ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் அல்லது வெள்ளி கோடுகள், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பொதுவான ஆனால் தொந்தரவான குறைபாடு. இந்த கோடுகள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் அழிக்கக்கூடும். தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் மேம்படுத்துவதற்கு ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை நிவர்த்தி செய்வது முக்கியம். இந்த இடுகையில், ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு என்ன காரணம், அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது, மற்றும் இவற்றை அகற்ற உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள் குறைபாடுகள்.
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் என்றால் என்ன?
சில்வர் ஸ்ட்ரீக்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் a ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் நிகழும் பொதுவான ஒப்பனை குறைபாடு . இந்த மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வெள்ளி, ஸ்ட்ரீக் போன்ற வடிவங்களாகத் தோன்றும், பெரும்பாலும் பொருள் ஓட்டத்தின் திசையைப் பின்பற்றுகின்றன.
விரிவான விளக்கம் மற்றும் காட்சி தோற்றம்
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் அவற்றின் பளபளப்பான, வெள்ளி நிற தோற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பகுதியின் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புக்கு எதிராக நிற்கின்றன. அவை மெல்லிய, நீளமான கோடுகள் அல்லது பரந்த, அதிக பரவலான கோடுகளாக வெளிப்படும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் ஒத்திருக்கலாம் ஓட்ட கோடுகள் அல்லது பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள். இருப்பினும், அவற்றின் தனித்துவமான வெள்ளி நிறம் மற்றும் பொருள் ஓட்ட திசையைப் பின்பற்றுவதற்கான போக்கு ஆகியவை அவற்றைத் தனித்தனியாக அமைக்கின்றன.
பகுதி அழகியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் தாக்கம்
ஸ்பிளே மதிப்பெண்களின் இருப்பு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் காட்சி முறையீட்டை கணிசமாக பாதிக்கும். அவை குறிப்பாக மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்புகளில் கவனிக்கத்தக்கவை மற்றும் உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த அழகியலில் இருந்து விலகிவிடும்.
அவற்றின் காட்சி தாக்கத்திற்கு கூடுதலாக, ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் இயந்திர பண்புகளையும் பாதிக்கலாம். ஸ்பிளே மதிப்பெண்களைக் கொண்ட பகுதிகள் சுற்றியுள்ள பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைக்கப்பட்ட வலிமை, துணிச்சல் அல்லது பொருள் பண்புகளில் பிற மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தக்கூடும்.
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் வகைப்பாடு
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் கொண்டவை:
வெட்டு ஸ்ப்ளே : கூர்மையான, நேரியல் கோடுகளாக தோன்றுகிறது, பெரும்பாலும் கேட் பகுதிக்கு அருகில். இந்த கோடுகள் பொருளின் ஓட்டத்துடன் சீரமைக்கப்பட்டு, துண்டிக்கப்பட்ட அல்லது சீரற்ற தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன.
வெப்ப ஸ்பிளே : மேற்பரப்பு முழுவதும் பரவியுள்ள ஒரு வெள்ளி படம் போல தோற்றமளிக்கும், பளபளப்பான கோடுகள். இந்த மதிப்பெண்கள் பெரும்பாலும் சிதறடிக்கப்பட்டவை மற்றும் ஒரு பகுதியில் குறைவாக குவிந்துள்ளன.
ஈரப்பதம் : அவற்றின் மேகமூட்டமான, மங்கலான தோற்றத்தால் அடையாளம் காணக்கூடியது, பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற, மந்தமான கோடுகளின் வடிவத்தில். இந்த மதிப்பெண்கள் பொதுவாக மற்ற வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன.
டிகம்பரஷ்ஷன் ஸ்ப்ளே மற்றும் ஏர் ஸ்ப்ளே : பொதுவாக வெள்ளி கோடுகள் அல்லது குமிழ்களாகக் காண்பிக்கின்றன, இது பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரற்ற வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அவை சிறிய, பளபளப்பான புள்ளிகளாகவும் தோன்றக்கூடும்.
மாசு ஸ்பிளே : இருண்ட அல்லது நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட கோடுகளாகக் காட்டப்படுகிறது, சில நேரங்களில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் இருக்கும். இந்த கோடுகள் பெரும்பாலும் பகுதியின் நிறத்தின் சீரான தன்மையை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் பூச்சு.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் காரணங்கள்
பொருள், செயல்முறை, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திரம் தொடர்பான பல்வேறு காரணிகளிலிருந்து ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் எழலாம். பொதுவான காரணங்களை விரிவாக ஆராய்வோம்.
பிளாஸ்டிக் பொருளில் ஈரப்பதம்
ஈரப்பதம் ஸ்பிளே மதிப்பெண்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பாகும். நைலான் மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிளாஸ்டிக்குகள் சுற்றுச்சூழலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன.
சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது இந்த உறிஞ்சுதல் ஏற்படலாம். வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு சரியாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள ஈரப்பதம் வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகும், இது ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
பிளாஸ்டிக் பொருளின் அதிக வெப்பம்
அதிகப்படியான வெப்பம் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களையும் ஏற்படுத்தும். இது இதன் விளைவாக இருக்கலாம்:
உயர் பீப்பாய் வெப்பநிலை
பீப்பாயில் நீடித்த குடியிருப்பு நேரம்
உயர்த்தப்பட்ட முதுகு அழுத்தம்
பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவு, வாயுக்களை உருவாக்குகிறது
பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பமடையும் போது, அது வாய்களை உடைத்து வெளியிடலாம், இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி மேற்பரப்பில் ஸ்ப்ளே அடையாளங்களாக வெளிப்படுகிறது. இது பலவற்றில் ஒன்றாகும் ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள் . முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு காரணமாக ஏற்படக்கூடிய
வெட்டு தூண்டப்பட்ட ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள்
உட்செலுத்தலின் போது அதிக வெட்டு மன அழுத்தம் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும். இது ஏற்படலாம்:
வெட்டுதல் நடவடிக்கை பிளாஸ்டிக் பொருளைக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக வெள்ளி கோடுகள் உருவாகின்றன. இது எப்படி என்பதற்கு ஒத்ததாகும் ஓட்ட கோடுகள் உருவாகலாம். பொருளின் முறையற்ற ஓட்டம் காரணமாக
காற்று என்ட்ராப்மென்ட்
அச்சு குழியில் சிக்கிய காற்று ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு பங்களிக்கும். அச்சு அல்லது முறையற்ற ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றில் மோசமான வென்டிங் காற்றிலிருந்து தப்பிப்பதைத் தடுக்கலாம், இது காற்று என்ட்ராப்மென்ட் மற்றும் அடுத்தடுத்த ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பிரச்சினை போன்ற பிற குறைபாடுகளுக்கும் பங்களிக்க முடியும் குறுகிய காட்சிகள்.
கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு சிக்கல்கள்
கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பு ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதை பாதிக்கும். கேட் அளவு மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது தடைபட்டதாகவோ இருந்தால், அது பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தி கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்தும், இது ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இதேபோல், மோசமான வாயில் இருப்பிடம் அல்லது வடிவம் ஓட்ட முறையை சீர்குலைக்கும் மற்றும் ஸ்ப்ளே உருவாக்கத்திற்கு பங்களிக்கும். புரிந்துகொள்ளுதல் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதற்கான வாயில்களின் வகைகள் மிக முக்கியமானவை. இந்த சிக்கல்களைத் தடுப்பதில்
மாசுபாடு
பிளாஸ்டிக் பொருளின் மாசுபடுதலும் ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும். இது காரணமாக இருக்கலாம்:
இந்த அசுத்தங்கள் பிளாஸ்டிக்கைக் குறைக்கலாம் அல்லது நிறமாற்றம் செய்யலாம், இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி மேற்பரப்பில் வெள்ளி கோடுகளாகத் தோன்றும். மாசுபாடு போன்ற பிற சிக்கல்களுக்கும் வழிவகுக்கும் ஃபிளாஷ் அல்லது வெல்ட் கோடுகள்.
இயந்திரம் தொடர்பான காரணங்கள்
தி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு பங்களிக்கும். இயந்திரத்தின் அதிக வெப்பம் அல்லது முறையற்ற சுத்திகரிப்பு பிளாஸ்டிக் பொருளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திரத்தின் மோசமான பராமரிப்பு மற்றும் தூய்மை ஆகியவை ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்களையும் அறிமுகப்படுத்தலாம். இயந்திரம் தொடர்பான சிக்கல்கள் போன்ற பிற குறைபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கும் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் அல்லது போரிடுதல்.
| வகை | குறிப்பிட்ட காரணிகளை ஏற்படுத்துங்கள் |
| ஈரப்பதம் | ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிளாஸ்டிக், சேமிப்பு/கையாளுதலின் போது உறிஞ்சுதல், வெப்பத்தின் போது ஆவியாதல் |
| அதிக வெப்பம் | அதிக பீப்பாய் வெப்பநிலை, நீடித்த குடியிருப்பு நேரம், அதிக முதுகுவலி, வெப்ப சீரழிவு |
| வெட்டு | அதிக ஊசி வேகம்/அழுத்தம், உயர் திருகு வேகம், முறையற்ற வாயில் அளவு |
| காற்று என்ட்ராப்மென்ட் | மோசமான அச்சு வென்டிங், முறையற்ற ஊசி வேகம்/அழுத்தம் |
| கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு | சிறிய/தடைசெய்யப்பட்ட வாயில், மோசமான வாயில் இருப்பிடம்/வடிவம் |
| மாசுபாடு | பொருள் மாசுபாடு, வெளிநாட்டு துகள்கள் |
| இயந்திரம் தொடர்பான | அதிக வெப்பம், முறையற்ற சுத்திகரிப்பு, மோசமான பராமரிப்பு/தூய்மை |
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தடுக்கிறது
ஸ்பிளே மதிப்பெண்களைத் தடுப்பதற்கு பொருள் தேர்வு, இயந்திர தேர்வுமுறை, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. முக்கிய உத்திகளில் முழுக்குவோம்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு
சரியான பிளாஸ்டிக் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பாலிப்ரொப்பிலீன் அல்லது பாலிஎதிலீன் போன்ற ஹைமிரோஸ்கோபிக் அல்லாத பிளாஸ்டிக்குகள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு குறைவு.
ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் அவசியமாக இருந்தால், சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் சேமிப்பு அவசியம். உலர்த்திகளை நீக்குவது 0.03%க்குக் கீழே ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்த உதவும், இது ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
இயந்திர அமைப்புகள் தேர்வுமுறை
ஸ்பிளே மதிப்பெண்களைத் தடுக்க இயந்திர அமைப்புகளை மேம்படுத்துவது மிக முக்கியம். இதில் அடங்கும்:
அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்தல்
வெப்ப சீரழிவைக் குறைக்க முதுகுவலியைக் கட்டுப்படுத்துதல்
வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க திருகு வேகத்தை மேம்படுத்துதல்
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் ஊசி வேகம் மற்றும் கொந்தளிப்பைத் தடுக்க அழுத்தம்
இந்த அளவுருக்களின் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது ஸ்ப்ளே-இலவச பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும். புரிந்துகொள்ளுதல் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான கணக்கீட்டு சூத்திரங்கள் உகந்த அமைப்புகளை அடைய உதவும்.
அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தடுப்பதில் அச்சு வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. காற்று நுழைவாயிலைத் தவிர்க்க சரியான வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு தப்பிக்கும் பாதைகள் அவசியம்.
அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு வென்டிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உதவும். கேட் அளவு மற்றும் இருப்பிடம் ஸ்பிளே உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. ரன்னர் குறுக்குவெட்டுகளை அதிகரிப்பது மற்றும் கேட் வடிவத்தை மேம்படுத்துவது மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கும்.
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும் சூடான இடங்களைத் தடுக்க சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை. சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பராமரிக்க உதவுகிறது ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை.
மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்
ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தடுக்க மாசு கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. இது அடங்கும்:
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்தல்
சீரழிவைத் தவிர்க்க மறுபிரவேசப் பொருளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடு
வெளிநாட்டு துகள்களை உருகுவதிலிருந்து அகற்ற வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை செயல்படுத்துதல்
இயந்திரம் மற்றும் பொருளை சுத்தமாகவும், அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட்டதாகவும் வைத்திருப்பது ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
| தடுப்பு உத்தி | முக்கிய செயல்கள் |
| பொருள் தேர்வு | முடிந்தவரை ஹைமிக்ரோஸ்கோபிக் அல்லாத பிளாஸ்டிக்குகளைத் தேர்வுசெய்க |
| பொருள் தயாரிப்பு | சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் சேமிப்பு, டிஹைமிடிங் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள் |
| இயந்திர தேர்வுமுறை | பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், முதுகுவலியைக் கட்டுப்படுத்தவும், திருகு வேகத்தை மேம்படுத்தவும், நன்றாக-டியூன் ஊசி அளவுருக்கள் |
| அச்சு வடிவமைப்பு | சரியான வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு தப்பிக்கும் பாதைகளை உறுதிசெய்து, வாயில் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மேம்படுத்தவும், சீரான குளிரூட்டலை பராமரிக்கவும் |
| மாசு கட்டுப்பாடு | வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல், மீண்டும் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல், வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை செயல்படுத்துதல் |
சரிசெய்தல் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள்: தீர்வுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் தோன்றும்போது, மூல காரணத்தை அடையாளம் கண்டு பொருத்தமான திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பது மிக முக்கியம். ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை சரிசெய்வதில் உள்ள படிகளை ஆராய்வோம்.
| சரிசெய்தல் படி | முக்கிய செயல்கள் |
| மூல காரணம் அடையாளம் | ஸ்ப்ளே மார்க் தோற்றம் மற்றும் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், ஈரப்பதம் சோதனைகளை நடத்துங்கள், இயந்திர அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும், அச்சு ஆய்வு செய்யவும் |
| செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல் | பீப்பாய் வெப்பநிலையை நன்றாக-டியூன் செய்யுங்கள், ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல், திருகு வேகம் மற்றும் முதுகுவலி அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் |
| அச்சு மாற்றங்கள் | வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு தப்பிக்கும் பாதைகளை மேம்படுத்துதல், கேட் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மாற்றியமைத்தல், குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் |
| பொருள் உலர்த்துதல் மற்றும் கண்டிஷனிங் | சரியான உலர்த்தும் நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும், டிஹைமிடிஃபையர்கள் அல்லது உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தவும், சேமிப்பகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் சூழலைக் கையாளவும் |
| சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம் | உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தை தவறாமல் தூய்மைப்படுத்துங்கள், அச்சு மற்றும் இயந்திர கூறுகளை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள் |
மூல காரணத்தை அடையாளம் காணுதல்
முதல் படி ஸ்பிளே மதிப்பெண்களின் தோற்றம் மற்றும் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது. அவற்றின் உருவவியல் பண்புகள் மற்றும் இருப்பிடத்தை கவனிக்கவும்.
இது அடிப்படை காரணத்தைப் பற்றிய தடயங்களை வழங்க முடியும். அகச்சிவப்பு ஈரப்பதம் பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி பொருள் ஈரப்பதம் உள்ளடக்க சோதனைகளை நடத்துவது ஈரப்பதம் குற்றவாளி என்பதை தீர்மானிக்க உதவும்.
இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணித்தல் அவசியம். பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பிற்கு ஊசி வடிவமைத்தல் அளவுருக்கள் பொருத்தமானதா என்று சரிபார்க்கவும்.
மன அழுத்த விரிசல், தடுக்கப்பட்ட நீர் சேனல்கள் அல்லது பிற சிக்கல்கள் ஆகியவற்றிற்கான அச்சுகளை ஆய்வு செய்வது மதிப்பெண்களைத் தெரிந்துகொள்ளக்கூடிய பங்களிப்பாளர்களை வெளிப்படுத்தும்.
செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல்
மூல காரணம் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வது பெரும்பாலும் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தீர்க்கும். இது சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம்:
அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க நன்றாக-சரிப்படுத்தும் பீப்பாய் வெப்பநிலை
வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்
பொருள் சீரழிவைக் குறைக்க திருகு வேகம் மற்றும் முதுகுவலி அழுத்தத்தை சரிசெய்தல்
அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செய்வது மற்றும் முடிவுகளை கண்காணிப்பது ஆகியவை ஸ்ப்ளே-இலவச பகுதிகளுக்கான உகந்த அமைப்புகளைக் கண்டறிய உதவும்.
அச்சு மாற்றங்கள்
அச்சு வடிவமைப்பு ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு பங்களிப்பு செய்தால், மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம். இது அடங்கும்:
காற்று நுழைவதைத் தடுக்க வென்டிங் மற்றும் எரிவாயு தப்பிக்கும் பாதைகளை மேம்படுத்துதல்
மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க வாயில் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மாற்றியமைத்தல்
சூடான இடங்களைத் தவிர்க்க குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல்
அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கருவி தயாரிப்பாளர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுவது இந்த மாற்றங்களை திறம்பட செயல்படுத்த உதவும்.
பொருள் உலர்த்துதல் மற்றும் கண்டிஷனிங்
ஈரப்பதம் உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் கண்டிஷனிங் ஆகியவை முக்கியமானவை. பிளாஸ்டிக்குகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டிஹைமிடிஃபையர்கள் அல்லது உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி வலுவான உலர்த்தும் நடைமுறையை செயல்படுத்தவும்.
வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் அதிகபட்ச ஈரப்பதம் உலர்த்துவதற்கான பொருள் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை பராமரிப்பது ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கும்.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வழக்கமான தூய்மைப்படுத்தல், சிதைந்த பொருள் மற்றும் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு பங்களிக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும். பொருத்தமான சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தவும், இயந்திர உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
முனைகள், பீப்பாய்கள் மற்றும் திருகுகள் உள்ளிட்ட அச்சு மற்றும் இயந்திர கூறுகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வது, ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய எச்சங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம்.
வழக்கு ஆய்வுகள்: ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தீர்ப்பது
எடுத்துக்காட்டு 1: ஒரு வாகன உள்துறை பகுதியில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை நீக்குதல்
இந்த வழக்கில், ஒரு வாகன உற்பத்தியாளர் டாஷ்போர்டு கூறுகளில் வெள்ளி கோடுகளை எதிர்கொண்டார். ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் விளிம்புகளுக்கு அருகில் மற்றும் பகுதியின் வளைந்த பிரிவுகளில் தோன்றின. குழு ஸ்பிளே மதிப்பெண்களின் பண்புகள் மற்றும் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்தது, அவற்றின் சீரற்ற வடிவங்களை மேற்பரப்பு முழுவதும் குறிப்பிட்டது.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கிறது : மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த குழு ஊசி வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்தது.
குறைபாடுகளுக்கு அச்சு ஆய்வு செய்தல் : காற்றைப் பொறிக்கும் வென்டிங் அமைப்பில் சிறிய குறைபாடுகளை அவர்கள் கண்டறிந்தனர்.
பிளாஸ்டிக் ஈரப்பதத்தை சோதித்தல் : பிளாஸ்டிக் பொருள் ஈரப்பதத்திற்காக சோதிக்கப்பட்டது மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைகளுக்கு மேல் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது, சிறந்த உலர்த்தும் நடைமுறைகள் தேவை.
மாற்றங்களுக்கு முன்னும் பின்னும் பகுதி மேற்பரப்பு தரத்தை ஒப்பிடுதல் : செயல்முறையை மேம்படுத்திய பிறகு, கோடுகள் மறைந்துவிட்டன, மேலும் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாக மேம்பட்டது.
எடுத்துக்காட்டு 2: மருத்துவ சாதனக் கூறுகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தீர்ப்பது
ஒரு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான பிளாஸ்டிக் கூறுகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைக் கவனித்தார். இந்த வெள்ளி கோடுகள் பகுதியின் அழகியல் மற்றும் செயல்திறனை பாதித்தன, உடனடி நடவடிக்கை தேவை.
ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை பகுப்பாய்வு செய்தல் : அடையாளங்கள் முக்கியமாக சாதனத்தின் குறுகிய முனைகளில் இருந்தன.
இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்தல் : குழு பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பின் அழுத்தத்தை சரிசெய்தது.
அச்சு வென்டிங்கை மேம்படுத்துதல் : ஊசி மருந்தின் போது சிக்கிய காற்று தப்பிக்க கூடுதல் வென்டிங் சேர்க்கப்பட்டது.
இந்த மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் அகற்றப்பட்டன, இது பகுதியின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மீட்டெடுத்தது.
எடுத்துக்காட்டு 3: நுகர்வோர் மின்னணு வீட்டுவசதிகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தாண்டி
ஸ்மார்ட்போன்களுக்கான பிளாஸ்டிக் ஹவுசிங்ஸை தயாரிக்கும் ஒரு நிறுவனம் விளிம்புகள் மற்றும் திருகு முதலாளிகளுக்கு அருகில் ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை அனுபவித்தது. குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு கோடுகள் மிக முக்கியமானவை, இதனால் சட்டசபை தொடர்பான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தியது.
பொருள் உலர்த்துவதை மேம்படுத்துதல் : ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க அணி உலர்த்தும் நேரத்தை அதிகரித்தது.
மறுவேலை கேட் வடிவமைப்பு : அச்சு குழிக்குள் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த வாயில்கள் விரிவாக்கப்பட்டன.
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் ஊசி வேகம் : வெட்டு தொடர்பான ஸ்ட்ரீக்கிங்கைத் தடுக்க மெதுவான ஊசி வேகம் பயன்படுத்தப்பட்டது.
இந்த மாற்றங்களுடன், நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வீட்டுவசதி தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்தது, மேலும் உற்பத்தி தாமதங்கள் தவிர்க்கப்பட்டன.
முடிவு
உயர்தர, நீடித்த தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதற்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை நிவர்த்தி செய்வது அவசியம். ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தடுப்பதற்கு சரியான பொருள் உலர்த்துதல், உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான இயந்திர அமைப்புகள் தேவை. பயனுள்ள சரிசெய்தல் நேரத்தையும் வளத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இந்த குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வடிவமைப்பாளர்கள், பொருள் சப்ளையர்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டர்கள் இடையே ஒத்துழைப்பு முக்கியமானது.
கேள்விகள்
கே: ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் யாவை?
ப: மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் பிளாஸ்டிக், அதிக வெப்பம், அதிக வெட்டு மன அழுத்தம், காற்று நுழைவு மற்றும் மாசு ஆகியவற்றில் ஈரப்பதம்.
கே: ஈரப்பதம் என் பகுதிகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகிறதா என்று நான் எப்படி சொல்ல முடியும்?
ப: ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் தோற்றம் மற்றும் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். அகச்சிவப்பு பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி ஈரப்பதம் உள்ளடக்க சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
கே: பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சேமித்து உலர்த்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் யாவை?
ப: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பிளாஸ்டிக்குகளை சேமிக்கவும். வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தியஸைப் பயன்படுத்தவும்.
கே: ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைத் தடுக்க எனது ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
ப: பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், முதுகுவலியைக் கட்டுப்படுத்தவும், திருகு வேகத்தை மேம்படுத்தவும், மற்றும் ஊசி ஊசி அளவுருக்கள். சரியான அச்சு வென்டிங் உறுதி.
கே: ஊசி போடப்பட்ட பகுதிகளில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியுமா?
ப: அவற்றை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது என்றாலும், சரியான தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.
கே: பகுதி செயல்திறனில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களின் விளைவுகள் என்ன?
ப: ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் பகுதிகளின் அழகியல் தோற்றத்தை பாதிக்கும். அவை பொருள் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கும் மாற்றங்களையும் குறிக்கலாம்.
கே: ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் எப்போதும் குறைபாடுகளாக கருதப்படுகிறதா? 'பயன்படுத்தும் ' ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும் வடிவமைப்புகள் உள்ளதா?
ப: ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் பொதுவாக அழகியல் மீதான தாக்கம் மற்றும் பகுதி செயல்திறனில் சாத்தியமான விளைவுகள் காரணமாக குறைபாடுகளாகக் கருதப்படுகின்றன. வேண்டுமென்றே ஸ்பிளே மதிப்பெண்களை இணைக்கும் பொதுவான வடிவமைப்புகள் எதுவும் இல்லை.
கே: தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் அச்சுகள் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்களை பராமரிப்பதற்கான முக்கிய புள்ளிகள் யாவை?
ப: அச்சுறுத்தல்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளை வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல். சரியான உயவு மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்.
கே: ஸ்ப்ளே மார்க் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வர்த்தகத்தை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது?
ப: வலுவான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும். சிக்கல்களை உடனடியாக அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும்.
