इन्जेक्शन-ढालनम् एकः महत्त्वपूर्णः निर्माण-प्रक्रिया अस्ति, परन्तु दोषाः उत्पादन-गुणवत्तां बाधितुं शक्नुवन्ति । प्लास्टिकघटकानाम् उत्पादनार्थं बर्न-चिह्नानि, सामान्य-विषयेषु एकः, सौन्दर्य-विज्ञानं उत्पाद-स्थायित्वं च प्रभावितं कुर्वन्ति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः दाहचिह्नानां निवारणार्थं कारणानि, प्रभावाः, व्यावहारिकसमाधानं च ज्ञास्यन्ति येन उत्तमाः उत्पादनपरिणामाः सुनिश्चिताः भवन्ति।
इन्जेक्शन ढालने दाहचिह्नानि कानि सन्ति ?
दहनचिह्नानि एकः सामान्यः दोषः भवति यः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः समये भवितुं शक्नोति । ते ढालितभागस्य पृष्ठभागे विवर्णाः इव दृश्यन्ते, सामान्यतया कृष्णवर्णस्य, भूरेण, जङ्गमस्य वा छायासु ।
एते अदर्शितानि चिह्नानि इन्जेक्शन-चरणस्य समये ढालस्य गुहायाः अन्तः फसित-वायुस्य कारणेन भवन्ति । यथा यथा द्रवितं प्लास्टिकं उच्चचापेन प्रविष्टं भवति तथा तथा वायुम् संपीडयति, येन तस्य द्रुतगत्या तापः भवति ।
यदि वायुः पर्याप्तं उच्चं तापमानं प्राप्नोति तर्हि सः वास्तवतः प्लास्टिकं दहति, दृश्यमानं चिह्नं त्यक्त्वा । इयं घटना कदाचित् 'diesel effect' अथवा 'dieseling इति उच्यते ।' इति ।
दहनचिह्नानि इन्जेक्शन-ढालित-उत्पादानाम् कथं प्रभावं कुर्वन्ति ?
इंजेक्शन ढालित भागों पर जर्ने चिह्न अधिक प्रसाधन कलंच से अधिक होते हैं। तेषां उत्पादस्य गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शनं, उत्पादनदक्षता च कृते दूरगामी परिणामाः भवितुम् अर्हन्ति ।
सौंदर्य प्रभाव 1 .
दहनचिह्नानां एकः स्पष्टः प्रभावः अन्तिम-उत्पादस्य प्रादुर्भावे तेषां प्रभावः अस्ति । एते अरुचिकरविवर्णाः भागाः दोषपूर्णाः वा न्यूनगुणवत्तायाः वा दृश्यन्ते, यद्यपि ते कार्यात्मकरूपेण ध्वनिन्ते अपि।
यत्र उद्योगेषु सौन्दर्यशास्त्रं महत्त्वपूर्णं भवति, यथा उपभोक्तृवस्तूनि वा वाहनम्, तत्र बर्न-चिह्नानि अस्वीकृतानि भागानि, असन्तुष्टग्राहकाः च भवन्ति विशेषतः आवासः, आवरणं, ट्रिम-पीस इत्यादीनां दृश्यमानघटकानाम् कृते एतत् सत्यम् अस्ति ।
प्रदर्शन प्रभाव .
दृष्टिपर्यन्तम्, बर्नचिह्नानि इञ्जेक्शन-ढालित-भागानाम् भौतिक-रासायनिक-गुणानाम् अपि सम्झौतां कर्तुं शक्नुवन्ति । ये उच्चतापमानं दहति तत् बहुलकसंरचनां क्षीणं कर्तुं शक्नोति, येन दुर्बलक्षेत्रं वा भंगुरता वा भवति ।
एषा क्षतिः तत्क्षणं न दृश्यते परन्तु मुख्यलक्षणं प्रभावितं कर्तुं शक्नोति यथा-
तन्यता बल 1 .
प्रभाव प्रतिरोध 1 .
ताप सहिष्णुता 1 .
रासायनिक प्रतिरोध 1 .
कालान्तरे, दाहचिह्नयुक्ताः भागाः विफलतायाः अथवा अकालपरिधानस्य अधिकं प्रवृत्तिः भवितुम् अर्हन्ति, विशेषतः आग्रही परिस्थितिषु । एतेन उत्पादस्य स्मरणं वा दायित्वस्य समस्याः वा भवितुम् अर्हन्ति ।
उत्पादन प्रभाव .
विनिर्माणदृष्ट्या दहनचिह्नानि अपशिष्टस्य अकुशलस्य च प्रमुखः स्रोतः भवन्ति । दृश्यमानदोषयुक्ताः भागाः प्रायः स्क्रैप् अथवा पुनः कार्यं कर्तुं आवश्यकं भवति, यत् व्ययस्य उपरि चालयति, उत्पादनं च मन्दं करोति ।
समस्यानिवारणं बर्नचिह्नसमस्यानां निवारणं समयग्राही अपि भवितुम् अर्हति, ढालविन्यासस्य समायोजनं, प्रक्रियामापदण्डाः, अथवा सामग्रीचयनम् आवश्यकम् अस्ति । केषुचित् सन्दर्भेषु, साधनपरिवर्तनस्य अथवा नूतनस्य ढालनिर्माणस्य आवश्यकता अपि भवितुम् अर्हति ।
एतत् सर्वं उच्चतरव्ययस्य, दीर्घकालं यावत् लीडसमयस्य, इन्जेक्शन-मोल्डरस्य कृते लाभप्रदतां न्यूनीकरोति च । अत एव सम्यक् डिजाइन-प्रक्रिया-अनुकूलन-द्वारा बर्न-चिह्नानां निवारणं एतावत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
दाहचिह्नस्य कारणानि २.
यन्त्र एवं मोल्डिंग स्थिति 1 .
इन्जेक्शन ढालने बर्न चिह्नानि प्रायः इत्यनेन सह समस्यानां कृते ज्ञातुं शक्यन्ते । यन्त्रसेटिंग्स् .
उच्च इंजेक्शन गति या दबाव
जब इंजेक्शन गति या दबाव अत्यधिक हो जाता है, तो पिघलित प्लास्टिक अत्यधिक शीघ्र प्रवाहित होता है। एतेन भवन्ति तथा च अनियंत्रितपूरणदराणि भवन्ति । बर्नचिह्नानि पूरकप्रक्रियायाः अन्ते
गेट आकार एवं नोजल का मुद्दे
अनुचित गेट का आकार या स्थिति मुद्दे राल प्रवाह को प्रभावित करता है। यदि द्वारस्य आकारः अतिलघुः भवति तर्हि रालः सुचारुतया न प्रवाहितुं शक्नोति, दाहरेखाः उत्पद्यन्ते . तथा च लघु नोजल आकारः प्रवाहं प्रतिबन्धयति तथा च कृष्णरेखाः भवन्ति । ढालितभागेषु
उपकरणस्य अनुरक्षणस्य समस्याः
उपकरणानि धारणं, अश्रुपातं च समस्याः अपि भवितुम् अर्हन्ति । मलिन या क्षतिग्रस्त पेंच एवं बैरल बनाते हैं । कृष्ण specks या color striations ढालित भागों में एतेषां दोषानां परिहाराय नियमितं परिपालनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
ढाल-सम्बद्धाः विषयाः २.
ढालस्य परिकल्पना, स्थितिः च सम्यक् प्रबन्धिता चेत् दाहचिह्नानि जनयितुं शक्नुवन्ति ।
ढालस्य डिजाइनस्य दुर्बलं वेण्टिंग् ,
यदि सांचः फसितवायुः पलायितुं न शक्नोति तर्हि वायुः फसति , दाहचिह्नानि जनयति। पूरकप्रक्रियायाः अन्ते अस्य विषयस्य निवारणाय समुचितं वेण्ट्-छिद्रं तेषां स्थापनं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।
अनुचित ढाल निर्माण
अपर्याप्त ढाल वेंटिंग या खराब स्थिति वांटें के लिए भी वायु को फांस कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दाह होता है। कदाचित्, मोल्ड रिलीज एजेण्ट् एतान् वेण्ट्-आन् अवरुद्ध्य समस्यां दुर्गतिम् अकुर्वन् ।
ढालना प्रक्रिया-सम्बद्ध कारक .
ढालनप्रक्रिया स्वयं तादृशानि शर्ताः निर्मातुम् अर्हति येन दाहचिह्नानि भवन्ति ।
द्रव-भङ्ग-
उच्च-इञ्जेक्शन-वेगः, दबावः च द्रवस्य भङ्गं कर्तुं शक्नोति , बर्न-चिह्नानि, सतह-दोषाः च सृजन्ति ।
अत्यधिकं इन्जेक्शन-वेगः
यदा इन्जेक्शन-वेगः अति उच्चः भवति तदा सः अशांत-प्रवाहं जनयति, येन दाह-चिह्नानि भवन्ति लेमिनार-प्रवाहस्य स्थाने
उच्च गलने के तापमान
यदि द्रवतापमान अत्यधिक उच्च होते हैं, तो यह सामग्री विघटन कर सकता है , सांच में ज्वलित राल छोड़ देता है।
दीर्घकालं यावत् निवाससमयः यदा सामग्रीः
समये पिपासायां बहुकालं यावत् तिष्ठति विस्तारितचक्रस्य , तत् अतितापयति, यत् दाहचिह्नानि अपि जनयितुं शक्नोति।
सामग्री-सम्बद्ध मुद्दे 1 .
इन्जेक्शन ढालने प्रयुक्ताः सामग्रीः अपि दाहचिह्नानां रूपेण योगदानं ददति ।
सामग्रीसामग्रीणि उच्चार्द्रा सामग्री
अत्यधिकं आर्द्रतायुक्तानि वाष्पं जेबं निर्माति , येन दाहचिह्नानि भवन्ति यतः ते ढालनस्य समये पलायितुं न शक्नुवन्ति।
उच्चगलनसूचकाङ्कसामग्रीसामग्रीभिः
उच्चगभीरतासूचकाः . उत्तमद्रवतायुक्ताः सन्ति, परन्तु एतेन वायुः निष्कासयितुं कठिनं भवति, येन दह्यमानचिह्नानि भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
योजक, वर्णक, या वाष्पशील पदार्थों में
प्लास्टिकों में ऐसे योजक, कोष्ठक पदार्थों में अस्थिर पदार्थों में उच्च आँच के तहत विघटित होते हैं, जिससे सतह पर दाह चिह्न बनाता है।
दहन का समस्या निवारण दहन के निराकरण 1 .
यन्त्र एवं मोल्डिंग समायोजन 1 .
बर्न-चिह्नानि न्यूनीकर्तुं यन्त्र-सेटिंग्स्-समायोजनं कुञ्जी-पदम् अस्ति ।
इञ्जेक्शन् गतिं दबावं च समायोजयित्वा
न्यूनीकर्तुं इन्जेक्शन-वेगं दबावं च वायु-जालस्य निवारणे सहायता भवति । अन्तिम ५-१०% मध्ये एतत् नियन्त्रणं विशेषतया महत्त्वपूर्णम् अस्ति । ढालपूरणप्रक्रियायाः अस्मिन् स्तरे मन्दं कृत्वा फसितवायुः पलायनार्थं अधिकं समयं प्राप्नोति, दाहचिह्नानां सम्भावनां न्यूनीकरोति ।
सफाई मशीन घटक
परिहरितुं नियमितं रखरखावम् अत्यावश्यकम् अस्ति । सामग्रीधारणं यन्त्रे अस्य अर्थः अस्ति यत् पेचः, बैरलः, नोजलः च स्वच्छः भवति । कालान्तरे जीर्ण-पेचकानि वा पिपासानि वा कृष्णानि बिन्दुः, रेखाः च उत्पद्यन्ते । एतेषां भागानां नियमितरूपेण स्थापनं दीर्घकालीन-रक्षणार्थं महत्त्वपूर्णम् अस्ति | अपि च, परिहरितुं backpressure तथा screw speed प्रबन्धयन्तु । अतितापनं ढालनस्य समये
मोल्ड डिजाइन समाधान 1 .
ढालस्य एव उन्नतिः अपि दाहचिह्नानि निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
ढाल वेंटिंग
मुद्दों को सुधरने वाले मुद्दों के मुद्दों का एक प्रमुख कारण दहन के चिह्न है। योजयितुं वा विस्तारयित्वा वा वेण्ट्-छिद्रं फसित-वायुः अधिक-सुलभतया पलायितुं शक्नोति । प्रवाहमार्गस्य अन्ते समीपे सम्यक् वेण्ट्-स्थापनं कुञ्जी अस्ति । वायुः मुक्तः भवति इति सुनिश्चितं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति यत् तस्य संपीडनस्य पूर्वं वायुः मुक्तः भवति।
clamping बलस्य अत्यधिकं क्लैम्पिंगबलं न्यूनीकर्तुं
सांचः एतावत् संपीडयितुं शक्नोति यत् एतत् Vents - मध्ये निमीलति | एतस्य बलस्य न्यूनीकरणेन वेण्ट्-वाहनानि पिञ्च-बन्दं न भवन्ति, वायु-पलायनं सुधरन्ति ।
मोल्ड संरचना को बढ़ाने के लिए
कुछ सांचों को पुनः कार्य करने की आवश्यकता हो सकती हैं , जो उनके वेंटिंग प्रणाली में सुधार करने के लिए पुनः कार्य करना आवश्यक हो सकती है। दुर्बलरूपेण परिकल्पिताः सांचाः वायुः सुलभतया फसयितुं शक्नुवन्ति । वायुजेबस्य चमकदारस्य ढालपृष्ठानां तथा समुचितविमोचनकारकाणां उपयोगेन सम्भावना अपि न्यूनीकर्तुं साहाय्यं भवति ।
सामग्री नियंत्रण समाधान 1 .
भौतिक-सम्बद्ध-समायोजनेन दाह-चिह्नानां सम्भावना अपि न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
समुचित राल शोषण , राल
इंजेक्शन प्रक्रिया आरम्भ करने से पूर्व पर्याप्त रूप से सूखे जाना चाहिए . रालस्य आर्द्रता वाष्पस्य जेबं जनयितुं शक्नोति, येन दाहचिह्नानि सृज्यन्ते । रालः अधः द्रवसूचकाङ्कयुक्ताः सामान्यतया संसाधितुं सुलभाः भवन्ति तथा च फाँद-वायुनां कृते न्यूनाः भवन्ति ।
राल तापमान को कम करना
यदि राल तापमान अत्यधिक उच्च हो जाता है, तो यह चार्ज कर रहकर दहन के चिह्न छोड़ सकता है। समायोजयन्तु । तापकपट्टिकाः इष्टतमं तापमानं निर्वाहयितुम् न्यूनीकरणेन द्रवतापमानस्य अपि अत्यधिकतापसञ्चयः भवति तथा च चार्टिङ्ग् परिहाराय सहायकं भवति ।
निरन्तर दहन के निशाने तकन्य तकनीक
इंजेक्शन प्रक्रिया अनुकूलन 1 .
निरन्तरं दाहचिह्नानां सम्बोधनाय, इन्जेक्शनप्रक्रियायाः अनुकूलनं अत्यावश्यकम् अस्ति ।
बहु-चरणीय-इञ्जेक्शन-प्रविधिः
बहु-चरणीय-इञ्जेक्शन-प्रविधिः विभिन्न-चरणयोः इन्जेक्शन-गतिः समायोजयितुं भवति । विशेषतः, अन्तिमपदेषु इन्जेक्शन-दरं मन्दं कृत्वा वायु-जालस्य नियन्त्रणं सहायकं भवति । एषा पद्धतिः वायुः पलायनार्थं समयं भवति इति सुनिश्चित्य बर्नचिह्नानां सम्भावनां न्यूनीकरोति ।
प्रवाह-दर-नियन्त्रणस्य उपयोगेन
सूक्ष्म-सङ्गणनस्य उपयोगः महत् अन्तरं कर्तुं शक्नोति । प्रवाह-दरस्य इन्जेक्शनस्य अन्तिम-चरणस्य कालखण्डे प्रवाह-दरं नियन्त्रयित्वा, भवान् दबाव-निर्माणं अधिकतया प्रबन्धयितुं शक्नोति, दाह-चिह्नानां जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।
मोल्डिंग स्थिति का वास्तविक समय निगरानी
वास्तविकसमयनिरीक्षणप्रणालीनां उपयोगेन समस्याः उत्पद्यन्ते तदा द्रुततरसमायोजनं भवति ।
संवेदकाः कार्यान्वयनम् संवेदकाः
ढालयितुं शक्नुवन्ति । ढाल-प्रेम- , तापमानं , तथा च वेण्टिंग् -स्थितिः च वास्तविक-समये एतैः मापनैः सह, वायुः कुत्र फसति अथवा यत्र अतितापनं भवति तत्र सूचयितुं शक्यते । दोषाणां प्रकटीकरणात् पूर्वं समायोजनं कर्तुं एतस्य दत्तांशस्य उपयोगेन एतस्य दत्तांशस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते ।
वास्तविक-समय-दत्तांशैः सह आँकडा-प्रेरितानां समायोजनस्य लाभाः
, निर्मातारः वास्तविक-प्रदर्शनस्य आधारेण ढाल-सेटिंग्स् शीघ्रं समायोजितुं शक्नुवन्ति । यह उत्पादन के दौरान परिस्थितियों को अनुकूलित करने, बर्न चिह्न के जोखिम को कम करने तथा समग्र उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने तथा समग्र उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने में सहायता करता है।
अनुकरणसाधनानाम् उपयोगः .
पूर्ण-परिमाणस्य उत्पादनस्य आरम्भात् पूर्वं, सिमुलेशन-उपकरणाः सम्भाव्य-समस्यानां पूर्वानुमानं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
प्रवाह अनुकरण
प्रवाह अनुकरण अभियंताओं को कल्पित करने की अनुमति देता है कि गलीत प्लास्टिक को सांच के माध्यम से कैसे चलता है। प्रक्रियां अनुकरणेन ते क्षेत्राणि चिन्तयितुं शक्नुवन्ति यत्र वायुः फसति स्म, येन ते उत्पादनात् पूर्वं ढालस्य डिजाइनं समायोजयितुं शक्नुवन्ति ।
कम्प्यूटर-सहायक डिजाइन (CAD)
का उपयोग करके CAD सॉफ्टवेयर निर्माताओं को डिजाइन में सम्भावित वायु पॉकेट स्पॉट करण करता है। एतेषां समस्याक्षेत्राणां प्रारम्भे एव पहिचानेन दलाः वेण्टिंग्-सुधारार्थं सांचं परिवर्तयितुं शक्नुवन्ति तथा च दाह-चिह्नानां सम्भावनां न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।
राल चयन को सुधरित करें .
दाहचिह्नानां निवारणाय सम्यक् रालस्य सामग्रीं चयनं अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
निम्न-अस्पष्टता सामग्री का चयन
कम-अल्टीलता सामग्री उच्च तापमान पर विघटित करने की कम होती है, जो उन उच्च-तापमान प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाते हैं . एतेषु रालयोः न्यूनानि वायुकानि उत्पाद्यन्ते, येन वायु-जेबस्य सम्भावना न्यूनीभवति येन ज्वलन-चिह्नानि भवन्ति ।
दहन-प्रवण-राल-परिहारः कतिपय-राल-प्रकाराः तेषां
आधारित-दाह-चिह्नानां अधिकं प्रवृत्तिः भवन्ति सांच-ज्यामिति- | एतासां सामग्रीनां परिहारः अथवा निम्नतरलक्षणयुक्तानां चयनेन प्रसंस्करणस्य उन्नतिः भवति तथा च दोषस्य जोखिमः न्यूनीकरोति ।
केस अध्ययन: एक PBT कनेक्टर उत्पाद में बर्न चिह्न समाधान करना
एताः समस्यानिवारण-प्रविधिः व्यवहारे कथं प्रयोक्तुं शक्यते इति दर्शयितुं, PBT-संयोजक-उत्पादस्य उपरि बर्न-चिह्नानि सम्मिलितं वास्तविक-जगतः केस-अध्ययनं पश्यामः
उत्पाद विवरण एवं गुणवत्ता आवश्यकताएँ
प्रश्ने उत्पादः PBT सामग्रीतः निर्मितः स्थूल-दीवारः कनेक्टर् आसीत् । तस्य गौणरूपेण स्वरूपपृष्ठं आसीत् यस्य आवश्यकता आसीत् उच्चसौन्दर्यमानकमानकानां पूर्तये आसीत् ।
ग्राहकस्य सतहगुणवत्तायाः कठोर-आवश्यकता आसीत्, अतः दाह-चिह्नानि इव कोऽपि दृश्यमानः दोषः अस्वीकार्यः आसीत् । ढालन-स्थितिः यथा आसीत् तत् आसीत् ।
मोल्ड तापमान: 60-80°C .
सामग्री तापमान: 240-260°C
इंजेक्शन गति (3 चरण): 180mm/s, 135mm/s, 40mm/s
इंजेक्शन समय: 1.5-3s
इंजेक्शन दबाव: 1300-1500kgf/cm²
मूल कारण का प्रारम्भिक विश्लेषण एवं पहचान
प्रारम्भिकसांचनपरीक्षणस्य समये उत्पादस्य उपरि प्रवाहविश्लेषणं कृतम् । तया ज्ञातं यत् प्रवाहमार्गस्य अन्ते दाहचिह्नानि दृश्यन्ते स्म, यत्र गलिताः अग्रभागाः समागताः आसन् ।
मूलकारणं फसितवायुः इति चिह्नितं यत् ढालस्य गुहाया: चिह्नितक्षेत्रेभ्यः निष्कासयितुं न शक्तवान् । अयं फसितवायुः संपीडितः, तापितः च भवति स्म, येन पीबीटी-सामग्रीणां स्थानीयीकरणं ज्वलनं भवति स्म ।
कार्यान्वित समाधान 1 .
यतः उत्पादः, ढालविन्यासः च ग्राहकेन पूर्वमेव अनुमोदितः आसीत्, तस्मात् केवलं विकल्पाः एव आसन् यत् ढाल-वेन्टिङ्ग्-सुधारः, इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायाः समायोजनं च करणीयम् ।
वेण्ट् स्लॉट् विस्तारयन् .
प्रथमं सोपानं यत्र यत्र सम्भवं तत्र गलनप्रवाहमार्गे, विदाईपृष्ठे, इजेक्टरपिन परितः च वेण्ट् स्लॉट् योजयितुं विस्तारयितुं च आसीत् एतेन वायुः सुलभतया फसितुं साहाय्यं कृतम्, दाहचिह्नानां तीव्रता च न्यूनीकृता ।
तथापि, केवलं वेण्टिंग् समस्यायाः पूर्णतया निवारणार्थं पर्याप्तं नासीत्, अतः अग्रे प्रक्रियासमायोजनस्य आवश्यकता आसीत् ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करना
संयोजकस्य घनभित्तिः अस्य अर्थः आसीत् यत् द्रवः ढालगुहायां दीर्घकालं यापयति स्म, दाहस्य जोखिमं वर्धयति स्म । एतस्य सम्बोधनाय इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रिया बहु-चरणीय-पद्धत्यां प्रति स्विच् कृता आसीत् ।
गुहा को शीघ्रता से पूरक करने के लिए उच्च गति पर प्रारम्भिक इंजेक्शन चरण
वायुः निष्कासयितुं शक्नोति इति मध्यमपदे न्यूनीकृता वेगः
अन्तिमपदे अत्यन्तं न्यूनवेगः वायुः न फसेन विना भागस्य समायोजनं कर्तुं अत्यन्तं न्यूनः वेगः
इन्जेक्शन-वेग-प्रोफाइलं सावधानीपूर्वकं नियन्त्रयित्वा वायुः पलायनार्थं अधिकं समयं दत्त्वा दाह-चिह्नानां तीव्रता महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकृता
परिणाम एवं पाठ ज्ञात 1 .
उन्नत-सांचन-वेन्टिङ्ग्-अनुकूलित-प्रक्रिया-मापदण्डानां च संयोजनेन पीबीटी-संयोजकस्य उपरि बर्न-चिह्नानि समाप्ताः, उत्पादः च ग्राहकस्य कठोर-गुणवत्ता-आवश्यकतानां पूर्तिं कृतवान्
निगमन
इंजेक्शन ढालने बर्न चिह्नानि कुण्ठात्मका महत्त्वपूर्णा च समस्या भवितुम् अर्हन्ति, परन्तु तेषां कारणानि अवगत्य समीचीनसमाधानं कार्यान्वयित्वा, भवान् स्वस्य उत्पादेषु तलरेखायां च तेषां प्रभावं न्यूनीकर्तुं शक्नोति।
डिजाइन चरणस्य प्रारम्भे बर्नचिह्नानां सम्बोधनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। वेंटिंग, गेटिंग, राल चयन को अनुकूलित करने के लिए अपने सांचा डिजाइनर एवं सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ निकट रूप से कार्य करें।
दाहचिह्नानां निवारणाय सम्यक् ढाल-रक्षणं, यन्त्र-संरक्षणं, सामग्री-सञ्चालनं च अत्यावश्यकम् अस्ति । नियमितं सफाई, शोषणं, पैरामीटर् समायोजनं च दीर्घं मार्गं गन्तुं शक्नोति ।
उत्तमपरिणामानां कृते अनुभविभिः इन्जेक्शन-मोल्डरैः सह सहकार्यं कुर्वन्तु ये भवन्तं समस्यानां निवारणे सहायं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च दीर्घकालीन-निवारक-उपायानां कार्यान्वितुं शक्नुवन्ति। समीचीनविशेषज्ञतायाः सक्रियदृष्टिकोणस्य च सह, भवान् अरुचिकरदहनचिह्नरहितं सुसंगतं, उच्चगुणवत्तायुक्तं उत्पादनं प्राप्तुं शक्नोति।
