Vbrizgavanje osnutka kot smernice

Razvoj plastičnih injekcijskih delov je občutljiv postopek, uporaba osnutka na obrazih delov pa je ključnega pomena za izboljšanje njihove plesni. Brez tega se lahko končajo s slabimi kozmetičnimi zaključki in/ali osnovo zaradi plastičnega hlajenja. Odsotnost osnutka tudi preprečuje, da bi se deli izvlekli iz kalupa, kar lahko privede do dragih in dolgotrajnih popravil.

Vbrizgavanje osnutka kot smernice, ki lahko izboljšajo delno oblikovanje

Osnutek zgodaj

Pri oblikovanju plastičnih injekcijskih delov lahko ignorirajo osnutek zgodaj v postopku. Lahko povzroči slabe rezultate. Ko so 3D-tiskani deli običajno zgrajeni z metodo plasti po plasti, za njihovo oblikovanje ne potrebujejo posebnih premislekov. To lahko pomaga preprečiti potencialne težave in zagotoviti boljši splošni dizajn.

Oblikovanje za prihodnost namesto sedanjosti. Če ima osnutek že integriran, lahko pospeši postopek. Ko je del pripravljen za izdelavo, se lahko premakne od 3D tiskanja ali obdelave na Oblikovanje vbrizgavanja z že integriranim osnutkom.

Na splošno pri načrtovanju dela poskusite uporabiti toliko kot je mogoče . Vendar se lahko ta smernica spremeni, odvisno od globine votline in drugih dejavnikov.

● 0,5 stopinj na vseh navpičnih obrazih močno svetuje.

● 1 do 2 stopinje v večini situacij zelo dobro deluje.

● 3 stopinje je najmanj za izklop (kovina drse na kovini).

● Za lahkotno teksturo je potrebnih 3 stopinj (PM-T1).

● za težko teksturo je potrebnih 5 ali več stopinj (PM-T2).

Kadar lahko osnutek vpliva na delovanje dela, je mogoče oblikovati dele z le 0,5 stopinj osnutka. Najmanjši osnutek, ki je možen, je s proizvajalcem najprej obravnavan, preden se odpravite z najširšim osnutkom.

Številna orodja za kalupe v injiciranju so narejena iz aluminija in se običajno uporabljajo za mlinstvu vdolbinic in jedra. Če imate manj izdelanih delov in debelino stene manj kot 10 milimetrov, lahko povzroči dodaten osnutek in debelino stene. Povečanje osnutka in debeline običajno ne bo vplivalo na delo in lahko dejansko izboljša delovanje, in to dejansko izboljša zmogljivost morebitnega proizvodnega plenala.

Izvedba pristopa jedra

Če se osnutek uporabi na zunanjih in notranjih stenah, lahko ustvari težave, če se ne uporablja pravilno. S tem lahko preprečite globoka rebra v kalupu. Pristop k jedru lahko pomaga zmanjšati tveganje za oblikovanje globokih reber v kalupu. Prav tako lahko pospeši proizvodni postopek.

Analiza DFM vzvodov (brezplačna)

Eno najdragocenejših orodij, ki jih ponuja Team MFG, je naša brezplačna analiza DFM. To orodje je mogoče uporabiti za analizo 3D modelov in oblikovanje vbrizganih del. Z nekaj urami bomo zagotovili citat, ki poudarja osnutke kotov, ki jih je treba prilagoditi. Ta korak nam pomaga prepoznati potencialne težave in preprečiti prihodnje težave.

Preden ga uporabite, naložite 3D model dela in se obrnite na enega od naših strokovnjakov. Ponujamo popolno analizo na Team-mfg.com.

Faktor v površinski zaključki

Učinek osnutka na površinsko obdelavo dela je podoben temu, kako vpliva na površinsko zaključek avtomobila. Nadgradnja površinske napetosti, ki jo ustvari plastično hlajenje med brizganjem, lahko prepreči, da bi del med izumom zrahljal. Ta napetost ustvari majhne praske na polirani površini, še slabše pa je za teksturirane površine - če je manjkal.

Tekstura sten dela se lahko razlikuje glede na metodo, ki se uporablja za njegovo uporabo. Če pa je osnutek pravilno uporabljen, lahko del zaklene na mestu. Če uporabite osnutek, se lahko del premakne na kratko razdaljo stran od kalupa, da zmanjša tveganje za praske in vlečenje plesni. Ob zaključkih bi moralo biti to 3 stopinje za lahke zaključke kroglice in 5 stopinj za srednje koščke kroglice. Ko se konča, ekipa MFG na splošno potrebuje najmanj 3 stopinje prepiha za lažji zaključek kroglice in 5 stopinj za srednje perbe.

Kontaktna ekipa MFG

Team MFG lahko uporabi vrsto različnih zaključkov za termoplastične kalupe, ki segajo od nedokončanih do zelo poliranih in celo teksturiranih površin.