සමහර එන්නත් කිරීම-අච්චු සහිත කොටස් සිනිඳු හා පරිපූර්ණ වන්නේ මන්දැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? තවත් සමහරු අපිරිසිදු කැෂිප්ති හෝ අච්චුවේ සිරවී සිටිනවාද? පිළිතුර කෙටුම්පත් කෝණවල පිහිටා ඇත - ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණයේ තීරණාත්මක අංගයක් ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය බිඳ දැමිය හැකිය.
කෙටුම්පත්, ඔවුන්ගේ ප්රතිලාභ සහ හොඳම භාවිතයන්හි වැදගත්කම මෙම තනතුරේ දී, ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. මෙම අත්යවශ්ය අංගය ප්රගුණ කිරීමට සුසර කරන්න එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.
කෙටුම්පත් කෝණය යනු කුමක්ද?
කෙටුම්පත් කෝණයකින් යනු එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වූ කොටසක බිත්තිවලට එකතු කරන සුළු ටැපර් හෝ බෑවුමකි. එය සිසිලනයෙන් පසු අච්චුවෙන් පහසුවෙන් මුදා හැර ඇති බව සහතික කරන තීරණාත්මක සැලසුම් අංගයකි.
කෙටුම්පත් කෝණ එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි? මෙන්න ඇයි:
ඔවුන් ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී කොටස හා අච්චුව අතර iction ර්ෂණය අඩු කරයි
කොටස් විරූපණය හෝ හානිවීමේ අවදානම ඔවුන් අවම කරයි
ඔවුන් කාර්යභාරය අපේක්ෂිත හැඩය සහ මානයන් පවත්වා ගැනීමට උදව් කරයි
ඇඳුම් හා කඳුළු අවම කිරීමෙන් ඔවුන් අච්චුවේ ආයු කාලය දීර් lined කරයි
නිසි කෙටුම්පත් කෝණ නොමැතිව කොටස් අච්චුවට ඇලී සිටිය හැකිය:
මන්දගාමී නිෂ්පාදන චක්ර
සීරීම් ගාස්තු වැඩි කිරීම
ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය
ඉතින්, ඔබට කොපමණ කෙටුම්පත් අවශ්යද? එය: වැනි සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
කොටසෙහි ගැඹුර
භාවිතා කරන ද්රව්ය
මතුපිට නිමාව හෝ වයනය
මාපට ඇඟිල්ල සාමාන්ය රීතියක් ලෙස, අවම කෙටුම්පත් කෝණයක් 1 ° සිට 2 ° දක්වා එක් පැත්තකට. ගැඹුරු කොටස් හෝ වයනය සහිත මතුපිට සඳහා, එය 3 ° හෝ ඊට වැඩි වශයෙන් වැඩි කිරීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.
එන්නත් කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණය තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි?
ඔබ කවදා හෝ කන්ටේනරයකින් තදින් සවි කර ඇති වස්තුවක් අදින්න උත්සාහ කර තිබේද? එය සැබෑ අරගලයක් විය හැකිය, නේද? එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ද එම මූලධර්මයම අදාළ වේ. නිසි කෙටුම්පත් කෝණ නොමැතිව, කොටස්වල අච්චුවේ සිරවී, ගැටළු රාශියකට පිවිසිය හැකිය.
අර්ධ වශයෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී iction ර්ෂණය හා හානිය අඩු කරයි
කෙටුම්පත් කෝණ එතරම් වැදගත් වන්නේ ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී ඔවුන් කොටස හා අච්චුව අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීමයි. මෙය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ:
කොටස් විරූපණය
මතුපිට සීරීම්
ඉෙජෙක්ටර් PIN ලකුණු
අච්චුවෙන් සුමටව මුදා හැරීමට ඉඩ දීමෙන්, කෙටුම්පත් කෝණවලට හානි වීමේ අවදානම අවම කර උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩයක් සහතික කරයි.
අච්චුව මත ඇඳුම් හා ඉරීම අවම කරයි
අච්චු සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් වන අතර, ඔවුන් හැකි තාක් කල් පවතිනු ඇත. ඩෙස්ෂන් ක්රියාවලිය අතරතුර අච්චුව මත ඇඳීම හා ඉරීමේ ඉරීම අවම කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් උදව් කරන්නේ:
යාච් A ා බලකායන් ඒකාකාරව බෙදා දෙන්න
උල්ෙල්ඛ හා හියුග් කිරීම වළක්වන්න
අච්චුගේ ආයු කාලය දීර් කරන්න
සුමට, නිල ඇඳුම සහ නොගැලපෙන නිමාව සහතික කරයි
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පෙනුම වැදගත් වේ. ඔබේ කොටස්වල අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව පවත්වා ගැනීමට කෙටුම්පත් කෝණ:
ඇදගෙන යාමේ ලකුණු සහ සීරීම් වැළැක්වීම
ස්ථාවර, ඒකාකාර නිමාවක් සහතික කිරීම
වයනය සහ රටා වල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම
සිසිලන වේලාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන්ට උදව් කළ හැක්කේ:
කොටස් වඩාත් පහසුවෙන් අච්චුවෙන් මුදා හැරීමට ඉඩ දීමෙන් සිසිලන කාලය අඩු කිරීම
සංකීර්ණ අපහාස සැකසුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරන්න
කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සහ සීරීම් ගාස්තු අඩු කිරීමෙන් සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම
කෙටියෙන් කිවහොත්, කෙටුම්පත් කෝණ යනු කුඩා නමුත් බලවත් සැලසුම් අංගයක් වන අතර එය ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතියේ සාර්ථකත්වයට විශාල බලපෑමක් කළ හැකිය. ඔවුන් වඩා හොඳ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, දිගු අච්චුවක් සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහතික කරයි - ඒ සියල්ල පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ වඩා හොඳ පහළම රේඛාවක් බවට පරිවර්තනය වේ.
ප්රශස්ත කෙටුම්පත් කෝණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
ඔබගේ එන්නත් කිරීම සඳහා නිවැරදි කෙටුම්පත් කෝණය තෝරා ගැනීම සමතුලිත ක්රියාවක් ලෙස දැනිය හැකිය. ඉතා සුළු කෙටුම්පත්, සහ ඔබ කොටස් පළ කිරීමේ ගැටළු අවදානමට ලක් කරයි. ඕනෑවට වඩා, ඔබ එම කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය හෝ පෙනුම පාවා දිය හැකිය. ඉතින්, ඔබ එම මිහිරි ස්ථානය සොයා ගන්නේ කෙසේද? සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
බිත්ති .ණකම
තුනී බිත්තිවලට සාමාන්යයෙන් විශේෂයෙන් උණුසුම් කිරීම වැළැක්වීම සහ සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කිරීම සඳහා විශාල කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ. සාමාන්ය රීතියක් ලෙස, ඉලක්ක කර ගැනීම:
| බිත්ති thickness ණකම | අවම කෙටුම්පත් කෝණය |
| 0.040 තුළ. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 දී. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
ද්රව්යමය තේරීම
විවිධ ද්රව්යවල විවිධ හැකිලීම් අනුපාත සහ සංශෝධන අවශ්යතා ඇත. උදාහරණ වශයෙන්:
සංශෝධන යාන්ත්රණය
භාවිතා කරන එජ්ෂන් ක්රමයේ වර්ගය (උදා: අල්ෙපෙනති, අත්, අත් හෝ බ්ලේඩ්) අවශ්ය කෙටුම්පත් කෝණයට බලපෑම් කළ හැකිය. අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ හැඩගැස්වීම සමඟ මෙය සාකච්ඡා කරන්න.
මතුපිට නිමාව සහ වයනය
ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට සාමාන්යයෙන් සුමට මතුපිටට වඩා වැඩි කෙටුම්පත් අවශ්ය වේ. වයස්වල ගැඹුර 0.001% ක කෙටුම්පතක් එක් කිරීම සඳහා හොඳ පාලනයක් වන්නේ කෙටුම්පතේ 1.5 ° '
වෝල් ගැඹුර
ගැඹුරු බිත්ති සඳහා දැඩි කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ. බිත්ති ගැඹුර මත පදනම්ව මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:
| බිත්ති ගැඹුර | අවම කෙටුම්පත් කෝණය |
| 0.25. | 0.5 ° |
| 0.5 තුළ. | 1 ° |
| 0.75. | 2 ° |
| 1 යි. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 දී. | 2 ° |
| විශේෂාංග ගැඹුර | අවම thickness ණකම / කෙටුම්පත් |
|
|
|
| 0.25. | 0.040 in./0.5. | | | |
| 0.5 තුළ. | 0.040.04 | 0.060 in./0.5 | | |
| 0.75. | 0.040 in./2 | 0.060 දී | 0.080 in./0.5. | |
| 1 යි. | | 0.060 in./2. | 0.080 In | > 0.100 in./0.5. |
| 1.5 in. | | | 0.080 in./2 | > 0.100 in inso. |
| 2 දී. | | | | > 0.100 in in./2. |
කෙටුම්පත් කෝණ සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශ
කෙටුම්පත් කෝණ තීරණය කිරීම සඳහා පොදු නීති කිහිපයක් මෙන්න:
සම්මත කෙටුම්පත : අංශක 1.5 සිට 2 දක්වා අඟල් 2 ක් පමණ ගැඹුරින් බොහෝ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ගැඹුර ගැලපීම : අඟල් 2 ඉක්මවා යන අර්ධ ගැඹුර අඟලක් සඳහා උපාධියක් එක් කරන්න.
දිශා කෙටුම්පත : අච්චුවේ 'ඉහළට' දෙසට සැමවිටම කෙටුම්පත් කරන්න.
වයනය කොටස් : වයනය ගැඹුර අඟල් 0.001 කට අංශක 0.00 ක් එකතු කරන්න.
සංරචක කෙටුම්පත් කිරීම : කැබැල්ලක සියලුම කොටස් කෙටුම්පත් කෝණයක් තිබිය යුතුය.
ලෝහ මත ලෝහ අච්චු කිරීම : අවම වශයෙන් කෙටුම්පත් අංශක 3 ක් වත් භාවිතා කරන්න.
ද්විත්ව පැත්ත කෙටුම්පත් කිරීම : මැද කොටස් රේඛාවක් සහිත කොටස් දෙපස කෙටුම්පත් අවශ්ය වේ.
සිරස් මතුපිට : අවම වශයෙන් කෙටුම්පත් අංශක 0.5 ක් ඇතුළත් කරන්න.
කෙටුම්පත් කෝණ සැලසුම් කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන්
කෙටුම්පත සඳහා සැලසුම් කිරීම විද්යාවක් තරම්ම කෘතියක් මෙන් දැනේ. ක්රියාවලිය සැරිසැරීමට ඔබට උදව් කිරීම සඳහා, වසර ගණනාවක එන්නත් කිරීමේ අච්චු අත්දැකීම් වලින් ලබාගත් හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක් අපි සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.
වේලාසනින් ආරම්භ කරන්න
ඔබට කළ හැකි වැදගත්ම දේවලින් එකක් නම් සැලසුම් ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී කෙටුම්පත් කෝණ සංස්ථාගත කිරීම පමණි. මෙය උපකාරී වේ:
පසුව මිල අධික ප්රතිනිර්මාණයන් වළක්වා ගන්න
ඔබේ කොටස කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවට සහතික වන්න
ඒවා ගැටළු වලට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගන්න
මූලික කුහර ප්රවේශයක් භාවිතා කරන්න
ඔබේ කාර්යයට සුමට, උසස් තත්ත්වයේ පිටත මතුපිටක් අවශ්ය නම්, මූලික කුහර ප්රවේශයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:
මෙම ප්රවේශය මඟින් පිරිසිදු කිරීමේ කාලය තුළ කුහර මතුපිටින් කුහර මතුපිටින් හැකිලීමට ඉඩ සලසයි.
සියලුම සිරස් මතුපිට කෙටුම්පත් කරන්න
ඔබේ කොටසෙහි සෑම සිරස් මතුපිටක්ම යම් තරමක කෙටුම්පතක් තිබිය යුතුය,
ඉළ ඇට
ගුසෙට්
ලුවර්ස්
ලොක්කන්
සැණෙකින්
ඔබට පරිපූර්ණ කෙටුම්පත් කෝණය ලබා ගත නොහැකි වුවද, මතක තබා ගන්න: ඕනෑම කෙටුම්පතක් කිසිසේත් කෙටුම්පතක් නැත!
යොමු මුහුණ සලකා බලන්න
ඔබේ පැත්තෙන් කෙටුම්පත එකතු කරන විට, කෙටුම්පත යෙදිය හැකි යොමු මුහුණ ගැන හොඳින් සිතා බලන්න. මෙය බලපායි:
අර්ධ ස්වරූපයට, යෝග්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ කිසියම් negative ණාත්මක බලපෑම් අවම කරන යොමු මුහුණක් තෝරන්න.
පැති ක්රියාකාරී ලක්ෂණ අමතක නොකරන්න
ඔබේ කොටසෙහි අච්චුවේ පැති ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වන විට (උදා: සිදුරු, තව්, තව් හෝ යටි පතුල්), මෙම මතුපිටට කෙටුම්පතක් එකතු කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙය පිරිසිදු, පහසු ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ අච්චුවට හානි වීම සහතික කරනු ඇත.
උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා තවත් කෙටුම්පත්
වීදුරුවලින් පිරුණු නයිලෝන් හෝ පොලිකාබනේට් වැනි සමහර ද්රව්ය, උල්ෙල්ඛ විය හැකි අතර කාලයත් සමඟ අච්චුව මත පැළඳිය හැකිය. මෙම ද්රව්ය සඳහා, iction ර්ෂණය අවම කිරීම සහ මෙවලමේ ආයු කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා තරමක් විශාල කෙටුම්පත් කෝණ (3 ° +) භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
දෝශ නිරාකරණ කෙටුම්පත් කෝණ ගැටළු
නොගැලපීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී කෙටුම්පත් කෝල්ස් ගැටලු කෙටුම්පත් කළ හැකිය. මෙන්න ඒවා හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය කරන්නේ කෙසේද.
ප්රමාණවත් කෙටුම්පතක් හඳුනා ගැනීම
ඔබේ කොටස ප්රමාණවත් කෙටුම්පතක් නොමැති නම් ඔබ කිව හැක්කේ කෙසේද? මෙම කියමන සං signs ා සොයා බලන්න:
අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට අපහසුය
දෘශ්යමාන ඇදගෙන යාමේ ලකුණු හෝ කොටසෙහි සීරීම්
ප්රතික්ෂේප කිරීමෙන් පසු කොටස විරූපණය හෝ ප්රකාශ කිරීම
අච්චු කුහරයට අධික ලෙස ඇඳුම් හෝ හානිය
ඔබ මෙම යම් ගැටළුවක් දුටුවහොත්, ඔබේ කෙටුම්පත් කෝණ දෙස සමීපව බැලීමට කාලයයි.
නිර්මාණයේ කෙටුම්පත නිවැරදි කිරීම
කෙටුම්පත් කෝණ ගැටළු විසඳීමට හොඳම කාලය සැලසුම් අවධියේදී වේ. මෙන්න ඔබට කළ හැකි දේ:
ඔබේ එන්නත් අච්චුව මුලදී විමසන්න
කෙටුම්පත් කෝණ විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ ප්රශස්ත කිරීමට CAD මෙවලම් භාවිතා කරන්න
විකල්ප අර්ධ ජ්යාමිතීන් හෝ දිශානතියන් සලකා බලන්න
කොටස් රේඛාවේ හෝ ගේට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න
අච්චුව කැපීමට පෙර ඔබේ සැලසුමේ වෙනස්කම් කිරීම දිගු කාලීනව සැලකිය යුතු කාලයක් හා මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
පුස් නිෂ්පාදන අතරතුර කෙටුම්පත වෙනස් කිරීම
අච්චුව නිපදවීමෙන් පසුව කෙටුම්පත් ගැටළු හඳුනා ගන්නේ නම්, සියල්ලන්ම නැති වී නැත. කෙටුම්පත් කෝණ වෙනස් කිරීම සඳහා තවමත් විකල්ප කිහිපයක් තිබේ:
කෙටුම්පත වැඩි කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති හෝ අත් සඳහා ටැපරයක් එකතු කිරීම
Iction ර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා අච්චු ආලේපනයක් භාවිතා කිරීම සහ ඇලී සිටීම
මෙම වෙනස් කිරීම් effective ලදායී විය හැකි නමුත් ඒවා අච්චු ක්රියාවලියට පිරිවැය හා සංකීර්ණත්වය එක් කරයි. කෙටුම්පත් ගැටළු හැකිතාක් දුරට විසඳීම සැමවිටම හොඳය.
| නිකුත් කරන්න | හැකි විසඳුමක් |
| ඇලවීම හෝ අදින්න සලකුණු | කෙටුම්පත් කෝණය වැඩි කරන්න |
| උණුසුම් කිරීම හෝ විරූපණය | කෙටුම්පත් දිශාව හෝ කොටස් රේඛාව සකස් කරන්න |
| අච්චු හානි හෝ ඇඳීම | උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා තවත් කෙටුම්පත් භාවිතා කරන්න |
නිගමනය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ ඉතා වැදගත් වේ. ඔවුන් iction ර්ෂණය අඩු කරයි, සුමට කොටස් නිකුතුවක් සහතික කරයි. ඇඳුම් ඇඳගෙන කඳුළු වලින් අච්චු ද ඔවුහු ආරක්ෂා කරති. නිවැරදි කෙටුම්පත් කෝණය භාවිතා කිරීම, මතුපිට නිමාව ඉහළ නැංවීම සහ සිසිලන වේලාව අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
සැලසුම් ක්රියාවලියේ ආරම්භයේ සිට කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය අඩුපාඩු වළක්වයි, නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි, සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී. කෙටුම්පත් කෝණය තීරණය කිරීමේදී සෑම විටම ද්රව්ය, බිත්ති thickness ණකම සහ වයනය සලකා බලන්න. මතක තබා ගන්න, සාර්ථක අච්චු සඳහා ඕනෑම කෙටුම්පතක් කිසිවෙකුට වඩා හොඳය.
