4 Prednosti streljanja z vbrizgavanjem, ki ga je treba oblikovati z DFM in FMEA
Zasnova za proizvodnjo je postopek, ki vključuje zavestno oblikovanje izdelkov za optimizacijo njihovega življenjskega cikla. To zagotavlja, da imajo pravi ljudje ob pravem času najbolj natančne in stroškovno učinkovite ideje. DFM metodologija uskladi razvoj in proizvodnjo izdelkov v fazi načrtovanja, kar zagotavlja vrhunsko kakovost, stroške in skladnost s predpisi.
Eden najbolj kritičnih dejavnikov, ki jih strokovnjaki DFM upoštevajo, je analiza učinka neuspeha (FMEA). Ta postopek pomaga prepoznati odstopanja v analizi plastičnih delov in pomaga zmanjšati tveganje. Zgodnja identifikacija vprašanj, ki bi lahko vplivala na proizvodnjo izdelka, lahko prepreči drage težave.
FMEA je le eden od številnih tehničnih dejavnikov, ki jih mora strokovnjak za DFM upoštevati pri oblikovanju zapletenih izdelkov. Prav tako poudarja, kako pomembno je partnerstvo z injekcijskim molderjem, ki je bil doživljen v DFM, izkoristi naslednje koristi.
Glavne 4 prednosti poročila DFM oblikovanja vbrizgavanja
1.DFM poročilo lahko poveča zaupne zasnove
Koncept oblike in tolerance je v središču DFM. Na splošno lahko procesi, ki uporabljajo napredne sisteme, pomagajo zmanjšati odstopanja v obliki. Imeti prava orodja in postopke lahko pomagajo zmanjšati odstopanja v obliki in preprečiti drage in zapravljene projekte. FMEA se uporablja za prepoznavanje možnih vprašanj in prepoznavanje možnih rešitev. Inženirjem pomaga prepoznati in določiti prednost, ki je potrebna za zmanjšanje tveganja. Sposobnost DFM -a, da nadzira tveganje v vsaki fazi procesa, lahko pomaga zmanjšati negotovosti in povečati zaupanje oblikovalcev.
2. zmogljivosti za napredovanje s tehničnimi specifikacijami
Analiza oblikovalca uporablja programsko opremo za simulacijo za napovedovanje pretoka in hlajenja plastike med različnimi fazami brizgalnega oblikovanja. Prav tako lahko prepozna elemente oblikovanja komponent in OEM. Na voljo je široka paleta analitične programske opreme, ki vam bo pomagala prepoznati in izboljšati proizvodne procese.
3. Po gradnji orodij zmanjšate spremembe in spremembe plesni
Ena glavnih prednosti DFM je, da lahko zmanjšate število sprememb po tol. To lahko pomaga prihraniti čas in denar proizvajalca. Vključuje:
● Poenostavitev orodja
● Prepoznavanje potencialnih vprašanj in rešitev za oblikovanje dela v fazi načrtovanja
● zmanjšanje vbrizgavanja Časi cikla
● Zmanjšanje sprememb po izdelavi orodij je namenjeno iskanju praktičnih rešitev za projektne ovire, ki bi lahko ogrozile uspešne rezultate.
4. Fewer komponente, manj stroški, poenostavljena izdelava
To lahko pomaga zmanjšati število potrebnih komponent v napravi ali stroju, kar lahko povzroči nižje skupne stroške in boljšo storitev za stranke. DFM omogoča oblikovalcem, da bolje izkoristijo omejene vire in znižajo stroške proizvodnje z zmanjšanjem števila delov.
Kdo ima največ koristi od DFM?
Številne prednosti DFM priznavajo različne panoge in podjetja. Vendar je njegova vrednost najbolj očitna med ciklom razvoja izdelka. Ker inženirji morda niso seznanjeni s podrobnostmi o oblikovanju plastičnih delov, imajo lahko koristi od dela z zdravnikom DFM. Prava kombinacija spretnosti in izkušenj lahko inženirjem pomaga brezhibno sodelovati s strokovnjaki DFM. DFM običajno uporabljajo tudi strokovnjaki za nabavo in pridobivanje za oceno stroškov dela in splošne proizvodnje. Pri izvajanju DFM se prepričajte, da je del dobro primeren za predvideno funkcijo in osnovno strukturo dela. Običajno je za začetek pregleda na voljo 3D model.
Iščete smernice DFM?
Študija DFM je obvezen korak za vsak projekt razvoja izdelkov. Njegove povratne informacije lahko pomagajo prepoznati področja izboljšav in dajejo dragocene predloge. Ob Team MFG , verjamemo, da bi moral biti DFM sodelovalni postopek, ki vključuje vse, ki sodelujejo v procesu razvoja izdelkov. To vključuje strokovnjake s področja plastičnih del. Kot vodilni ponudnik DFM in FMEA analize ima ekipa MFG dolgoletne izkušnje in strokovno znanje pri pomoči strankam pri doseganju svojih ciljev. Kontaktirajte nas danes!
