Убризгавање је од виталног значаја у производњи. Али оштећења могу да униште ваше делове. Како се идентификујете и поправите ова питања?
Овај чланак ће вас водити уобичајеним оштећењима убризгавања. Научићете како их ефикасно решити.
Шта оштећења убризгавања?
Убризгавајуће оштећења су несавршености у обликованим деловима. Долазе се током процеса производње. Ове мане могу варирати у типу и тежини.
Знатно оштећује квалитет производа. Дијелови лошег квалитета не испуњавају стандарде. То може довести до незадовољства купаца. Дефекти такође утичу на ефикасност производње. Потребно је више времена и ресурса за решавање проблема.
Трошкови оштећења је висок. Прерађивање или пребацивање делова је скупо. Повећава кашњење отпада и производње. Осигуравање оштећења без оштећења је пресудно за многе индустрије. Одржава високе стандарде и смањује трошкове.
Кључни утицај оштећења убризгавања:
Индустрије се ослањају на делове без оштећења за успех. Аутомобили, медицински и роба широке потрошње потребе је велика прецизност. Дефекти могу довести до питања безбедности у критичним апликацијама. Дакле, идентификовање и решавање ових оштећења је од суштинског значаја. Осигурава поузданост и перформансе.
Убризгавање је прецизан процес. Мале грешке могу изазвати велике проблеме. Разумевање и адресирање недостатака помаже у одржавању квалитета. Појачава ефикасност и смањити трошкове.
Заједничке врсте оштећења убризгавања
1. Кратки снимци
Кратке снимке се дешавају када шупљина калупа не попуни у потпуности растопљеном пластиком. Ово вас оставља са непотпуним дијелом који је неупотребљив. Знат ћете да је то кратак снимак ако део изгледа недовршено или недостаје карактеристике.
Неколико фактора може проузроковати кратке снимке:
Низак притисак или брзина убризгавања: пластика се не присиљава у калуп брзо или снажно довољно.
Недовољно материјалне температуре: Ако је пластика превише цоол, неће се лако тећи у све области калупа.
Лоше одзрачивање: Заробљени ваздух у калупу спречава пластику да напуни читаву шупљину.
Неправилна величина врата или локација: Капије који су премали или слабо постављени ограничавају проток пластике.
Да поправите кратке снимке, можете:
Повећајте притисак и брзину убризгавања. Ово пластице не снажније присиљава пластику у калуп и више струју.
Подигните материјал и температуре калупа. Топлије пластичне токове лакше попуњавају цео калуп.
Побољшање одзрачивања. Додавање или увећавање отвора омогућава заробљени ваздух да би се избегао тако да пластична може да напуни шупљину.
Оптимизирајте величину и локацију капије. Веће, добро постављене капије пуштају пластичну проток слободно на све делове калупа.
| изазвати | решење |
| Низак притисак / брзина убризгавања | Повећајте притисак и брзину убризгавања |
| Недовољно материјалне температуре | Подигните материјал и температуре плијесни |
| Лоше одзрачивање | Побољшање одзрачивања |
| Неправилна величина или локација врата | Оптимизирајте величину и локацију капије |
На пример, дизајнер производа је решио неколико кратких снимака у пластичном делу играчака. Анализом калупа помоћу софтвера симулације протока открили су да су капије премали. Повећање капије дозволило је да се пластично у потпуности напуни калуп, елиминишући кратке снимке.
Као опште правило, капије би требали бити најмање 50-100% дебљине номиналног зида дела. 'Ово осигурава адекватан проток и паковање материјала, ' објашњава Јохн Смитх, вештак ветерана убризгавања. Додаје да више капија такође може да помогне у већини већих делова.
Погледајте више детаља о томе КРАТАК СХОЛИ У ИМАЊЕ.
2 Ознаке судопера
Ознаке судопера су удубљења или удубљења на површини дела. Често се појављују у дебљим деловима обликованих делова. Ове ознаке смањују козметичку жалбу и структурни интегритет делова.
Узроци ознака судопера:
Дебели зидни секције: густа подручја су у реду, узрокујући скупљање.
Недовољан притисак или време задржавања: без довољно времена притиска или хлађења, спољни слојеви се повлаче према унутра.
Температура високих материјала или калута: Високе температуре воде неравном хлађењу.
Решења за ознаке судопера:
Смањите дебљину стијенке: развлачнији зидови су равномерно хладни.
Повећати притисак и време задржавања: више притиска и хлађења спречавају повлачење.
Нижи материјал и температуре плијесни: Смањите температуре за једнолично хлађење.
Користите одговарајући ребро и шеф дизајн: правилан дизајн минимизира ознаке судопера на раскрсници.
Више детаља о томе Судопера.
3. блиц
Фласх је вишак пластике на површини дела. Често се појављује по линији партије калупа. Фласх може утицати на изглед и функцију делова.
Узроци Фласх-а:
Недовољна сила стезања: плоче калупа не остају заједно.
Истрошен или оштећен калуп: Празнине омогућавају да се пластице побјегне.
Прекомерни притисак или брзина убризгавања: снаге високог притиска пластичне.
Лоше одзрачивање: Заробљени ваздух узрокује да материјал исцури.
Решења за блиц:
Повећати силу стезања: Осигурајте да се калуп остане чврсто затворен.
Поправите или замените оштећене компоненте калупа: Поправите празнине и истрошене области.
Смањите притисак и брзину убризгавања: нижа подешавања да бисте спречили цурење.
Побољшање одзрачивања: Додајте отворе за ослобађање заробљеног ваздуха.
4. ВарПаге
ВорПаге је оштећење где се ваш део савија или завоји из облика. Дешава се када се различите области дела смањују неравномерно док се хлади. Лако ћете написати искривене делове - они ће изгледати искривљене или деформисане у поређењу са предвиђеним дизајном.
Неколико ствари може изазвати рату:
Неравномерно хлађење: Ако се плијесни хлади на различитим ценама, део ће се основати док се више смањи у неким областима.
Варирајући дебљина зида: дебљи одељци трају дуже да се охлади, узрокујући да се део повуче према унутра.
Неправилна локација у капији: капије постављене у дебљи крај дела доводе до неравнотеженог пуњења и скупљања.
Непоуздан избор материјала: Нека пластика је склонија ратовању због њихове кристалне структуре.
Да бисте спречили рату, испробајте ова решења:
Осигурајте једнолично хлађење. Дизајнирајте калуп са уравнотеженим хладним каналима за одржавање равномерних температура.
Одржавати доследну дебљину зида. Циљ је једнаку дебљину у целом делу да промовише јединствено хлађење.
Оптимизирајте локацију капије. Поставите капије у близини дебљих одељења како би се осигурало да се калуп потпуно пуни и хлади равномерно.
Изаберите одговарајући материјал. Користите пластику са ниским стопама скупљања и избегавајте претерано кристалне полимере.
| узроковати | решење |
| Неравно хлађење | Осигурајте једнолично хлађење |
| Варирајући дебљину зида | Одржавати доследну дебљину зида |
| Неправилна локација у капију | Оптимизирајте локацију капије |
| Неприкладан избор материјала | Изаберите одговарајући материјал |
5. велдрже
Линије за заваривање су видљиве линије на обликованим деловима. Јављају се где се састају два фронта фронта. Ове линије могу ослабити део и утицати на појаву.
Узроци линија заваривања:
Састанак два флотова фронта: Фрокови протока се не повезују добро.
Температура ниске материјале: Хладна смола не успева да правилно осигура.
Неправилна локација у капији: лоше постављање доводи до одвајања протока.
Решења за линије заваривања:
Повећајте температуру материјала: топлије смола побољшава лепљење.
Оптимизирајте Локацију капије: Поставите капије да не би се избегло одвајање протока.
Употреба појачивачи протока: побољшати проток материјала да спречи линије.
6 Ознаке за спаљивање
Ознаке за спаљивање су тамне тачке на обликованим деловима. Често се појављују као црно или смеђе боје боје. Ове ознаке могу утицати на изглед и снагу.
Узроци трагова сагоревања:
Заробљени ваздух или гасови: Злазници ваздуха стварају трење и топлоте.
Висока брзина убризгавања: Брза ињекција узрокује прегревање.
Недовољно одзрачивање: Лоше одзрачивање гасова унутар плијесни.
Решења за трагове сагоревања:
Побољшање одзрачивања: Додајте или повећајте отворе за ослобађање заробљеног ваздуха.
Смањите брзину убризгавања: успорите процес убризгавања на нижу топлоту.
Подесите температуру материјала: спустите температуру да бисте спречили прегревање.
7. Јумтинг
Зеттинг је оштећен на којој се на површини појављује танка линија слична змија. Често изгледа као таласасти узорак са стране.
Узроци Јумтинг-а:
Висока брзина убризгавања: Брзи проток смоле изазива прерано хлађење.
Величина мале капије: Ограничени простор повећава брзину смоле.
Вискозност ниске материјале: Лакше проток доводи до Јумтинг-а.
Решења за млазију:
Смањите брзину убризгавања: успорите проток да спречите прерано хлађење.
Повећајте величину капије: Дозволите више простора за унос глатке смоле.
Подесите вискозност материјала: Користите висе материјале вискозности за контролу протока.
Погледајте више детаља о млазници, кликните Млазница у убризгавању.
8. Замке за ваздух
Зрачне замке су џепови ваздуха у обликованим деловима. Појављују се као мехурићи или празнине на или испод површине.
Узроци замки за ваздух:
Неправилно одзрачивање: Неадекватни отвори заробљавају ваздух у калупу.
Брзина брзе убризгавања: Брзи проток замка ваздух пре него што може да побегне.
Неуравнотежене проточне стазе: Неправилна стаза протока воде до зрачних џепова.
Решења за замке ваздуха:
Побољшајте дизајн одзрачивања: Додајте или повећајте отворе за ослобађање заробљеног ваздуха.
Смањите брзину убризгавања: успорите ињекцију да бисте омогућили да ваздух не би побјегао.
Стазе протока равнотеже: Осигурајте да чак и проток спречавају проваљивање ваздуха.
9. Бритленесс
Бритлес даје делове склоне да се лако пукну или разбијају. Утјече на издржљивост и употребљивост обликованих производа.
Узроци брисања:
Неадекватно сушење материјала: влага слаби коначни производ.
Прекомерна употреба Регренд: Превелика употреба рециклираног материјала смањује снагу.
Неприкладни избор материјала: Неки материјали су природно крхки.
Решења за кршење:
Осигурати правилно сушење материјала: темељно суви материјали пре обликовања.
Ограничите употребу Регренд: Користите минималан рециклирани материјал за критичне делове.
Изаберите одговарајући материјал: Изаберите материјале познате по својој жиларици.
10. Деламинација
Деламинација је пилинг или одвајање површинских слојева у обликованим деловима. Слаби структуру и утиче на изглед.
Узроци деламинације:
Контаминација материјала: стране честице спречавају правилно лепљење.
Некомпатибилни материјали: Различита пластика не везују добро.
Садржај велике влаге: Прекомерна влага поремети материјално лепљење.
Решења за деламинацију:
Избегавајте контаминацију материјала: чувајте материјале чисте и без нечистоћа.
Користите компатибилне материјале: Осигурајте да су материјали хемијски компатибилни.
Осигурати правилно сушење материјала: темељно суви материјали пре обликовања.
11. Фловне линије
Фловне линије су видљиве пруге или узорке на површини обликованих делова. Обично прате проток растопљене пластике.
Узроци проточних линија:
Температура ниског материјала или калупа: Похладна смола се превише брзо учвршћује.
СЛОВНА брзина убризгавања: смола тече неравномерно, стварајући линије.
Танки зидни секције: недоследна дебљина узрокује проблеме протока.
Решења за проточне линије:
Повећајте температуре материјала и плијесни: Држите се сулене течности дуже.
Повећајте брзину убризгавања: Осигурајте чак и проток током калупа.
Подесите дебљину зида: дизајнерске делове са доследном дебљином.
12. Стреакс
Стригре су линије или промете на површини обликованих делова. Често се појављују као тамне или светлосне линије које раде у правцу протока.
Узроци пруга:
Садржај велике влаге у материјалу: влага узрокује паре и пруге.
Зрачни ухват: ваздушни мехурићи стварају пруге на површини.
Деградација материјала: Прегревање или контаминација доводи до стрелице.
Решења за Стреакс:
Правилно суви материјал: Осигурати да је материјал без влаге пре обликовања.
Побољшање одзрачивања: Додајте отворе за ослобађање заробљеног ваздуха.
Оптимизирајте параметре обраде: подесите температуру и брзину да бисте спречили деградацију.
13. магла
Магла је облачна боја у близини врата обликованих делова. Појављује се као магловито или смрзано подручје, често утицало на квалитет површине.
Узроци магле:
Величина мале капије: Ограничени проток узрокује високе стопе смицања.
Танки зидни секси у близини капије: танке области повећавају стрес смицања.
Високи стрес стреса: Прекомерни стрес доводи до разградње материјала и маглу.
Решења за маглу:
Повећајте величину капије: Дозволите глатким протоку са мање стреса за смицање.
Подесите дебљину зида у близини капије: Осигурајте чак и дебљину да смањите стрес.
Оптимизирајте параметре обраде: подесите температуру и брзину да бисте умањили стрес смицања.
Спречавање оштећења убризгавања
Правилан дизајн калупа је пресудан за избегавање оштећења убризгавања. Добро дизајниран калуп осигурава глатко да пластичне точе и равномерно испуњава шупљину. Такође промовише једнолично хлађење и лако избацивање дела.
Редовно одржавање чува ваше машине за бризгање које не раде глатко. Ово укључује чишћење бачве, проверавање траке на вијку и млазници и калибрирајући контроле температуре и притиска. Превентивно одржавање хвата питања пре него што доведу до оштећења.
Висококвалитетни материјали производе боље делове са мање недостатака. Увек користите девичанску или висококвалитетну рециклирану пластику која испуњава спецификације произвођача. Правилно их чувајте у сувом, температурном подлогу за спречавање апсорпције и контаминације влаге.
Праћење и прилагођавање параметара процеса је кључно за доследан квалитет. Држите блиско око на температурама, притисцима, брзинама и временима у циклусу обликовања. Потребно је да се по потреби оптимизирају процес и минимизирају оштећења.
Дизајн делова са производњом у уму спречава многа питања обликовања. Овај приступ, познат као дизајн за производњу (ДФМ), сматра ограничењима и захтевима процеса убризгавања током дизајна производа. Принципи ДФМ-а укључују:
Одржавање јединствене дебљине стијенке
Додавање нацрта углова за лако избацивање
Избегавање оштрих углова и поткољеницама
Постављање капије и игле за избацивање стратешки
Минимизирање линија заваривања и ознака судопера
Слиједећи ове смернице, дизајнери могу да креирају делове који лакше обликују и мање склоне недостацима. 'ДФМ је колаборативни напор између дизајна производа и производње, ' Нотес Том Јохнсон, инжењер ветераног убризгавања. 'Ради се о проналажењу тог слатког места где се део добро обавља и може се ефикасно обликовати. '
| Обрада стратегије превенције | кључне тактике |
| Правилни дизајн калупа | - Глатки проток материјала
- чак и хлађење
- лако избацивање |
| Редовно одржавање | - Цлеан Баррел
- Проверите
контролу хабања - Калибрације |
| Квалитетни материјали | - Користите дјевичанску или висококвалитетну рециклирану пластику
- правилно складиштење |
| Праћење процеса | - Затворите праћење параметара
- Подешавање инкремента |
| Дизајн за производњу | - Уједначена дебљина зида
- нацрти углова
- стратешко пласман капије |
Један успешан пример ДФМ-а у акцији је редизајн сложеног аутомобилског дела. Сарадња са тимом за обликовање и примјеном принципа ДФМ-а, компанија је смањила тежину дела за 20%, побољшала је своју снагу и елиминисала неколико понављајућих оштећења. Резултат је био већи квалитет, нижи трошкови и бржа производња.
Спречавање оштећења убризгавања
Почетна инспекција и идентификација оштећења
Започните темељно прегледајући обликоване делове. Потражите уобичајене оштећења попут ознака судопера, линије заваривања или искривљивање. Идентифицирајте било какве видљиве питања.
Анализирање потенцијалних узрока
Једном када се утврде оштећења, анализирају своје узроке. Размислите о факторима попут алата, материјала и параметара процеса. Испитајте дизајн калупа за питања. Проверите процедуре квалитета материјала и поступање. Прегледајте поставке процеса за недоследности.
Примена корективних радњи и решења
Спровести корективне радње на основу ваше анализе. Подесите параметре процеса попут температуре и притиска. Измените дизајн калупа за решавање идентификованих питања. Ако је потребно, користите висококвалитетни материјали. Редовно пратите поступак да бисте осигурали доследност.
Студије случаја и примери успешног решавања проблема
Студија случаја: Смањивање рудничких ознака
Проблем: Произвођач се суочио са понављајућим ознацима судопера.
Анализа: Узрок је идентификован као неравномерно хлађење због дебелог зидова.
Решење: Подешавали су дебљину зида и повећано време хлађења.
Резултат: Ознаке судопера су елиминисане, побољшавајући квалитет дела.
Студија случаја: Елиминисање линија заваривања
Проблем: Линије за заваривање ослабили су делове.
Анализа: Узрок је био ниска материјална температура и лоша смештај капије.
Решење: Повећали су температуру материјала и оптимизирану локацију капије.
Резултат: Линије за заваривање су значајно смањене.
Студија случаја: спречавање ратовања
Проблем: Делови су испалили након хлађења.
Анализа: Узрок је идентификован као неравномерно хлађење и недоследна дебљина зида.
Решење: Осигурали су уједначену дебљину зида и контролисане расхладне стопе.
Резултат: ВорПаге је минимизиран, што води до стабилних делова.
Слиједећи ове кораке можете ефикасно спречити оштећења убризгавања. Редовне инспекције, детаљна анализа и правовремене корективне акције осигуравају висококвалитетне делове без оштећења.
Закључак
Препознавање и решавање оштећења убризгавања је пресудно. Уобичајени недостаци укључују ознаке судопера, линије заваривања и испуштање. Свака има специфичне узроке и решења. Одмах се бави овим оштећењима је од виталног значаја.
Спречавање оштећења побољшава квалитет производа и ефикасност производње. Висококвалитетни делови значе мање повратка и повећано задовољство купаца. Ефикасна производња смањује отпад и трошкове. Редовне инспекције и правилни процеси помажу у осигуравању делова без оштећења.
Разумевање и спречавање оштећења убризгавања користи све. Појачава поузданост производа и штеди време. Следећим најбољим праксама можете постићи квалитетне резултате.
Стручњаци за убризгавање тима МФГ спремни су да вам помогну да постигнете делове без оштећења. Са нашим најсавременијим опремом, искусним инжењерима и посвећеношћу квалитету, оптимизират ћемо ваш дизајн и поједностављење производње. Контактирајте Теам МФГ данас да бисте сазнали како можемо да донесемо вашу визију у животу.
