ডাই কাষ্টিং টুলিং

প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ লগত নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে খাপ খোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ ডাই কাষ্টিং টুলৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ডাই কাষ্টিং টুল হৈছে উচ্চমানৰ ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা বহু অংশৰ সঁজুলি। ই দুটা অংশৰে গঠিত: ইজেক্টৰ ডাই আৰু কভাৰ ডাই। তাৰ পিছত সঁজুলিটোৰ দুটা অৰ্ধেকত গলিত ধাতুটো সুমুৱাই দিয়া হয়। তাৰ পিছত ইয়াক কঠিন হোৱাৰ পিছত নেট আকৃতিত বাহিৰ কৰি দিয়া হয়।

ডাই কৰাৰ আগতে গ্ৰাহকে ডাই কাষ্টিং ইঞ্জিনিয়াৰক এটা ধাৰণা বা বৰ্তমানৰ অংশ উপস্থাপন কৰে। তাৰ পিছত ডাই কাষ্টিং ইঞ্জিনিয়াৰে গ্ৰাহকৰ সৈতে কাম কৰি তেওঁলোকৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব পৰা এটা অংশ প্ৰস্তুত কৰিব। তেওঁ প্ৰকল্পটোৰ বিভিন্ন দিশৰ বিষয়েও আলোচনা কৰিব, যেনে দেৱালৰ ডাঠতা, সংগম কৰা অংশ, প্ৰকল্পৰ সময়ৰ বিষয়ে। প্ৰাৰম্ভিক আলোচনাৰ সময়ত ডাই কাষ্টিং ইঞ্জিনিয়াৰে প্ৰকল্পটোৰ বিভিন্ন দিশৰ বিষয়ে, যেনে প্ৰসাধন আৰু কাৰ্য্যকৰী কাৰকৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ লগতে আকাংক্ষিত সংগমৰ অংশৰ বিষয়ে ক’ব।

টিম MFG ত প্ৰ'ট'টাইপ ডাই কাষ্টিং

সম্পূৰ্ণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উৎপাদন ডাই সাধাৰণতে কেইবাটাও ভিন্ন পৰিস্থিতিত এটা অংশ পৰীক্ষা কৰিবলৈ যথেষ্ট নহয়। বৰঞ্চ বিভিন্ন পৰিস্থিতিত অংশটো পৰীক্ষা কৰিবলৈ সৰু সৰু গোট বনাবলৈ প্ৰ’ট’টাইপ ডাই ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। যদিও 3D প্ৰিণ্টেড অংশ আৰু মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাই প্ৰট’টাইপ উৎপাদনৰ বাবে প্ৰায়ে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, এই পদ্ধতিসমূহে সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ গুণ আৰু ডিজাইনৰ মাজতো ট্ৰেডঅফ জড়িত কৰিব পাৰে।

উৎপাদনকাৰী প্ৰ’ট’টাইপ কৰিব পাৰি। পৰম্পৰাগত উৎপাদন পদ্ধতিতকৈ কম সময় আৰু খৰচত ইয়াক মানক উপাদান আৰু প্ৰি-হাৰ্ডেড তীখাৰেও উৎপাদন কৰিব পাৰি, যিবোৰ সাধাৰণতে সঁজুলি তীখা উৎপাদনত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। পৰম্পৰাগত উৎপাদন ডাইৰ তুলনাত প্ৰ’ট’টাইপ ডাইয়ে দ্ৰুত আৰু কম খৰচত অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰে। পৰম্পৰাগত প্ৰডাকচন ডাইৰ তুলনাত কম অভিযান্ত্ৰিকতাৰ সৈতেও প্ৰ’ট’টাইপ ডাই উৎপাদন কৰিব পাৰি। ইয়াৰ উপৰিও কম শীতল আৰু বাহিৰ কৰা কৌশলৰ সৈতেও ইয়াক উৎপাদন কৰিব পাৰি। এটা উৎপাদন ডাইৰ তুলনাত, এটা প্ৰট’টাইপ ডাই দ্ৰুত আৰু কম খৰচত অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও ইয়াক হাতেৰে পৰিষ্কাৰ কৰিব পাৰি যাতে ফ্লেছৰ যিকোনো লেখ-জোখ আঁতৰাব পাৰি।

ডাই কাষ্টিং প্ৰডাকচন

উৎপাদনৰ ডাই সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যেতিয়া সকলো ডিজাইন স্পেচিফিকেশন চূড়ান্ত কৰা হয় আৰু অনুমোদিত কৰা হয়। একাধিক গহ্বৰৰ সৈতে উৎপাদন কৰিব পাৰি আৰু স্লাইডও থাকিব পাৰে। প্ৰডাকচন ডাইৰ কথা এৰি দিলেও উচ্চ আয়তনৰ উৎপাদনৰ বাবে ট্ৰিম ডাইও ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই মেচিনবোৰ কাষ্টৰ পিছত অংশটোৰ পৰা ফ্লেছ আঁতৰাবলৈ ডিজাইন কৰা হৈছে। কিছুমান ট্ৰিম ডাইত ফ্লেচ সকলো আঁতৰাবলৈ এটা মুকলি/বন্ধ ফাংচন বা একাধিক ষ্টেচনৰ প্ৰয়োজন হয়। কেতিয়াবা, এটা অংশৰ জ্যামিতি যন্ত্ৰটোৱে অংশটোৰ পৰা ফ্লেছ সম্পূৰ্ণৰূপে আঁতৰাই পেলাবলৈ বাধা দিব পাৰে। এই ক্ষেত্ৰত, এটা কাষ্টম ট্ৰিমিং ডিভাইচ বা যান্ত্ৰিক ডি-ফ্লেছিং কৌশল ব্যৱহাৰ কৰা হ'ব।

ছাঁচ ইউনিটৰ মৃত্যু হয়

ইউনিট ডাই হৈছে এক প্ৰকাৰৰ উৎপাদন ডাই যিয়ে গ্ৰাহকৰ গহ্বৰ ব্লক বা ইউনিট ডাই অক্ষত ৰাখে। ইয়াক একক বা ডাবল ইউনিট ধাৰণকাৰীৰ সৈতে উৎপাদন কৰিব পাৰি। সাধাৰণতে কম পৰিমাণৰ সৰু সৰু অংশৰ বাবে ইউনিট ধাৰণকাৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়। একাধিক স্লাইড আৰু জটিল জ্যামিতি থকা জটিল অংশৰ বাবেও ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। যিহেতু ইউনিট ধাৰণকাৰী সাধাৰণতে সৰু সৰু অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, সেয়েহে ইয়াক প্ৰায়ে জটিলৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা নহয়। বৰঞ্চ, জটিল অংশসমূহ এটা কাষ্টম ডাইৰ সৈতে উৎপাদন কৰিব পাৰি যিটো তেওঁলোকৰ সঠিক প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব পৰাকৈ ডিজাইন কৰা হৈছে।

ডাই উপাদান আৰু চৰ্তসমূহ

ডাই উৎপাদনত ব্যৱহৃত কিছুমান সাধাৰণ উপাদান আৰু পদৰ ভিতৰত আছে গহ্বৰ, ইজেক্টৰ প্লেট, বিদায়ী ৰেখা, কোৰ পিন, ইজেক্টৰ পিন, আৰু স্লাইড।

ব্লক বা গহ্বৰৰ ইনছাৰ্ট

গহ্বৰৰ ব্লকবোৰ হৈছে এটা ডাইৰ অংশ যিবোৰ অংশ জ্যামিতিৰ ৰূপত গঠিত হয়। প্ৰিমিয়াম গ্ৰেড ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয় আৰু সাধাৰণতে উচ্চ মাত্ৰাৰ কঠিনতাত গৰম কৰা হয়। ইজেক্টৰ পিন আৰু পানী শীতল কৰা লাইনবোৰো গহ্বৰৰ ব্লকৰ সৈতে সংযোগ কৰা হয়। প্ৰিমিয়াম গ্ৰেড ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰী গহ্বৰৰ ব্লকবোৰ সাধাৰণতে উচ্চ মাত্ৰাৰ কঠিনতালৈ গৰম কৰা হয় আৰু দীৰ্ঘ জীৱনেৰে আৱৰণ দিয়া হয়। পানী শীতল কৰা লাইন আৰু ইজেক্টৰ পিনবোৰো গহ্বৰৰ ব্লকৰ সৈতে সংযোগ কৰা হয়। সাধাৰণতে ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ খৰচৰ মূল কাৰণ হ’ল গহ্বৰৰ ব্লকসমূহৰ কাষ্টম ডিজাইন আৰু অভিযান্ত্ৰিকীকৰণ।

বিদায়ী লাইন

দুটা ডাই হাফ বন্ধ হোৱাৰ পিছত গহ্বৰবোৰত ধাতুৰ ইনজেকচন দিয়া হয়। তাৰ পিছত ইজেক্টৰ লাইন আৰু শীতল ৰেখাবোৰ গহ্বৰৰ ব্লকবোৰৰ সৈতে সংযোগ কৰা হয়।

কোৰ বা কোৰ পিনসমূহ

এটা কোৰ হৈছে এটা ডাইৰ অংশ যাৰ আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্য আছে যিবোৰ পৃথক আৰু সলনি কৰিব পৰা যায়। ই এটা বৃত্তাকাৰ হ’ব পাৰে বা ডাই গহ্বৰত স্থিৰ হ’ব পাৰে।

স্লাইড বা স্লাইড কোৰ

স্লাইড কোৰ হ’ল ডাইৰ সাধাৰণ খোলা আৰু বন্ধ কৰি দিব নোৱাৰা ডাইৰ অংশ। ইয়াক কোণত বিভাজিত ৰেখাৰ সাপেক্ষে চলাচল কৰি ঢালাইৰ এটা বৈশিষ্ট্য গঠন কৰিব লাগিব। স্লাইড শব্দটোৱে ডাইৰ সমগ্ৰ চলন্ত অংশটোক বুজায়, আনহাতে স্লাইড কোৰে এটা পিনক বুজায় যি এটা কোণত ভিতৰলৈ আৰু বাহিৰলৈ গুচি যায়। স্লাইড শব্দটোৱে এটা ডাইৰ সমগ্ৰ চলন্ত অংশটোক বুজায়। এটা স্লাইড কোৰ সাধাৰণতে এটা পিনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যি এটা কোণত সোমাই আৰু বাহিৰলৈ ওলাই যায়। ইয়াক এটা সৰল কোৰ পিন বা এটা ডাঙৰ স্লাইড ব্যৱস্থাৰ ভিতৰত পিনৰ বাবেও ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰ আৰু এংগেল পিন সাধাৰণতে স্লাইডৰ বাবে গতিৰ উৎস হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই উপাদানসমূহ অংশ ইজেকচন/আঁতৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াত হস্তক্ষেপৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ডিজাইন কৰিব লাগিব। হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰ আৰু এংগেল পিন সাধাৰণতে স্লাইডৰ বাবে গতিৰ উৎস হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই উপাদানসমূহ অংশ ইজেকচন/আঁতৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াত হস্তক্ষেপৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ডিজাইন কৰিব লাগিব। এংগেল পিন সাধাৰণতে অধিক অৰ্থনৈতিক বিকল্প যিহেতু ইয়াৰ বাবে হাইড্ৰলিক বা অন্য সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন নহয়। হাইড্ৰলিক পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি ইয়াক উৎপাদন কৰিব পাৰি, য’ত বিকল্পৰ বহল পৰিসৰ আছে।

ইজেক্টৰ প্লেট আৰু ইজেক্টৰ পিন

যেতিয়া এটা অংশ ঢালি আৰু ঠাণ্ডা কৰা হয়, অৰ্ধেকবোৰে অংশটোৰ ডিজাইনটো উন্মোচন কৰে। ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে অংশটোৰ আকাৰ ক্ৰমান্বয়ে কমি যায়, যাৰ ফলত ইজেক্টৰ পিনবোৰে ডাইৰ পৰা ঠেলি দিব পাৰে। ঢালাইৰ ওপৰত থকা ইজেক্টৰ পিনে এৰি থৈ যোৱা ছাপটোৱে ঢালাইৰ অ-খাদোৱা পৃষ্ঠভাগত পিনৰ অৱস্থান নিৰ্ণয় কৰাত সহায় কৰে। পিনৰ আকাৰ আৰু সংৰূপ অংশৰ বিন্যাস আৰু অৱস্থানৰ দ্বাৰাও প্ৰভাৱিত হয়।

যোগাযোগ এটা দল MFG ডাই কাষ্ট ইঞ্জিনিয়াৰ

ডাই বনোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে জড়িত যিকোনো প্ৰশ্নৰ উত্তৰ দিবলৈ আমাৰ অভিযন্তাসকলে উপলব্ধ। যদি আপোনাৰ কিবা প্ৰশ্ন আছে, আমাৰ বিক্ৰী বিভাগৰ জৰিয়তে আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ নিঃসংকোচে অনুৰোধ জনালোঁ।