Prednosti in slabosti oblikovanja vbrizgavanja?

Oblikovanje vbrizgavanja je postopek, ki se običajno uporablja za proizvodnjo plastičnih komponent v velikih količinah. Ta postopek ni samo stroškovno učinkovit, ampak omogoča tudi boljšo kakovost. Kljub temu je pred oblikovanjem injiciranja pomembno razumeti različne omejitve oblikovanja, ki so potrebne za zagotovitev ustreznega delovanja postopka.

Prednosti in slabosti oblikovanja vbrizgavanja

Čeprav naslednje smernice veljajo za običajno oblikovanje vbrizgavanja, lahko posameznikom z omejenimi sredstvi otežujejo razvoj izdelkov z nizkim številom.

Možnosti proizvodnje z majhno količino

Dobra novica je to Team MFG je razvil strategije in tehnike za premagovanje nekaterih vprašanj, ki jim je prej preprečila proizvodnjo določenih delov. Deli z majhno prostornino naredimo tudi injekcijsko oblikovanje stroškovno učinkovitejše za veliko nižje količine. S hibridnim pristopom lahko zagotovimo orodje za plesni, ki ustreza strankam. Rezultat je orodje za plesni, ki odraža zahtevo in odpira vznemirljivo možnost za izdelavo visoko kakovostnih, a nizke količine komponent.

Prednosti injekcijskega oblikovanja

1) Hitra proizvodnja in zelo učinkovita.

Odvisno od zapletenosti plesni in velikosti komponente lahko postopek vbrizgavanja ustvari do 120 delov na uro.

2) nizki stroški dela.

Samodejno oblikovanje plastike je postopek, ki ga izvajajo roboti in stroji. Ta metoda omogoča edinemu operaterju za nadzor in upravljanje proizvodnega procesa.

3) Prilagodljivost oblikovanja.

Visok tlak prisili plastične komponente, da postane težje oblikovati. Ta postopek omogoča izdelavo bolj zapletenih modelov.

4) Proizvodnja z visoko izhodom.

Pred vzdrževanjem orodja je mogoče izdelati na tisoče delov.

5) Velika izbira materiala.

Na izbiro lahko izbirajo različne smole, na primer PP, ABS in TPE. Te je mogoče kombinirati z drugimi plastičnimi materiali za izboljšan izdelek.

6) Nizke stopnje odpadkov.

Za razliko od tradicionalnih proizvodnih procesov po proizvodnji končnega izdelka ne ustvarjajo veliko odpadkov. Namesto tega reciklirajo neuporabljeno plastiko.

7) Sposobnost vključitve vložkov.  

Kovinski ali plastični vložki lahko vstavite oblikovane.

8) Dober nadzor barv.

Plastične dele je mogoče izdelati v poljubnih barvah z uporabo masterbatchov ali sestavljanja.

9) Doslednost izdelka.

Ta postopek je znan tudi po tem, da proizvaja dele, ki so v kakovosti dosledni. To odpravlja možnost, da imata dve seriji enakih delov.

10) Zmanjšane zahteve za zaključek.

Pogosto je potrebnih zelo malo postprodukcijskih del, saj imajo deli običajno dober pogled na izmet.

11) Izboljšana moč.

Če se uporablja v povezavi s postopkom oblikovanja, lahko polnila izboljšajo moč končnega izdelka. Poleg tega lahko polnila izboljšajo skupno moč končnega izdelka z zmanjšanjem gostote plastike.

Slabosti oblikovanja vbrizgavanja

1) Visoki stroški orodja in dolgi nastavitveni časi.

Začetni stroški oblikovanja vbrizgavanja so običajno visoki zaradi različnih vključenih stopenj. Poleg zasnove in prototipa je treba del preizkusiti in ponoviti, da se lahko oblikuje injiciranje.

2) Omejitve oblikovanja dela.

Plastični deli morajo biti zasnovani z upoštevanjem vbrizgavanja in na primer upoštevati osnovna pravila brizgalnega oblikovanja:

● Izogibajte se robovi čim bolj podrezan in ostri

● Uporabite enotne debeline stene, da preprečite neskladnosti v procesu hlajenja, kar ima za posledico napake, kot so znamenja umivalnikov.

● Osnutek kotov se spodbuja za boljše odstranjevanje.

Ker so orodja običajno izdelana iz jekla ali aluminija, je težko spremeniti zasnovo dela, ne da bi to vplivalo na njegov videz. Če pa se znebite plastike, morate zmanjšati velikost votline orodja. To je običajno odvzemanje plastičnega dela in dodajanje kovine ali aluminija v votlino. To je lahko zelo zahtevno in morda zahteva uporabo novega orodja. Velikost in teža dela bosta določila velikost orodja in velikost tiska.

3) Majhni progi delov so lahko dragi.

Zaradi zapletenosti postopka in potrebe, da se znebijo vsega prejšnjega materiala, mnogim podjetjem menijo, da so majhne vožnje delov predraga za oblikovanje vbrizgavanja.

Če povzamemo

Čeprav uporablja veliko materialov in barv, Oblikovanje vbrizgavanja je še vedno odličen postopek za ustvarjanje zapletenih delov. Njegova tesna toleranca in ponovljiva narava je dobra izbira za večino aplikacij. Čeprav uporablja veliko materialov in barv, je oblikovanje vbrizgavanja še vedno dobra izbira za ustvarjanje zapletenih delov. Njegova tesna toleranca in ponovljiva narava je dobra izbira za večino aplikacij. Danes se obrnite na ekipo MFG, če želite izvedeti več!