இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையாகும், ஆனால் குறைபாடுகள் உற்பத்தி தரத்தை சீர்குலைக்கும். மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றான எரியும் மதிப்பெண்கள் அழகியல் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. இந்த இடுகையில், சிறந்த உற்பத்தி விளைவுகளை உறுதி செய்வதற்காக எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுப்பதற்கான காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எரியும் மதிப்பெண்கள் என்றால் என்ன?
எரியும் மதிப்பெண்கள் ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படலாம். அவை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் நிறமாற்றங்களாகத் தோன்றுகின்றன, பொதுவாக கருப்பு, பழுப்பு அல்லது துரு நிழல்களில்.
ஊசி கட்டத்தின் போது அச்சு குழிக்குள் சிக்கிய காற்றால் இந்த கூர்ந்துபார்க்க முடியாத மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன. உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தில் செலுத்தப்படுவதால், அது காற்றை சுருக்கி, வேகமாக வெப்பமடையும்.
காற்று போதுமான அளவு வெப்பநிலையை அடைந்தால், அது உண்மையில் பிளாஸ்டிக்கை எரிக்கலாம், இது ஒரு புலப்படும் அடையாளத்தை விட்டு விடுகிறது. இந்த நிகழ்வு சில நேரங்களில் 'டீசல் எஃபெக்ட் ' அல்லது 'டீசெலிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. '
எரியும் மதிப்பெண்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஒப்பனை கறைகளை விட எரியும் மதிப்பெண்கள் அதிகம். தயாரிப்பு தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு அவை தொலைநோக்கு விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
அழகியல் தாக்கம்
எரியும் மதிப்பெண்களின் மிகத் தெளிவான விளைவுகளில் ஒன்று இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் அவற்றின் தாக்கம். இந்த கூர்ந்துபார்க்கக்கூடிய நிறமாற்றங்கள் பாகங்கள் செயல்பாட்டு ரீதியாக இருந்தாலும் அவை குறைபாடுள்ளவை அல்லது குறைந்த தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்.
நுகர்வோர் பொருட்கள் அல்லது வாகனங்கள் போன்ற அழகியல் முக்கியமான தொழில்களில், எரியும் மதிப்பெண்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அதிருப்தி அடைந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஹவுசிங்ஸ், கவர்கள் மற்றும் டிரிம் துண்டுகள் போன்ற புலப்படும் கூறுகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.
செயல்திறன் தாக்கம்
தோற்றத்திற்கு அப்பால், எரியும் மதிப்பெண்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் சமரசம் செய்யலாம். எரியும் அதிக வெப்பநிலை பாலிமர் கட்டமைப்பைக் குறைக்கும், இது பலவீனமான பகுதிகள் அல்லது புத்திசாலித்தனத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சேதம் உடனடியாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் போன்ற முக்கிய பண்புகளை பாதிக்கும்:
இழுவிசை வலிமை
தாக்க எதிர்ப்பு
வெப்ப சகிப்புத்தன்மை
வேதியியல் எதிர்ப்பு
காலப்போக்கில், எரியும் மதிப்பெண்களைக் கொண்ட பாகங்கள் தோல்வி அல்லது முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, குறிப்பாக கோரும் நிலைமைகளின் கீழ். இது தயாரிப்பு நினைவுகூறல்கள் அல்லது பொறுப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
உற்பத்தி தாக்கம்
ஒரு உற்பத்தி கண்ணோட்டத்தில், எரியும் மதிப்பெண்கள் கழிவு மற்றும் திறமையின்மையின் முக்கிய ஆதாரமாகும். புலப்படும் குறைபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகள் பெரும்பாலும் அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது மறுவேலை செய்யப்பட வேண்டும், இது செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் உற்பத்தியை குறைக்கிறது.
சரிசெய்தல் எரியும் குறி சிக்கல்களும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், அச்சு வடிவமைப்பு, செயல்முறை அளவுருக்கள் அல்லது பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றில் மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், இது கருவி மாற்றங்கள் அல்லது புதிய அச்சு கட்டுமானம் கூட தேவைப்படலாம்.
இவை அனைத்தும் அதிக மேல்நிலை செலவுகள், நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டர்களுக்கான லாபத்தை குறைக்கிறது. அதனால்தான் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் எரியும் அடையாளங்களைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
எரியும் மதிப்பெண்களின் காரணங்கள்
இயந்திரம் மற்றும் மோல்டிங் நிலைமைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எரியும் மதிப்பெண்கள் பெரும்பாலும் உள்ள சிக்கல்களைக் காணலாம் இயந்திர அமைப்புகளில் .
அதிக ஊசி வேகம் அல்லது அழுத்தம்
ஊசி வேகம் அல்லது அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, உருகிய பிளாஸ்டிக் மிக விரைவாக பாய்கிறது. இது வழிவகுக்கிறது மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற நிரப்பு விகிதங்களுக்கு ஏற்படுத்துகிறது . எரியும் மதிப்பெண்களை நிரப்புதல் செயல்முறையின் முடிவில்
கேட் அளவு மற்றும் முனை சிக்கல்கள்
முறையற்ற வாயில் அளவு அல்லது பொருத்துதல் பிசின் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. இருந்தால் கேட் அளவு மிகச் சிறியதாக , பிசின் சீராக பாய முடியாது, இதனால் எரியும் கோடுகள் ஏற்படுகின்றன . இதேபோல், ஒரு சிறிய முனை அளவு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கருப்பு கோடுகள் ஏற்படுகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில்
உபகரணங்கள் பராமரிப்பு சிக்கல்கள்
உபகரணங்கள் அணிவது மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அழுக்கு அல்லது சேதமடைந்த திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் உருவாக்குகின்றன . கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது வண்ண மோதல்களை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் இந்த குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது.
அச்சு தொடர்பான சிக்கல்கள்
அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிலை சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் மதிப்பெண்களை எரிக்க வழிவகுக்கும்.
அச்சு வடிவமைப்பில் மோசமான வென்டிங்
சிக்கியுள்ள காற்றை தப்பிக்க அச்சு அனுமதிக்கவில்லை என்றால், காற்று சிக்கிக்கொண்டது , இதனால் எரியும் மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன. நிரப்புதல் செயல்முறையின் முடிவில் இந்த சிக்கலைத் தடுக்க சரியான வென்ட் துளைகள் மற்றும் அவற்றின் வேலைவாய்ப்பு அவசியம்.
முறையற்ற அச்சு கட்டுமானம்
போதிய அச்சு வென்டிங் அல்லது மோசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட துவாரங்களும் காற்றைப் பொறிக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக தீக்காயங்கள் ஏற்படுகின்றன. சில நேரங்களில், அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் இந்த துவாரங்களைத் தடுக்கிறார்கள், சிக்கலை மோசமாக்குகிறார்கள்.
செயல்முறை தொடர்பான காரணிகளை வடிவமைத்தல்
மோல்டிங் செயல்முறை தானே எரியும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும் நிலைமைகளை உருவாக்க முடியும்.
எலும்பு முறிவு அதிக ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தங்கள்
வழிவகுக்கும் உருகுவதை எலும்பு முறிவதற்கு , எரியும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கும்.
அதிகப்படியான ஊசி வேகம்
ஊசி வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, இது கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது மதிப்பெண்களை எரிக்க வழிவகுக்கிறது. லேமினார் ஓட்டத்திற்கு பதிலாக
அதிக உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது
ஏற்படுத்தும் பொருள் சிதைவை , இதனால் எரிந்த பிசின் அச்சுக்குள் இருக்கும்.
நீடித்த குடியிருப்பு நேரம்
போது பீப்பாயில் அதிக நேரம் இருக்கும் போது நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சிகளின் , இது வெப்பமடைகிறது, இது எரியும் மதிப்பெண்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.
பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள்
ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் எரியும் மதிப்பெண்களின் தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கின்றன.
பொருட்களில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்
அதிகப்படியான ஈரப்பதம் கொண்ட நீராவி பைகளை உருவாக்குகிறது , இது மோல்டிங்கின் போது தப்பிக்க முடியாததால் எரியும் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகிறது.
அதிக உருகும் குறியீட்டைக்
கொண்ட அதிக உருகும் குறியீட்டு பொருட்கள் நல்ல திரவத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இது வாயுக்களை வெளியேற்றுவது கடினமாக்குகிறது, இது மதிப்பெண்களை எரிக்க வழிவகுக்கிறது.
சேர்க்கைகள் சேர்க்கைகள், வண்ணங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள கொந்தளிப்பான பொருட்களில் உள்ள
கொந்தளிப்பான பொருட்கள் அதிக வெப்பத்தின் கீழ் சிதைந்து, மேற்பரப்பில் எரியும் அடையாளங்களை உருவாக்குகின்றன.
சரிசெய்தல் எரியும் மதிப்பெண்கள்
இயந்திரம் மற்றும் மோல்டிங் சரிசெய்தல்
எரியும் மதிப்பெண்களைக் குறைக்க, இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்வது ஒரு முக்கிய படியாகும்.
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல்
குறைப்பது ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் காற்று சிக்கலைத் தடுக்க உதவுகிறது. கடைசி 5-10% போது இந்த கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. அச்சு நிரப்புதல் செயல்முறையின் இந்த கட்டத்தில் மெதுவாகச் செல்வது சிக்கிய காற்றிலிருந்து தப்பிக்க அதிக நேரம் தருகிறது, எரியும் மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
இயந்திரக் கூறுகளை சுத்தம் செய்தல்
தவிர்க்க வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம் . பொருள் தக்கவைப்பதைத் இயந்திரத்தில் இதன் பொருள் திருகு, பீப்பாய் மற்றும் முனை சுத்தமாக வைத்திருத்தல். காலப்போக்கில், அணிந்த திருகுகள் அல்லது பீப்பாய்கள் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த பகுதிகளை தவறாமல் மாற்றுவது முக்கியமானது நீண்டகால பராமரிப்புக்கு . மேலும், தவிர்க்க பேக் பிரஷர் மற்றும் ஸ்க்ரூ வேகத்தை நிர்வகிக்கவும் . அதிக வெப்பத்தைத் மோல்டிங்கின் போது
அச்சு வடிவமைப்பு தீர்வுகள்
அச்சுகளை மேம்படுத்துவது எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்கவும் உதவும்.
அச்சு
வென்டிங் சிக்கல்களை மேம்படுத்துவது எரியும் மதிப்பெண்களுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். சேர்ப்பது அல்லது விரிவாக்குவது வென்ட் துளைகளைச் சிக்கிய காற்றை மிக எளிதாக தப்பிக்க அனுமதிக்கிறது. ஓட்டப் பாதையின் முடிவில் சரியான வென்ட் பிளேஸ்மென்ட் முக்கியமானது. காற்று சுருக்கப்படுவதற்கு முன்பு அது வெளியிடப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
கிளம்பிங் சக்தியைக் குறைப்பது
அதிகப்படியான கிளாம்பிங் சக்தியைக் குறைக்கும் அச்சுகளை மிகவும் சுருக்கலாம், அது வென்ட்களை மூடுகிறது . இந்த சக்தியைக் குறைப்பது, வென்ட்கள் கிள்ளியிருப்பதைத் தடுக்க உதவுகிறது, காற்று தப்பிக்கும்.
அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்
செய்ய வேண்டியிருக்கலாம் . மறுவேலை அவற்றின் வென்டிங் முறையை மேம்படுத்த சில அச்சுகளை மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளும் காற்றை எளிதில் சிக்க வைக்கும். பயன்படுத்துவது பளபளப்பான அச்சு மேற்பரப்புகள் மற்றும் பொருத்தமான வெளியீட்டு முகவர்களைப் ஏர் பாக்கெட்டுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.
பொருள் கையாளுதல் தீர்வுகள்
பொருள் தொடர்பான மாற்றங்கள் எரியும் மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பையும் குறைக்கும்.
சரியான பிசின் உலர்த்துதல் , பிசின்கள்
உட்செலுத்துதல் செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்பு போதுமான அளவு உலர்த்தப்பட வேண்டும் . பிசினில் ஈரப்பதம் நீராவி பாக்கெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது எரியும் மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது. கொண்ட பிசின்கள் குறைந்த உருகும் குறியீட்டைக் பொதுவாக செயலாக்க எளிதானது மற்றும் வாயுக்களை சிக்க வைப்பதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.
பிசின் வெப்பநிலையை குறைத்தல்
பிசின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது எரியும் மதிப்பெண்களை கரி செய்து விடலாம். சரிசெய்யவும் . ஹீட்டர் பட்டைகள் உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க குறைப்பது உருகும் வெப்பநிலையைக் அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கஷ்டப்படுவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
தொடர்ச்சியான எரியும் மதிப்பெண்களுக்கான மேம்பட்ட சரிசெய்தல் நுட்பங்கள்
ஊசி செயல்முறை தேர்வுமுறை
தொடர்ச்சியான எரியும் மதிப்பெண்களை நிவர்த்தி செய்ய, ஊசி செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
பல-நிலை ஊசி நுட்பங்கள்
பல-நிலை ஊசி என்பது வெவ்வேறு கட்டங்களில் ஊசி வேகத்தை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது. குறிப்பாக, இறுதி கட்டங்களில் ஊசி வீதத்தை குறைப்பது காற்று பொறி கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இந்த முறை காற்றில் தப்பிக்க நேரம் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் எரியும் மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.
நன்றாகச் சரிசெய்வது ஓட்ட விகிதத்தை ஊசியின் கடைசி கட்டத்தின் போது ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதை சிறப்பாக நிர்வகிக்க முடியும், எரியும் மதிப்பெண்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
மோல்டிங் நிலைமைகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது விரைவான மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.
சென்சார்கள் சென்சார்கள் செயல்படுத்துவது
கண்காணிக்க முடியும் . அச்சு அழுத்த , வெப்பநிலையையும் , வென்டிங் நிலைமைகளையும் உண்மையான நேரத்தில் இந்த அளவீடுகள் மூலம், காற்று எங்கு சிக்கிக்கொண்டிருக்கிறது அல்லது அதிக வெப்பம் நிகழ்கிறது என்பதைக் குறிக்க முடியும். குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கு முன்பு மாற்றங்களைச் செய்ய இந்த தரவு பயன்படுத்தப்படலாம்.
தரவு உந்துதல் மாற்றங்களின் நன்மைகள் , உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான செயல்திறனின் அடிப்படையில் அச்சு அமைப்புகளை விரைவாக சரிசெய்ய முடியும்.
நிகழ்நேர தரவுகளுடன் இது உற்பத்தியின் போது நிலைமைகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது, எரியும் மதிப்பெண்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளின் பயன்பாடு
முழு அளவிலான உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கணிக்க உதவும்.
ஓட்டம் உருவகப்படுத்துதல்கள்
ஓட்டம் உருவகப்படுத்துதல்கள் பொறியியலாளர்களை அச்சு வழியாக உருகிய பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதைக் காண அனுமதிக்கிறது. செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், காற்று சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய பகுதிகளை அவர்கள் அடையாளம் காண முடியும், இது உற்பத்திக்கு முன் அச்சு வடிவமைப்பை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி)
பயன்படுத்தி சிஏடி மென்பொருளைப் உற்பத்தியாளர்களுக்கு வடிவமைப்பில் சாத்தியமான ஏர் பைகளை கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது. இந்த சிக்கல் பகுதிகளை ஆரம்பத்தில் அடையாளம் காண்பதன் மூலம், குழுக்கள் வென்டிங்கை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சுகளை மாற்றியமைக்கலாம் மற்றும் எரியும் மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம்.
பிசின் தேர்வை மேம்படுத்துதல்
எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுப்பதற்கு சரியான பிசின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிக முக்கியம்.
குறைந்த-நிலையற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
குறைந்த-நிலையற்ற பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவடைவது குறைவு, இது அதிக வெப்பநிலை செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது . இந்த பிசின்கள் குறைவான வாயுக்களை உருவாக்குகின்றன, இது எரியும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும் காற்றுப் பைகளில் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
எரியும் அச்சுப்பொறிகளைத் தவிர்ப்பது சில பிசின் வகைகள் அவற்றின்
அடிப்படையில் மதிப்பெண்களை எரிக்க அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன அச்சு வடிவவியலின் . இந்த பொருட்களைத் தவிர்ப்பது அல்லது குறைந்த உருகும் குறியீட்டைக் கொண்டவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
வழக்கு ஆய்வு: பிபிடி இணைப்பான் தயாரிப்பில் எரியும் அடையாளங்களைத் தீர்ப்பது
இந்த சரிசெய்தல் நுட்பங்களை நடைமுறையில் எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம் என்பதை விளக்குவதற்கு, பிபிடி இணைப்பான் தயாரிப்பில் எரியும் மதிப்பெண்களை உள்ளடக்கிய ஒரு நிஜ உலக வழக்கு ஆய்வைப் பார்ப்போம்.
தயாரிப்பு விவரம் மற்றும் தர தேவைகள்
கேள்விக்குரிய தயாரிப்பு பிபிடி பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தடிமனான சுவர் இணைப்பாகும். இது இரண்டாம் நிலை தோற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்தது, இது உயர் அழகியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
வாடிக்கையாளருக்கு மேற்பரப்பு தரத்திற்கு கடுமையான தேவைகள் இருந்தன, எனவே எரியும் மதிப்பெண்கள் போன்ற ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. மோல்டிங் நிலைமைகள் பின்வருமாறு:
அச்சு வெப்பநிலை: 60-80. C.
பொருள் வெப்பநிலை: 240-260. C.
ஊசி வேகம் (3 நிலைகள்): 180 மிமீ/வி, 135 மிமீ/வி, 40 மிமீ/வி
ஊசி நேரம்: 1.5-3 கள்
ஊசி அழுத்தம்: 1300-1500 கிகேஎஃப்/செ.மீ 2;
ஆரம்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் மூல காரணத்தை அடையாளம் காணுதல்
ஆரம்ப அச்சு சோதனையின் போது, தயாரிப்பு மீது ஒரு ஓட்ட பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட்டது. உருகும் முனைகள் ஒன்றிணைந்து கொண்டிருந்த ஓட்டம் பாதையின் முடிவில் எரியும் மதிப்பெண்கள் தோன்றும் என்று அது தெரியவந்தது.
மோல்ட் குழியின் குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து வெளியேற முடியாத சிக்கிய காற்றாக மூல காரணம் அடையாளம் காணப்பட்டது. இந்த சிக்கிய காற்று சுருக்கப்பட்டு சூடாகி, பிபிடி பொருளின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட எரியும்.
செயல்படுத்தப்பட்ட தீர்வுகள்
தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புகள் ஏற்கனவே வாடிக்கையாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்டதால், ஒரே விருப்பங்கள் அச்சு வென்டிங்கை மேம்படுத்துவதும், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை சரிசெய்வதும் ஆகும்.
வென்ட் ஸ்லாட்டுகளை விரிவுபடுத்துதல்
முதல் படி, உருகும் ஓட்டம் பாதையில், பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பில், மற்றும் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளைச் சுற்றி வென்ட் ஸ்லாட்டுகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் பெரிதாக்குவது. இது சிக்கிய காற்று தப்பிக்க மிகவும் எளிதாக உதவியது மற்றும் எரியும் மதிப்பெண்களின் தீவிரத்தை குறைத்தது.
இருப்பினும், சிக்கலை முற்றிலுமாக அகற்றுவதற்கு தனியாக வென்டிங் போதுமானதாக இல்லை, எனவே மேலும் செயல்முறை மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டன.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை சரிசெய்தல்
இணைப்பியின் தடிமனான சுவர்கள் உருகுவது அச்சு குழியில் நீண்ட நேரம் செலவழித்து, எரியும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பல கட்ட அணுகுமுறைக்கு மாற்றப்பட்டது:
குழியை விரைவாக நிரப்ப அதிக வேகத்தில் ஆரம்ப ஊசி நிலை
காற்று வெளியேற அனுமதிக்க நடுத்தர கட்டத்தில் வேகத்தைக் குறைத்தது
இறுதி கட்டத்தில் மிகக் குறைந்த வேகம் காற்றைப் பிடிக்காமல் பகுதியைக் கட்டுவதற்கு
ஊசி வேக சுயவிவரத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், தப்பிக்க அதிக நேரம் கொடுப்பதன் மூலமும், எரியும் மதிப்பெண்களின் தீவிரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது.
முடிவுகள் மற்றும் கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள்
மேம்பட்ட அச்சு வென்டிங் மற்றும் உகந்த செயல்முறை அளவுருக்களின் கலவையின் மூலம், பிபிடி இணைப்பியில் எரியும் மதிப்பெண்கள் அகற்றப்பட்டன, மேலும் தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் கடுமையான தரத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தது.
முடிவு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எரியும் மதிப்பெண்கள் ஒரு வெறுப்பூட்டும் மற்றும் விலையுயர்ந்த பிரச்சினையாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு சரியான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் கீழ்நிலை ஆகியவற்றில் அவற்றின் தாக்கத்தை நீங்கள் குறைக்கலாம்.
வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் எரியும் அடையாளங்களை உரையாற்றுவது மிக முக்கியமானது. வென்டிங், கேட்டிங் மற்றும் பிசின் தேர்வை மேம்படுத்த உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொருள் சப்ளையர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுங்கள்.
எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்க சரியான அச்சு பராமரிப்பு, இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவை அவசியம். வழக்கமான சுத்தம், உலர்த்துதல் மற்றும் அளவுரு மாற்றங்கள் நீண்ட தூரம் செல்லலாம்.
சிறந்த முடிவுகளுக்கு, சிக்கல்களை சரிசெய்யவும், நீண்டகால தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவக்கூடிய அனுபவமிக்க ஊசி மோல்டர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும். சரியான நிபுணத்துவம் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க அணுகுமுறையுடன், கூர்ந்துபார்க்கக்கூடிய எரியும் மதிப்பெண்களிலிருந்து இலவசமாக, உயர்தர உற்பத்தியை நீங்கள் அடைய முடியும்.
