ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා රිවින් කරන මාර්ගෝපදේශය: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

ඉස්කුරුප්පු හෝ මැලියම් නොමැතිව ප්ලාස්ටික් කොටස් ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති ආකාරය කවදා හෝ කල්පනා කළාද? රිවට් කිරීම විශ්වාසදායක විසඳුමක් ලබා දෙයි. මෙම මාර්ගෝපදේශයේ දී, විවිධ කර්මාන්තවල ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම, එහි වැදගත්කම සහ නිවැරදි ක්රමය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අත්යවශ්ය දෑ අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. ශක්තිමත්, කල් පවත්නා සම්බන්ධතා සඳහා ඔබ ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ පිටතට ගෙන යන අතර පිටතට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම යනු කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම යාන්ත්රික සවි කිරීමේ ක්රමයකි. සිදුරක් තුළ රිවට් එකක පැටවුන්ගේ පිලිස්සෙකු අක්රිය කිරීමට අක්ෂීය බලවේගය භාවිතා කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ. මෙය විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කරන හිසක් සාදයි.

ලෝහ රිවට් කිරීම හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ. එයට අමතර රිවට් හෝ තනතුරු අවශ්ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, එය තීරු හෝ ඉළ ඇට වැනි ප්ලාස්ටික් ව්යුහයන් භාවිතා කරයි. ඒවා ප්ලාස්ටික් ශරීරයේ කොටසකි.

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම සඳහා වාසි සහ අවාසි ඇත. අපි සමීපව බලමු.

පොදු වාසි:

• සරල කොටස් ව්යුහය, අච්චු පිරිවැය අඩු කිරීම

• පහසු එකලස් කිරීම, අමතර ද්රව්ය හෝ ගාංචු අවශ්ය නොවේ

• ඉහළ විශ්වසනීයත්වය

• කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, එකවර විවිධ ස්ථාන එකවර රිවලන්න පුළුවන්

• තද අවකාශයන්හි වුවද ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ ලෝහ නොවන කොටස් වලට සම්බන්ධ වේ

• දිගු කාලීන කම්පනය සහ අධික කොන්දේසි වලට ඔරොත්තු දෙයි

• සරල, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ, වේගවත් ක්රියාවලිය

• පහසු දෘශ්ය ගුණාත්මක පරීක්ෂාව

පොදු අවාසි:

• අතිරේක රිවට් උපකරණ සහ මෙවලම් අවශ්ය වේ

• ඉහළ ශක්තියක් හෝ දිගු කාලීන බර පැටවීම සඳහා සුදුසු නොවේ

• ස්ථිර සම්බන්ධතාවය, වෙන් කළ නොහැකි හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම නොවේ

• එය අසමත් වුවහොත් අලුත්වැඩියා කිරීම දුෂ්කර ය

• සැලසුම් අවධියේ අතිරික්තය අවශ්ය විය හැකිය

වාසි	අවාසි
සරල ව්යුහය, අඩු අච්චු පිරිවැය	අමතර උපකරණ සහ මෙවලම් අවශ්ය වේ
පහසු එකලස් කිරීම, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය	ඉහළ ශක්තියක් හෝ දිගු කාලීන බර සඳහා නොවේ
විවිධ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව සම්බන්ධ වේ	ස්ථිර, වෙන් කළ නොහැකි හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම
කම්පනය සහ ආන්තික තත්වයන් සමඟ ඔරොත්තු දෙයි	අලුත්වැඩියා කිරීමට අපහසු, අතිරික්තයක් අවශ්ය විය හැකිය
සරල, වේගවත්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්රියාවලිය	-
පහසු දෘශ්ය ගුණාත්මක චෙක්පත්	-

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීමේ ක්රියාවලි වර්ග

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි ප්රධාන වර්ග තුනක් තිබේ. ඒවා උණුසුම් උණු කිරීම, උණුසුම් වාතය රිවට් කිරීම සහ අතිධ්වනික රිවට් කිරීම ය.

උණුසුම් දියවීම

උණුසුම් උණු කිරීම රිවට් කිරීම සම්බන්ධීකරණ වර්ග ක්රියාවලියකි. එයට රිංගන හිස ඇතුළත තාපන නලයක් සම්බන්ධ වේ. මෙය ලෝහ රංගනය රිංගන හෙඩ්, පසුව ප්ලාස්ටික් රිවට් දියකර හැරේ.

වාසි:

• සංයුක්ත උපකරණ නිර්මාණය

• සමීප පරතරයකින් යුත් රිවට් තීරු සහිත කුඩා සංරචක සඳහා සුදුසුය

අවාසි:

• ප්රමාණවත් සිසිලනය ප්ලාස්ටික් හිසට ඇලී සිටීමට හේතු විය හැක

• විශාල රිවට් තීරු සඳහා සුදුසු නොවේ

• ඉහළ අවශේෂ ආතතිය සහ පහළ අදින්න ශක්තිය

• ඉහළ ස්ථානගත කිරීම / සවි කිරීමේ අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා නිර්දේශ නොකරයි

PCB පුවරු සහ ප්ලාස්ටික් අලංකාර කොටස් සඳහා උණුසුම් දියවන රිවට් කිරීම බහුලව භාවිතා වේ.

උණුසුම් වාතය රිවට් කිරීම (උණුසුම් වායු සීතල රිවට්)

උණුසුම් වාතය රිවට් කිරීම සම්බන්ධ නොවන ක්රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් රිවට් තීරුව තාපයට හා මෘදු කිරීම සඳහා එය උණුසුම් වාතය භාවිතා කරයි. ඉන්පසු, සීතල රිංගා හිස මුද්රණ යන්ත්ර සහ හැඩගස්වයි.

ක්රියාවලියට අදියර දෙකක් තිබේ:

1. උණුසුම: උණුසුම් වාතය ඒකාකාරව රිවට් තීරුව ගැහිය හැකි වන තෙක් රත් කරයි.

2. සිසිලනය: සීතල රිවට් කරන හිස තද රතු පැහැති තීරුව මුද්රා තැබුවේ ස්ථිර හිසක් සාදයි.

වාසි:

• ඒකාකාර උණුසුම අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි

• සීතල රිවට් හිස ඉක්මනින් හිඩැස් පිල පුරවයි, හොඳ සවි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම

අවාසි:

• රිවට් තීරුව සහ සම්බන්ධිත කොටස අතර හිඩැස් ඉතා විශාල නොවිය යුතුය

උණුසුම් වායු රිවට් කිරීම බොහෝ විධි කෙඳි හා වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ.

අතිධ්වනික රිවට් කිරීම

අතිධ්වනික රිවට් කිරීම තවත් සම්බන්ධතා ආකාරයේ ක්රියාවලියකි. එය අධික සංඛ්යාත කම්පන භාවිතා කරයි තාපය උත්පාදනය කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් රිවට් තීරුව උණු කිරීම.

වාසි:

• වේගවත් ක්රියාවලිය (තත්පර 5 ට අඩු)

• වෙල්ඩින් හිසෙහි අවශේෂයක් නොමැති වීම නිසා විසන්ධි කිරීමේ සම්භාවිතාව

අවාසි:

• අසමාන උණුසුම ලිහිල් හෝ පිරිහුණු තීරු ඇති කළ හැකිය

• තනි වෙල්ඩින් හිසක් භාවිතා කරන්නේ නම් සීමිත බෙදාහැරීමේ දුර

• කම්පන වලට සංරචකවල යම් ප්රමාණයකට හානි කළ හැකිය

අතිධ්වනික රිවට් කිරීම වීදුරු තන්තු ද්රව්ය හෝ ඉහළ ද්රවාංක සහිත ස්ථාන සඳහා සුදුසු නොවේ.

ක්රියාවලි තුනක සංසන්දනාත්මක වගුවක් මෙන්න:  

ක්රියාවලි	උනුසුම් ක්රමය	ක්රියාත්මක කිරීම ශක්තිය	සවි කිරීම	වේගවත් කිරීමේ	උපකරණ නම් පද්ධති නම්යතාවය
උණුසුම් දියවීම	සම්බන්ධතා (ලෝහ හිස)	විශ්වාස කළ නොහැකි, කම්පනයට සංවේදී	අසම්පූර්ණ මෘදුකාංගය නිසා දෝෂ සහිතය	6-60s	ඒකාබද්ධ, සංකීර්ණ විප්ලවය
උණුසුම් වාතය	ස්පර්ශ නොවන (උණුසුම් වාතය)	ඉහළ, කම්පනයට සංවේදී නොවේ	විශිෂ්ට, සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී ඇත	8-12 ද	සකස් කළ හැකි උණුසුම සහ රිවට් කිරීම
අතිධ්වනික	සම්බන්ධතා (කම්පනය)	විශ්වාස කළ නොහැකි ය	අසම්පූර්ණ මෘදුකාංගය නිසා දෝෂ සහිතය	<5s	ඒකාබද්ධ හිස සහිත සීමිත පාලනය

ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා පොදු රිවට් හිස් වර්ග

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රිවට් හිස්වල ජ්යාමිතිය සහ මානයන් ඉතා වැදගත් වේ. සමහර පොදු වර්ග කිහිපයක් දෙස බලමු.

1. අර්ධ රවුම් රිවට් හිස (විශාල පැතිකඩ)

මෙය වඩාත් සුලභ වර්ගයකි. PCBS හෝ අලංකාර කොටස් වල මෙන් අධික ශක්තිය අවශ්ය නොවන විට එය භාවිතා වේ.

ප්රධාන කරුණු:

• D1 <3mm සමඟ රිවට් තීරු සඳහා සුදුසු වේ (කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා 1mm 1mm)

• H1 සාමාන්යයෙන් (1.5-1.75) * D1

• D2 2 d1 පමණ වන අතර එච් 2 0.75 පමණ වේ d1

• පරිමාව පරිවර්තනය මත පදනම්ව නිශ්චිත සංඛ්යා: s_heade = (85% -95%) * s_column

2. අර්ධ චක්රලේඛ රිවට් හිස (කුඩා පැතිකඩ)

මෙම වර්ගයේ විශාල පැතිකඩට වඩා කෙටි රිවටා ගැනීමක් ඇත. එය FPC කේබල් හෝ ලෝහ උල්පත් වැනි අඩු ශක්තියක් සඳහා ද වේ.

නිර්මාණ සලකා බැලීම්:

• D1 <3mm, preferarebely> 1mm

• H1 සාමාන්යයෙන් 1.0 * d1 වේ

• D2 ඩී 1 පමණ වේ , එච් 2 1 පමණ වේ ඩී

• පරිමාව පරිවර්තනය: s_heade = (85% -95%) * s_column

3. ද්විත්ව අර්ධ චක්රලේඛ රිවට් හිස

මෙහි රිවට් තීරු අර්ධ රවුම් වර්ගවලට වඩා තරමක් විශාල වේ. මෙම සැලසුම මඟින් කාලය කෙටි වන අතර ප්රති .ල වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ සවි කිරීමේ ශක්තිය අවශ්ය වූ විට එය භාවිතා වේ.

ප්රධාන කරුණු:

• 2-5mm අතර d1 සමඟ රිවට් තීරු සඳහා සුදුසුය

• H1 සාමාන්යයෙන් 1.5 * d1 වේ

• D2 ඩී 1, එච් 2 0.5 d1 පමණ වේ

• වෙළුම් පරිවර්තනය අදාළ වේ

• රිවට් තීරුව සහ අච්චු උණුසුම් රිංගන ප්රධාන මධ්යස්ථාන පිළිවෙලට සෑදීම සඳහා පෙළගැස්විය යුතුය

4. වාර්ෂික රිවට් හිස

රිවට් තීරු විෂ්කම්භය වැඩි වන විට කුහර තීරු භාවිතා වේ. ඔවුන් රිවින් කරන කාලය කෙටි කරයි, ප්රති results ල වැඩි දියුණු කිරීම, හැකිලීම වැළැක්වීම වළක්වයි. මෙම වර්ගයේ වැඩි නිවැරදි කිරීමේ ශක්තියක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වේ.

ලක්ෂණ:

• D1> 5mm

• H1 යනු (0.5-1.5) * D1, විශාල විෂ්කම්භය සඳහා කුඩා අගය

• හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර D 0.5 * d1 වේ

• D2 D1 පමණ වේ , එච් 2 0.5 පමණ වේ d1

• වෙළුම් පරිවර්තනය අදාළ වේ

• කුහර තීරු රත් කිරීම පවා සුදුසුකම් ලත් හිස් සෑදීමට උපකාරී වේ

5. පැතලි රිවට් හිස

සාදන ලද හිස මතුපිටින් නෙරා නොයා යුතු විට පැතලි හිස් සුදුසු වේ.

සැලසුම් සටහන්:

• D1 <3mm

• H1 සාමාන්යයෙන් 0.5 * d1 වේ

• පරිමාව පරිවර්තනය කිරීම මත පදනම්ව D2 සහ H2

• සම්බන්ධිත කොටසකට කවුන්ටරය සඳහා ප්රමාණවත් thickness ණකමක් අවශ්ය වේ

• ප්රමාණවත් නොවන thickness ණකම විශ්වාස කළ නොහැකි සම්බන්ධතාවය සහ ප්රමාණවත් නොවන ශක්තියකට තුඩු දෙයි

6. රිබ්ඩ් රිවට් හිස

ඔබට විශාල සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් අවශ්ය වූ විට රිබඩ් හිස් භාවිතා කරන්න, නමුත් කුහර තීරු සඳහා ඉඩක් නැත.

ප්රධාන කරුණු:

• මූලික විෂ්කම්භය d1 <3mm, ඉහළ විෂ්කම්භය d3 = (0.4-0.7) * D1

• එච් 1 (1.5-2) * D1, තීරු උස වලට වඩා d1

• D2 2 d1 පමණ වන අතර එච් 2 පමණ වේ ඩී 1

• වෙළුම් පරිවර්තනය අදාළ වේ

7. රිවට් හිස

අපරාධ කිරීම හෝ එතීම අවශ්ය වන සම්බන්ධක සඳහා රළු හිස් වඩාත් සුදුසුය.

නිර්මාණ සලකා බැලීම්:

• මූලික විෂ්කම්භය d1 <3mm, ඉහළ විෂ්කම්භය d3 = (0.3-0.5) * D1

• එච් 1 (1.5-2) * d1, d1, තීරුවේ දිගට වඩා අඩුය

• D2 සාමාන්යයෙන් 2 d1, H2 පමණ වේ d1

• වෙළුම් පරිවර්තනය අදාළ වේ

රිවට් තීරු සහ රිවට් හිස් සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම

රිවට් තීරු සහ හිස් සැලසුම් කිරීමේදී, මතක තබා ගත යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ. ඒවා විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

නැඹුරුවන පෘෂ් aces යන් හෝ පාදමෙන් far තින් පිහිටි රිවට් තීරු සැලසුම් කිරීම

රිවට් තීරුව නැඹුරුවන ගුවන් යානයක හෝ පාදම මතුපිටට වඩා දුරින් සිටී නම්, විශේෂ සැලසුම අවශ්ය වේ. මෙන්න ක්රම දෙකක්:

නැඹුරුවන පෘෂ් aces යන් මත රිවට් තීරු සඳහා සැලසුම් ක්රමය

නැඹුරුවන පෘෂ් aces යන් සඳහා, රිවට් තීරුව මතුපිටට ලම්බක විය යුතුය. මෙය නිසි පෙළගැස්වීම සහ ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සහතික කරයි.

රිවට් තීරුව සඳහා සැලසුම් ක්රමය මූලික මතුපිටට ඉහළින් ඉහළ මට්ටමක පවතී

කඳවුරට ඉහළින් තීරුව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ආධාරක ව්යුහයන් එකතු කිරීම ඉතා වැදගත්ය. රිවලෑ කිරීමේදී නැමීම හෝ කැඩීම වළක්වයි.

අතිරික්ත නිර්මාණයේ වැදගත්කම

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම ඔවුන් අසමත් වුවහොත් අලුත්වැඩියා කිරීම දුෂ්කර ස්ථිර සම්බන්ධතා නිර්මාණය කරයි. සැලසුමෙහි අතිරික්තය ඇතුළත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

එක් ප්රවේශයක් වන්නේ රිවට් තීරු සහ සිදුරු ගණන දෙගුණ කිරීමයි. මුලදී, ප්රාථමික කට්ටලය (උදා: කහ) පමණක් භාවිතා වේ. අළුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය නම්, ද්විතීයික කට්ටලය (උදා: සුදු) උපස්ථයක් සපයයි.

මෙම අතිරික්තය මඟින් ඔබට අළුත්වැඩියා කිරීමේදී දෙවන අවස්ථාවක් ලබා දෙන අතර රිවලෑ එකලස් කිරීමේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.

රිවට් හිස සහ තීරු මානයන් අතර සම්බන්ධතාවය

රිවට් හිස සහ තීරුවේ මානයන් සමීපව සම්බන්ධ වේ. සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සම්බන්ධතා කිහිපයක් මෙන්න:

• රිවට් හෙඩ් විෂ්කම්භය (D2) සාමාන්යයෙන් තීරු විෂ්කම්භය (D1) 2 ගුණයකින් පමණ වේ

• රිවට් හෙඩ් උස (H2) සාමාන්යයෙන් විශාල අර්ධ රවුම් හිස් සඳහා d1 d1 පමණ වන අතර කුඩා අර්ධ රවුම් හිස් සඳහා 0.5 ගුණයක් d1 පමණ වේ

• නිශ්චිත මානයන් පරිමාව පරිවර්තනය කිරීම මත පදනම් විය යුතුය: s_heade = (85% -95%) * s_column

මෙම පරිමාව පරිවර්තනය මඟින් රිවට් හිසට අධික අපද්රව්ය නොමැතිව ශක්තිමත්, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තොරතුරු ඇති බව සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් රිවට් කිරීම සඳහා ද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව

සියලු ප්ලාස්ටික් රිවලෑ කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ද්රව්යයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව තීරණය කරන ප්රධාන සාධක ගවේෂණය කරමු.

Thrmmoplestics VS. තර්මාවට්

තාප මොළපොල විද්යාව විශේෂිත උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ දිය වී නැවත සකස් කළ හැකිය. ඔවුන් රිවට් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ය.

ඊට හාත්පසින්ම වෙනස්ව, රණ බැල්ම මත රණ බැල්මට තර්මාවල ස්ථිරව හායන්න. සම්මත ක්රම භාවිතා කරමින් ඒවා රිවට් කිරීමට අපහසුය.

එබැවින්, නිෂ්පාදන ව්යුහයන් බොහෝ විට රිවට් කිරීම අවශ්ය වන විට තාපප්ලස්ටික්වරුන්ට සම්බන්ධ වේ.

අමෝෆූස් එදිරිව අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික්

තාප මොළපත්ති අමු කක්තෘ සහ අර්ධ ස් stal ටික වර්ගවලට තවදුරටත් බෙදා ඇත. සෑම කෙනෙකුම රිංගනයට බලපාන අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත.

අමෝර්ෆස් (ස් stal ටික නොවන) ප්ලාස්ටික්

• අක්රමික අණුක විධිවිධානය

• වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයේ (TG) ක්රමයෙන් මෘදු කිරීම සහ උණු කිරීම

• රිවට් කිරීමේ ක්රියාවලීන් තුනේම (උණුසුම් දියුණුව, උණුසුම් වාතය, අතිධ්වනික)

අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික්

• අණුක විධිවිධානයට නියෝග කර ඇත

• වෙනස් ද්රෝණික ලක්ෂ්යය (ටීඑම්) සහ නැවත ප්රතිස්ථාපන ස්ථානය

• ද්රවාංක වූ විට ඉක්මනින් id න තීව්ර කරන්න

• ඒකාබද්ධ උණුසුම සහ සෑදීම නිසා උණුසුම් උණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ය

• නිතිපතා වසන්තය වැනි ව්යුහය අතිධ්වනික ශක්තිය අවශෝෂණය කර, අතිශයින්ම රිවින්දා අභියෝගයකි

• ඉහළ ද්රවාංක ලකුණු දිය වීමට වඩා අතිශයින්ම අධික ශක්තියක් අවශ්ය වේ

• අතිධ්වනික රිවට් කිරීම සඳහා (වැඩි විස්තාරය, ඒකාබද්ධ මෝස්තරය, වෑල්ඩින් හෙඩ් සම්බන්ධතා, දුර, සවිකිරීම් සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ)

• රිවට් තීරුව අතර මූලික සම්බන්ධතා අවම කිරීම සහ ශක්තිය සාන්ද්රණය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් හිස අතර

පිරවුම් වල බලපෑම (උදා: වීදුරු තන්තු)

ෆිලර් ප්ලාස්ටික් රිවලෑ ක්රියාවක් සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. වීදුරු තන්තු ආදර්ශයක් ලෙස බලමු.

ප්රධාන කරුණු:

• ප්ලාස්ටික් හා වීදුරු තන්තු අතර ඇති ස්ථානවල ද්රවාංකයේ විශාල වෙනසක්

• උණුසුම් උණු කිරීම රිවට් කිරීම: නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය (± 10 °) තීරණාත්මක ය

• අධික උෂ්ණත්වය වී උෂ්ණත්වය වීදුරු තන්තු වර්ෂාපතනය, මැලියම් සහ රළු මතුපිටට හේතු වේ

• අඩු උෂ්ණත්වය ඉරිතැලීම් සහ සීතල සෑදීමට හේතු වේ

• අතිධ්වනික රිවට් කිරීම: ප්ලාස්ටික් දියවීමට වැඩි කම්පන ශක්තියක් අවශ්ය වේ

• ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයන් රිවට්සින් ස්ථානවල අපද්රව්ය සහ වෙන් කිරීම හේතු වේ

• රිවිතක ශක්තිය හා විශ්වසනීයත්වය අඩු කරයි

ෆිල්ලර් අන්තර්ගත මාර්ගෝපදේශ:

• <10%: ද්රව්යමය ගුණාංග කෙරෙහි අවම බලපෑමක්, මෘදු ද්රව්ය සඳහා ප්රයෝජනවත් (පීපී, පී, පීපීඑස්)

• 10-30%: රිවලෑ ශක්තිය අඩු කරයි

• 30%: රචනා කරන ලද කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි

අතිධ්වනික රිවලිවලට බලපාන අනෙකුත් ද්රව්යමය ගුණාංග:

• දෘ ness තාව: වැඩි දෘ ness තාව සාමාන්යයෙන් රිවට් කිරීම වැඩි දියුණු කරයි

• ද්රෝහිකතාව: ඉහළ ද්රවාංක ලකුණු වලට වඩා අතිශයින්ම ශක්තියක් අවශ්ය වේ

• සංශුද්ධතාවය: ඉහළ පාරිශුද්ධ භාවය රිවේෂණය වැඩි කරයි, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල අපද්රව්යවල අපද්රව්ය කාර්ය සාධනය අඩු කරයි

රිංගා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය

සාර්ථක රිවලෑ කිරීම සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පොදු විකල්ප කිහිපයක් දෙස සමීපව බලමු.

අඩු ens නත්ව පොලිඑතිලීන් (එල්ඩීපී)

එහි ලිහිල්ව ඇසුරුම් කළ අණුක ව්යුහය නිසා LDPE අඩු ity නත්වයක් ඇත. එය නම්යශීලී නමුත් දැඩි ය.

ප්රධාන ගුණාංග:

• ජලය මත පාවෙන්න

• සීතල උෂ්ණත්වය -58 ° F (-50 ° C) දක්වා අඩු කරයි)

• පිරිමි / ගැහැණු රැට්චෙට් රිවට් සඳහා භාවිතා කරයි

පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)

IMOTION සිට ඇසුරුම් දක්වා කර්මාන්ත හරහා පීපී බහුලව භාවිතා වේ. එය හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ විදුලි පරිවරණයක් ලබා දෙයි.

අයදුම්පත්:

• ගෘහ ද්රව සහ ඩිටර්ජන්ට් ඇසුරුම්කරණය

• පිරිමි / ගැහැණු රැට්චෙට් රිවට්

• ස්නැප්-ඉන් ෆ්ලෂ් ඉහළ රිවට්

• Fir ගස රිවට්

නයිලෝන්

නයිලෝන්, විශේෂයෙන් නයිලෝන් 6/6 නිෂ්පාදනය කරන ජනප්රියයි. එහි අඩු iction ර්ෂණය යනු ගියර් සහ ෙබයාරිං සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

ලක්ෂණ:

• බොහෝ රසායනික ද්රව්යවල ප්රතිරෝධය දක්වන්න, නමුත් ශක්තිමත් අම්ල, ඇල්කොහොල් සහ ක්ෂාලිස් මගින් පහර දිය හැකිය

• අම්ල තනුක, තෙල් හා ග්රීස් වලට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් දැක්වීමට දුර්වල ප්රතිරෝධය

• ස්නැප් රිවට් සඳහා භාවිතා කිරීම, ඉවත් කිරීම රිවට් සහ තල්ලු කිරීම් තල්ලු කිරීම

ඇසිටල් (පොලියොක්සි තෙමිලීන්, පොම්)

ඇසිටල් නොහොත් පොම් ශක්තිමත්, දෘඩ, තෙතමනය, තාපය, රසායනික ද්රව්ය සහ ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධී වේ. එයට හොඳ විදුලි පරිවාරක ගුණාංග ඇත.

භාවිතයන්:

• ගියර්, බුෂිං, මෝටර් රථ දොර හැසිරවීම

• කාර්තුව හැරවුම් පැනල් ගාංචු හැරෙන්න

• පැනල් වැඩ වර්ජන

• ස්නැප්-ඉන් ෆ්ලෂ් ඉහළ රිවට්

පොලිසල්ෆෝන් (PSU)

පීඑස්යූ විශේෂ තාප හා යාන්ත්රික ධාරිතාව නිසා විශේෂතා යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

ප්රධාන ලක්ෂණ:

• හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය

• වෛද්ය තාක්ෂණය, ce ෂධ, ආහාර සැකසුම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ

• ස්නැප් රිවට් සඳහා සුදුසුය

ද්රව්යමය ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම

මෙන්න මේ ද්රව්යවල ගුණාංග සංසන්දනය කරන්න:

ප්රොපටීස්	එල්ඩීපී	පීපී	නයිලෝන් 6/6	ඇසිටල්	පීඑස්යූ
ආතන්ය ශක්තිය (psi)	1,400 කි	3,800-5,400 කි	12,400 කි	9,800-10,000 කි	10,200 කි
බලපෑම දැඩි බව (J / M⊃2;)	විවේකයක් නැත	12.5-1.2	1.2	1.0-1.5	1.3
Dacterictric ශක්තිමත් (KV / MM)	16-28	20-28	20-30	13.8-20	15-10
Dens නත්වය (G / cm³)	0.917-0.940	0.900-0.910	1.130-1.150	1.410-1.420	1.240-1.250
උපරිම. අඛණ්ඩ සේවා තාවකාලික.	212 ° F (100 ° C)	266 ° F (130 ° C)	284 ° F (140 ° C)	221 ° F (105 ° C)	356 ° F (180 ° C)
තාප පරිවරණය (W / Mor)	0.320-0.350	0.150-0.210	0.250-0.250	0.310-0.370	0.120-0.260

ආකලන සහ ස්ථායීකාරක වලට යම් ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බව මතක තබා ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පාරජම්බයාගේ එළිමහන් රංගනය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

නිවැරදි ප්රමාණයේ රිවට් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

සාමාන්ය මාපටැඟිල්ල

සරල ප්රවේශයක් නම් තහඩු වල thickness ණකම මත රිවට් විෂ්කම්භය පදනම් කිරීමයි. මෙන්න මාපට ඇඟිල්ලේ රීතිය:

රිවට් විෂ්කම්භය = 1/4 × තහඩු thickness ණකම

මෙම අනුපාතය රිවට් එක එකට තබා ඇති ද්රව්යවලට සමානුපාතික වන බව සහතික කරයි. එය ග්රහණය පරාසය ලෙසද හැඳින්වේ.

සලකා බැලිය යුතු සාධක

සාමාන්ය රීතිය හොඳ ආරම්භක ස්ථානයක් වන අතර, මතක තබා ගැනීමට වෙනත් සාධක තිබේ:

1. ද්රව්යමය ගුණාංග

• තහඩු වල ශක්තිය හා දෘ ness තාව

• ප්ලාස්ටික්කරණය සහ විරූපණයේ ලක්ෂණ

2. ඒකාබද්ධ නිර්මාණය

• ඒකාබද්ධ වර්ගය (ලැප්, බට්, ආදිය)

• පැටවීමේ කොන්දේසි (ෂෙයාර්, ආතතිය ආදිය)

3. සෞන්දර්යය

• දෘශ්යමාන හෝ සැඟවුණු සන්ධිය

• හිස ගසා දැමීම හෝ නෙරා යාම

4. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

• අත්පොත හෝ ස්වයංක්රීය රිවට් කිරීම

• ප්රවේශය සහ නිෂ්කාශනය

මෙම සාධකවලට ප්රශස්ත රිවට් ප්රමාණයට බලපෑම් කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, හොඳම ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා පොදු රීතියෙන් බැහැර වීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.

උදාහරණ සහ ගණනය කිරීම්

ප්රමාණයේ ක්රියාවලිය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් දෙස බලමු.

උදාහරණ 1:

• තහඩු thickness ණකම: 4 මි.මී.

• රිවට් විෂ්කම්භය = 1/4 × 4 mm = 1 mm

උදාහරණ 2:

• තහඩු thickness ණකම: 10 මි.මී.

• රිවට් විෂ්කම්භය = 1/4 × 10 mm = 2.5 mm

• ළඟම ඇති සම්මත ප්රමාණය දක්වා, උදා, 3 මි.මී.

උදාහරණ 3:

• තහඩු thickness ණකම: 2 මි.මී. (තුනී තහඩු)

• රිවට් විෂ්කම්භය = 1/4 × 2 mm = 0.5 මි.මී.

• ස්ථාපනය හා ශක්තිය පහසු කිරීම සඳහා අවම ප්රායෝගික ප්රමාණය, උදා, 1 මි.මී.

මතක තබා ගන්න, මෙම ගණනය කිරීම් ආරම්භක ස්ථානයක් සපයයි. ඔබගේ අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා සැමවිටම සලකා බලා අවශ්ය පරිදි වෙනස්කම් කරන්න.

තහඩු thickness ණකම (මි.මී.)	රිවට් විෂ්කම්භය (මි.මී.)
1-2	1
3-4	1-2
5-8	2-3
9-12	3-4
13-16	4-5

නිගමනය

මෙම මාර්ගෝපදේශයේ දී, උණුසුම් උණු කිරීම, උණුසුම් වාතය සහ අතිධ්වනි ක්රම ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා විවිධ රිවට් ක්රියාදාමයන් අපි ගවේෂණය කළෙමු. විවිධ රිවට් ප්රධාන වර්ග සහ ඒවායේ විශේෂිත යෙදුම් පිළිබඳව ද අපි සාකච්ඡා කළෙමු.

ප්ලාස්ටික් එක්රැස්වීම්වල ශක්තිමත් හා කල් පවතින සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි රිවලෑ ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි තේරීම ඔබේ නිෂ්පාදනවල දීර් engtion ාවට හා ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

දැන් ඔබට මෙම දැනුම ඇති බැවින්, මෙම අවබෝධය ඔබේ ව්යාපෘතිවලට අදාළ කර ගැනීමට අපි ඔබව දිරිමත් කරමු. එසේ කිරීමෙන්, ඔබේ නිෂ්පාදන ප්රයත්නයන්හි වඩා හොඳ ප්රති come ල සහ වඩා විශ්වාසදායක එකලස් කිරීම් සහතික කරයි. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න !