திருகுகள் அல்லது பசை இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எவ்வாறு பாதுகாப்பாக கட்டப்படுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? ரிவெட்டிங் நம்பகமான தீர்வை வழங்குகிறது. இந்த வழிகாட்டியில், பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங்கின் அத்தியாவசியங்கள், வெவ்வேறு தொழில்களில் அதன் முக்கியத்துவம் மற்றும் சரியான முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை ஆராய்வோம். வலுவான, நீடித்த இணைப்புகளுக்காக பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ரிவெட்டிங் செய்வதன் இன்ஸ் மற்றும் அவுட்களை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் என்றால் என்ன?
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் என்பது ஒரு இயந்திர கட்டும் முறை. இது ஒரு துளைக்குள் ஒரு ரிவெட்டின் ஷாங்கை சிதைக்க அச்சு சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இது ஒரு தலையை உருவாக்குகிறது, பல பகுதிகளை இணைக்கிறது.
உலோகத் துடிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் சில முக்கிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு கூடுதல் ரிவெட்டுகள் அல்லது இடுகைகள் தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, இது நெடுவரிசைகள் அல்லது விலா எலும்புகள் போன்ற பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அவை பிளாஸ்டிக் உடலின் ஒரு பகுதி.
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் பல நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. உற்று நோக்கலாம்.
பொதுவான நன்மைகள்:
எளிய பகுதி அமைப்பு, அச்சு செலவுகளைக் குறைத்தல்
எளிதான சட்டசபை, கூடுதல் பொருட்கள் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையில்லை
அதிக நம்பகத்தன்மை
ஒரே நேரத்தில் பல புள்ளிகளைத் தூண்டலாம், செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்
இறுக்கமான இடைவெளிகளில் கூட பிளாஸ்டிக், உலோகம் மற்றும் உலோகமற்ற பகுதிகளுடன் இணைகிறது
நீண்டகால அதிர்வு மற்றும் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும்
எளிய, ஆற்றல் சேமிப்பு, வேகமான செயல்முறை
எளிதான காட்சி தர ஆய்வு
பொதுவான தீமைகள்:
கூடுதல் ரிவெட்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி தேவை
அதிக வலிமை அல்லது நீண்ட கால சுமைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல
நிரந்தர இணைப்பு, பிரிக்கக்கூடியது அல்லது சரிசெய்ய முடியாதது
அது தோல்வியுற்றால் சரிசெய்வது கடினம்
வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பணிநீக்கம் தேவைப்படலாம்
| நன்மை | தீமை |
| எளிய அமைப்பு, குறைந்த அச்சு செலவுகள் | கூடுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி தேவை |
| எளிதான சட்டசபை, அதிக நம்பகத்தன்மை | அதிக வலிமை அல்லது நீண்ட கால சுமைகளுக்கு அல்ல |
| பல்வேறு பொருட்களை திறமையாக இணைக்கிறது | நிரந்தர, பிரிக்கக்கூடிய அல்லது பழுதுபார்க்க முடியாத |
| அதிர்வு மற்றும் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்குகிறது | பழுதுபார்ப்பது கடினம், பணிநீக்கம் தேவைப்படலாம் |
| எளிய, வேகமான, ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்முறை | - |
| எளிதான காட்சி தர சோதனைகள் | - |
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள்
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் செயல்முறைகளில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன. அவை சூடான உருகும், சூடான காற்று ரிவெட்டிங் மற்றும் மீயொலி ரிவெட்டிங்.
சூடான உருகும் ரிவெட்டிங்
சூடான உருகும் ரிவெட்டிங் என்பது ஒரு தொடர்பு வகை செயல்முறை. இது ரிவெட்டிங் தலைக்குள் ஒரு வெப்பமூட்டும் குழாயை உள்ளடக்கியது. இது உலோகத் தலையை வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் அது பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டை உருக்கி வடிவமைக்கிறது.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
போதிய குளிரூட்டல் பிளாஸ்டிக் தலையில் ஒட்டிக்கொள்ளும்
பெரிய RIVET நெடுவரிசைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல
அதிக எஞ்சிய மன அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த இழுத்தல் வலிமை
உயர் நிலைப்படுத்தல்/நிர்ணயித்த தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
பிசிபி பலகைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அலங்கார பகுதிகளுக்கு பொதுவாக சூடான உருகும் ரிவெட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சூடான காற்று ரிவெட்டிங் (சூடான காற்று குளிர் ரிவெட்டிங்)
சூடான காற்று ரிவெட்டிங் என்பது தொடர்பு அல்லாத செயல்முறையாகும். இது பிளாஸ்டிக் ரிவெட் நெடுவரிசையை சூடாக்கவும் மென்மையாக்கவும் சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர், ஒரு குளிர்ந்த ரிவெட்டிங் தலை அதை அழுத்தி வடிவமைக்கிறது.
செயல்முறை இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
வெப்பமாக்கல்: சூடான காற்று ரிவெட் நெடுவரிசையை இணைக்கும் வரை ஒரே மாதிரியாக வெப்பப்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டல்: குளிர்ந்த ரிவெட்டிங் தலை மென்மையாக்கப்பட்ட நெடுவரிசையை அழுத்தி, உறுதியான தலையை உருவாக்குகிறது.
நன்மைகள்:
சீரான வெப்பம் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது
குளிர்ந்த ரிவெட்டிங் தலை விரைவாக இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது, இது ஒரு நல்ல சரிசெய்தல் விளைவை அடைகிறது
குறைபாடுகள்:
சூடான காற்று ரிவெட்டிங் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது.
மீயொலி ரிவெட்டிங்
மீயொலி ரிவெட்டிங் மற்றொரு தொடர்பு வகை செயல்முறை. இது வெப்பத்தை உருவாக்கவும் பிளாஸ்டிக் ரிவெட் நெடுவரிசையை உருகவும் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
சீரற்ற வெப்பம் தளர்வான அல்லது சீரழிந்த நெடுவரிசைகளை ஏற்படுத்தும்
ஒற்றை வெல்டிங் தலையைப் பயன்படுத்தினால் வரையறுக்கப்பட்ட விநியோக தூரம்
அதிர்வுகள் கூறுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சேதப்படுத்தும்
அல்ட்ராசோனிக் ரிவெட்டிங் கண்ணாடி இழை பொருட்கள் அல்லது அதிக உருகும் புள்ளிகள் உள்ளவர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
மூன்று செயல்முறைகளின் ஒப்பீட்டு அட்டவணை இங்கே:
| செயல்முறை | வெப்பமாக்கல் முறை | ரிவெட்டிங் வலிமை | சரிசெய்தல் விளைவு | வேக | உபகரணங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை |
| சூடான உருகும் | தொடர்பு (மெட்டல் ஹெட்) | நம்பமுடியாதது, அதிர்வுக்கு உணர்திறன் | முழுமையற்ற மென்மையாக்கல் காரணமாக குறைபாடு | 6-60 கள் | ஒருங்கிணைந்த, சிக்கலான மாற்றம் |
| சூடான காற்று | தொடர்பு இல்லாத (சூடான காற்று) | உயர், அதிர்வுக்கு உணர்திறன் இல்லை | சிறந்த, இடைவெளிகளை முற்றிலும் நிரப்புகிறது | 8-12 எஸ் | சரிசெய்யக்கூடிய வெப்பமாக்கல் மற்றும் ரிவெட்டிங் |
| மீயொலி | தொடர்பு (அதிர்வு) | நம்பமுடியாத | முழுமையற்ற மென்மையாக்கல் காரணமாக குறைபாடு | <5 எஸ் | ஒருங்கிணைந்த தலையுடன் வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு |
பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான பொதுவான ரிவெட் தலை வகைகள்
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங் என்று வரும்போது, ரிவெட் தலைகளின் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்கள் முக்கியமானவை. சில பொதுவான வகைகளைப் பார்ப்போம்.
1. அரை வட்ட ரிவெட் தலை (பெரிய சுயவிவரம்)
இது மிகவும் பொதுவான வகை. பிசிபிக்கள் அல்லது அலங்கார பாகங்களைப் போலவே அதிக வலிமை தேவையில்லை என்று இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய புள்ளிகள்:
டி 1 <3 மிமீ (வெறுமனே> உடைக்கப்படுவதைத் தடுக்க 1 மிமீ) ரிவெட் நெடுவரிசைகளுக்கு ஏற்றது)
எச் 1 பொதுவாக (1.5-1.75) * டி 1
டி 2 சுமார் 2 டி 1, எச் 2 சுமார் 0.75 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட எண்கள்: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMM
2. அரை வட்ட ரிவெட் தலை (சிறிய சுயவிவரம்)
இந்த வகை பெரிய சுயவிவரத்தை விட குறுகிய வேகமான நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது FPC கேபிள்கள் அல்லது மெட்டல் ஸ்பிரிங்ஸ் போன்ற குறைந்த வலிமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கும்.
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:
டி 1 <3 மிமீ, முன்னுரிமை> 1 மிமீ
H1 பொதுவாக 1.0 * d1 ஆகும்
டி 2 சுமார் 1.5 டி 1, எச் 2 சுமார் 0.5 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றம்: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN
3. இரட்டை அரை வட்ட ரிவெட் தலை
இங்குள்ள RIVET நெடுவரிசைகள் அரை வட்ட வகைகளை விட சற்று பெரியவை. இந்த வடிவமைப்பு நேரத்தை குறைத்து முடிவுகளை மேம்படுத்துகிறது. அதிக சரிசெய்தல் வலிமை தேவைப்படும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய புள்ளிகள்:
2-5 மிமீ இடையில் டி 1 உடன் ரிவெட் நெடுவரிசைகளுக்கு ஏற்றது
எச் 1 பொதுவாக 1.5 * டி 1 ஆகும்
டி 2 சுமார் 2 டி 1, எச் 2 சுமார் 0.5 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றம் பொருந்தும்
ரிவெட் நெடுவரிசை மற்றும் அச்சு சூடான ரிவெட்டிங் தலை மையங்கள் சுத்தமாக உருவாக்குவதற்கு சீரமைக்க வேண்டும்
4. வருடாந்திர ரிவெட் தலை
ரிவெட் நெடுவரிசை விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, வெற்று நெடுவரிசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மோசமான நேரத்தை குறைத்து, முடிவுகளை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் சுருக்கக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. இந்த வகை அதிக நிர்ணயிக்கும் வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு.
பண்புகள்:
D1> 5 மிமீ
H1 என்பது (0.5-1.5) * D1, பெரிய விட்டம் கொண்ட சிறிய மதிப்பு
முதுகில் சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க உள் டி 0.5 * டி 1 ஆகும்
டி 2 சுமார் 1.5 டி 1, எச் 2 சுமார் 0.5 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றம் பொருந்தும்
வெற்று நெடுவரிசைகளை வெப்பமாக்குவது கூட தகுதிவாய்ந்த தலைகளை உருவாக்க உதவுகிறது
5. பிளாட் ரிவெட் தலை
உருவான தலை மேற்பரப்பில் இருந்து நீண்டிருக்கக்கூடாது போது தட்டையான தலைகள் பொருத்தமானவை.
வடிவமைப்பு குறிப்புகள்:
டி 1 <3 மிமீ
எச் 1 பொதுவாக 0.5 * டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றத்தின் அடிப்படையில் டி 2 மற்றும் எச் 2
இணைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கவுண்டர்சிங் செய்ய போதுமான தடிமன் தேவை
போதுமான தடிமன் நம்பமுடியாத இணைப்பு மற்றும் போதிய வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது
6. ரிப்பட் ரிவெட் தலை
உங்களுக்கு ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதி தேவைப்படும்போது ரிப்பட் தலைகளைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் வெற்று நெடுவரிசைகளுக்கு இடம் இல்லை.
முக்கிய புள்ளிகள்:
அடிப்படை விட்டம் D1 <3 மிமீ, மேல் விட்டம் d3 = (0.4-0.7) * டி 1
H1 என்பது (1.5-2) * D1, நெடுவரிசை உயரத்தை விட குறைவாக உள்ளது
டி 2 சுமார் 2 டி 1, எச் 2 சுமார் 1.0 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றம் பொருந்தும்
7. ஃபிளாங் ரிவெட் தலை
முடக்குதல் அல்லது மடக்குதல் தேவைப்படும் இணைப்பிகளுக்கு விளிம்பு தலைகள் சிறந்தவை.
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:
அடிப்படை விட்டம் D1 <3 மிமீ, மேல் விட்டம் d3 = (0.3-0.5) * டி 1
H1 என்பது (1.5-2) * D1, நெடுவரிசை நீளத்தை விட குறைவாக
டி 2 பொதுவாக 2 டி 1, எச் 2 சுமார் 1.0 டி 1 ஆகும்
தொகுதி மாற்றம் பொருந்தும்
ரிவெட் நெடுவரிசைகள் மற்றும் ரிவெட் தலைகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
RIVET நெடுவரிசைகள் மற்றும் தலைகளை வடிவமைக்கும்போது, மனதில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. அவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.
சாய்ந்த மேற்பரப்புகளில் அல்லது அடித்தளத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள ரிவெட் நெடுவரிசைகளை வடிவமைத்தல்
ரிவெட் நெடுவரிசை சாய்ந்த விமானத்தில் அல்லது அடிப்படை மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், சிறப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இங்கே இரண்டு முறைகள் உள்ளன:
சாய்ந்த மேற்பரப்புகளில் ரிவெட் நெடுவரிசைகளுக்கான வடிவமைப்பு முறை
சாய்ந்த மேற்பரப்புகளுக்கு, RIVET நெடுவரிசை மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். இது சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
ரிவெட் நெடுவரிசைக்கான வடிவமைப்பு முறை அடிப்படை மேற்பரப்புக்கு மேலே உயர்ந்துள்ளது
நெடுவரிசை அடித்தளத்திற்கு மேலே அதிகமாக இருக்கும்போது, ஆதரவு கட்டமைப்புகளைச் சேர்ப்பது முக்கியமானது. அவை வளைந்திருக்கும் போது வளைத்தல் அல்லது உடைப்பதைத் தடுக்கின்றன.
பணிநீக்க வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்
பிளாஸ்டிக் ரிவெடிங் நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, அவை தோல்வியுற்றால் சரிசெய்வது கடினம். வடிவமைப்பில் பணிநீக்கத்தை இணைப்பது அவசியம்.
ஒரு அணுகுமுறை ரிவெட் நெடுவரிசைகள் மற்றும் துளைகளின் எண்ணிக்கையை இரட்டிப்பாக்குகிறது. ஆரம்பத்தில், முதன்மை தொகுப்பு (எ.கா., மஞ்சள்) மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பழுது தேவைப்பட்டால், இரண்டாம் நிலை தொகுப்பு (எ.கா., வெள்ளை) ஒரு காப்புப்பிரதியை வழங்குகிறது.
இந்த பணிநீக்கம் உங்களுக்கு பழுதுபார்க்கும் இரண்டாவது வாய்ப்பை வழங்குகிறது, இது ரிவெட் சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
ரிவெட் தலை மற்றும் நெடுவரிசை பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான உறவு
ரிவெட் தலை மற்றும் நெடுவரிசையின் பரிமாணங்கள் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய உறவுகள் இங்கே:
ரிவெட் தலை விட்டம் (டி 2) பொதுவாக நெடுவரிசை விட்டம் (டி 1) 2 மடங்கு அதிகமாகும்
ரிவெட் ஹெட் உயரம் (எச் 2) பொதுவாக பெரிய அரை வட்ட தலைகளுக்கு 0.75 மடங்கு டி 1, மற்றும் சிறிய அரை வட்ட தலைகளுக்கு 0.5 மடங்கு டி 1 ஆகும்
குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் தொகுதி மாற்றத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்: S_HEAD = (85%-95%) * s_column
அதிகப்படியான கழிவுகள் இல்லாமல் வலுவான, பாதுகாப்பான இணைப்பை உருவாக்குவதற்கு RIVET தலையில் போதுமான பொருள் இருப்பதை இந்த தொகுதி மாற்றம் உறுதி செய்கிறது.
பிளாஸ்டிக் ரிவெட்டிங்கிற்கான பொருள் தகவமைப்பு
எல்லா பிளாஸ்டிக்குகளும் துடைப்பதற்கு ஏற்றவை அல்ல. ஒரு பொருளின் தகவமைப்புத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வெர்சஸ் தெர்மோசெட்டுகள்
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உருகி மறுவடிவமைக்கப்படலாம். அவை ரிவெட்டிங் செய்ய சிறந்தவை.
இதற்கு மாறாக, வெப்பமடையும் போது தெர்மோசெட்டுகள் நிரந்தரமாக கடினப்படுத்துகின்றன. நிலையான முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவை ரிவெட் செய்வது கடினம்.
ஆகையால், தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை உள்ளடக்கியது.
உருவமற்ற வெர்சஸ் அரை-படிக பிளாஸ்டிக்
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மேலும் உருவமற்ற மற்றும் அரை-படிக வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
உருவமற்ற (படிகமற்ற) பிளாஸ்டிக்
ஒழுங்கற்ற மூலக்கூறு ஏற்பாடு
கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலையில் (டிஜி) படிப்படியாக மென்மையாக்குதல் மற்றும் உருகுதல்
மூன்று ரிவெட்டிங் செயல்முறைகளுக்கும் ஏற்றது (சூடான உருகி, சூடான காற்று, மீயொலி)
அரை-படிக பிளாஸ்டிக்
ஆர்டர் செய்யப்பட்ட மூலக்கூறு ஏற்பாடு
தனித்துவமான உருகும் புள்ளி (டி.எம்) மற்றும் மறுகட்டமைப்பு புள்ளி
உருகும் இடத்தை அடையும் வரை திடமாக இருங்கள், பின்னர் குளிரூட்டும்போது விரைவாக திடப்படுத்துங்கள்
ஒருங்கிணைந்த வெப்பம் மற்றும் உருவாக்கம் காரணமாக சூடான உருகும் ரிவெட்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது
வழக்கமான வசந்தம் போன்ற அமைப்பு மீயொலி ஆற்றலை உறிஞ்சி, மீயொலி ரிவெட்டிங் சவாலாக உள்ளது
அதிக உருகும் புள்ளிகளுக்கு உருக அதிக மீயொலி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது
மீயொலி ரிவெடிங்கிற்கு கவனமாக வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் (அதிக வீச்சு, கூட்டு வடிவமைப்பு, வெல்டிங் தலை தொடர்பு, தூரம், சாதனங்கள்)
ஆற்றலை குவிக்க ரிவெட் நெடுவரிசை மேல் மற்றும் வெல்டிங் தலைக்கு இடையில் ஆரம்ப தொடர்பைக் குறைக்கவும்
கலப்படங்களின் தாக்கம் (எ.கா., கண்ணாடி இழைகள்)
கலப்படங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக்கின் உற்சாகமான செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். கண்ணாடி இழைகளை உதாரணமாகப் பார்ப்போம்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளுக்கு இடையில் உருகும் புள்ளிகளில் பெரிய வேறுபாடு
சூடான உருகும் ரிவெட்டிங்: துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (± 10 °) முக்கியமானது
அதிக வெப்பநிலை கண்ணாடி நார்ச்சத்து, ஒட்டுதல் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது
குறைந்த வெப்பநிலை விரிசல் மற்றும் குளிர் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது
மீயொலி ரிவெட்டிங்: பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு அதிக அதிர்வு ஆற்றல் தேவை
நிரப்பு உள்ளடக்க வழிகாட்டுதல்கள்:
<10%: பொருள் பண்புகளில் குறைந்தபட்ச விளைவு, மென்மையான பொருட்களுக்கு நன்மை பயக்கும் (பிபி, பிஇ, பிபிஎஸ்)
10-30%: ரிவெட்டிங் வலிமையைக் குறைக்கிறது
-
30%: செயல்திறனைத் துடைக்கும் கணிசமாக பாதிக்கிறது
மீயொலி ரிவெடிங்கை பாதிக்கும் பிற பொருள் பண்புகள்:
கடினத்தன்மை: அதிக கடினத்தன்மை பொதுவாக ரிவெட்டிங் மேம்படுத்துகிறது
உருகும் புள்ளி: அதிக உருகும் புள்ளிகளுக்கு அதிக மீயொலி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது
தூய்மை: அதிக தூய்மை வெறுப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அசுத்தங்கள் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன
ரிவெட்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்
சரியான பிளாஸ்டிக் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான ரிவெட்டிங்கிற்கு முக்கியமானது. சில பொதுவான விருப்பங்களை உற்று நோக்கலாம்.
குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ)
எல்.டி.பி.இ அதன் தளர்வான நிரம்பிய மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் காரணமாக குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இது நெகிழ்வானது மற்றும் கடினமானதாகும்.
முக்கிய பண்புகள்:
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)
தானியங்கி முதல் பேக்கேஜிங் வரை தொழில்கள் முழுவதும் பிபி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
விண்ணப்பங்கள்:
வீட்டு திரவ மற்றும் சோப்பு பேக்கேஜிங்
ஆண்/பெண் ராட்செட் ரிவெட்டுகள்
ஸ்னாப்-இன் ஃப்ளஷ் டாப் ரிவெட்டுகள்
ஃபிர் ட்ரீ ரிவெட்டுகள்
நைலான்
நைலான், குறிப்பாக நைலான் 6/6, உற்பத்தியில் பிரபலமானது. அதன் குறைந்த உராய்வு கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பண்புகள்:
பெரும்பாலான ரசாயனங்களை எதிர்க்கிறது, ஆனால் வலுவான அமிலங்கள், ஆல்கஹால் மற்றும் காரங்களால் தாக்க முடியும்
அமிலங்களை நீர்த்ததற்கு மோசமான எதிர்ப்பு, எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு
ஸ்னாப் ரிவெட்டுகள், அவிழ்க்கும் ரிவெட்டுகள் மற்றும் புஷ்-இன் குமிழ் தலை ரிவெட்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
அசிடால் (பாலிஆக்ஸிமெதிலீன், போம்)
அசிடல், அல்லது போம், வலுவானது, கடினமான மற்றும் ஈரப்பதம், வெப்பம், ரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்க்கும். இது நல்ல மின் காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்படுத்துகிறது:
கியர்கள், புஷிங்ஸ், வாகன கதவு கைப்பிடிகள்
காலாண்டு திருப்பம் குழு ஃபாஸ்டென்சர்கள்
குழு வேலைநிறுத்தக்காரர்கள்
ஸ்னாப்-இன் ஃப்ளஷ் டாப் ரிவெட்டுகள்
பாலிசல்போன் (பி.எஸ்.யு)
பி.எஸ்.யு அதன் அதிக வெப்ப மற்றும் இயந்திர திறன் காரணமாக சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்:
நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு
மருத்துவ தொழில்நுட்பம், மருந்துகள், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
ஸ்னாப் ரிவெட்டுகளுக்கு ஏற்றது
பொருள் பண்புகளின் ஒப்பீடு
இந்த பொருட்களின் பண்புகளை ஒப்பிடும் அட்டவணை இங்கே:
| பண்புகள் | LDPE | PP | NYLON 6/6 | ACTAL | PSU |
| இழுவிசை வலிமை (பி.எஸ்.ஐ) | 1,400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| தாக்க கடினத்தன்மை (J/M⊃2;) | இடைவெளி இல்லை | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| மின்கடத்தா வலிமை (கே.வி/மிமீ) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| அடர்த்தி (g/cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| அதிகபட்சம். தொடர்ச்சியான சேவை தற்காலிக. | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| வெப்ப காப்பு (w/m · k) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
சேர்க்கைகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் சில பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் நைலானின் வெளிப்புற செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
சரியான அளவு ரிவெட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
கட்டைவிரல் பொது விதி
ஒரு எளிய அணுகுமுறை என்னவென்றால், ரிவெட் விட்டம் சேரும் தட்டுகளின் தடிமன் அடிப்படையில். கட்டைவிரல் விதி இங்கே:
ரிவெட் விட்டம் = 1/4 × தட்டு தடிமன்
இந்த விகிதம் ரிவெட் ஒன்றாக வைத்திருக்கும் பொருளுக்கு விகிதாசாரமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது பிடியின் வரம்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பொது விதி ஒரு நல்ல தொடக்க புள்ளியாக இருந்தாலும், நினைவில் கொள்ள வேறு காரணிகள் உள்ளன:
பொருள் பண்புகள்
கூட்டு வடிவமைப்பு
கூட்டு வகை (மடியில், பட், முதலியன)
ஏற்றுதல் நிலைமைகள் (வெட்டு, பதற்றம் போன்றவை)
அழகியல்
சட்டசபை செயல்முறை
இந்த காரணிகள் உகந்த RIVET அளவை பாதிக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறந்த முடிவுகளை அடைய நீங்கள் பொது விதியிலிருந்து விலக வேண்டியிருக்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் கணக்கீடுகள்
அளவிடுதல் செயல்முறையை விளக்குவதற்கு சில எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்ப்போம்.
எடுத்துக்காட்டு 1:
எடுத்துக்காட்டு 2:
தட்டு தடிமன்: 10 மி.மீ.
ரிவெட் விட்டம் = 1/4 × 10 மிமீ = 2.5 மிமீ
அருகிலுள்ள நிலையான அளவு வரை, எ.கா., 3 மிமீ
எடுத்துக்காட்டு 3:
தட்டு தடிமன்: 2 மிமீ (மெல்லிய தட்டுகள்)
ரிவெட் விட்டம் = 1/4 × 2 மிமீ = 0.5 மிமீ
நிறுவல் மற்றும் வலிமையின் எளிமைக்காக குறைந்தபட்ச நடைமுறை அளவு, எ.கா., 1 மிமீ வரை அதிகரிக்கவும்
நினைவில் கொள்ளுங்கள், இந்த கணக்கீடுகள் ஒரு தொடக்க புள்ளியை வழங்குகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை எப்போதும் கருத்தில் கொண்டு தேவைக்கேற்ப மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
| தட்டு தடிமன் (மிமீ) | ரிவெட் விட்டம் (மிமீ) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
முடிவு
இந்த வழிகாட்டியில், சூடான உருகி, சூடான காற்று மற்றும் மீயொலி முறைகள் உள்ளிட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான பல்வேறு ரிவெட்டிங் செயல்முறைகளை ஆராய்ந்தோம். வெவ்வேறு ரிவெட் தலை வகைகள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளையும் நாங்கள் விவாதித்தோம்.
பிளாஸ்டிக் கூட்டங்களில் வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கு சரியான ரிவெட்டிங் செயல்முறை மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். சரியான தேர்வு உங்கள் தயாரிப்புகளின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் கணிசமாக பாதிக்கும்.
இப்போது உங்களுக்கு இந்த அறிவு இருப்பதால், இந்த நுண்ணறிவுகளை உங்கள் திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்த நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி முயற்சிகளில் சிறந்த விளைவுகளையும் நம்பகமான கூட்டங்களையும் உறுதி செய்வீர்கள். இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் !
