ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள்: அம்சங்கள், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உங்கள் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் அந்த சிறிய குறைபாடுகளை எப்போதாவது கவனித்தீர்களா? அவை எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, ஊசி மோல்டிங்கின் ரகசிய கையொப்பங்கள். இந்த நுட்பமான மேற்பரப்பு உமிழ்ப்பான் ஊசிகளால் விளைகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அதன் அச்சுகளிலிருந்து விடுவிக்கிறது. பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத நிலையில், இந்த மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் அழகியல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு இரண்டையும் கணிசமாக பாதிக்கும்.

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களைக் கட்டுப்படுத்துவது வடிவமைப்பு, பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி துல்லியத்திற்கு இடையிலான சிக்கலான நடனத்திற்கு ஒரு சான்றாகும். எங்கள் வலைப்பதிவை உற்று நோக்கவும், உங்கள் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதையும், உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதையும் நோக்கமாகக் கொண்ட எஜெக்டர் மதிப்பெண்களின் அம்சங்கள், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை நாங்கள் தோண்டி எடுப்போம்.

எஜெக்டர் முள் அடையாளங்களின் பண்புகள்

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் லேசான மந்தநிலைகள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட இடங்களாகத் தோன்றும். முள் வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து அவற்றின் அளவு மற்றும் வடிவம் மாறுபடும். வழக்கமான மதிப்பெண்கள் 1/8 'முதல் 1.0 ' வரை இருக்கும், மேலும் அவை பெரும்பாலும் டெமோல்டிங்கின் போது எஜெக்டர் ஊசிகள் அந்த பகுதிக்கு எதிராகத் தள்ளும் பகுதிகளில் நிகழ்கின்றன. தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அல்லது அதிக புலப்படும் பகுதிகளில் மதிப்பெண்கள் தோன்றக்கூடும்.

பொதுவான எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களின் வகைகள்

ஆழமற்ற உள்தள்ளல் மதிப்பெண்கள்

ஆழமற்ற உள்தள்ளல் மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் லேசான மந்தநிலைகளாகத் தோன்றுகின்றன, பொதுவாக 0.01-0.2 மிமீ ஆழம். அவை பொதுவாக வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். அதிகப்படியான வெளியேற்ற சக்தி, போதிய குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் முறையற்ற முள் வேலைவாய்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். தடுப்பு உத்திகள் வெளியேற்ற சக்தியை மேம்படுத்துதல், குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டித்தல் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட ஊசிகளுடன் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த மதிப்பெண்கள் பொதுவாக குறைந்த செயல்பாட்டு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், அவை அழகியலை பாதிக்கலாம், குறிப்பாக புலப்படும் மேற்பரப்புகளில். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஆழமான உள்தள்ளல்கள் பகுதி கட்டமைப்பில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்க முடியும். முழுமையான நீக்குதல் சவாலானது என்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மார்க் குறைப்புடன் வெளியேற்ற செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். இந்த மதிப்பெண்களைக் கட்டுப்படுத்த வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு முக்கியமாகும்.

வெண்மையாக்கும் அடையாளங்கள்
வெண்மையாக்கும் மதிப்பெண்கள் எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்களைச் சுற்றி இலகுவான பகுதிகளாகத் தோன்றுகின்றன, பெரும்பாலும் சற்று கடினமான அமைப்புடன். அவை வெளியேற்றத்தின் போது மன அழுத்த செறிவு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. சில பிளாஸ்டிக், குறிப்பாக குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவர்கள், வெண்மையாக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன. தடுப்பு முறைகளில் கவனமாக பொருள் தேர்வு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உகந்த பகுதி வடிவமைப்பு மூலம் மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

முதன்மையாக ஒரு அழகியல் பிரச்சினை என்றாலும், வெண்மையாக்குவது தோல்விக்கு ஆளான அதிக மன அழுத்த பகுதிகளைக் குறிக்கலாம். இது வெளிப்படையான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய பகுதிகளில் குறிப்பாக சிக்கலானது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வெண்மையாக்குவதைத் தடுக்கவும் தடுக்கவும் பயன்படுத்துகிறார்கள், மேலும் வெப்பநிலை தொடர்பான மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க சூடான வெளியேற்ற ஊசிகளைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி ஓட்டங்களின் ஆரம்பத்தில் இந்த சிக்கலைப் பிடிக்கவும் தீர்க்கவும் வழக்கமான தர சோதனைகள் அவசியம்.

நிறமாற்றம் குறித்தல்
நிறமாற்றக் குறிகள் மாற்றப்பட்ட ஷீன் அல்லது எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்களைச் சுற்றி வண்ணம் கொண்ட புள்ளிகளாக வெளிப்படுகின்றன. அவை சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பை விட பளபளப்பாகவோ அல்லது மந்தமானதாகவோ தோன்றலாம், சில நேரங்களில் சிறிய வண்ண வேறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன. காரணங்களில் வெப்ப பரிமாற்ற சிக்கல்கள், மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பொருள் சீரழிவு ஆகியவை அடங்கும். தடுப்பு உத்திகள் வெப்ப கட்டமைப்பையும் அழுத்த சிக்கல்களையும் குறைக்க வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு, சரியான பொருள் கையாளுதல் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

முதன்மையாக ஒரு அழகியல் அக்கறை என்றாலும், இந்த மதிப்பெண்கள் உயர்-பளபளப்பான முடிவுகளில் குறிப்பாக கவனிக்கப்படலாம். ஒட்டுமொத்த பகுதி தரத்தை பாதிக்கும் அடிப்படை செயல்முறை சிக்கல்களையும் அவை குறிக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான துப்புரவு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க மேம்பட்ட குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நிறமாற்ற மதிப்பெண்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு மோல்டிங் அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் முக்கியமானது.

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களின் காரணங்கள்

இயந்திர அளவுருக்கள்

• அழுத்தம் சிக்கல்கள்
  அதிகப்படியான பிடிப்பு அழுத்தம் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டும் பொருள் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது, இது மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர் அழுத்தம் வெளியேற்ற சக்தியை உயர்த்துகிறது, இது மேற்பரப்பு சேதத்தின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.

• அதிகப்படியான வெளியேற்ற சக்தி
  வெளியேற்றத்தின் போது அதிக சக்தி பயன்படுத்தப்பட்டால், பிளாஸ்டிக் பகுதி சிதைவை அனுபவிக்கக்கூடும், இதனால் புலப்படும் முள் மதிப்பெண்கள் இருக்கும்.

• வெப்பநிலை முரண்பாடுகள்
  அச்சுக்குள் வெப்பநிலை மாறுபடும் போது, ​​குறிப்பாக குளிரூட்டலின் போது, ​​உமிழ்ப்பான் ஊசிகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் சமமாக குளிர்ச்சியடையக்கூடும். இது பெரும்பாலும் மன அழுத்த மதிப்பெண்கள், வெண்மையாக்குதல் அல்லது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• போதுமான குளிரூட்டும் நேரம்
  இல்லாமல் போதுமான குளிரூட்டும் நேரம், பொருள் ஒரே மாதிரியாக திடப்படுத்தாது. இது உமிழ்ப்பான் ஊசிகளால் செலுத்தப்படும் அதிகப்படியான சக்தியால் ஏற்படும் மதிப்பெண்களில் விளைகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பு காரணிகள்

பொதுவான வடிவமைப்பு தொடர்பான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

• முறையற்ற வரைவு கோணங்கள்
  வரைவு கோணங்கள் மிகவும் சிறியவை அல்லது இல்லாதவை பகுதி வெளியேற்றத்தின் போது அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன. அச்சு மற்றும் பகுதிக்கு இடையிலான வெற்றிடம் அதிகரிக்கிறது, இது உள்தள்ளல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அங்கு எஜெக்டர் ஊசிகள் கடினமாக தள்ளும்.

• எஜெக்டர் முள் தளவமைப்பு சிக்கல்கள்
  ஊசிகள் மன அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிக அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது முறையற்ற விட்டம் கொண்டவை ஆழமான மதிப்பெண்களை விடக்கூடும். உகந்த முள் வேலைவாய்ப்பு வெளியேற்ற சக்தியின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

  
  

• கேட்டிங் சேனல்
  மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் வாயில்களை பிசின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். மென்மையான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த கேட்டிங் சேனல்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

• அச்சு மேற்பரப்பு
  ஒரு மோசமாக மெருகூட்டப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு வெளியேற்றத்தின் போது உராய்வை உருவாக்குகிறது, இதனால் பொருள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் பெரும்பாலும் உச்சரிக்கப்படும் முள் மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன.

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு காரணிகள்

• சுவர் தடிமன் பரிசீலனைகள்
  மெல்லிய சுவர்கள் உமிழ்ப்பான் முள் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. ஊசிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளுக்கு சிதைவை எதிர்க்க போதுமான தடிமன் இருக்க வேண்டும்.

• விலா எலும்பு மற்றும் முதலாளி வடிவமைப்பு
  விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் வெளியேற்றத்தின் போது அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்கலாம், இது முள் மதிப்பெண்களின் அதிக வாய்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பொருள் காரணிகள்

• மோசமான பாய்ச்சல் அல்லது அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமற்ற மூலப்பொருள் தேர்வு
  வெளியேற்றும் மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. மென்மையான அல்லது அதிக மீள் பொருட்கள் வெளியேற்றத்தின் போது மிகவும் எளிதாக சிதைக்கும்.

• சேர்க்கைகள்
  மசகு எண்ணெய் அல்லது ஓட்ட முகவர்கள் இல்லாததால், இது தயாரிப்பு மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகிறது. இவை இல்லாமல், பொருள் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடும்.

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களின் விளைவுகள்

• அழகியல் தாக்கம்
  மதிப்பெண்களின் தோற்றம் ஒரு பொருளின் காட்சி முறையீட்டை, குறிப்பாக நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் பொருட்களுக்கு சிதைக்கும். புலப்படும் மதிப்பெண்கள் குறைபாடுகளாகக் காணப்படலாம், இது தயாரிப்பு நிராகரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு கவலைகள்
  எஜெக்டர் மதிப்பெண்களைச் சுற்றியுள்ள மன அழுத்தத்தை பொருளை பலவீனப்படுத்தும், இதனால் பயன்பாட்டின் போது விரிசல் அல்லது உடைப்பதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. காலப்போக்கில், இது உற்பத்தியின் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

தடுப்பு மற்றும் தீர்வுகள்

அச்சு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்

எஜெக்டர் முள் தளவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

சீரான சக்தி விநியோகத்திற்கு எஜெக்டர் ஊசிகளின் மூலோபாய இடம் அவசியம். உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மன அழுத்த புள்ளிகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. அதிக எதிர்ப்பு உள்ள பகுதிகளில், முள் அடர்த்தி அதிகரிப்பது தனிப்பட்ட ஊசிகளை சுமை எடுப்பதைத் தடுக்கலாம்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:

• ஊசிகளுக்கு இடையில் முள் விட்டம் 2-3 மடங்கு குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்கவும்

• முடிந்தவரை சமச்சீராக ஊசிகளை வைக்கவும்

• அதிக சக்தி தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு பெரிய விட்டம் கொண்ட ஊசிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் முள் வேலைவாய்ப்பை மேம்படுத்த உதவும், இது வெளியேற்ற சக்தி மாறுபாட்டை 60%வரை குறைக்கும்.

வரைவு கோணங்களை மேம்படுத்துதல்

சரியான வரைவு கோணங்கள் மென்மையான பகுதி வெளியீட்டை எளிதாக்குகின்றன. அவை வெளியேற்றத்தின் போது அச்சு மற்றும் பகுதிக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கின்றன, தேவையான சக்தியைக் குறைக்கின்றன.

முக்கிய புள்ளிகள்:

• ஒரு அங்குல ஆழத்திற்கு 0.5 ° என்ற குறைந்தபட்ச வரைவு கோணத்தை நோக்கமாகக் கொண்டது

• ஆழமான பாகங்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு கோணங்களை 1-1.5 to ஆக அதிகரிக்கவும்

• சிக்கலான வடிவவியலுக்கான மாறி வரைவு கோணங்களைக் கவனியுங்கள்

உகந்த வரைவு கோணங்களை செயல்படுத்துவது வெளியேற்ற சக்தியை 40%வரை குறைக்கும், இது மதிப்பெண்களின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

சரியான குளிரூட்டும் முறைகளை செயல்படுத்துதல்

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் முறை சீரான பகுதி திடப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது. இது நிலையான உள் அழுத்தங்களை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது போர்க்கப்பல் அல்லது சிதைவின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

பயனுள்ள குளிரூட்டும் உத்திகள் பின்வருமாறு:

• பகுதி வரையறைகளைப் பின்பற்ற முறையான குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்துதல்

• அனைத்து சேனல்களிலும் குளிரூட்டும் ஓட்ட விகிதங்களை சமநிலைப்படுத்துதல்

• ஹாட் ஸ்பாட்களை அடையாளம் காணவும் அகற்றவும் வெப்ப பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துதல்

  
  

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை தேர்வுமுறை

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களைக் குறைக்க ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை முக்கியமானது. முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் குறி உருவாக்கத்தில் அவற்றின் தாக்கத்தை ஆராய்வோம்.

ஊசி சரிசெய்தல் மற்றும் அழுத்தங்களை வைத்திருத்தல்

பொருள் சுருக்கம் மற்றும் வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைக்க உகந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாடு அவசியம். அதை எவ்வாறு அணுகுவது என்பது இங்கே:

• குறைந்த அழுத்தங்களுடன் தொடங்கவும், பாகங்கள் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் வரை படிப்படியாக அதிகரிக்கும்

• அதிகபட்ச இயந்திர திறனில் 70-80% ஊசி அழுத்தத்திற்கான நோக்கம்

• ஊசி அழுத்தத்தின் 50-70% ஆக அழுத்தத்தை அமைக்கவும்

• நிலையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த பகுதி எடையைக் கண்காணிக்கவும்

சிறந்த அழுத்த அளவைப் பராமரிப்பதன் மூலம், உள் அழுத்தத்தை 25%வரை குறைக்க முடியும், இது குறைவான வெளியேற்ற மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல்

சரியான குளிரூட்டல் ஒரே மாதிரியான திடப்பொருட்களை உறுதி செய்கிறது, குறி உருவாவதைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமானது:

• குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைந்தபட்சம் தேவைப்படுவதற்கு அப்பால் 10-20% நீட்டிக்கவும்

• பொருளின் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையின் 20 ° C க்குள் அச்சு வெப்பநிலையை குறிவைக்கவும்

• துல்லியமான ஒழுங்குமுறைக்கு அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்

  
  

சீரான குளிரூட்டல் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளை அச்சு முழுவதும் 5 ° C க்கும் குறைவாகக் குறைக்கும், இது குறி நிகழ்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைத்தல்

• நிலையான அமைப்புகளிலிருந்து வெளியேற்ற வேகத்தை 30-50% குறைக்கவும்

• சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பல-நிலை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்

• துல்லியமான வேகக் கட்டுப்பாட்டுக்கு சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றத்தை செயல்படுத்தவும்

இந்த அளவுருக்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒன்றை சரிசெய்ய பெரும்பாலும் உகந்த முடிவுகளுக்கு மற்றவர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். குறைந்த எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களுடன் சீரான, உயர்தர பகுதிகளை பராமரிக்க வழக்கமான செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் தர சோதனைகள் அவசியம்.

பொருள் பரிசீலனைகள்

பொருட்களின் தேர்வு எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொருள் தேர்வு மற்றும் சேர்க்கைகள் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு கணிசமாக பாதிக்கும் என்பதை ஆராய்வோம்.

பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

• குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க (<0.5%)

• அதிக மன அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாலிமர்களைக் கவனியுங்கள்

• பொருளின் அச்சு வெளியீட்டு பண்புகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்

பொதுவான பொருட்களின் ஒப்பீடு மற்றும் முள் மதிப்பெண்களுக்கு அவற்றின் பாதிப்பு இங்கே:

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், பல்துறை என்றாலும், முள் மதிப்பெண்களைத் தடுக்க பெரும்பாலும் அதிக கவனம் தேவைப்படுகிறது. பாலிகார்பனேட் (பிசி) அல்லது பாலிஆக்ஸிமெதிலீன் (பிஓஎம்) போன்ற கடினமான பாலிமர்கள் பொதுவாக சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன.

தேவையான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது

• ஓட்ட முகவர்கள்: பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல், ஊசி அழுத்த தேவைகளை குறைத்தல்

• மசகு எண்ணெய்: அச்சு மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைத்தல்

• அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள்: எளிதாக பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குதல்

  
  

சேர்க்கைகளின் முக்கிய நன்மைகள்:

• வெளியேற்ற சக்தியை 30% வரை குறைக்கவும்

• மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்தவும்

• எஜெக்டர் முள் பகுதிகளைச் சுற்றி மன அழுத்தத்தை குறைத்தல்

  
  

வழக்கமான சேர்க்கை செறிவுகள் எடையால் 0.1% முதல் 2% வரை இருக்கும். இருப்பினும், பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அல்லது தோற்றத்தை சமரசம் செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக பொருள் பண்புகளுடன் சேர்க்கை பயன்பாட்டை சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியமானது.

மேம்பட்ட நுட்பங்கள்

• அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு
  இந்த மென்பொருள் அடிப்படையிலான அணுகுமுறை அச்சுக்குள் உள்ள பொருளின் ஓட்டத்தை முன்னறிவிக்கிறது. ஓட்டப் பாதைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் விநியோகத்தை கூட உறுதிசெய்து மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க முடியும்.

• உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் மேற்பரப்பைக் குறைக்க
  உமிழ்வு ஊசிகளில் மேற்பரப்பு அமைப்பு அவற்றின் தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்க உதவுகிறது, மன அழுத்த மதிப்பெண்களின் வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது. இந்த நுட்பம் உயர் அழுத்த பாகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டவர்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முடிவு

எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். அச்சு வடிவமைப்பு முதல் பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு வரை, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையை பின்பற்ற வேண்டும். ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு நடைமுறைகளை மேம்பட்ட நுட்பங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம், எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம், இது சிறந்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

எஜெக்டர் மதிப்பெண்கள் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் என்றால் என்ன?

   எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் சிறிய உள்தள்ளல்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மீதான நிறமாற்றங்கள் ஆகும், அவை ஊசி மருந்துகளின் போது அந்த பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளும் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளால் ஏற்படுகின்றன.

2. எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் ஒரு தயாரிப்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறதா?

   பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் செயல்பாட்டை பாதிக்காது. இருப்பினும், அவை ஆழமான அல்லது அதிக மன அழுத்தப் பகுதிகளில் அமைந்தால் பகுதி கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.

3. எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியுமா?

   அவற்றை முழுவதுமாக அகற்றுவது சவாலானது என்றாலும், சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை அவற்றின் தெரிவுநிலையையும் தாக்கத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

4. எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்கள் குறைபாடாக கருதப்படுகிறதா?

   அவை பெரும்பாலும் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு சாதாரண பகுதியாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அதிகப்படியான அல்லது முக்கியமாக புலப்படும் மதிப்பெண்கள் குறைபாடுகள் என வகைப்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக உயர்தர அல்லது அழகியல் பகுதிகளில்.

5. உற்பத்தியாளர்கள் எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களை எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?

   உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பெண்களைக் குறைக்க முடியும்:

• அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

• மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

• பொருத்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்

• மேம்பட்ட வெளியேற்ற நுட்பங்களை செயல்படுத்துகிறது

6. அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் எஜெக்டர் முள் அடையாளங்களை சமமாகக் காட்டுகின்றனவா?

   இல்லை, சில பொருட்கள் மற்றவர்களை விட மதிப்பெண்களைக் காண்பிப்பதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். மென்மையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டவர்கள் அடையாளங்களை மிகவும் முக்கியமாகக் காட்டுகிறார்கள்.

7. வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு எஜெக்டர் முள் மதிப்பெண்களை அகற்ற முடியுமா?

   பிற்பகல் அகற்றுதல் கடினம் மற்றும் பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு மாறானது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மதிப்பெண்களைத் தடுக்க அல்லது குறைப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.