इजेक्टर पिन चिह्न इंजेक्शन मोल्डिंग: विशेषताएं, कारण एवं समाधान

कदापि भवतः प्लास्टिक-उत्पादानाम् उपरि तानि लघु-अपूर्णतानि अवलोकितानि? ते Ejector Pin Marks इति उच्यन्ते, इन्जेक्शन-मोल्डिंग् इत्यस्य गुप्त-हस्ताक्षराणि । एते सूक्ष्मपृष्ठस्य कलङ्काः निष्कासकपिनतः परिणामयन्ति ये समाप्तं उत्पादं तस्य सांचात् मुक्तं कुर्वन्ति । यद्यपि प्रायः उपेक्षिताः, एते चिह्नाः ढालितवस्तूनाम् सौन्दर्यशास्त्रं संरचनात्मकं च अखण्डतां च महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नुवन्ति ।

निष्कासक-पिन-चिह्नानां नियन्त्रणं डिजाइन-सामग्री-विज्ञान-निर्माण-सटीकता-योः जटिल-नृत्यस्य प्रमाणम् अस्ति । अस्माकं ब्लॉगं निकटतया अवलोकयन्तु, वयं निष्कासकचिह्नानां विशेषतासु, कारणेषु, समाधानेषु च खनिष्यामः, भवतः उत्पादनं अनुकूलितुं भवतः आवश्यकताः पूरयितुं च लक्ष्यं कृत्वा।

इजेक्टर पिन चिह्न के विशेषताएं

इजेक्टर पिन चिह्न ढालित भागों के सतह पर मामूली अवसाद के रूप में प्रतीत होते हैं। तेषां आकारः आकारश्च पिन-निर्माणस्य, निष्कासनकाले प्रयुक्तस्य दबावस्य च आधारेण भिन्नः भवति । विशिष्टचिह्नानि 1/8' तः 1.0' पर्यन्तं भवन्ति, तथा च ते प्रायः तेषु क्षेत्रेषु भवन्ति यत्र इजेक्टर पिन डेमोल्डिंग् इत्यस्य समये भागस्य विरुद्धं धक्कायति । उत्पादस्य डिजाइनस्य आधारेण गुप्तपृष्ठेषु अथवा अधिकदृश्यमानेषु भागेषु चिह्नानि दृश्यन्ते ।

विशेषता	विवरण 1 .
दृश्य रूप ६.	चमकदार, श्वेत, अथवा धूसर अवसाद
आकार श्रेणी 1 .	1/8' to 1.0' व्यास में
सामान्य स्थान 1 .	क्षेत्र जहाँ इजेक्टर पिन भाग के साथ सम्पर्क करें

सामान्य इजेक्टर पिन चिह्न के प्रकार

अतल्लीन इनेंटेशन चिह्न 1 .

अतल्लीन इनेंटेशन चिह्न ढालित भागों पर मामूली अवसाद के रूप में प्रतीत होते हैं, आमतौर पर 0.01-0.2mm गहरी। ते प्रायः वृत्ताकाराः, स्निग्धाः च भवन्ति। कारणेषु अत्यधिकं निष्कासनबलं, अपर्याप्तशीतलनसमयः, अनुचितपिनस्थापनं च अन्तर्भवति । निवारण-रणनीतयः निष्कासन-बलस्य अनुकूलनं, शीतलन-समयस्य विस्तारं, बृहत्तर-व्यास-पिन-सहितं ढाल-निर्माणं च सुधरितुं च सन्ति ।

यद्यपि एतेषां चिह्नानां सामान्यतया न्यूनतमः कार्यात्मकः प्रभावः भवति तथापि ते सौन्दर्यशास्त्रं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति, विशेषतः दृश्यमानपृष्ठेषु । केषुचित् सन्दर्भेषु, गहनाः इन्डेण्टेशनाः भागसंरचनायां दुर्बलबिन्दून् निर्मातुं शक्नुवन्ति । निर्माताओं प्रायः चिह्न न्यूनतमीकरण के साथ इजेक्शन दक्षता को संतुलित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करता है, क्योंकि पूर्ण उन्मूलन चुनौतीपूर्ण है। नियमितरूपेण ढाल-रक्षणं प्रक्रिया-निरीक्षणं च एतेषां चिह्नानां नियन्त्रणार्थं कुञ्जी भवति ।

श्वेतीकरणचिह्नानि
श्वेतीकरणचिह्नानि इजेक्टरपिनस्थानानां परितः लघुतरक्षेत्ररूपेण दृश्यन्ते, प्रायः किञ्चित् रूक्षं बनावटं भवति । ते निष्कासनकाले तनावसान्द्रतायाः, भौतिकगुणानां, तापमानान्तराणां च कारणेन उत्पद्यन्ते । केचन प्लास्टिकाः, विशेषतः न्यूनलचीलतां धारयन्तः, श्वेतीकरणे अधिकं प्रवृत्ताः भवन्ति । निवारणपद्धतीनां कृते सावधानीपूर्वकं सामग्रीचयनं, तापमाननियन्त्रणं, अनुकूलभागस्य परिकल्पनस्य माध्यमेन तनावनिवृत्तिः च अन्तर्भवति ।

यद्यपि मुख्यतया सौन्दर्यविषयः, श्वेतीकरणेन विफलतायाः उच्च-तनाव-क्षेत्राणि सूचयितुं शक्यन्ते । पारदर्शी अथवा पारदर्शी भागों में यह विशेष रूप से समस्याप्रद होता है। निर्मातारः प्रायः श्वेतीकरणस्य पूर्वानुमानं कर्तुं निवारणं च कर्तुं सिमुलेशन सॉफ्टवेयरस्य उपयोगं कुर्वन्ति, तथा च तापमानसम्बद्धं तनावं न्यूनीकर्तुं तापित-इजेक्टर-पिन-प्रयोगं कर्तुं शक्नुवन्ति उत्पादन-धावनस्य प्रारम्भे एतत् मुद्दाम् आकर्षितुं सम्बोधयितुं च नियमित-गुणवत्ता-परीक्षाः अत्यावश्यकाः सन्ति ।

विवर्णता चिह्न
विवर्णता चिह्न परिवर्तित छाप या रंग के साथ स्पॉट के रूप में प्रकट होते हैं या इजेक्टर पिन स्थानों के आसपास के साथ स्पॉट के रूप में प्रकट होते हैं। ते परितः पृष्ठस्य अपेक्षया ग्लोसियरः डलरः वा दृश्यन्ते, कदाचित् किञ्चित् वर्णभेदेन सह । कारणानि तापस्थापनसमस्याः, सतहदूषणं, स्थानीयसामग्रीक्षयीकरणं च सन्ति । निवारण रणनीतियाँ नियमित ढाल रखरखाव, समुचित सामग्री निबंधन, और प्रक्रिया अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए ध्यान बनाते हैं ताकि ताप समापन एवं दबाव मुद्दों को कम करने के लिए।

यद्यपि मुख्यतया सौंदर्यचिन्ता, तथापि उच्च-चमक-परिष्करणेषु एते चिह्नानि विशेषतया लक्ष्यमाणानि भवितुम् अर्हन्ति । ते समग्ररूपेण भागगुणवत्तां प्रभावितं कुर्वन्तः अन्तर्निहितप्रक्रियाविषयाणि अपि सूचयितुं शक्नुवन्ति। निर्मातारः प्रायः सख्त-सफाई-प्रोटोकॉल-कार्यं कुर्वन्ति तथा च एतस्याः समस्यायाः निवारणाय उन्नत-शीतलन-प्रणालीनां उपयोगं कुर्वन्ति । विवर्णताचिह्नानां नियन्त्रणार्थं ढालनमापदण्डानां निरन्तरनिरीक्षणं समायोजनं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

इजेक्टर पिन चिह्न के कारण

यन्त्र मापदण्ड 1 .

• धारण दबाव मुद्दा
  अतिशयी धारण दबाव मुद्दा करते हैं, सांच पृष्ठ पर सामग्री लसने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे अंकों की जाती है। उच्चदाबः अपि निष्कासनबलं वर्धयति, पृष्ठीयक्षतिस्य सम्भावनां वर्धयति ।

• अत्यधिकं निष्कासनबलं
  यदि निष्कासनकाले अत्यधिकं बलं प्रयुक्तं भवति तर्हि प्लास्टिकभागः विकृतिं अनुभवितुं शक्नोति, दृश्यमानपिनचिह्नानि त्यक्त्वा।

• तापमानस्य असङ्गतिः
  यदा ढालस्य अन्तः तापमानं भिद्यते, विशेषतः शीतलीकरणसमये, इजेक्टरपिन परितः क्षेत्राणि विषमरूपेण शीतलं भवितुम् अर्हन्ति एतेन प्रायः तनावचिह्नानि, श्वेतीकरणानि, अथवा दारणानि अपि भवन्ति ।

• पर्याप्तशीतलनसमयं विना अपर्याप्तशीतलनसमयः
  , सामग्री समानरूपेण ठोसरूपेण न भवति । एतेन निष्कासकपिनद्वारा प्रयुक्तस्य अतिबलस्य कारणेन चिह्नानि भवन्ति ।

मोल्ड डिजाइन कारक 1 .

साधारण डिजाइन-सम्बद्ध मुद्दों शामिल हैं:

• अनुचित मसौदा कोण
  मसौदा कोण कोण जो अत्यन्त लघु या अनुपस्थित होते हैं भाग इजेक्शन के दौरान उच्च प्रतिरोध बनाते हैं। सांचस्य भागस्य च मध्ये वैक्यूमं वर्धते, येन इण्डेन्टेशनं भवति यत्र इजेक्टर पिन कठिनतरं धक्कायति ।

• इजेक्टर पिन लेआउट समस्याओं को
  तनाव-प्रवण क्षेत्रों के अत्यधिक समीप रखते हैं या अनुचित व्यास के साथ गहरी व्यास के साथ गहरतर निशान छोड़ सकते हैं। इष्टतम पिन प्लेसिमेण्ट् इजेक्शन बल का एकरूप वितरण सुनिश्चित करता है।

  
  

मोल्ड डिजाइन मुद्दे	परिणाम
लघु मसौदा कोण 1 .	इजेक्शन प्रतिरोध वृद्धि 1 .
दुर्बल पिन स्थापन 1 .	गहने वा अधिकवारं वा चिह्नानि .

• गेटिंग् चैनल्
  गेट्स् मुद्दीति यत् अतिलघुरूपेण रालस्य प्रवाहं प्रतिबन्धयति, तनावं वर्धयति। गेटिंग् चैनल्स् इत्यस्य डिजाइनं करणीयम् येन सुचारुरूपेण सामग्रीप्रवाहः सुनिश्चितः भवति तथा च प्रतिरोधः न्यूनीकृतः भवति ।

• ढाल सतह समाप्त
  एक खराब पालिशित ढाल सतह इजेक्शन के दौरान घाट बनाता है, जिससे सामग्री लसती है, जो प्रायः अधिक उच्चात पिन अंकुर होती है।

उत्पाद डिजाइन कारक .

• भित्तिमोटाईविचाराः
  कृशभित्तिः इजेक्टरपिनदाबस्य अधः विकृतिप्रवणाः भवन्ति । पिन-सम्पर्क-युक्तेषु क्षेत्रेषु विकृति-प्रतिरोधं कर्तुं पर्याप्तं स्थूलता भवेत् ।

• रिब् तथा बॉस डिजाइन
  रिब्स् तथा बॉस च ढालित भागों के संरचनात्मक अखण्डता को बढ़ाते हैं लेकिन इजेक्शन के दौरान अधिक प्रतिरोध भी बना सकते हैं, जिससे पिन मार्क्स की अधिक संभावना होती है।

सामग्री कारक .

• अनुचित कच्चा पदार्थ चयन का
  उपयोग कर रखी प्रवाह क्षमता या उच्च संकुचन दर वाले सामग्री का उपयोग करके सामग्री का उपयोग करके इजेक्टर चिह्न की संभावना बढ़ाता है। मृदुतरम् अथवा अधिकं लोचनसामग्रीः निष्कासनकाले अधिकसुलभतया विरूपयितुं शक्नुवन्ति ।

• योजकस्य
  स्नेहकानां वा प्रवाह-कारकाणां वा अभावः अनुपस्थितः भवितुम् अर्हति, येन उत्पादस्य, ढालस्य च मध्ये घर्षणं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं भवति । एतेषां विना सामग्री सांचपृष्ठे लप्यते ।

इजेक्टर पिन चिह्न के प्रभाव

• सौन्दर्यप्रभावः
  चिह्नानां दृश्यं उत्पादस्य दृश्य-आकर्षणं क्षीणं कर्तुं शक्नोति, विशेषतः उपभोक्तृ-मुखी-वस्तूनाम् कृते । दृश्यमानचिह्नानि दोषरूपेण दृश्यन्ते, येन उत्पादस्य प्रत्याख्यानानि भवन्ति ।

• संरचनात्मक अखण्डता चिन्ताएं
  इफेक्टर चिह्नों के आसपास पुनः पुनः तनाव सामग्री को कमजोर कर सकते हैं, जिससे उपयोग के दौरान क्रैकिंग या ब्रेकिंग करने के लिए अधिक प्रवण हो सकता है। कालान्तरे, एतेन उत्पादस्य आयुः महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्यते ।

निवारण एवं समाधान 1 .

मोल्ड डिजाइन सुधार 1 .

इजेक्टर पिन लेआउट का अनुकूलित करना

एकरूप बल वितरण के लिए इजेक्टर पिन के सामरिक स्थानीकरण अत्यावश्यक है। भागे अपि एकः प्रसारः स्थानीयतनावबिन्दून् न्यूनीकर्तुं सहायकः भवति । अधिकप्रतिरोधयुक्तेषु क्षेत्रेषु, पिनघनत्वस्य वर्धनेन व्यक्तिगतपिन-अतिभारयुक्तः भवितुम् अर्हति ।

एतानि मार्गदर्शिकानि विचार्यताम् : १.

• पिन के बीच पिन व्यास के न्यूनतम 2-3 गुणों की न्यूनतम दूरी बनाए रखें

• संभव होने पर सममित रूप से पिन स्थान पिन करें

• अधिकबलस्य आवश्यकतां विद्यमानक्षेत्राणां कृते बृहत्तरव्यासस्य पिनानां उपयोगं कुर्वन्तु

उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर पिन प्लेसिमेण्ट को अनुकूलित करने में सहायता कर सकते हैं, संभावित रूप से 60% तक इजेक्शन बल भिन्नता को कम कर सकते हैं।

कोण कोणों को बढ़ाने

समुचित मसौदा कोण सुचारुतर भाग विमोचन की सुविधाजनक। ते निष्कासनकाले सांचस्य भागस्य च मध्ये घर्षणं न्यूनीकुर्वन्ति, येन आवश्यकं बलं न्यूनीकरोति ।

प्रमुख बिन्दु : १.

• गहरतायाः न्यूनतमं न्यूनतमं मसौदां कोणकोणं लक्ष्यं कुर्वन्तु ।

• गहन भागों या बनावट पृष्ठों के लिए 1-1.5° तक कोण बढ़ाएं

• जटिल ज्यामितिओं के लिए चर प्रारूप कोण पर विचार करें

इष्टतम-मसौदा-कोणानां कार्यान्वयनेन 40% पर्यन्तं निष्कासन-बलस्य न्यूनीकरणं कर्तुं शक्यते, येन चिह्नानां जोखिमः महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकरोति ।

उचित शीतलन प्रणाली को लागू करना

सुविकसितशीतलनप्रणाली एकरूपभागस्य ठोसीकरणं सुनिश्चितं करोति। यह सुसंगत आंतरिक तनाव बनाए रखने में सहायक होता है और निष्कासन के दौरान वार्पेज या विरूपण की संभावना को कम करता है।

प्रभावी शीतलन रणनीतियाँ अन्तर्भवित:

• भाग-समोच्चानां अनुसरणं कर्तुं अनुरूप-शीतलन-चैनलानां उपयोगः

• सर्वेषु चैनलेषु शीतलकस्य प्रवाहस्य दरं संतुलितं कृत्वा

• उष्णस्थानानां पहिचानार्थं निराकरणाय च तापविश्लेषणं नियोजयन् ।

  
  

शीतलन विधि	दक्षता सुधार	क्रियान्वयन जटिलता
परम्परागत 1 .	आधाररेखा 1 .	न्यूनम्‌
भ्रान्तं 1 .	२०-३०% २.	मध्यम
अनुरूपता 1 .	४०-६०% २.	उच्चैः

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन .

इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया को सूक्ष्म-समायोजन इजेक्टर पिन चिह्नों को न्यूनतम करने के लिए महत्वपूर्ण है। वयं मुख्यमापदण्डानां तथा च चिह्ननिर्माणे तेषां प्रभावस्य अन्वेषणं कुर्मः।

इंजेक्शन एवं धारण दबाव को समायोजित करना

सामग्री संकुचन एवं इजेक्शन प्रतिरोध को कम करने के लिए इष्टतम दबाव नियंत्रण अत्यावश्यक है। अत्र तस्य समीपं कथं भवति : १.

• न्यूनदबावेन आरभ्य, क्रमेण यावत् भागाः गुणवत्तामानकानि न पूरयन्ति तावत् यावत् वर्धते ।

• इंजेक्शन दबाव के लिए उद्देश्य 70-80% अधिकतम यन्त्र क्षमता

• इंजेक्शन दबाव के 50-70% पर धारण दबाव सेट करें

• भाग वजन का निगरानी करें ताकि सुसंगत भरने सुनिश्चित करना

आदर्शदबावस्तरं निर्वाहयित्वा आन्तरिकतनावः २५% पर्यन्तं न्यूनीकर्तुं शक्यते, येन न्यूनानि निष्कासकचिह्नानि भवन्ति ।

शीतलन समय एवं तापमान को अनुकूलित करना

समुचित शीतलन एकरूप ठोसीकरण सुनिश्चित करता है, मार्क गठन को रोकने के लिए महत्वपूर्ण:

• शीतलीकरणसमयं 10-20% यावत् न्यूनतमापेक्षया विस्तारयन्तु

• सामग्री के गर्मी विक्षेप तापमान के 20°C के भीतर ढाल तापमान को लक्षित करें

• सटीक नियमन के लिए ढाल तापमान नियंत्रक का उपयोग करें

  
  

शीतलन अनुकूलन	विभव लाभ
10% समय वृद्धि .	१५% न्यूनानि चिह्नानि .
20% समय वृद्धि .	३०% न्यूनानि चिह्नानि .

सन्तुलितशीतलनेन तापमानस्य भिन्नताः ढालस्य पारं 5°C तः न्यूनं यावत् न्यूनीकर्तुं शक्यन्ते, येन मार्क-घटना महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकरोति ।

निष्कासन गति को कम करना 1 .

• मानक सेटिंग्स् तः 30-50% यावत् निष्कासनस्य गतिः न्यूनीकरोतु

• जटिल भागों के लिए बहु-चरणीय इजेक्शन का उपयोग करें

• सटीक गति नियंत्रण के लिए सर्वो-नियंत्रित इजेक्शन को लागू करें

एते मापदण्डाः परस्परं सम्बद्धाः भवन्ति । एकं समायोजयितुं प्रायः इष्टतमफलार्थं अन्येषां सूक्ष्म-समायोजनस्य आवश्यकता भवति । नियमितप्रक्रियानिरीक्षणं गुणवत्तापरीक्षा च न्यूनतम-इजेक्टर-पिन-चिह्नैः सह सुसंगत-उच्च-गुणवत्ता-युक्तानि भागानि निर्वाहयितुम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।

प्रक्रिया अनुकूलन	लाभ 1 .
निम्न दबाव 1 .	संकोचन एवं सतह तनाव का कम किया गया
दीर्घतरशीतलनसमयः .	एकरूप ठोसीकरण 1 .
मन्दतर इजेक्शन 1 .	विकृति के कम जोखिम 1 .

भौतिक विचार 1 .

सामग्रीनां चयनं निष्कासकपिनचिह्नानि न्यूनीकर्तुं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । भौतिकचयनं, योजकं च कथं अन्तिम-उत्पाद-गुणवत्तां महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नोति इति अन्वेषयामः ।

उचित सामग्री का चयन 1 .

• न्यून-संकोचन-दर-युक्तानां सामग्रीनां विकल्पं कुर्वन्तु (< 0.5%)

• उच्च तनाव प्रतिरोध के साथ बहुलकों पर विचार करें

• सामग्री के ढाल विमोचन गुणों का मूल्यांकन करें

अत्र सामान्यसामग्रीणां तुलनां तथा च पिनचिह्नानां प्रति तेषां संवेदनशीलता च अस्ति:

सामग्रीः	संकुचन-दरः	तनाव-प्रतिरोधः	पिन-चिह्न-सिस्सेप्टी-क्षमता
अब्स 1 .	०.४-०.७% २.	सन्तुलित	मध्यम
PC .	०.५-०.७% २.	उच्चैः	न्यूनम्‌
पृष्ठ 1 .	१.०-२.०% २.	न्यूनम्‌	उच्चैः
पोम 1 .	१.८-२% २.	उच्चैः	न्यूनम्‌

तापप्लास्टिकं बहुमुखी भवति चेदपि प्रायः पिनचिह्नानि निवारयितुं अधिकं ध्यानं आवश्यकं भवति । पॉलीकार्बोनेट (पीसी) या पॉलीऑक्सीमेथिलीन (POM) जैसे कठिनतर बहुलक सामान्यतः बेहतर प्रतिरोध दिखाते हैं।

आवश्यकं योजकं योजयित्वा .

• प्रवाह एजेण्ट: सामग्री प्रवाह को बढ़ाते हैं, इंजेक्शन दबाव की आवश्यकताओं को कम करता है

• स्नेहकाः : सांचस्य भागस्य च मध्ये घर्षणं न्यूनीकरोतु

• मोल्ड रिलीज एजेंट: सुलभ भाग इजेक्शन को सुविधाजनक करें

  
  

योजकानाम् प्रमुखाः लाभाः : १.

• 30% पर्यन्तं निष्कासनबलं न्यूनीकरोतु।

• सतह समाप्त गुणवत्ता को सुधरित करें .

• इजेक्टर पिन क्षेत्रों के आसपास तनाव व्हाइटिंग को न्यूनतम करें।

  
  

ठेठ योजक सान्द्रता 0.1% से 2% पर्यन्तं भार के अनुसार होती है। तथापि, भागस्य संरचनात्मक-अखण्डतायाः अथवा स्वरूपस्य सम्झौतां परिहरितुं भौतिक-गुणैः सह योजक-उपयोगस्य संतुलनं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति

उन्नत तकनीक 1 .

• मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
  एषः सॉफ्टवेयर-आधारितः दृष्टिकोणः सांचस्य अन्तः सामग्रीप्रवाहस्य पूर्वानुमानं करोति । प्रवाहमार्गाणां अनुकूलनेन डिजाइनरः वितरणमपि सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति तथा च तनावं न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।

• इजेक्टर पिन पर सतह टेक्चरिंग
  इजेक्टर पिन के सतह को पाठित करने वाले उनके संपर्क क्षेत्र को कम करने में सहायक होते हैं, जिससे तनाव चिह्नों की संभावना को कम करता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . उच्च-तनाव-भागेभ्यः अथवा जटिल-डिजाइन-युक्तानां कृते एषा तकनीकः उपयोगी भवति ।

निगमन

इजेक्टर पिन चिह्नों को प्रभावी रूप से नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः प्रत्येकं चरणे सावधानीपूर्वकं ध्यानं आवश्यकम् अस्ति । मोल्ड डिजाइनतः आरभ्य भौतिकचयनं प्रक्रियानियन्त्रणं च यावत् निर्मातृभ्यः समग्रदृष्टिकोणं स्वीकुर्वितुं आवश्यकता वर्तते। स्मार्ट डिजाइन प्रथाओं को उन्नत तकनीकों के साथ संयोजन करके, इजेक्टर पिन चिह्नों को महत्वपूर्ण कम किया जा सकता है, जिससे बेहतर उत्पाद गुणवत्ता एवं टिकाऊ की सुनिश्चित करना सुनिश्चित किया जा सकता है।

इजेक्टर चिह्नों के बारे में बारम्बार पूछे जाने वाले प्रश्न

1. इजेक्टर पिन चिह्नानि कानि सन्ति ?

   इजेक्टर पिन चिह्न प्लास्टिक भागों पर छोटे इन्डेंटेशन या विवर्णता होती हैं, जो इक्केटर पिन द्वारा जाता है जो इंजेक्शन ढालने के दौरान भाग को सांच से बाहर धकेलते हैं।

2. किं निष्कासक-पिन-चिह्नानि उत्पादस्य कार्यक्षमतां प्रभावितयन्ति ?

   अधिकांशतया, इजेक्टर पिन चिह्नानि कार्यक्षमतां न प्रभावितयन्ति। परन्तु, वे संभावित रूप से भाग संरचना को कमजोर कर सकते हैं यदि उच्च-तनाव क्षेत्रों में गहराई या स्थित है।

3. किं इजेक्टर पिन चिह्नानि पूर्णतया निराकृतानि भवितुम् अर्हन्ति?

   यद्यपि तेषां सम्पूर्णतया उन्मूलनं चुनौतीपूर्णं भवति तथापि समुचितं ढाल-निर्माणं प्रक्रिया-अनुकूलनं च तेषां दृश्यतां प्रभावं च महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्नोति।

4. किं इजेक्टर् पिनचिह्नानि दोषं मन्यन्ते ?

   ते प्रायः ढालप्रक्रियायाः सामान्यभागः इति मन्यन्ते, परन्तु अत्यधिकं वा प्रमुखतया वा दृश्यमानानि चिह्नानि दोषरूपेण वर्गीकृतानि भवेयुः, विशेषतः उच्चगुणवत्तायुक्तेषु अथवा सौन्दर्यभागेषु

5. निर्मातारः कथं Ejector पिनचिह्नानि न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति?

   निर्माताओं द्वारा निर्माताओं को कम कर सकते हैं:

• ढाल डिजाइन को अनुकूलित करना .

• ढालन पैरामीटर समायोजित करना 1 .

• समुचित सामग्री का प्रयोग 1 .

• उन्नत इजेक्शन तकनीकों को लागू करना

6. किं सर्वाणि प्लास्टिकसामग्रीणि इजेक्टरपिनचिह्नानि समानरूपेण दर्शयन्ति?

   न, केचन सामग्रीः अन्येभ्यः अपेक्षया अधिकं चिह्नं दर्शयितुं प्रवृत्ताः भवन्ति। मृदुतर प्लास्टिकं तथा च येषां उच्चः संकुचन-दरः भवति, तेषां चर्युक्ताः चिह्नाः अधिकतया दृश्यन्ते ।

7. किं ढालनानन्तरं निष्कासकपिनचिह्नानि निष्कासयितुं शक्यन्ते वा?

   उत्तर-मुल्डिंग-उत्तर-निष्कासनं कठिनं प्रायः अव्यावहारिकं च भवति । ढालनप्रक्रियायाः समये एव चिह्नानि निवारयितुं वा न्यूनीकर्तुं वा अधिकं प्रभावी भवति।