Plastični injekcijski kalupi za oblikovanje vbrizgavanja

Oblikovanje plastike je postopek, ki se uporablja za proizvodnjo različnih plastičnih komponent. Sem spadajo komponente za avtomobile, medicinsko opremo in različne druge industrijske aplikacije. Poleg usposobljenih oblikovalcev plesni in dragih strojev CNC Team MFG uporablja različne druge komponente za izdelavo kakovostnih plastičnih injekcijskih kalupov. Za več informacij o naših storitvah oblikovanja injekcijskih kalupov se obrnite na nas danes.

Lastna stavba plastične plesni

V Team MFG imamo v Michiganu sodoben objekt, v katerem je območje za gradnjo plesni naše stranke. Naši izkušeni strojniki in oblikovalci uporabljajo najnovejšo tehnologijo za izgradnjo robustnih plastičnih kalupov za vbrizgavanje. Po odobritvi oblikovanja dela stranke bo naša ekipa zgradila močan plastični kalup, ki lahko zdrži ostre razmere.

Oblikovanje vbrizgavanja z visoko kakovostnimi injekcijskimi kalupi

Dobiti Kakovostni plastični deli so se začeli z desnim vgrajenim kalupom. Poskrbimo, da so naše stranke v celoti obveščene o različnih značilnostih in gradbenih načinih oblikovanih delov. Spodaj vam ponujamo dragoceno razumevanje osnovnih vrst gradnje vbrizgavanja in prednosti vsakega.

Kalupi po meri se uporabljajo za prileganje znotraj prilagojene baze plesni. Omogočajo nam, da svojim strankam zagotavljamo hiter čas obrata. Zasnova vstavljanja sloga je odlična za majhne in srednje velikosti dele, ki zahtevajo nizko količinsko naročila ali hitro dostavo delov. Čeprav so vstavki kalupi cenejši, so narejeni z enakimi kakovostnimi materiali in komponentami kot standardni deli oblikovanih plastičnih vbrizgavanja.

● Nizki stroški

● Povprečni časi svinca od 5 do 15 dni

● Dobro za majhne dele

● Dobro za 1 kalupe v votlini in majhne količine naročila

Samostojne kalupe so zasnovane tako, da so popolnoma funkcionalne brez baze in vložkov. Pravilno vgrajen prostostoječi plesen je idealen za proizvodnjo znotraj standardnega SPI naprave. To je dobra izbira za Projekti za oblikovanje vbrizgavanja z več kavity in visoko kvantitativnimi naročili. Povzetek prosto stoječih kalupov za vbrizgavanje plastike vključuje:

● Višji stroški

● Povprečni časi svinca od 3 do 8 tednov

● Najboljša metoda za dele, ki se ne bodo prilegali v vstavljanje kalupov

● Najboljša izbira za kalupe z več trditvami za zmanjšanje stroškov dela

Postopek oblikovanja vbrizgavanja

Oblikovanje vbrizgavanja je postopek, ki vključuje tri primarne komponente: stroj, kalup in surovino. Kovinske komponente, ki se uporabljajo pri izdelavi plastičnih delov vbrizgavanja, so običajno obdelane v polovici stroja. Postopek vključuje vbrizgavanje staljene plastike v plesen. Gre za zapleten postopek, ki ima veliko spremenljivk in zahteva usposobljenega operaterja. Celoten postopek za izdelavo plastičnih delov po meri se lahko giblje od nekaj sekund do nekaj minut.

Vpenjanje

Objemke na polovici naprave preprečujejo, da bi plastika vstopila v kalup. Ta postopek preprečuje, da bi se plesen odpiral med korakom vbrizgavanja.

Vbrizgavanje 

Surova plastika se dovaja v stroj na območju dovajanja z majhnim vijakom. Ogrevane cone strojnega soda zagotavljajo plastiko z želeno temperaturo in stiskanjem. Količina stopljene plastike, ki se vbrizga na sprednji del vijaka, je nadzorovana, da prepreči, da bi postal končni izdelek. Ko ustrezna količina plastike doseže območje dovajanja, jo stroj potisne v votlino plesni.

Hlajenje 

Ko staljena plastika zadene notranje površine kalupa, se ohladi. Ta postopek se nato nastavi, da utrdi obliko in togost plastičnega dela. Zahteve za hlajenje za različne plastične komponente se razlikujejo glede na toplotne lastnosti materiala in debelino dela.

Izmet 

Del se nato izbriše skozi mehanske lastnosti naprave. Te komponente sodelujejo tako, da del potisnejo iz kalupa, kar omogoča uporabo na naslednjem delu. Postopek se konča, ko je del popolnoma izpuščen. Mehanske značilnosti injekcijskega stroja se uporabljajo za izvlečenje dela s svojimi mehanskimi lastnostmi. Ko je del popolnoma izpuščen, je izhod naprave končan.

Večino časa so plastični oblikovani deli v celoti končani, potem ko so izpuščeni iz stroja. Vendar nekateri zahtevajo, da se dokončajo.

Zakaj plastične injekcijske kalupe toliko stanejo?

Ljudje se pogosto sprašujejo, zakaj plastični injekcijski plesni toliko stanejo? Tu je odgovor -

Kakovostne plastične dele je mogoče izdelati le s pomočjo vgrajenega kalupa po meri. Kalupi, izdelani iz kovin, kot so aluminij in utrjena jekla, se običajno uporabljajo pri vbrizgavanju plastike. To so usposobljeni in izkušeni posamezniki, ki izdelujejo plastične dele po meri, ki se uporabljajo pri plastični vbrizgavanju. Imajo dolgoletno usposabljanje za izdelavo plesni. Poleg orodij in opreme, potrebnih za opravljanje opravila, plastični vbrizgavalni oblikovalci potrebujejo tudi drago programsko opremo in strojno opremo, da dokončajo svoje delo. Čas, potreben za zaključek plastičnega kalupa za vbrizgavanje, je odvisen od zapletenosti projekta in velikosti končnega izdelka.

Zahteve za gradnjo plesni

Poleg usposobljenih posameznikov, ki izdelujejo te sestavne dele, je za gradnjo injekcijskega kalupa potrebna tudi ogromno strojev in virov. Skupno stroj za pravilno delovanje potrebuje približno 40 natančnih komponent. Poleg komponent stroja obstajajo tudi številni natančni deli, ki se uporabljajo za izdelavo vsake polovice kalupa. Skoraj vse komponente, ki se združijo med proizvodnjo plesni, so narejene na tolerance manj kot 0,001 milimetra. To pomeni, da mora biti izdelovalec plesni neverjetno natančen, da izdela želene dele. Ta stopnja zapletenosti se običajno imenuje natančnost, potrebna za izgradnjo ustrezne plesni. Predstavljajte si, da bi imeli standardni kos papirja, ki imate tri tanke kose.

Oblikovanje plesni

Zasnova plastičnega injekcijskega kalupa močno vpliva tudi na stroške proizvodnje. Brez ustreznega tlaka deli niso mogli imeti lepih površinskih zaključkov. Brez teh visokih tlakov oblikovani deli ne bodo imeli lepih površinskih zaključkov in potencialno ne bodo dimenzijsko pravilne.

Plesni materiali

Da bi zdržali napetosti postopka vbrizgavanja, je treba del narediti s kakovostnimi jeklenimi in aluminijastimi stopnjami. Zasnovan mora biti tudi tako, da vzdrži tlačni razpon od 20 do tisoč ton.

Življenjska garancija

Ker so stroji za vbrizgavanje plastike zelo pomembni za uspeh podjetja, mi Ekipa MFG zagotavlja dolgo življenjsko dobo delov, ki jih gradimo za naše stranke.

Namen te strani je pomagati bolje razumeti različne vidike konstrukcije plastične injekcije. Ne pozabite, kakovost delov, ki jih proizvajate, bo odvisna le od kakovosti kalupa. Naj nam Navedite svoj naslednji projekt oblikovanja injiciranja in tesno bomo sodelovali z vami, da bo vaš projekt uspel!