উপলব্ধতা: | |
---|---|
ধাতুৰ ডাই কাষ্টিং হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য’ত টেকসই আৰু কঠিন উপাদান উৎপন্ন কৰিবলৈ উচ্চ চাপৰ মেচিনৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই খৰচ কৰ্তন কৰাৰ লগতে বহু পৰিমাণে আকৃতি প্ৰদান কৰে। ধাতুৰ ডাই কাষ্টিঙৰ সুবিধাসমূহ হ’ল ইয়াৰ বিভিন্ন আকৃতি আৰু ইয়াৰ উচ্চ মাত্ৰাৰ মাত্ৰিক সঠিকতা উৎপন্ন কৰাৰ ক্ষমতা।
● পাতল দেৱাল ধাতুৰ ঢালাই
● টান টোলাৰেন্সৰ সৈতে জটিল আকৃতিৰ উৎপাদন
● দীঘলীয়া সেৱা জীৱন
● উচ্চ উৎপাদনৰ হাৰ
● প্ৰতি অংশৰ বাবে সৰ্বনিম্ন মূল্যৰ মূল্য
● ডাই কাষ্টিং হৈছে এক কাৰ্যক্ষম প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে বিভিন্ন আকৃতি আৰু উপাদান উৎপন্ন কৰিব পাৰে। ইয়াক সাধাৰণতে চাৰিওফালৰ অঞ্চলৰ দৃশ্যমান আবেদনৰ পৰিপূৰক উপাদানৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহ দীৰ্ঘদিনলৈ স্থায়ী হ'ব পাৰে আৰু সাধাৰণতে এটা নিৰ্দিষ্ট অংশৰ সামগ্ৰিক ৰূপৰ পৰিপূৰক হিচাপে ডিজাইন কৰা হয়। ডিজাইনাৰসকলে ডাই কাষ্ট অংশ ব্যৱহাৰ কৰি কেইবাটাও সুবিধা লাভ কৰিব পাৰে, যেনে:
● এই প্ৰক্ৰিয়াই গণ উৎপাদনতকৈ কঠিন সহনশীলতা থকা জটিল আকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ই সময় ৰাহি কৰে আৰু অতিৰিক্ত সঁজুলি আৰু মেচিনৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰাত সহায় কৰে।
● ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহো টেকসই আৰু বিভিন্ন ধৰণৰ গাঁথনিগত স্থিৰতা আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা প্ৰদান কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও UV আৰু তাপৰ ক্ষতিৰ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। EMI আৰু RFI শ্বিল্ডিং: ডাই কাষ্ট অংশও তাপ আৰু UV প্ৰতিৰোধী আৰু ই এম আই আৰু আৰ এফ আই শ্বিল্ডিং প্ৰদান কৰে।
স্থায়িত্ব আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা: ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহে বিভিন্ন ধৰণৰ বৈশিষ্ট্য যেনে মাত্ৰিক স্থিৰতা আৰু তাপ আৰু তাপ প্ৰদান কৰিব পাৰে। UV প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা.
● বেছিভাগ ডাই কাষ্ট উপাদান ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জৰিয়তে উৎপাদিত উপাদানতকৈ শক্তিশালী। আন পদ্ধতিৰ জৰিয়তে উৎপাদিত পদ্ধতিতকৈ ইহঁতো লঘু।
দুটা ভিন্ন ধৰণৰ ডাই কাষ্টিং সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এইবোৰ হৈছে ঠাণ্ডা চেম্বাৰ আৰু হট চেম্বাৰ ডাই কাষ্টিং। মেগনেছিয়াম বা জিংকৰ পৰা তৈয়াৰী অংশৰ বাবে সাধাৰণতে হট চেম্বাৰ ডাই কাষ্টিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত গলিত ধাতুটোৱে ডাই কাষ্টিং মেচিনৰ গুশিনেকত প্ৰৱেশ কৰে। ঠাণ্ডা চেম্বাৰৰ ডাই কাষ্টিঙত মেচিনলৈ স্থানান্তৰ কৰাৰ আগতে গলিত এলুমিনিয়াম এটা পৃথক চুলাত গলি যায়। তাৰ পিছত ফলস্বৰূপে পোৱা সামগ্ৰীটোক হাইড্ৰলিক পিষ্টনৰ দ্বাৰা ডাইৰ ভিতৰলৈ ঠেলি দিয়া হয়। ডাই কাষ্ট এটা কঠিন অংশ হ’বলৈ প্ৰয়োজনীয় চক্ৰ সময় প্ৰকল্পটোৰ জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। সাধাৰণতে, লিকুইড মেটালৰ পৰা কঠিনলৈ ৰূপান্তৰিত হ’বলৈ ডাই কাষ্টৰ বাবে প্ৰায় এক চেকেণ্ড সময় লাগে। কঠিন হোৱাৰ পিছত ধাতুটো পৰৱৰ্তী পৰ্যায়লৈ স্থানান্তৰ কৰা হয়, যিটোক সাধাৰণতে ডাই ট্ৰিম বুলি কোৱা হয়।
বছৰ বছৰ ধৰি অভিজ্ঞতা আৰু দক্ষ অভিযন্তাৰ এটা দল, Team MFG এ আপোনাক এটা মানসম্পন্ন সামগ্ৰী বিকশিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। আমি অন্যান্য ফিনিচিং কোম্পানীসমূহৰ সৈতেও কাম কৰি এটা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাত সহায় কৰোঁ। আপোনাৰ আবেদনৰ বাবে এটা কাষ্টম ডাই কাষ্টিং সমাধানৰ ওপৰত আজিয়েই এটা উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক, বা অধিক তথ্যৰ বাবে Team MFG ৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক.
ধাতুৰ ডাই কাষ্টিং হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য’ত টেকসই আৰু কঠিন উপাদান উৎপন্ন কৰিবলৈ উচ্চ চাপৰ মেচিনৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই খৰচ কৰ্তন কৰাৰ লগতে বহু পৰিমাণে আকৃতি প্ৰদান কৰে। ধাতুৰ ডাই কাষ্টিঙৰ সুবিধাসমূহ হ’ল ইয়াৰ বিভিন্ন আকৃতি আৰু ইয়াৰ উচ্চ মাত্ৰাৰ মাত্ৰিক সঠিকতা উৎপন্ন কৰাৰ ক্ষমতা।
● পাতল দেৱাল ধাতুৰ ঢালাই
● টান টোলাৰেন্সৰ সৈতে জটিল আকৃতিৰ উৎপাদন
● দীঘলীয়া সেৱা জীৱন
● উচ্চ উৎপাদনৰ হাৰ
● প্ৰতি অংশৰ বাবে সৰ্বনিম্ন মূল্যৰ মূল্য
● ডাই কাষ্টিং হৈছে এক কাৰ্যক্ষম প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে বিভিন্ন আকৃতি আৰু উপাদান উৎপন্ন কৰিব পাৰে। ইয়াক সাধাৰণতে চাৰিওফালৰ অঞ্চলৰ দৃশ্যমান আবেদনৰ পৰিপূৰক উপাদানৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহ দীৰ্ঘদিনলৈ স্থায়ী হ'ব পাৰে আৰু সাধাৰণতে এটা নিৰ্দিষ্ট অংশৰ সামগ্ৰিক ৰূপৰ পৰিপূৰক হিচাপে ডিজাইন কৰা হয়। ডিজাইনাৰসকলে ডাই কাষ্ট অংশ ব্যৱহাৰ কৰি কেইবাটাও সুবিধা লাভ কৰিব পাৰে, যেনে:
● এই প্ৰক্ৰিয়াই গণ উৎপাদনতকৈ কঠিন সহনশীলতা থকা জটিল আকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ই সময় ৰাহি কৰে আৰু অতিৰিক্ত সঁজুলি আৰু মেচিনৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰাত সহায় কৰে।
● ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহো টেকসই আৰু বিভিন্ন ধৰণৰ গাঁথনিগত স্থিৰতা আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা প্ৰদান কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও UV আৰু তাপৰ ক্ষতিৰ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। EMI আৰু RFI শ্বিল্ডিং: ডাই কাষ্ট অংশও তাপ আৰু UV প্ৰতিৰোধী আৰু ই এম আই আৰু আৰ এফ আই শ্বিল্ডিং প্ৰদান কৰে।
স্থায়িত্ব আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা: ডাই কাষ্ট উপাদানসমূহে বিভিন্ন ধৰণৰ বৈশিষ্ট্য যেনে মাত্ৰিক স্থিৰতা আৰু তাপ আৰু তাপ প্ৰদান কৰিব পাৰে। UV প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা.
● বেছিভাগ ডাই কাষ্ট উপাদান ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জৰিয়তে উৎপাদিত উপাদানতকৈ শক্তিশালী। আন পদ্ধতিৰ জৰিয়তে উৎপাদিত পদ্ধতিতকৈ ইহঁতো লঘু।
দুটা ভিন্ন ধৰণৰ ডাই কাষ্টিং সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এইবোৰ হৈছে ঠাণ্ডা চেম্বাৰ আৰু হট চেম্বাৰ ডাই কাষ্টিং। মেগনেছিয়াম বা জিংকৰ পৰা তৈয়াৰী অংশৰ বাবে সাধাৰণতে হট চেম্বাৰ ডাই কাষ্টিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত গলিত ধাতুটোৱে ডাই কাষ্টিং মেচিনৰ গুশিনেকত প্ৰৱেশ কৰে। ঠাণ্ডা চেম্বাৰৰ ডাই কাষ্টিঙত মেচিনলৈ স্থানান্তৰ কৰাৰ আগতে গলিত এলুমিনিয়াম এটা পৃথক চুলাত গলি যায়। তাৰ পিছত ফলস্বৰূপে পোৱা সামগ্ৰীটোক হাইড্ৰলিক পিষ্টনৰ দ্বাৰা ডাইৰ ভিতৰলৈ ঠেলি দিয়া হয়। ডাই কাষ্ট এটা কঠিন অংশ হ’বলৈ প্ৰয়োজনীয় চক্ৰ সময় প্ৰকল্পটোৰ জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। সাধাৰণতে, লিকুইড মেটালৰ পৰা কঠিনলৈ ৰূপান্তৰিত হ’বলৈ ডাই কাষ্টৰ বাবে প্ৰায় এক চেকেণ্ড সময় লাগে। কঠিন হোৱাৰ পিছত ধাতুটো পৰৱৰ্তী পৰ্যায়লৈ স্থানান্তৰ কৰা হয়, যিটোক সাধাৰণতে ডাই ট্ৰিম বুলি কোৱা হয়।
বছৰ বছৰ ধৰি অভিজ্ঞতা আৰু দক্ষ অভিযন্তাৰ এটা দল, Team MFG এ আপোনাক এটা মানসম্পন্ন সামগ্ৰী বিকশিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। আমি অন্যান্য ফিনিচিং কোম্পানীসমূহৰ সৈতেও কাম কৰি এটা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাত সহায় কৰোঁ। আপোনাৰ আবেদনৰ বাবে এটা কাষ্টম ডাই কাষ্টিং সমাধানৰ ওপৰত আজিয়েই এটা উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক, বা অধিক তথ্যৰ বাবে Team MFG ৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক.