Ərimiş axın indeksi (MMI) və polimer emalı

Polimerləri formalaşdırmaq və emal etmək üçün nə edir? Cavab ərimiş axını indeksində (MMI) yatır. MMI, polimer istehsalda həlledici rol oynayan, polimer əriyən və axınların nə qədər asanlıqla necə asanlıqla olduğunu ölçür. Doğru emal metodunun seçilməsi və məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün vacibdir. Bu yazıda, MMİ-nin əsaslarını, polimer emalında əhəmiyyətini və məhsulun fəaliyyətinə necə təsir etdiyini öyrənəcəksiniz. MMI-yə təsir edən amilləri, onu dəyişdirməyin yollarını və keyfiyyətə necə nəzarətdə istifadə etdiyi amilləri araşdıracağıq.

Melt Flow Index (MMI) nədir?

Melt Flow Index (MMI), polimerlərin axınlığı və ya əriməlik ölçmə qabiliyyəti və ya ərimənin kritik bir keyfiyyətə nəzarət parametri kimi xidmət edir. Xüsusi təzyiq və temperatur şəraitində olan polimerlərin necə asanlıqla axdığını göstərir.

MFi və onun ölçülməsini başa düşmək

MMI, təyin edilmiş şərtlərdə standart bir ölməklə ölçülmüş kütləvi axın sürətini təmsil edir:

• Tərif : 10 dəqiqədə müəyyən bir ölməkdən axan polimerin çəkisi (qram)

• Test Parametrləri :

• Diametri və uzunluğu (standart)

• Tətbiqi təzyiq (çəki)

• İdarə olunan temperatur

MMI axın əmlakının göstəricisi kimi

MMI birbaşa bir neçə polimer xüsusiyyətinə uyğundur:

1. Molekulyar xüsusiyyətlər :

• Orta molekulyar çəki

• Molekulyar çəki paylanması

• Zəncirvari funksiyalar

2. Emal davranışı :

• Qayçıluşluq

• Ölmək şişkinlik

• Uzlaşma özlülüyü

• Ərindirmək

3. Tətbiqə uyğunluq :

   Yüksək MMI (> 10 G / 10MIN) → Enjeksiyon Kalıpı Orta MMI (2-10 g / 10min) → Ekstrusiya Aşağı MMI (<2 g / 10min) → Zərbə qəlibləmə

MMI testi prinsipi

Test prosesi etibarlı nəticələr təmin edən standartlaşdırılmış prosedurları izləyir:

1. Əsas sınaq addımları :

• İstilik polimerinin göstərilən temperaturu

• Standart çəki tətbiq edin

• Ekstrüde maddi çəki ölçün

• Axın sürətini hesablayın

2. Tənqidi parametrlər :

• Temperatur nəzarət (± 0.5 ° C)

• Çəki dəqiqliyi

• Vaxt ölçmə dəqiqliyi

• Nümunə hazırlığı

3. Standart test şərtləri (nümunələr):

Polimer tipli	temperatur (° C)	yük (kq)
Polietilen	190	2.16
Polipropilen	230	2.16
Polistirol	200	5.0

Test proseduru əhəmiyyəti

Doğru MMI ölçülməsi protokollara ciddi riayət etmək tələb edir:

• Ardıcıl nümunə hazırlığı

• Düzgün avadanlıq kalibrləmə

• Standart test şəraiti

• Daimi təmir

• Bacarıqlı operator texnikası

Etibarlı nəticələr üçün ISO 1133 və ya ASTM D1238 standartlarını izləyirik. Bu prosedurlar müxtəlif test obyektləri boyunca reproduksiya və müqayisəni təmin edir.

Qeyd: MMI dəyərləri uyğun emal metodlarını və son tətbiqlərini müəyyənləşdirməyə kömək edir. MMI başa düşmək, istehsalçılara istehsal parametrlərini effektiv şəkildə optimallaşdırmağa imkan verir.

MMI və polimer xüsusiyyətləri arasındakı əlaqə

MMI və polimer xüsusiyyətləri arasındakı əlaqə, emal metodlarını və son məhsul xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirməkdə əsasları sübut edir. Bu əlaqələri başa düşmək istehsalçılara istehsal proseslərini effektiv şəkildə optimallaşdırmağa imkan verir.

MFi-molekulyar çəki əlaqəsi

MMI, xətti polimerlər üçün bir empirik bir tənliyin ardından molekulyar çəki ilə tərs bir əlaqə nümayiş etdirir:

Giriş MW = 2.47 - 0.234 Giriş MF

Harada:

• Mw = molekulyar çəki (Kdalton)

• Mf = ərimiş axını (standart şərtlər)

Açar korrelyasiya:

• Ali MMI dəyərləri aşağı molekulyar çəki polimerləri, daha asan işlənmə təklifini təklif edir, lakin potensial olaraq mexaniki xüsusiyyətlər

• Aşağı MMI dəyərləri daha yüksək molekulyar çəki polimerləri, inkişaf etmiş mexaniki güc təmin edir, lakin daha sıx emal şəraiti tələb edir

Molekulyar çəki paylama effektləri

Molekulyar çəkilərin paylanması bir neçə mexanizm vasitəsilə MMI davranışına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:

• Geniş paylama : Geniş molekulyar çəki aralığını nümayiş etdirən polimerlər kompleks axın davranışlarını nümayiş etdirir, işləkliyini təsir edir və emalı parametrlərini emalı parametrlərinə diqqətli nəzarət tələb edir.

• Dar paylama : Sıx molekulyar çəki paylanmalarına sahib olan materiallar daha çox proqnozlaşdırıla bilən axın xüsusiyyətlərini göstərir, emal zamanı dəqiq nəzarət etməyə imkan verir, lakin tətbiqetmələrini çox sayda məhdudlaşdırır.

Özlülük-mfi münasibətləri

Özlülük və MMI arasındakı tərs əlaqə çox amillər vasitəsilə təzahür edir:

1. Temperaturun asılılığı :

• Daha yüksək temperatur viskozluğunu azaldır, MFi artır

• Hər 10 ° C dəyişikliyi adətən MMI-ni 20-30% dəyişdirir

2. Qayçı nisbət effektləri :

• Artan qırılma dərəcələri ümumiyyətlə özünü viskozitye

• Bu münasibət yüksək sürətli emal əməliyyatlarında həlledici olur

İşləmə metodu uyğunluğu

Fərqli emal üsulları optimal performans üçün xüsusi bir MMI sıra tələb edir:

emal üsulu	tövsiyə olunan MMI diapazonu (g / 10min)	əsas tətbiqetmələr
Enjeksiyon qəliblənməsi	8-20	Texniki hissələri, konteynerlər
Zərbələmək	0.3-2	Şüşə qablar, qablar
Ekstruziya	2-8	Filmlər, təbəqələr, profillər
Lifəyirmə	10-25	Tekstil lifləri, nonvovenlər

Məhsula aid tətbiqlər

MMI dəyərləri son məhsul xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:

1. Yüksək MMI tətbiqləri (> 10 g / 10min):

• Mürəkkəb diyirlənən həssas tualetli tərkibli komponentlər, mürəkkəb doldurma qabiliyyətlərini tələb edən yüksək axınlılıqdan faydalanan, istehsalçıların sıx ölçülü dözümlülükləri qoruyarkən mürəkkəb həndələrin istehsal etmələrini təmin edir.

2. Orta MMI tətbiqləri (2-10 q / 10min):

• Filmlər və təbəqələr kimi ekstrüde edilmiş məhsullar, məhsul eni genişliyində vahid qalınlığı paylanması zamanı ardıcıl istehsal dərəcələrini təmin etməyə imkan verir.

3. Aşağı MMI tətbiqləri (<2 g / 10min):

• Zərbə qəliblənmiş qablar və böyük struktur hissələri əla ərimə gücünü tələb edir, düzgün parison meydana gəlməsini təmin edir və emal əməliyyatları zamanı həddindən artıq sarkmanın qarşısını alır.

Qeyd: Bu aralıqlar qaydalar kimi xidmət edir. Xüsusi tətbiqlər, avadanlıq imkanlarına və məhsul tələblərinə əsaslanan bu sıra xaricində dəyərləri tələb edə bilər.

Melt axın indeksinə təsir edən amillər

MMI ölçmələrinin dəqiqliyi və etibarlılığı çox dəyişənlərdən asılıdır. Bu amilləri başa düşmək dəqiq keyfiyyətə nəzarət və ardıcıl polimer emal nəticələrini təmin edir.

Temperatur effektləri

Temperatur bir neçə mexanizm vasitəsilə MMI ölçmələrinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:

1. Viskozite dəyişiklikləri :

• Daha yüksək temperatur polimer əriyir, nəticədə molekulyar zəncirvari hərəkətliliyi və polimer quruluşu test prosedurları zamanı molekulyar zəncirvari hərəkətliliyi və polimer quruluşu sabitliyinə təsir edərkən artan axın dərəcələri və yüksək MMI dəyərləri ilə nəticələnir.

2. Molekulyar hərəkətlilik :

• Yüksək temperatur, polimer zəncirinin hərəkətini artırır, molekulyar zəncirlər arasında azaldılmış daxili sürtünməyə səbəb olur və sınaqdan keçmək asan axın standart yük şəraitində ölür.

3. Deqradasiya riski :

• Həddindən artıq test temperaturu polimer deqradasiyasına səbəb ola bilər, daimi molekulyar quruluşa səbəb olur və etibarlı olmayan MMI nəticələrini faktiki maddi xüsusiyyətləri ilə müqayisə etmir.

Təzyiq təsiri

Təzyiq dəyişikliyi MMI ölçmələri kompleks reoloji davranışlar vasitəsilə təsir göstərir:

1. Məlhəmin sıxılması :

• Artan təzyiq şərtləri, polimer əriyir, test zamanı görünən özlülük və axın xüsusiyyətlərini dəyişdirərək, MMI ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərir.

2. Axın davranışı :

• Daha yüksək təzyiqlər polimer zəncirinin istiqaməti və qablaşdırma sıxlığını, test nəticəsində material axını nümunələrinə təsir edərək və son MMI hesablamalarına təsir göstərir.

Nümunə hazırlığı təsiri

Düzgün nümunə hazırlığı dəqiq MMI qətiyyəti üçün vacibdir:

1. Nəm idarəetmə :

• Higroskopik polimerlər testdən əvvəl hərtərəfli quruyur, çünki qalıq nəm məzmunu axın davranışına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir və uyğunsuz MMI ölçmələrə səbəb olur.

2. Fiziki vəziyyət :

• Nümunə vahidliyi, hissəcik ölçüsü paylanması və sıxılma vəziyyəti daxil olmaqla, MMI test prosedurları zamanı ərimə və axın xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Test parametrlərini tənzimləmək

Temperatur nəzarət protokolları

Ciddi temperaturun idarə edilməsinin tətbiqi:

• Kalibrləmə tələbləri :

• Daimi temperatur sensoru kalibrləmə, nəticədə bir çox test seansında nəticə etibarlılığını qoruyaraq, müəyyən edilmiş test şəraitinin ± 0,5 ° C daxilində ölçmə dəqiqliyini təmin edir.

• Termal tarazlıq :

• Adekvat Əvvəlcədən istilik müddəti test barel boyunca vahid temperaturun paylanmasına imkan verir, lokallaşdırılmış isti ləkələrin və ya axın ölçmələrinə təsir edən soyuq bölgələrin qarşısını alır.

Təzyiq standartlaşdırılması

Ardıcıl təzyiq şəraitinin qorunması:

standart	təzyiq diapazonu (kq)	temperatur aralığı (° C)
ASTM D1238	2.16 - 21.6	190 - 300
ISO 1133	2.16 - 21.6	190 - 300

Nümunə keyfiyyət zəmanəti

Əsas hazırlıq addımları:

1. Testdən əvvəl prosedurlar :

• Standart şərtlərdə MMI ölçmələri həyata keçirməzdən əvvəl çirkləndiricilər, nəm tərkibi və hissəcik ölçüsünün paylanması ilə müəyyənləşdirən hərtərəfli nümunə yoxlama protokollarını həyata keçirin.

2. Maddi kondisioner :

• İstehsalçı xüsusiyyətlərini izlədikdən sonra düzgün qurutma dövrlərini icra edin, polimer xüsusiyyətlərini alçaltmadan optimal nəmdən çıxarılmasına nail olmaq üçün temperatur və vaxt parametrlərini izləyin.

3. Yükləmə texnikası :

• Ehtiyatlı nümunə giriş metodlarını minimuma endirmək və təkrarlanan MMI nəticələrini əldə etmək üçün sınaq bareli içərisində vahid sıxılma təmin etmək və vahid sıxılma təmin etmək.

Melt Flow Index Test avadanlığı və standartları

Müasir MMI test avadanlığı dəqiq ölçmə qabiliyyətlərini və istifadəçi dostu əməliyyatı birləşdirir. Qabaqcıl xüsusiyyətlər standart test prosedurları vasitəsilə etibarlı keyfiyyət nəzarətini təmin edir.

Avadanlıqların icmalı

Presto MMI test cihazı müasir test imkanlarını nümunə göstərir:

1. İdarəetmə sistemləri

• Mikroprosessor əsaslı əməliyyatlar test dövrləri boyunca dəqiq temperatur və təzyiqə nəzarət etməyə imkan verir.

• Rəqəmsal interfeyslər kritik sınaq parametrlərinin və nəticələrin real vaxt rejimində monitorinqi təmin edir.

2. Ölçmə xüsusiyyətləri

• Avtomatik məlumat toplama sistemləri keyfiyyət zəmanəti üçün test nəticələrini qeyd edir və təhlil edir.

• İnteqrasiya edilmiş kalibrləmə protokolları, ölçmə dəqiqliyini və testlər arasında təkrarlanma təmin edir.

3. Təhlükəsizlik xüsusiyyətləri

• Temperaturun təhlükəsizliyinə nəzarət avadanlıqların zərərinin qarşısını alır və operatorun qorunmasını təmin edir.

• Təcili bağlama sistemləri dərhal anormal əməliyyat şərtlərinə cavab verir.

Standartlara uyğunluq

Müasir testerlər ciddi beynəlxalq standartlara cavab verir:

standart	tələblər	tətbiqləri
ASTM D1238	Temperatur ± 0.5 ° C, Standard Die Ölçülər	Qlobal istehsal
ISO 1133	İnkişaf etmiş temperatur nəzarəti, ciddi vaxt	Avropa sertifikatı

İstifadəçi dostu xüsusiyyətləri

Nəzarət interfeysi

• Rəqəmsal ekran real vaxt temperaturu, təzyiq və axın ölçmələrini göstərir.

• Proqramlaşdırıla bilən test parametrləri təkrar sınaq prosedurlarını tənzimləyin.

• Avtomatlaşdırılmış məlumatların qeydiyyatı əl ilə qeyd səhvlərini aradan qaldırır.

Etibarlılıq xüsusiyyətləri

• Öz-özünə diaqnostik sistemlər test başlamazdan əvvəl potensial problemləri müəyyənləşdirir.

• Kalibrləmə yoxlaması ardıcıl ölçmə dəqiqliyini təmin edir.

• Temperatur sabitləşməsi dəqiq sınaq şəraitini qoruyur.

Əməliyyat prosedurları

1. Avadanlıqların qurulması

1. Maşın yerləşdirmə

• Test bölməsini dəqiq ölçmələr üçün sabit, vibrasiya pulsuz bir səthə qoyun.

• Baloncuk göstəricisi mükəmməl üfüqi hizalanana qədər düzəliş ayaqlarını tənzimləyin.

2. Rəqəmsal konfiqurasiya

• Rəqəmsal interfeys idarəetmə paneli vasitəsilə proqram test müddəti.

• Material test tələblərinə uyğun temperatur parametrlərini təyin edin.

• Hərtərəfli nəticə təhlili üçün məlumat toplama fasilələrini konfiqurasiya edin.

3. Sensor idarəetmə

• İstehsalçı xüsusiyyətlərinə görə RTD PT-100 sensoru kalibr edin.

• Temperaturun oxunuşlarını kalibrli xarici istinad standartlarına qarşı yoxlayın.

• Keyfiyyətə nəzarət qeydləri üçün sənəd kalibrləmə nəticələri.

4. Sistemin optimallaşdırılması

• Optimal temperatur nəzarət performansı üçün avtomatik tənzimləmə xüsusiyyətini aktivləşdirin.

• İlkin istilik mərhələsində sistemin cavabını izləyin.

• Testlərə başlamazdan əvvəl sabit işləmə şərtlərini yoxlayın.

Testdən əvvəl yoxlama siyahısı

• [] Bubble göstərici oxunuşları vasitəsilə təsdiqlənmiş avadanlıq düzəldici

• [] Temperatur sabitləşməsi müəyyən edilmiş tolerantların içində əldə edildi

• [] Nümunə material düzgün hazırlanmış və şərtləndirilmişdir

• [] Standart tələblərə uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş test parametrləri

Qeyd: Daimi qulluq ardıcıl avadanlıq performansını təmin edir. Bütün kalibrləmə prosedurlarını sənədləşdirin.

Doldurulmuş polimerlər və kompozitlərin MMI

Doldurucuların birləşdirilməsi polimer MMI dəyərlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu effektləri başa düşmək, doldurulmuş polimer sistemləri üçün optimal emal parametrinin seçimi təmin edir.

Doldurucu təsir təhlili

Doldurucuları gücləndirənlər

1. Şüşə lifi

• Polimer əriyən axın xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq olar.

• Fiber uzunluğu bütövlüyünü qorumaq üçün emal istiliyinin diqqətlə idarə olunmasını tələb edir.

2. Metal toz

• İstilik keçiriciliyini yaxşılaşdırır, lakin emal zamanı mürəkkəb axın davranışı yaradır.

• Test zamanı hissəciklərin aqlomerasiyasının qarşısını almaq üçün dəqiq temperatur nəzarətini tələb edir.

Gücləndirməyən doldurucular

1. Kalsium karbonat

• Standart şərtlərdə axın xüsusiyyətlərinə orta dərəcədə təsir edərkən maddi xərcləri azaldır.

• Emal xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə pozmadan səmərəli formulaya imkan verir.

2. Talk

• Hazır məhsullarda səth xüsusiyyətlərini və ölçülü sabitliyi dəyişdirir.

• Emal əməliyyatları zamanı polimer kristallaşma davranışı.

Qeyri-emal

Yüksək MMI baza polimerləri

• Polimer matrisində effektiv doldurucu dispersiyasını aktivləşdirin

• Standart şərtlər üzrə təkmilləşdirilmiş emal xüsusiyyətlərini təmin edin

• Daha yüksək doldurucularda məqbul axın xüsusiyyətlərini qorumaq

Aşağı MMI baza polimerləri

• Çətin doldurucu dispersiya prosesləri ilə nəticələnir

• Effektiv istehsal üçün dəyişdirilmiş emal parametrlərini tələb edir

• Artan doldurucu konsentrasiyalarında məhdud uyğunluğu göstərin

Hiqroskopik materialların idarə edilməsi

Nəmləndirici həssas polimerlər

Polimer tipi	qurutma temperaturu (° C)	maksimum nəm məzmunu
Neylon	80-85	0.2%
Heyvan / PBT	120-140	0.02%
Abs	80-85	0,1%
Pc	120-125	0.02%

Əvvəlcədən qurutma tələbləri

1. Temperatur nəzarət

• Nəmin çıxarılması zamanı polimer deqradasiyasının qarşısını almaq üçün dəqiq qurutma temperaturunu həyata keçirin.

• Bütün qurutma dövrü ərzində maddi temperaturu nəzarət edin.

2. Vaxt idarəçiliyi

• Müəyyən edilmiş nəm məzmunu səviyyəsinə çatmaq üçün kifayət qədər qurutma müddətini icra edin.

• Optimal maddi şərtləri təmin etmək üçün emaldan əvvəl nəm səviyyəsini yoxlayın.

Material təsnifatı

Hiqroskopik polimerlər

1. Mühəndislik plastikləri

• Poliamidlər emal zamanı struktur bütövlüyünü qorumaq üçün diqqətli nəm nəzarəti tələb edir.

• Şiibətçilər müxtəlif nəmlik şəraitində əhəmiyyətli əmlak dəyişikliklərini nümayiş etdirirlər.

2. Texniki polimerlər

• POLOKARBONATES Emal zamanı hidrolitik deqradasiyanın qarşısını almaq üçün hərtərəfli qurutma lazımdır.

• Akrillər səth keyfiyyəti və mexaniki xüsusiyyətlərə təsir edən nəm həssaslığını göstərir.

Qeyri-hiqroskopik polimerlər

1. Əmtəə plastik

• Polietilen geniş qurutma tələbləri olmadan sabit xüsusiyyətləri saxlayır.

• Polipropilen standart şərtlərdə minimal nəm udma göstərir.

DİQQƏT: Daimi nəm məzmununun yoxlanılması ardıcıl emal nəticələrini təmin edir.

Təkrar polimerlər və polimer qarışıqları

Davamlı istehsal üçün artan tələb, təkrar polimerlərin polimer emalında artan istifadə edilməsinə səbəb oldu. Bununla birlikdə, mexaniki təkrar və polimer qarışdırma, maddi performans və emal səmərəliliyinə təsir edən ərimə axın indeksinə (MFI) əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.

Təkrar emal zamanı MMI dəyişir

Deqradasiya effektləri

1. Molekulyar çəki azaldılması

• Təkrar emal zamanı mexaniki stres, polimer zəncirləri qırılır, ümumi ərimənin artması.

• Təmizləmə zamanı istilik məruz qalması və molekulyar deqradasiya proseslərini sürətləndirir.

2. Mülkiyyət dəyişiklikləri

• İstehlakçı port ev heyvanı bakirə materialı ilə müqayisədə beş qatlı MMI artımını göstərir.

• Biodegradable müşduitivləri təkrar dövrlər dövründə əhəmiyyətli axın əmlak dəyişikliklərini yaşayırlar.

MMI modifikasiya strategiyaları

Zəncir uzadılması texnologiyası

1. Kimyəvi modifikasiya

• Zəncirvari genişləndiricilər, reaktiv emal mexanizmləri vasitəsilə molekulyar çəki bərpa edin.

• Xüsusi əlavələr müxtəlif emal tələbləri üçün hədəf MMI tənzimləməsini təmin edir.

2. Prosesin icrası

   orijinal MMI → Zəncirli genişləndirmə əlavə → dəyişdirilmiş MMI Yüksək axın dərəcəsi → Molekulyar çəki artımı → Nəzarət olunan axın xüsusiyyətləri

Performansın artırılması

Modifikasiya üsulu	MMI təsir	tətbiqi faydaları
Zəncirləmə	MFi azalır	Təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər
Peroksid əlavə	MMI Nəzarət	İnkişaf etmiş emal sabitliyi
Optimallaşdırma	Məqsədli MFi	Tətbiqə aid xüsusiyyətlər

Polimer qarışığı xüsusiyyətləri

Virgin-Təkrar Birləşmələr

1. Qarışıq əmsalı

• Daha yüksək təkrar məzmun ümumi ərimənin axını dərəcələrini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

• Strateji bakirə material əlavə, istənilən emal xüsusiyyətlərini qorumağa kömək edir.

2. Pəncərələri emal etmək

• Optimal qarışdırılmış kompozisiyalar balans emal və məhsul performans tələbləri.

• Dəyişdirilmiş emal parametrləri qarışdırılmış materiallarda müxtəlif MMI səviyyələrini yerləşdirir.

Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri

Test protokolları

1. Daimi monitorinq

• Təkrar emal və qarışdırma prosesləri boyunca sistematik MMI testini həyata keçirin.

• Keyfiyyət təminatı üçün çoxsaylı emal dövründəki əmlak dəyişikliklərini izləyin.

2. Mülkiyyət yoxlanışı

• Mütəmadi olaraq müəyyən edilmiş məhsul xüsusiyyətlərinə qarşı qarışıq xüsusiyyətləri müqayisə edin.

• Prosesin optimallaşdırılması və keyfiyyətə nəzarət üçün sənədli modifikasiya sənədləri.

Optimallaşdırma strategiyaları

1. Material seçimi

• Molekulyar çəki və deqradasiya səviyyələrinə əsaslanan ekran daxil olan təkrar materiallar.

• Effektiv qarışıq əmlak nəzarəti üçün uyğun bakirə polimerləri seçin.

2. Prosesə nəzarət

• Əlavə istilik deqradasiya effektlərini minimuma endirmək üçün emal istiliyini tənzimləyin.

• Kürəkli və emal əməliyyatları zamanı kəsmə şərtlərinə nəzarət edin.

Rəy

Melt Flow Index (MMI) polimer emalı və keyfiyyətə nəzarətdə həlledici rol oynayır. İstehsalçılara düzgün materialları seçməyə və istehsalın optimallaşdırılmasına kömək edir. MOLEKUZULE Çəki və emal şəraiti kimi MMI-yə təsir edən amilləri başa düşmək, məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün vacibdir. Bu amillər üçün tənzimləmə istehsal zamanı ardıcıl nəticələr təmin edir.

Polimer test prosedurlarınızda MMI testini daxil etmək, istehsal səmərəliliyinin artırılması üçün açardır. Polimerlərin tələb olunan standartlara cavab verdiyini və real dünya tətbiqlərində yaxşı işləmələrini təmin edir. Daimi MMI testi daha yaxşı polimer emalı və məhsul etibarlılığı üçün sadə bir addımdır.

İstinad mənbələri

Əriməsi axın indeksi

Pps plastik

Plastik enjeksiyon qəlibləmə