Đưa kim loại chèn vào một phần, thường được coi là phương sách cuối cùng vì những khó khăn liên quan đến nó, có thể được đền đáp với một số lợi thế vượt trội khi các biện pháp bảo vệ đầy đủ được thực hiện trong giai đoạn thiết kế.
Thay vì một khuôn tạo ra một phần cuối cùng bằng cách sử dụng hai bức ảnh riêng biệt như quá mức, việc chèn đúc thường bao gồm một phần được định hình sẵn, thông thường kim loại được nạp vào khuôn, trong đó nó được quá nhiều bằng nhựa để tạo ra một phần với các tính chất chức năng hoặc cơ học được cải thiện.
Thuận lợi
Ba lý do chính cho việc sử dụng các phần chèn kim loại là:
để cung cấp các chủ đề có thể phục vụ dưới ứng suất liên tục hoặc cho phép tháo gỡ phần thường xuyên.
Để đáp ứng sự dung nạp chặt chẽ trên các chủ đề nữ.
Để cung cấp một phương tiện vĩnh viễn để gắn hai bộ phận chịu tải cao, chẳng hạn như bánh răng vào trục.
Một cách chèn đúc được sử dụng là với các chèn ren, giúp củng cố các tính chất cơ học của khả năng của các bộ phận nhựa để được gắn chặt lại với nhau, đặc biệt là lắp ráp lặp đi lặp lại. Ống lót và tay áo là một cách tuyệt vời khác để tăng độ bền của bộ phận đối với các thành phần giao phối cần khả năng chống mài mòn nhiều hơn do các bộ phận chuyển động.
Nguyên vật liệu:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
polycarbonate
polypropylen
PPA
PPS
Chèn hướng dẫn thiết kế đúc
Chèn nên được làm tròn, hoặc có vòng tròn, và không nên có các góc sắc nét. Một undercut nên được cung cấp cho sức mạnh kéo ra.
Chèn nên nhô ra ít nhất .4 mm (.016 inch) vào khoang khuôn. Độ sâu của khuôn bên dưới nó phải bằng ít nhất một phần sáu đường kính của chèn để tránh các dấu chìm (xem bản vẽ, phía trên bên phải).
Đường kính trùm phải gấp 1,5 lần đường kính chèn ngoại trừ chèn với đường kính lớn hơn 12,9 mm (.5 inch; xem bản vẽ, phía trên bên trái). Đối với cái sau, bức tường ông chủ nên được bắt nguồn với độ dày phần tổng thể và mức độ cụ thể của vật liệu trong tâm trí.
Giữ kim loại chèn nhỏ so với nhựa bao quanh nó.
Các loại nhựa dẻo dai nên được xem xét. Chúng có độ giãn dài cao hơn so với các lớp tiêu chuẩn và khả năng chống nứt lớn hơn.
Chèn đúc nên được làm nóng trước trước khi đúc. Điều này giảm thiểu sự co rút sau đúc, mở rộng trước khi chèn và cải thiện sức mạnh Weldline.
Tiến hành một chương trình thử nghiệm sử dụng cuối kỹ lưỡng để phát hiện các vấn đề trong giai đoạn phát triển nguyên mẫu. Thử nghiệm nên bao gồm chu kỳ nhiệt độ trong phạm vi mà ứng dụng có thể được phơi bày.
