đang tải

Chia sẻ để:
Nút chia sẻ Facebook
Nút chia sẻ Twitter
Nút chia sẻ dòng
Nút chia sẻ WeChat
Nút chia sẻ LinkedIn
Nút chia sẻ Pinterest
Nút chia sẻ chia sẻ

Khuôn để phun

Một trong những cách phổ biến nhất để tạo ra một phần sản phẩm là bằng cách đổ hoặc tạo khuôn bằng cách sử dụng các vật liệu như nhựa hoặc kim loại. Quá trình này rất đơn giản và liên quan đến việc sử dụng máy để làm tan chảy các bộ phận nhựa hoặc kim loại vào khuôn. Một cách để tạo ra các bộ phận sản phẩm là làm tan chảy các vật liệu được sử dụng cho quy trình sản xuất. Sau đó, chúng được tiêm vào khuôn để làm phần nhựa hoặc kim loại. Team MFG là một nhà sản xuất khuôn phun hàng đầu cung cấp các dịch vụ ép phun nhựa tùy chỉnh chất lượng cao.
Tính khả dụng:

Cách làm khuôn để ép phun


Một trong những cách phổ biến nhất để tạo ra một phần sản phẩm là bằng cách đổ hoặc tạo khuôn bằng cách sử dụng các vật liệu như nhựa hoặc kim loại. Quá trình này rất đơn giản và liên quan đến việc sử dụng máy để làm tan chảy các bộ phận nhựa hoặc kim loại vào khuôn. Một cách để tạo ra các bộ phận sản phẩm là làm tan chảy các vật liệu được sử dụng cho quy trình sản xuất. Sau đó, chúng được tiêm vào khuôn để làm phần nhựa hoặc kim loại. Đội MFG là nhà sản xuất khuôn phun hàng đầu cung cấp chất lượng cao Dịch vụ đúc phun nhựa tùy chỉnh.


Làm thế nào để làm khuôn phun nhựa để phun


Thanh thép crom

Bước đầu tiên trong việc chế tạo khuôn phun là lắp ráp các thanh thép crom, một kim loại cường độ cao có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt. Các thanh này sau đó được lắp ráp thành một khối gọi là đế khuôn, được gắn trên máy phay. Các công nhân sau đó lắp ráp các thanh vào một cơ sở khuôn bằng cách cạo chúng vào vị trí trên máy. Bước này cho phép máy tạo ra một khuôn tương thích với thiết kế của thanh.


Khoan lỗ

Một khuôn thường bao gồm hai nửa, bao gồm các thành phần khác nhau. Các nhà máy khoan các lỗ trong căn cứ để giữ các bộ phận lại với nhau. Sau khi các bộ phận nhựa đã được đổ vào máy, sau đó chúng được san bằng và đánh bóng để chuẩn bị cơ sở cho công việc máy tốc độ cao.


Tạo hình dạng các thành phần khuôn với cnc từ từ máy

Cơ sở sau đó bị mòn bởi hạt thép để tạo ra hình dạng của khuôn. Quá trình này thường mất khoảng 20 giờ để hoàn thành. Hầu hết các thành phần khuôn đều chuyển sang máy công cụ thứ hai, đặc biệt là nếu chúng có một số chi tiết tốt rằng điều này Máy CNC không có khả năng chạm khắc.


Xác minh kích thước

Máy thứ hai được trang bị điện cực đồng được thiết kế để bắt chước hình dạng của phần nhựa. Mặt khác, một nửa khuôn mẫu đã được hình thành bằng máy thứ nhất đang được chế tạo dưới khoang máy thứ hai. Sau khi dụng cụ, chúng khoan các đường làm mát, đây là chất lỏng làm mát, chúng sẽ sử dụng để tăng tốc độ cứng của nhựa nóng chảy.


Trích xuất phần nhựa đúc

Bề mặt của khuôn thường là thô do sử dụng các công cụ khác nhau. Điều này giúp làm cho quá trình đúc trơn tru. Sau khi nhựa đã cứng lại, đã đến lúc trích xuất các phần còn lại của khuôn. Chúng bao gồm các nút được gắn vào tay cầm lái của máy bay phản lực trượt tuyết. Trước tiên, họ đúc một cơ sở kết cấu từ nhựa trắng, sau đó họ bơm một cao su như nhựa để che phủ chữ nâng. Ngoài nhựa, khuôn phun cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các vật liệu khác nhau như nhôm, đồng thau và cao su.


Liên hệ với chúng tôi

Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay để tìm hiểu thêm ngay bây giờ!


Trước: 
Kế tiếp: 

Team MFG là một công ty sản xuất nhanh, chuyên về ODM và OEM bắt đầu vào năm 2015.

Liên kết nhanh

Tel

+86-0760-88508730

Điện thoại

+86-15625312373
Bản quyền    2025 Nhóm Rapid MFG Co., Ltd. Tất cả các quyền. Chính sách bảo mật