Việc đúc các chi tiết kim loại vào một bộ phận, thường được coi là giải pháp cuối cùng vì những khó khăn liên quan đến nó, có thể mang lại một số lợi thế vượt trội khi các biện pháp bảo vệ đầy đủ được thực hiện trong giai đoạn thiết kế.
Thay vì khuôn tạo ra bộ phận cuối cùng bằng cách sử dụng hai lần chụp riêng biệt như ép xung, khuôn chèn thường bao gồm một bộ phận được tạo hình sẵn—thường là kim loại—được nạp vào khuôn, sau đó được đổ khuôn bằng nhựa để tạo ra một bộ phận có chức năng hoặc chức năng được cải thiện. tính chất cơ học.
Thuận lợi
Ba lý do chính cho việc sử dụng miếng đệm kim loại là:
Để cung cấp các ren có thể sử dụng được dưới áp lực liên tục hoặc cho phép tháo rời các bộ phận thường xuyên.
Để đáp ứng dung sai chặt chẽ về chủ đề nữ.
Để cung cấp một phương tiện cố định để gắn hai bộ phận chịu tải cao, chẳng hạn như bánh răng vào trục.
Đúc chèn một cách được sử dụng là với các chèn có ren, giúp củng cố các tính chất cơ học của khả năng gắn chặt các bộ phận bằng nhựa với nhau, đặc biệt là khi lắp ráp lặp đi lặp lại.Ống lót và ống lót là một cách tuyệt vời khác để tăng độ bền của bộ phận cho các bộ phận ghép nối cần khả năng chống mài mòn cao hơn do các bộ phận chuyển động.
Nguyên vật liệu:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polycarbonate
Polypropylene
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Cao su silicon lỏng
Hướng dẫn thiết kế khuôn chèn
Các phần chèn phải được làm tròn hoặc có khía tròn và không được có các góc nhọn.Phải cung cấp một đường cắt dưới để tăng sức kéo ra.
Phần chèn phải nhô ra ít nhất 0,4 mm (0,016 inch) vào khoang khuôn.Độ sâu của khuôn bên dưới ít nhất phải bằng 1/6 đường kính của vật chèn để tránh vết lõm (xem hình vẽ, phía trên bên phải).
Đường kính trùm phải bằng 1,5 lần đường kính hạt dao ngoại trừ hạt dao có đường kính lớn hơn 12,9 mm (0,5 inch; xem hình vẽ, phía trên bên trái).Đối với trường hợp thứ hai, tường trùm phải được tính toán dựa trên độ dày tổng thể của bộ phận và loại vật liệu cụ thể.
Giữ miếng kim loại nhỏ so với lớp nhựa bao quanh nó.
Các loại nhựa cứng nên được xem xét.Chúng có độ giãn dài cao hơn các loại tiêu chuẩn và khả năng chống nứt cao hơn.
Khuôn chèn nên được làm nóng trước khi đúc.Điều này giảm thiểu độ co ngót sau khuôn, mở rộng trước phần chèn và cải thiện độ bền của đường hàn.
Tiến hành một chương trình thử nghiệm sử dụng cuối kỹ lưỡng để phát hiện các vấn đề trong giai đoạn phát triển nguyên mẫu.Việc kiểm tra phải bao gồm chu kỳ nhiệt độ trong phạm vi mà ứng dụng có thể tiếp xúc.
