ढालस्य पृष्ठस्य 3mm अन्तः ते अवतारिताः भवेयुः। सेटअप के दौरान भ्रम को बचने के लिए प्रवेश एवं निर्गमन बिन्दुओं को स्पष्टतया चिह्नित करें।
विनिर्देशः - १.
नोजल प्रोट्रूशन: 3mm से कम।
प्रविष्टि (इन) तथा निर्गमन के लिए स्पष्ट चिह्न।
5/6 इत्यस्मात् बृहत्तरं आङ्ग्लभाषायाः वर्णानाम् उपयोगं कुर्वन्तु। तान् 10mm जलस्य स्पाउट् अधः स्थापयन्तु।
प्लास्टिक ब्लॉक इन्सर्ट् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु यावत् ग्राहकाः अन्यथा न वदन्ति
मा ढाल आधारपृष्ठं अतिक्रम्य ते बहिः लसन्तु।
विशिष्टच्छिद्रव्यासैः सह तान् संसाधयन्तु : १.
२५ मि.मी.
30mm .
३५ मि.मी.
ढाल सामान एवं समर्थन पैर
तैलस्य सिलिण्डराः, जलस्य नोजलः इत्यादयः ढाञ्चसामग्रीः साचस्य उत्थापनं वा भण्डारणं वा बाधां न कुर्वन्तु । स्थिरतायाः रक्षणस्य च कृते समर्थनपदानि आवश्यकानि सन्ति। ते ढालचतुष्कोणे सुरक्षिततया संलग्नाः भवेयुः। यदि पादौ अतिदीर्घाः सन्ति तर्हि तान् उत्तमसङ्कटार्थं बाह्यसूत्रैः सह तान् यन्त्रं कुर्वन्तु ।
इजेक्टर छेद आकार एवं स्थितिकरण अंगूठी विनिर्देशों
निष्कासकच्छिद्रस्य आकारः अवश्यमेव निर्दिष्टस्य इन्जेक्शनयन्त्रस्य विनिर्देशाः . सामान्यतः, तत् एकस्मिन् केन्द्रे न निर्भरं कर्तव्यं यावत् सांचः लघुः न भवति । स्थिति-वलयम् दृढतया नियतं भवेत्, आधार-प्लेट्-तः 10-20mm-उद्यमीकरणं करणीयम् । एतेन इन्जेक्शनप्रक्रियायाः समये सम्यक् संरेखणं सुनिश्चितं भवति ।
प्रमुख बिन्दु : १.
यन्त्र specs के साथ इजेक्टर छेद आकार मिलाकर मिलाकर।
तान् सुरक्षिततया तान् समाधातुं .
100mm अथवा 250mm व्यास का उपयोग करें
स्थिति-वलयम् 10-20mm इति उद्घोषयतु।
इंजेक्शन यन्त्रों के साथ ढाल आयाम एवं संगतता
ढाल आयामाः सह संगताः भवेयुः । प्रयोगे इन्जेक्शन-यन्त्राणि . सुचारुसञ्चालनार्थं, उत्पादनविलम्बस्य च निवारणाय एषा संगतिः महत्त्वपूर्णा अस्ति । संस्थापनात् पूर्वं आयामानि सत्यापयन्तु येन सांचः यन्त्रे निर्विघ्नतया उपयुज्यते इति सुनिश्चितं भवति ।
संस्थापनार्थं दिशात्मकचिह्नानि .
सटीक ढाल स्थापन के लिए समुचित दिशात्मक चिह्न अत्यावश्यक होते हैं। अग्रे अथवा पृष्ठीय टेम्पलेट पर बाण रखें,, स्थापन दिशा को स्पष्ट रूप से दर्शाते हैं। दृश्यतायै पीतरङ्गस्य उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च बाणस्य पार्श्वे 'up' इति शब्दं समावेशयन्तु । एतेन सेटअप-काले त्रुटयः परिहरितुं साहाय्यं भवति ।
सतह गुणवत्ता एवं दोष-रहित आवश्यकताएँ
तस्य रूपं वा कार्यं वा प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्तं गर्दं, जङ्गमं, वा कञ्चन दोषाभ्यां सांचस्य पृष्ठभागः भवेत् । एकः चिकनी, स्वच्छः पृष्ठः न केवलं व्यावसायिकः दृश्यते अपितु सम्भाव्यविषयान् अपि निवारयति इन्जेक्शन प्रक्रिया 1 ..
अपने ढाल आधार सतह के सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। कृते बहिः पश्यन्तु : १.
गर्ताः २.
जङ्गम ६.
अतिरिक्त वलय 1 .
अवांछित छिद्र .
उत्थापनस्य परिवहनस्य च सुलभता .
ढाल परिकल्पना सुलभ उत्थापन एवं परिवहन की सुविधा देना चाहिए। सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् उत्थापनवलयः अन्येषां मोल्डघटकानाम् उपरि जलस्य नोजलः अथवा पूर्वपुनर्सेटदण्डः इत्यादीनां अन्यस्य ढालस्य घटकेषु बाधां न जनयति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु। घटकानां परिवहनस्य समये अक्षुण्णाः अवश्यं तिष्ठन्तु, विच्छेदनस्य आवश्यकतां न निवारयति, येन विलम्बः भवितुम् अर्हति ।
इंजेक्शन ढाल के लिए सामग्री चयन एवं कठोरता मापदण्ड
भवतः इन्जेक्शन-सांचनार्थं समीचीनानि सामग्रीनि चयनं तस्य कार्यप्रदर्शनस्य दीर्घायुतायाः च कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति । मुख्यविचाराः अन्वेषयामः : १.
मानक मोल्ड आधार सामग्री 1 .
सांचाधारः सांचस्य मेरुदण्डः भवति । स्थायित्वं स्थिरतां च प्रददाति पदार्थाभ्यां तस्य निर्माणं करणीयम् । मानक ढाल आधाराः सामान्यतया P20 अथवा S50C इत्यादीनां सामग्रीनां उपयोगं कुर्वन्ति, ये यन्त्रक्षमतायाः शक्तिः च मध्ये उत्तमं संतुलनं प्रदान्ति । एतानि सामग्रीनि सांचस्य भारस्य समर्थनं कुर्वन्ति तथा च इन्जेक्शनप्रक्रियायाः दबावान् सहन्ते ।
मुख्य सामग्री : १.
P20: स्थायित्वं, उत्तमं यन्त्रक्षमता च प्रदाति।
S50C: ढाल आधार के लिए शक्ति एवं स्थिरता प्रदान करता है।
भागों एवं गेटिंग सिस्टम घटकों के निर्माण के लिए सामग्री
भागों एवं गेटिंग सिस्टम घटकों का निर्माण ढालने के आधार की अपेक्षा अधिक कार्यप्रदर्शनयुक्त सामग्री से करना चाहिए। एते भागाः द्रवितप्लास्टिकेन सह प्रत्यक्षसम्पर्कं कुर्वन्ति, अतः तेषां क्षरणं च प्रतिरोधं करणीयम् । 40cr अथवा उच्चतर इत्यादीनां सामग्रीनां उपयोगः सामान्यतया भवति । अतिरिक्त रूप से, जंग प्रतिरोध पर विचार करें, विशेष रूप से संक्षारक प्लास्टिक को ढालने के समय।
ढाल के निर्माण के लिए कठोरता मानक
कठोरता केवलं कठोरत्वस्य विषये न भवति। इदं सहस्रचक्राणां परिशुद्धतां निर्वाहयितुं विषयः अस्ति।
न्यूनतम कठोरता स्तर 1 .
ढाल-निर्माण-भागानाम् कृते, 50hrc इत्यस्य न्यूनतम-कठिनतायै लक्ष्यं कुर्वन्तु । एषः स्तरः सुनिश्चितं करोति यत् : १.
स्मर्यतां, कठिनतरं सर्वदा श्रेष्ठं न भवति। इष्टतमप्रदर्शनार्थं कठोरताम् अन्यसामग्रीगुणैः सह संतुलनं कुर्वन्तु।
सतह कठोर उपचार विकल्प 1 .
कदाचित्, भवतः उपरितन कठोरता आवश्यकी भवति। एतानि उपचाराणि विचार्यताम् : १.
नाइट्रिङ्ग 1 .
कार्बराइजिंग 1 .
प्रेरण कठोरता 1 .
एते 600HV इत्यस्मात् उपरि पृष्ठीयकठिनताम् वर्धयितुं शक्नुवन्ति। ते विशेषतया भवतः सांचस्य उच्च-परिधानक्षेत्राणां कृते उपयोगिनो भवन्ति।
| उपचार | ठेठ कठोरता प्राप्त किया जाता है | । |
| नाइट्रिङ्ग 1 . | 650-1200 एच वी . | जंग प्रतिरोध 1 . |
| कार्बराइजिंग 1 . | 700-900 एच वी . | धारण प्रतिरोध 1 . |
| प्रेरण कठोरता 1 . | 500-700 एच वी . | स्थानीयकृत कठोरता 1 . |
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर पुलिंग, एवं भाग पुनर्प्राप्ति मानक
इंजेक्शन ढालने में चिकनी इजेक्शन एवं विश्वसनीय रीसेटिंग सुनिश्चित करता है। दक्षतायाः सटीकतायाश्च गारण्टीं ददति इति मानकानि अन्वेषयामः:
जमन या असामान्य शब्द के बिना चिकनी इजेक्शन
निष्कासनं सुचारुतया भवेत् , असामान्यशब्दानां जामीकरणं वा जननं वा विना। कोऽपि प्रतिरोधः वा कोलाहलः वा एतादृशीः विषयाः सूचयितुं शक्नोति ये उत्पादस्य गुणवत्तां वा ढालं दीर्घायुतां वा प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति। नियमितपरीक्षाः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् सर्वं निर्विघ्नतया कार्यं करोति।
कोणं निष्कासनसर्ग समाप्तं स्थितिं च 10 .
कोणस्य निष्कासकस्य पृष्ठभागः सूक्ष्मतया पालिशितः कर्तव्यः । समुचित स्थिति सुनिश्चितं करोति यत् इदं कोर-पृष्ठस्य अपेक्षया किञ्चित् न्यूनं भवति, निष्कासनस्य समये क्षतिः निवारयति तथा च सुनिश्चितं करोति यत् भागः स्वच्छतया निष्कासितः भवति।
स्लाइडिंग घटक आवश्यकताएँ 1 .
स्लाइडिंग घटकानां निष्कासनप्रक्रियायां महती भूमिका भवति । एतेषां घटकानां घर्षणं न्यूनीकर्तुं गतिं वर्धयितुं च तैलखातानि भवेयुः । नाइट्राइजिंग-उपचारः सतह-कठोरताम् वर्धयति, येन ते अधिकं स्थायित्वं प्राप्नुवन्ति ।
विनिर्देशः - १.
घर्षण को कम करने के लिए तेल खांदी।
स्थायित्वार्थं नाइट्रिङ्ग-उपचारं प्रयोजयन्तु
सतह कठोरता: HV700 या उच्चतर होने के बाद।
इजेक्टर रॉड विनिर्देश 1 .
इजेक्टरदण्डाः विश्वसनीयाः सटीकाः च भवेयुः । तेषु परिभ्रमण-स्तम्भकाः समाविष्टाः भवेयुः येन तेषां कार्यकाले तेषां परिवर्तनं न भवति । प्रत्येकं दण्डं सङ्ख्यां कृत्वा परिपालने समस्यानिवारणे च सहायकं भवति। निरन्तर कार्यनिष्पादन सुनिश्चित करने के लिए सीमा ब्लॉक के साथ इजेक्शन दूरी को नियंत्रित करें।
इजेक्टर रॉड विवरण: 1 .
घूर्णन स्टॉपर शामिल करें।
सुलभपरिचयार्थं प्रत्येकं दण्डं नम्बयन्तु।
सीमाखण्डैः सह निष्कासनदूरता नियन्त्रयन्तु
वसन्त चयन एवं स्थापना रीसेट करें
रीसेट स्प्रिंग्स अत्यावश्यक होते हैं के लिए इजेक्टर सिस्टम को अपने प्रारम्भिक स्थिति पर वापस रखने के लिए। स्थिरता के लिए मानक भागों को चुनें। दीर्घायुतां सुचारुसञ्चालनं च सुनिश्चित्य स्वान्तेषु परिवर्तनं विना स्प्रिंग्स् संस्थापयन्तु।
स्लाइडर एवं कोर खींचा यात्रा सीमा एवं नियंत्रण तंत्र
स्लाइडर्स तथा कोर खींचा तंत्रों को सुनिर्दिष्ट यात्रा सीमा होना चाहिए। लघु स्लाइडर् प्रायः यात्रां सीमितं कर्तुं स्प्रिंग्स् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्ति । बृहत्तरप्रणालीनां कृते, सटीकनियन्त्रणार्थं तरङ्गपेंचस्य अथवा जलस्विचस्य विचारं कुर्वन्तु ।
बृहत् स्लाइडर् कृते प्लेट् धारयन्तु .
बृहत् स्लाइडर्-क्रीडकानां क्षरणं न्यूनीकर्तुं अतिरिक्त-समर्थनस्य आवश्यकता वर्तते । T8A सामग्रीतः निर्मिताः पट्टिकाः, HRC50-55 यावत् कठोरताः, स्थापनीयाः, स्थापनीयाः। एते प्लेटाः प्रत्यक्षं घर्षणं न्यूनीकृत्य स्लाइडर्-इत्यस्य जीवनं विस्तारयन्ति ।
उत्पादनिष्कासनार्थं निष्कासकदण्डहुकानि खालानि च
इजेक्टर रॉड्स् इत्यनेन सुलभं उत्पादनिष्कासनं सुलभं कर्तुं हुक-खातेः फीचरं कर्तव्यम् । हुकस्य दिशा सुसंगता भवितुमर्हति, यत् उत्पादस्य क्षतिं विना चिकनी-इजेक्शनं सुनिश्चितं करोति ।
त्रि-प्लेट मोल्ड गेट प्लेट गाइडिंग एवं सीमित दण्ड स्थिति
इत्यस्मिन् त्रि-प्लेट-सांचाः , द्वार-प्लेटं संचालनस्य समये सुचारुतया मार्गदर्शनं कर्तव्यम् । सम्यक् स्थिति दोनों पक्षों पर दण्डों को सीमित करें ताकि संचालक के साथ हस्तक्षेप से बचाना और सुरक्षित, कुशल संचालन सुनिश्चित करें।
शीतलीकरण एवं तापन प्रणाली मानक
इंजेक्शन-सांचनस्य अखण्डतां निर्वाहयितुं प्रभावी शीतलीकरण-तापन-प्रणालीः अत्यावश्यकाः सन्ति । वयं तेषु मानकेषु गोतां कुर्मः ये इष्टतमं प्रदर्शनं सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
शीतलीकरण या तापन चैनल में अबाधित प्रवाह
शीतलीकरण या तापन चैनल के अन्दर प्रवाह को पूर्णतया अबाधित किया जाना चाहिए। कोऽपि अवरोधः विषमतापवितरणं जनयितुं शक्नोति, येन ढालित-उत्पादस्य दोषाः भवन्ति । नियमितरूपेण परिपालनं सुनिश्चितं करोति यत् एते चैनलाः स्पष्टाः एव तिष्ठन्ति, महत्त्वपूर्णाः उत्पादनसमस्याः निवारयन्ति।
विश्वसनीय मुद्रा एवं लीक निवारण .
सीलिंग खाली specs .
भवतः सीलिंग्-खातानां उद्योग-मानकानां पूर्तये आवश्यकता वर्तते। ते कर्तव्याः : १.
सील वलय संस्थापन 1 .
मुद्रावलयस्थापनं ? एतानि पदानि अनुसरणं कुर्वन्तु:
खातं सम्यक् स्वच्छं कुर्वन्तु।
स्नेहकस्य कृशस्तरं प्रयोजयन्तु ।
वलय को सावधानीपूर्वक रखें, मोड़ों को बचते हुए।
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सा ढालपृष्ठस्य किञ्चित् उपरि उद्घोषयति।
एषा पद्धतिः एकं snug fit तथा विश्वसनीयमुद्रां गारण्टीं ददाति।
दबाव परीक्षण 1 .
दबावपरीक्षां न त्यजन्तु। भवतः प्रणाली 0.5mpa इत्यत्र कठिनं धारणं कर्तव्या। न लीक-अनुमतिः।
अपि च मरम्मतं सुलभं कुरुत, अपि। भवन्तः पश्चात् धन्यवादं करिष्यन्ति यदा परिपालनसमयः परितः आगच्छति।
जंग प्रतिरोध के लिए प्रवाह पथ सामग्री आवश्यकताएँ
शीतलीकरण-अथवा तापन-प्रणाल्याः प्रवाह-मार्गेषु प्रयुक्ताः सामग्रीः जंग-प्रतिरोधं अवश्यं कुर्वन्ति । जङ्गलेन अवरोधः भवति तथा च दक्षता न्यूनीकृता भवति, येन सांचस्य समग्रं प्रदर्शनं प्रभावितं भवति । सम्यक् सामग्रीं चयनं, यथा स्टेनलेस स्टील वा जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुः, प्रणाल्याः दीर्घायुतां विश्वसनीयतां च निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति
अग्रे पृष्ठे च ढालानां कृते केन्द्रीकृतजलस्य आपूर्तिः
एकः केन्द्रीकृतः जलप्रदायव्यवस्था अग्रे पृष्ठे च सांचौ द्वयोः मध्ये एकरूपं शीतलीकरणं वा तापनं वा सुनिश्चितं करोति । इदं सेटअपं तापमानस्य स्थिरतायां सुधारं करोति, येन उत्तमम् उत्पादस्य गुणवत्तां जनयति । एतत् डिजाइनं सरलीकरोति, संयोजनानां संख्यां सम्भाव्यं लीक-बिन्दवः च न्यूनीकरोति ।
स्प्रू प्रणाली मानक 1 .
उत्पाद रूप एवं विधानसभा के लिए स्प्रू प्लेसमेंट विचार
स्प्रू प्लेसिमेण्ट् अन्तिमस्य उत्पादस्य स्वरूपं विधानसभा च प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति। अशुद्धस्थापनं दृश्यमानचिह्नानि त्यक्त्वा विधानसभां कठिनं कर्तुं वा शक्नोति। सदैव स्प्रू इत्यस्य स्थितिं एतादृशरीत्या स्थापयन्तु यत् उत्पादस्य पृष्ठे तस्य प्रभावं न्यूनीकरोति। एतेन स्वच्छसमाप्तिः निर्विघ्नसभा च सुनिश्चिता भवति ।
कुशलपूरणार्थं न्यूनतमप्लास्टिकहानिः च कृते धावकनिर्माणम्
प्लास्टिक अपशिष्टस्य सुचारुपूरणाय तथा न्यूनीकर्तुं कुशलं धावक-निर्माणम् अत्यावश्यकम् अस्ति । धावकस्य क्रॉस्-सेक्शन्-दीर्घता च द्रुतं अपि च पूरकं च कर्तुं अनुकूलितव्यानि। त्रि-प्लेट-सांचेषु प्रवाहं वर्धयितुं सामग्री-उपयोगं च न्यूनीकर्तुं ट्रेप्जोइड्-अथवा अर्ध-वृत्त-खण्डानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
स्प्रू पुलर डिजाइन एवं स्थिरता .
सुसंगतोत्पादनार्थं स्थिरं स्प्रू पुलर डिजाइनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। ढालनप्रक्रियायाः समये गतिं निवारयितुं पुलरः सुरक्षितरूपेण निश्चयनीयः । यदि स्थिरं न भवति तर्हि अन्तिम-उत्पादस्य दोषान् अथवा असङ्गतिं जनयितुं शक्नोति । कार्यकाले पुलरः स्थाने एव तिष्ठति इति सुनिश्चित्य गुणवत्तायाः निर्वाहार्थं कुञ्जी अस्ति।
यन्त्रीकरण परिशुद्धता एवं पालन डिजाइन विनिर्देशों का पालन .
स्प्री-प्रणालीनां कृते यन्त्रीकरणे सटीकता महत्त्वपूर्णा अस्ति । प्रत्येकं घटकं उत्पादनस्य समये समस्याः निवारयितुं डिजाइनविनिर्देशैः सह संरेखणीयम्। सटीक मापन के पालन करना यह सुनिश्चित करता है कि SPRUE प्रणाली कुशलतापूर्वक कार्य करती है, सांच के अखण्डता एवं अन्तिम उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखता है।
शीत स्लग वेट कॉर्पोरेटेशन 1 .
ढालनप्रक्रियायाः समये अप्रवाहसामग्रीग्रहणाय शीतलं स्लग् कूपं सहितं कूपं च अत्यावश्यकम् अस्ति । एतेन कूपः शीत-स्लग्स्-इत्यस्य ढालस्य गुहायां प्रविष्टुं न शक्नोति, येन दोषः भवितुम् अर्हति । शीतलं स्लग-कूपं समावेशयित्वा, भवान् उत्पादस्य गुणवत्तां सुधरयति तथा च सुचारु-सञ्चालनं सुनिश्चितं करोति ।
किमर्थं महत्त्वपूर्णम्: शीत-स्लग्-कूपाः अप्रचण्डं सामग्रीं गृह्णन्ति।
लाभः : दोषान् निवारयति, सुचारुतया संचालनं सुनिश्चितं करोति।
डुबकी वाला गेट के लिए संरेखण एवं गुणवत्ता आवश्यकताएँ
डुबने वाले द्वारों को सम्यक् संरेखित किया जाना चाहिए। ढालन के दौरान विसंगति बचने के लिए अन्तिम-उत्पादस्य दुर्बल-संरेखणेन विषम-पूरणं वा दोषः वा भवितुम् अर्हति । एतेषां द्वारेषु उच्चगुणवत्तायुक्तं यन्त्रीकरणं संरेखणं च सुनिश्चित्य सुसंगतस्य दोषरहितस्य च उत्पादनस्य कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
गर्म धावक प्रणाली मानक 1 .
2019 के दक्षता एवं सुरक्षा सुनिश्चित करें। एकः उष्णः धावक-प्रणाली महत्त्वपूर्णा अस्ति । इञ्जेक्शन-ढालने अस्मिन् खण्डे भवता अनुसरणीयाः आवश्यकाः मानकाः सन्ति ।
तार लेआउट एवं रखरखाव सुलभता
दुर्व्यवस्थिततारकविन्यासः दुर्घटनानिवारणाय कुञ्जी अस्ति । ताराः सुव्यवस्थितरूपेण मार्गिताः भवेयुः, परिपालनाय सुलभाः च भवेयुः । इदं सेटअपं द्रुतमरम्मतं, डाउनटाइम् न्यूनीकर्तुं, निरन्तरसञ्चालनं सुनिश्चितं च कर्तुं शक्नोति ।
सुरक्षा परीक्षण एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध 1 .
नियमितसुरक्षापरीक्षणं गैर-वार्तालापनीयम् अस्ति। विद्युत दोषों को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध 2Mω अधिक किया जाना चाहिए। संचालक सुरक्षा एवं प्रणाली विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करने के लिए इन परीक्षणों को बार-बार संचालित करें।
तापमान नियंत्रण के लिए मानकीकृत घटक
तापमान नियंत्रण घटकों को स्थिरता एवं रखरखाव के सुगमता के लिए मानकीकृत होना चाहिए। तापमाननियन्त्रकाः, संवेदकाः इत्यादयः मानकभागाः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भवतः प्रणाली विश्वसनीयतया कार्यं करोति तथा च प्रतिस्थापनं सीधा अस्ति इति ।
मुख्य स्प्रू कनेक्शन एवं सीलिंग .
मुख्यस्प्रू-संयोजनं सुरक्षितं, सुसमुद्रीकरणं च भवितुमर्हति, येन लीक-निवारणं न भवति । सूत्रित कनेक्शन के साथ एक समतल सतह संपर्क सुनिश्चित करें। अस्मिन् सङ्गमे सम्यक् मुद्राकरणं दबावस्य पालनाय तथा भौतिक-लीक-निवारणाय महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
कुंजी बिन्दु: सुरक्षित, लीक-मुक्त स्प्रू कनेक्शन सुनिश्चित करें।
किमर्थं महत्त्वपूर्णम्: सामग्री-लीक-निवारणं निवारयति तथा च दबावं निर्वाहयति।
तापन तत्व संपर्क एवं सतह फिट
तापनतत्त्वेषु सांचपृष्ठेन सह प्रत्यक्षं एकरूपं च सम्पर्कः भवितुमर्हति । केचन अन्तरालाः विषमतापनं जनयितुं शक्नुवन्ति, येन दोषः भवति । तापन तत्वों को सांच के विरुद्ध सुंकर फिट सुंत करने के लिए सुनिश्चित करें।
समीक्षात्मक विवरण: तापन तत्वों को प्रत्यक्ष, एकरूप संपर्क होना चाहिए।
परिणामः- तापमानवितरणमपि दोषान् निवारयति।
थर्मकोपल चयन एवं स्थिति
उष्ण-धावक-प्रणालीषु तापमानस्य निरीक्षणार्थं ताप-युग्मानि अत्यावश्यकानि सन्ति । भवतः प्रणाल्याः आवश्यकताभिः सह मेलनं कुर्वन्ति ये तापकोपलाः चयनं कुर्वन्तु तथा च समीचीनतापमानपठनं गृहीतुं रणनीतिकरूपेण स्थापयन्तु।
नोजल डिजाइन एवं स्थिति सटीकता 1 .
उष्णधावकप्रणाल्यां नोजलाः सटीकरूपेण डिजाइनं कृत्वा स्थापनीयाः भवेयुः । अशुद्धस्थानेन विषमपूरणं वा दोषः वा भवितुम् अर्हति । सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् नोजलः सुसंगतस्य उत्पादस्य गुणवत्तायाः गारण्टीं दातुं ढालस्य गुहासु समीचीनतया संरेखितः भवति।
उष्ण धावक एवं मोल्ड प्लेट के बीच इन्सुलेशन
तापहानिः न भवेत् इति उष्णधावकस्य, ढालस्य च प्लेट्-योः मध्ये सम्यक् इन्सुलेशनम् आवश्यकम् अस्ति । एतत् इन्सुलेशनं च ढालस्य प्लेट्-पट्टिकानां अत्यधिक-तापात् रक्षणं करोति, तेषां अखण्डतां निर्वाहयति, कुशल-ऊर्जा-उपयोगं च सुनिश्चितं करोति ।
तापमान नियंत्रण संवेदनशीलता एवं विचलन भत्तें
तापमान नियंत्रण प्रणाली संवेदनशील होना चाहिए तथा न्यूनतम विचलन की अनुमति देता है। तंग नियंत्रण सुसंगत उत्पादन गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है। दोषान् परिहरितुं भवतः सामग्रीयाः आवश्यकतानां आधारेण अनुमतं तापमानविचलनं सेट् कुर्वन्तु।
तार संरक्षण, लेबलिंग, एवं सॉकेट विनिर्देश
प्रणाल्याः दीर्घायुषः कृते तारबन्धनस्य रक्षणम् अत्यावश्यकम् अस्ति । ताराः स्पष्टतया लेबलं कृत्वा रक्षात्मकनालिकासु स्थापनीयाः। संयोजनविषयान् परिहरितुं सुचारुसञ्चालनं च सुनिश्चितं कर्तुं सॉकेटविनिर्देशाः पूर्तयेयुः।
शॉर्ट सर्किट एवं इन्सुलेशन अखण्डता के पूर्व-सभा जाँच
विधानसभायाः पूर्वं लघुपरिपथानाम् इन्सुलेशन-अखण्डतायाः च सम्यक् परीक्षणं कुर्वन्तु । एते पूर्व-सभायाः निरीक्षणाः सम्भाव्य-विषयान् प्राक् ग्रहणं कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति, कार्यकाले महतीं मरम्मतं वा असफलतां वा निवारयन्ति ।
अधिकविस्तृतसूचनार्थं . Injection Molding इत्यस्मिन् Hot Runner Plate इत्यस्य डिजाइनं करणम् , अस्माकं व्यापकं मार्गदर्शिकां पश्यन्तु।
ढालना खण्ड, विभाजक सतह, एवं वेंटिंग खाली मानक
ढालने खण्डे, विभाजितपृष्ठे, वेण्टिंगखातेः च उच्चमानकानि निर्वाहयन् इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियायां गुणवत्तां, कार्यक्षमतां च सुनिश्चितं करोति अत्र भवन्तः किं किं विषये ध्यानं दातव्यम् अस्ति:
अग्रभाग एवं पृष्ठ ढाल सतह गुणवत्ता
अग्रे पृष्ठस्य च ढालस्य पृष्ठानि निर्दोषाणि भवेयुः । यत्किमपि दोषं भवति तत् अन्तिम-उत्पादस्य दोषान् जनयितुं शक्नोति । दोनों सतह ढालित भाग पर किसी भी अवांछित अंकों को बचने के लिए दोनों सतनों दर्पण परिष्कृत तक पॉलिश किया जाता है।
ढालना एवं ढाल आधार फिटिंग भत्तें डालते हैं
इन्सर्ट्स् ढाल आधारे सुष्ठुरूपेण उपयुज्यन्ते, गतिं कृते न्यूनतमं भत्ताः सन्ति । एषः कठिनः फिट् ढालनस्य समये पालानां निवारणं करोति, अन्तिम-उत्पादस्य सटीकताम् सुनिश्चितं करोति । एतत् मानकं निर्वाहयितुं नियमितपरीक्षा आवश्यकी भवति।
सतह स्वच्छता एवं सील अखण्डता विदाई
विभाजनपृष्ठं निर्दोषतया स्वच्छं भवितुमर्हति तथा च ढालनस्य समये दृढतया सीलं करणीयम्। विदाईपृष्ठे गन्दगी वा मलिनता वा मुद्रायाः सम्झौतां कर्तुं शक्नोति, येन फ़्लैश, दोषः च भवति । पृष्ठं स्वच्छं कृत्वा मुद्राम् अक्षुण्णं स्थापयितुं नियमितं सफाई, परिपालनं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।
वेंटिंग खाली गहराई एवं प्लास्टिक फ्लैश निवारण .
वेण्टिंग-खातेः पर्याप्तं गभीराः भवितुम् अर्हन्ति येन वायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति परन्तु प्लास्टिक-फ्लैश-निवारणार्थं पर्याप्तं उथले भवति । सम्यक् परिकल्पिताः खालाः सुचारु वायुनिष्कासनं सुनिश्चितं कुर्वन्ति, यदा तु ढालितभागस्य अखण्डतां निर्वाहयन्ति।
प्लेसिमेण्ट्, स्थिति, निश्चयीकरण च सम्मिलित करें .
सम्मिलनस्थापनं सटीकं भवितुमर्हति, उचितं स्थितिं सुरक्षितं च निश्चयम् अस्ति । अन्तिम-उत्पादस्य दोषा वा विषम-पृष्ठानि वा भ्रष्टाचारयुक्तानि इन्सर्ट्-प्रस्रवताः भवितुम् अर्हन्ति । ढालन प्रक्रिया के दौरान गति को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से निवेशित करता है।
इजेक्टर पिन संरेखण एवं चिकनी रिब इजेक्शन
इक्केटर पिन सम्यक् संरेखित किया जाना चाहिए। ढालित भाग के सुचारु निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए असंलग्नपिनाः पसलीक्षतिं कर्तुं वा उत्पादे चिह्नानि त्यक्तुम् अर्हन्ति । नियमितरूपेण संरेखणं पश्यन्तु येन निर्बाध-निष्कासनं सुनिश्चितं भवति।
बहु-गन्त्र-सांचानां कृते समरूपता, लेबलिंग् च
बहु-गन्त्र-सांचासु अन्तिम-उत्पादस्य एकरूपतायाः कृते समरूपता महत्त्वपूर्णा अस्ति । प्रत्येकं गुहाया: समुचितं लेबलिंग् समीचीनपरिचयं स्थिरतां च सुनिश्चितं करोति। उत्पादनस्य समये भ्रमः न भवेत् इति प्रत्येकं गुहा स्पष्टतया लेबलं कुर्वन्तु।
ढाल आधार तालाबद्ध सतह संपर्क आवश्यकताएँ
ढाल-आधारस्य तालाबन्दी-पृष्ठस्य पूर्ण-सम्पर्कः भवितुमर्हति, येन ढालनस्य समये सम्यक् संरेखणं सुनिश्चितं भवति । अपूर्ण सम्पर्कः अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां प्रभावितं करोति, अपूर्ण-सम्पर्कः विसंगतिं जनयितुं शक्नोति । सम्पर्कस्य आवश्यकताः पूर्यन्ते इति सुनिश्चितं कर्तुं तालाबन्दीपृष्ठं नियमितरूपेण पश्यन्तु।
तालाबद्ध सतह मानक: उचित संरेखण के लिए पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
परिणामः - गुणं सुनिश्चितं करोति, गुणवत्तां सुनिश्चितं करोति।
इजेक्टर पिन प्लेसेंट एवं आकार विचार विचार
इजेक्टर पिन के समुचित स्थान एवं आकारीकरण प्रभावी भाग इजेक्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये पिन अतिलघु वा दुर्बलस्थाने सन्ति, ते निष्कासनस्य समये भागं लसितुं वा क्षतिग्रस्तं वा भवितुम् अर्हन्ति । कुशल संचालन के लिए प्लेसमेंट एवं आकार का अनुकूलित करें।
समान भागों के लिए संख्या करना
समानभागस्य उत्पादनं ढालस्य कृते प्रत्येकं भागस्य संख्याकरणं करणीयम् येन अनुसन्धानक्षमतायाः संगठनस्य च सुनिश्चितं भवति । गुणवत्तानियन्त्रणे सङ्ख्याकरणं सहायकं भवति तथा च विशिष्टभागैः सह कस्यापि विषयस्य परिचयः सम्बोधनं च सुलभं करोति ।
संभोग सतह मेल एवं विदाई सतह सीलिंग
संभोगपृष्ठेषु सम्यक् मेलनं करणीयम्, तथा च विभाजनपृष्ठं ढालनस्य समये दृढतया सीलं करणीयम् । यत्किमपि अन्तरं वा असङ्गतिः वा दोषान् जनयितुं वा साचस्य अखण्डतायाः सम्झौतां कर्तुं वा शक्नोति । नियमितपरीक्षासु सुनिश्चितं भवति यत् सर्वे पृष्ठानि यथा आवश्यकतानुसारं संरेखितानि, मुद्रा च सन्ति।
बनावट एवं सैंडब्लस्ट एकरूपता
ढालपृष्ठे बनावटं वालुकां च करणं एकरूपं भवितुमर्हति येन ढालितभागेषु सुसंगतं परिष्करणं सुनिश्चितं भवति । विषम बनावट के परिणामस्वरूप एक असङ्गता रूप हो सकता है या अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।
पेंच संकोचन निवारण उपाय 1 .
सांच में पेंच संकोचन को रोकने के लिए उपायों का कार्य करें। संकोचः अन्तरालं जनयितुं शक्नोति, सांचस्य सीलिंग् तथा अन्तिम-उत्पादस्य आयामान् प्रभावितं करोति । संकोचन को कम करने के लिए समुचित सामग्री एवं डिजाइन तकनीक का प्रयोग करें।
भित्ति मोटाई स्थिरता एवं रिब चौड़ाई अनुपात
संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित करने के लिए भित्ति मोटाई सम्पूर्णे सांचा में सुसंगत होना चाहिए। रिब चौड़ाई अनुपातों को सावधानीपूर्वक बनाया जाना चादहए कि विरिंग या तनाव बिन्दुओं को बचने के लिए। नियमितरूपेण एतानि आयामानि पश्यन्तु येन ते आवश्यकमानकानि पूरयन्ति इति सुनिश्चितं भवति।
स्लाइडर एवं कोर फिक्सिंग विधि .
ढालन के दौरान गति को रोकने के लिए स्लाइडर एवं कोर सुरक्षित रूप से निश्चयित किया जाना चाहिए। अनुचित निश्चयः अन्तिम-उत्पादस्य विसंगतिं वा दोषं वा जनयितुं शक्नोति । एतान् घटकान् स्थिरं स्थापयितुं विश्वसनीयं निश्चयविधिं उपयुज्यताम्।
मोल्ड इंटरलॉकिंग एवं शून्य निवारण .
ढालन के दौरान शून्य या अंतराल को रोकने के लिए सांच में परस्पर ताडक विशेषताओं को सम्यक् कार्य करना चाहिए। एते विशेषताः ढालितभागस्य अखण्डतां निर्वाहयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति तथा च सुसंगतगुणवत्तां सुनिश्चितं कुर्वन्ति। नियमितपरीक्षाः अत्यावश्यकाः सन्ति येन सुनिश्चितं भवति यत् अन्तरलचिह्नानि यथा अभिप्रेताः भवन्ति तथा कार्यं कुर्वन्ति।
सम्यक् सह ढालस्य परिकल्पनस्य अधिकसूचनार्थम् Draft Angles , जो भाग इजेक्शन एवं समग्र ढाल प्रदर्शन में महत्वपूर्ण प्रभाव कर सकते हैं, हमारे विस्तृत गाइड देखें।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया मानक
सख्त मानकों को रखरखाव करना . इन्जेक्शन-मोल्डिंग-उत्पादन-प्रक्रिया अत्यावश्यकी अस्ति । सुसंगतगुणवत्तायाः कार्यक्षमतायाः च कृते अत्र समीक्षात्मकपक्षेषु विभाजनम् अस्ति ।
ढाल स्थिरता एवं पैरामीटर पुनरावृत्ति क्षमता
एकरूपभागस्य उत्पादनार्थं ढालस्थिरता महत्त्वपूर्णा अस्ति। इञ्जेक्शन प्रक्रिया के दौरान सांचा स्थिर रहना चाहिए, पुनरावर्तनीय मापदण्डों के साथ ही प्रत्येक चक्र समान परिणाम उत्पन्न करता है। परिवर्तनशीलता दोषान् अथवा असङ्गतिं जनयितुं शक्नोति, अतः नियमितरूपेण मापनं निरीक्षणं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।
इंजेक्शन दबाव एवं गति सीमा 1 .
विशिष्टसीमान्तर्गतं इन्जेक्शनचापं गतिं च नियन्त्रितं भवितुमर्हति । अत्यधिकं दबावः फ़्लैशं वा अतिपूरणं वा जनयितुं शक्नोति, अत्यन्तं न्यूनचापः तु अपूर्णभागं जनयितुं शक्नोति । तथा च, इन्जेक्शन-वेगः पूरणं संतुलितं कर्तुं तथा च सिंक-चिह्नानि इव दोषान् परिहरितुं अनुकूलितः भवितुम् अर्हति ।
नियंत्रण माप: सेट सीमा के अन्दर दबाव एवं गति का बनाए रखें।
किमर्थं महत्त्वपूर्णम् अस्ति: फ़्लैश, ओवरफिलिंग्, अपूर्णभागाः च निवारयति।
दबाव एवं क्लैम्पिंग बल दिशानिर्देश
धारणदबावं सुनिश्चितं करोति यत् सामग्रीं ढालगुहायां अवशेषं शीतलं भवति, यदा तु क्लैम्पिंगबलं इञ्जेक्शनस्य समये सांचां पिहितं करोति । Warping, Flash, अथवा विदाई रेखा असङ्गति इत्यादीनां समस्यानां परिहाराय उभयम् अपि सम्यक् सेट् करणीयम् अस्ति । एतेषां मापदण्डानां नियमितपरीक्षा उत्पाद-अखण्डतां निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति ।
उत्पाद एवं स्प्रू निष्कासन दक्षता .
उत्पादनवेगस्य निर्वाहार्थं उत्पादस्य, स्प्रू इत्यस्य च कुशलं निष्कासनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । निष्कासनप्रणाली सुचारुतया कार्यं कर्तुं अर्हति, येन सुनिश्चितं भवति यत् भागाः निष्कासिताः भवन्ति वा क्षतिः न भवति वा । अस्याः प्रक्रियायाः कृते इजेक्टर-पिन-स्प्रू-पुलर्-योः समुचितं डिजाइनं, अनुरक्षणं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।
दक्षता युक्तिः : चिकनी-निष्कासनार्थं निष्कासन-प्रणालीं डिजाइनं कुरुत ।
लाभः - उत्पादनस्य गतिं निर्वाहयति, अटन्तं क्षतिं च निवारयति।
Inserts के साथ ढाल: सुविधाजनक स्थापना एवं विश्वसनीय निश्चय
इन्सर्ट्-सहितं सांचानां उपयोगं कुर्वन् इन्सर्ट-पत्राणि सुलभानि भवेयुः, सुरक्षिततया च नियताः भवेयुः । इन्जेक्शन प्रक्रिया के दौरान किसी भी आन्दोलन को दोष या विसंगति उत्पन्न हो सकता है। सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् इन्सर्ट् द्रुतस्थापनार्थं निर्मिताः सन्ति तथा च ते कार्यकाले स्थिराः तिष्ठन्ति इति।
अधिकविस्तृतबोधाय . प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग कैसे कार्य करता है और the process parameters invडेट् , अस्माकं व्यापकमार्गदर्शकाः पश्यन्तु। यदि भवान् विशिष्टानुप्रयोगेषु रुचिं लभते, यथा . प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग फ़ॉर द मेडिकल डिवाइस इण्डस्ट्री , अस्माकं विशेषाणि संसाधनाः उपलभ्यन्ते।
इंजेक्शन ढाल के लिए पैकेजिंग एवं परिवहन दिशानिर्देश
इन्जेक्शन-सांचानां समुचित-पैकेजिंगं परिवहनं च तेषां गुणवत्तां कार्यक्षमतां च निर्वाहयितुम् अत्यन्तं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अत्र अत्यावश्यकमार्गदर्शिकाः सन्ति-
ढाल गुहा सफाई एवं कुंड-रस्ट संरक्षण
पॅकेजिंग् इत्यस्मात् पूर्वं सांचगुहायाः सम्यक् स्वच्छता अवश्यं कर्तव्या यत् किमपि मलिनम् अथवा अवशिष्टं सामग्रीं दूरीकर्तुं शक्यते । एकदा स्वच्छं कृत्वा, गुहायाम्, कस्यापि उजागरितधातुपृष्ठेषु च कुञ्जिततैलस्य एकं स्तरं प्रयोजयन्तु । एतत् रक्षणं भण्डारणस्य वा परिवहनस्य वा समये जङ्गमस्य निवारणे सहायकं भवति, यत् ढालस्य अखण्डतायाः संरक्षणं करोति ।
मुख्य चरण: गुहा को स्वच्छता एवं कुंटी एंटी-रस्ट तेल को लागू करें।
लाभः - जङ्गमस्य निवारणं करोति, ढालगुणवत्तां च निर्वाहयति।
स्लाइडिंग घटकों के लिए स्नेहन .
स्लाइडिंग घटक, यथा इजेक्टर पिन तथा स्लाइडर्, शिपिंग से पहले स्नेहन करना चाहिए। एते भागाः सुचारुरूपेण गच्छन्ति इति सुनिश्चित्य उच्चगुणवत्तायुक्तस्य ग्रीसस्य उपयोगं कुर्वन्तु तथा च पारगमनकाले सुरक्षिताः भवन्ति । सम्यक् स्नेहनेन एतेषां घटकानां जीवनं अपि विस्तारितं भवति, येन धारणं अश्रुपातं च न्यूनीकरोति ।
स्प्रू इनलेट सीलिंग 1 .
दूषणं क्षतिं च निवारयितुं स्प्रू-प्रवेशस्य सीलीकरणं करणीयम् । प्रवेशं सुरक्षिततया आच्छादयितुं रक्षात्मकं टोपीं वा सीलेण्ट् वा उपयुज्यताम्। एतत् पदं मलमूत्रं वा आर्द्रं वा साचे प्रविष्टुं न शक्नोति, येन तस्य अग्रिम-उपयोगस्य समये समस्याः उत्पद्यन्ते ।
ढाल ताला लंटने थाली स्थापन 1 .
परिवहनस्य समये सांचां सुरक्षिततया बन्दं स्थापयितुं ढाल-ताल-प्लेट्-स्थापनं कुर्वन्तु । एते प्लेटाः सांचां उद्घाटयितुं वा स्थानान्तरितुं वा निवारयन्ति, येन आन्तरिकक्षतिः भवितुम् अर्हति । ढाल संरेखण बनाए रखने के लिए प्लेटें सम्यक् फिट और कठिन ताएं सुनिश्चित करें।
स्पेयर पार्ट्स एवं उपभोग्यताएँ सूची एवं दस्तावेजीकरण
सांचस्य सहचराः स्पेयर पार्ट्स् तथा उपभोग्यस्य सूचीं सज्जीकरोतु। इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, तथा ओ-रिंग जैसे पदार्थ शामिल करें। सर्वं स्पष्टतया दस्तावेजीकरणं कुर्वन्तु, सर्वेषां भागानां लेखा कृता भवति तथा च स्थापनस्य अथवा अनुरक्षणस्य समये सुलभतया सुलभतया भवति इति सुनिश्चितं करोति।
स्पेयर पार्ट्स एवं उपभोग्यताओं का एक सूची रचना करें। निहितः:
भाग नाम 1 .
परिमाण 1 .
आपूर्तिकर्ता विवरण .
इन्लेट्-निष्कासनयोः मुद्राकरणम् .
दूषणस्य निवारणाय सर्वाणि इन्लेट्-निष्कासनानि च सीलबद्धानि भवेयुः । समुचितं सीलिंग्-सामग्रीणां उपयोगं कुर्वन्तु ये सुलभतया दूरीकर्तुं परन्तु उद्घाटनानां रक्षणार्थं पर्याप्तं सुरक्षिताः भवन्ति । एषा सावधानता सुनिश्चितं करोति यत् साचः स्वच्छः तिष्ठति, आगमनसमये उपयोगाय सज्जः च तिष्ठति।
स्वस्य सांचायां सर्वाणि उद्घाटनानि रक्षन्तु। अस्मिन् अत्र अन्तर्भवति : १.
जल प्रवेश/निष्कासन 1 .
जलीय द्रव पोर्ट 1 .
वायुसन्धिः २.
विद्युत इनपुट 1 .
बाह्य सतह चित्रकला एवं संरक्षण .
ढालस्य बाह्यपृष्ठानि रक्षात्मकैः पदार्थैः चित्रितानि वा लेपितानि वा भवेयुः येन जंगः क्षतिः च न भवेत् । एकः टिकाऊ लेपः परिवहनस्य भण्डारणस्य च समये पर्यावरणीयकारकाणां विरुद्धं रक्षणं करोति। एकं लेपनं चिनुत यत् आवश्यकं भवति चेत् प्रभावी भवति तथा च सुलभतया दूरीकर्तुं शक्यते।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग आवश्यकताएँ 1 .
सांचः दृढे, रक्षात्मकेषु पदार्थेषु ढालनं करणीयम्। परिवहनस्य समये सांचां कुशनं कर्तुं काष्ठस्य वस्त्रं, फेनपैडिंग्, आघातशोषकान् च उपयुज्यताम् । सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् पैकेजिंग् ढालस्य भारं सम्भालितुं तस्य प्रभावात् रक्षितुं च निर्मितम् अस्ति।
पैकेजिंग टिप्: पैकेजिंग के लिए मजबूत, कुशन युक्त सामग्री का प्रयोग करें।
प्रयोजनम् : परिवहनस्य समये क्षतितः सांचस्य रक्षणं करोति।
रेखाचित्र, आरेख, प्रमाणपत्रों के लिए दस्तावेजीकरण के साथ सहित
सांचेन सह सर्वाणि आवश्यकानि दस्तावेजानि, यथा तकनीकीचित्रणं, तारचित्रं, प्रमाणीकरणप्रमाणपत्राणि च समाविष्टानि सन्ति । सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् एते दस्तावेजाः स्पष्टतया लेबलं कृत्वा जलरोधकपुटे संकुलिताः भवन्ति। इदं दस्तावेजीकरणं स्थापनस्य, अनुरक्षणस्य, सत्यापनप्रयोजनानां च कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
स्वस्य सांचा सह सर्वाणि आवश्यकानि दस्तावेजानि समाविष्टानि कुर्वन्तु। अस्मिन् सामान्यतया अन्तर्भवति:
उत्पाद चित्र 1 .
संरचनात्मक आरेख 1 .
शीतलीकरण/तापन प्रणाली लेआउट
गर्म धावक योजनाबद्ध विज्ञान 1 .
स्पेयर पार्ट्स सूची .
उपयोगकर्ता पुस्तिका 1 .
मोल्ड परीक्षण रिपोर्ट 1 .
कारखाना निरीक्षण प्रमाणपत्र 1 .
इलेक्ट्रॉनिक प्रतिकृतियाँ भी रखें। ते साझां कर्तुं सुकराः सन्ति तथा च पारगमने नष्टाः न भवितुम् अर्हन्ति।
ढाल स्वीकार मूल्यांकन मापदण्ड 1 .
ढालस्य मूल्याङ्कनं न केवलं एकवारं-अधिकं द्रुतं भवति। इयं विस्तृता प्रक्रिया अस्ति या गुणवत्तां कार्यप्रदर्शनं च सुनिश्चितं करोति।
निरीक्षण एवं अभिलेख-रक्षण : कोई पत्थर अनिवृत्त छोड़ दें
सम्यक् निरीक्षणेन आरभत। भवतः सांचस्य प्रत्येकं कूजं क्रैनीं च पश्यन्तु।
भवन्तः यत् किमपि प्राप्नुवन्ति तत् सर्वं दस्तावेजीकरणं कुर्वन्तु। भविष्यस्य सन्दर्भार्थं विस्तृतानि अभिलेखानि स्थापयन्तु।
मानकीकृतपरीक्षासूचिकायाः उपयोगं कुर्वन्तु। मूल्याङ्कनयोः मध्ये स्थिरतां सुनिश्चित्य एतत् सहायकं भवति ।
मूल्याङ्कन श्रेणियाँ: दुष्ट से शुभं क्रमबद्ध करना
वयं स्वनिष्कर्षान् त्रयाणां वर्गानां मध्ये समूहीकुर्मः:
योग्यवस्तूनि : एते सर्वाणि मानकानि पूरयन्ति। ते गन्तुं उत्तमाः सन्ति।
स्वीकार्यवस्तूनि : लघुविषयाणि ये कार्यप्रदर्शनं न प्रभावितयन्ति।
अस्वीकार्यवस्तूनि: समस्याः येषां उपयोगात् पूर्वं निश्चयस्य आवश्यकता भवति।
यदि सर्वाणि वस्तूनि योग्यानि वा स्वीकार्यानि वा सन्ति तर्हि सांचः गच्छति। तत् तत् सरलम् अस्ति।
ढाल संशोधनम् : यदा उत्तमं पर्याप्तं उत्तमं न भवति तदा
कदाचित्, एकस्य ढालस्य किञ्चित् कार्यस्य आवश्यकता भवति। अत्र कदा संशोधनस्य विचारः करणीयः:
| श्रेणी | अस्वीकार्यवस्तूनि |
| उत्पाद डिजाइन 1 . | 1 |
| ढाल सामग्री 1 . | 1 |
| ढाल स्वरूप 1 . | 4 |
| इजेक्शन/कोर खींचा | 2 |
| शीतलन प्रणाली 1 . | 1 |
| गेटिंग प्रणाली 1 . | 2 |
| गर्म धावक प्रणाली 1 . | 3 |
| ढालना खण्ड 1 . | 3 |
| उत्पादन प्रक्रिया 1 . | 1 |
| पैकेजिंग/परिवहन 1 . | 3 |
यदि भवान् एतान् सङ्ख्यान् प्रहारयति तर्हि केषाञ्चन निश्चयानां समयः अस्ति।
ढाल अस्वीकृत : कदा गुडबाय कहते हैं
कदाचित्, एकः सांचा केवलं तत् न छिनत्ति। अत्र कदा निराकरणीयम् : १.
उत्पाद डिजाइन में 1 अस्वीकार्य आइटम
ढालस्य सामग्रीयां १ तः अधिकः ।
ढालस्य स्वरूपे ४ अतिक्रम्य .
इजेक्शन/कोर पुलने में 2 से अधिक
शीतलीकरणप्रणाल्यां १ तः अधिकः २.
गेटिंग सिस्टम में 2 से 2 अधिक।
हॉट रनर सिस्टम् इत्यस्मिन् 3 इत्यस्मात् अधिकम्
मोल्डिंग खण्ड में 3 से
उत्पादन प्रक्रिया में 1 से अधिक
पैकेजिंग/परिवहन में 3 से 3.
यदि भवान् एतान् सङ्ख्यान् प्रहारं करोति तर्हि सांचस्य पुनर्विचारस्य समयः अस्ति।
स्मर्यतां, एते मापदण्डाः शीर्ष-स्तरीय-सांचानां सुनिश्चितं कुर्वन्ति। ते उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि निरन्तरं उत्पादयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति।
निगमन
उत्पादस्य गुणवत्तां निर्वाहयितुं तथा कुशलं उत्पादनं सुनिश्चित्य च इञ्जेक्शन् ढालस्वीकारमानकाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के पालन करके महंगा महंगा दोषों को रोकता है और ढाल जीवन का विस्तार करता है। सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए अपने निर्माण प्रक्रिया में मोल्ड गुणवत्ता को प्राथमिकता दें। भवतः ढालः उच्चतममानकानि पूर्तयितुं सुनिश्चितं कर्तुं अनुभविनां मोल्ड-निर्माण-व्यावसायिकैः सह परामर्शं कुर्वन्तु। एतेषु अभ्यासेषु ध्यानं दत्त्वा, भवान् स्वस्य निवेशस्य रक्षणं करिष्यति तथा च स्वस्य उत्पादनक्षमताम् वर्धयिष्यति।
इंजेक्शन ढाल स्वीकार मानकों के साथ सहायता की आवश्यकता है? TeamMFG इत्यस्य भवतः आवश्यकता अस्ति। वयं सुनिश्चितं कुर्मः यत् भवतः सांचाः उद्योगमानकानां पूर्तिं कुर्वन्ति तथा च उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि उत्पादयन्ति। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु यत् स्वस्य निर्माणप्रक्रियायां सुधारं कर्तुं उत्पादस्य गुणवत्तां वर्धयितुं च। भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-क्रीडां उन्नतयितुं मिलित्वा कार्यं कुर्मः |
