Ano ang ginagawang madali at iproseso ang mga polimer? Ang sagot ay namamalagi sa Melt Flow Index (MFI). Sinusukat ng MFI kung gaano kadali ang isang polimer na natutunaw at dumadaloy, na naglalaro ng isang mahalagang papel sa pagmamanupaktura ng polimer. Mahalaga ito para sa pagpili ng tamang pamamaraan ng pagproseso at pagtiyak ng kalidad ng produkto. Sa post na ito, malalaman mo ang mga batayan ng MFI, ang kahalagahan nito sa pagproseso ng polimer, at kung paano ito nakakaapekto sa pagganap ng produkto. Galugarin din namin ang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa MFI, mga paraan upang baguhin ito, at kung paano ito ginagamit sa kontrol ng kalidad.
Ano ang Melt Flow Index (MFI)?
Ang Melt Flow Index (MFI) ay nagsisilbing isang kritikal na parameter ng kontrol ng kalidad na sumusukat sa daloy ng polymers o matunaw ang lagkit. Ipinapahiwatig nito kung gaano kadali ang tinunaw na polymers na dumadaloy sa ilalim ng tiyak na mga kondisyon ng presyon at temperatura.
Pag -unawa sa MFI at pagsukat nito
Ang MFI ay kumakatawan sa rate ng daloy ng masa na sinusukat sa pamamagitan ng isang pamantayang mamatay sa ilalim ng inireseta na mga kondisyon:
MFI bilang tagapagpahiwatig ng pag -aari ng daloy
Ang MFI ay direktang nakakaugnay sa maraming mga katangian ng polimer:
Mga Katangian ng Molekular :
Average na timbang ng molekular
Pamamahagi ng timbang ng molekular
Mga tampok ng chain branching
Pag -uugali sa Pagproseso :
Ang pagiging angkop ng application :
Mataas na MFI (> 10 g/10min) → Injection Molding Medium MFI (2-10 g/10min) → Extrusion Mababang MFI (<2 g/10min) → Paghuhubog
Prinsipyo ng pagsubok sa MFI
Ang proseso ng pagsubok ay sumusunod sa mga pamantayang pamamaraan na tinitiyak ang maaasahang mga resulta:
Pangunahing Mga Hakbang sa Pagsubok :
Heat polymer sa tinukoy na temperatura
Mag -apply ng karaniwang timbang
Sukatin ang extruded material weight
Kalkulahin ang rate ng daloy
Mga Kritikal na Parameter :
Mga karaniwang kondisyon ng pagsubok (halimbawa):
| ng uri ng polimer (° C) | temperatura | load (kg) |
| Polyethylene | 190 | 2.16 |
| Polypropylene | 230 | 2.16 |
| Polystyrene | 200 | 5.0 |
Kahalagahan ng pamamaraan ng pagsubok
Ang tumpak na pagsukat ng MFI ay humihiling ng mahigpit na pagsunod sa mga protocol:
Pare -pareho ang paghahanda ng sample
Wastong pag -calibrate ng kagamitan
Karaniwang mga kondisyon ng pagsubok
Regular na pagpapanatili
Skilled Operator Technique
Inirerekumenda namin ang pagsunod sa mga pamantayan ng ISO 1133 o ASTM D1238 para sa maaasahang mga resulta. Tinitiyak ng mga pamamaraang ito ang muling pagkamit at pagiging maihahambing sa iba't ibang mga pasilidad sa pagsubok.
Tandaan: Ang mga halaga ng MFI ay makakatulong na matukoy ang angkop na mga pamamaraan sa pagproseso at mga aplikasyon ng pagtatapos. Ang pag -unawa sa MFI ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa upang ma -optimize ang mga parameter ng produksyon nang epektibo.
Ugnayan sa pagitan ng mga katangian ng MFI at polymer
Ang ugnayan sa pagitan ng mga katangian ng MFI at polymer ay nagpapatunay na pangunahing sa pagtukoy ng mga pamamaraan ng pagproseso at pangwakas na mga katangian ng produkto. Ang pag -unawa sa mga ugnayang ito ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa upang ma -optimize ang kanilang mga proseso ng paggawa nang epektibo.
Mfi-molekular na ugnayan ng timbang
Ang MFI ay nagpapakita ng isang kabaligtaran na relasyon sa molekular na timbang, kasunod ng isang empirical equation para sa mga linear polymers:
log MW = 2.47 - 0.234 log mf
Saan:
Mga pangunahing ugnayan:
Ang mas mataas na mga halaga ng MFI ay nagpapahiwatig ng mas mababang mga polimer ng molekular na timbang, na nag -aalok ng mas madaling pagproseso ngunit potensyal na nabawasan ang mga katangian ng mekanikal
Ang mga mas mababang halaga ng MFI ay nagmumungkahi ng mas mataas na molekular na mga polimer ng timbang, na nagbibigay ng pinahusay na lakas ng mekanikal ngunit nangangailangan ng mas matinding kondisyon sa pagproseso
Mga epekto sa pamamahagi ng timbang ng molekular
Ang pamamahagi ng mga molekular na timbang ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa pag -uugali ng MFI sa pamamagitan ng maraming mga mekanismo:
Malawak na Pamamahagi : Ang mga polimer na nagpapakita ng malawak na mga saklaw ng timbang ng molekular ay nagpapakita ng mga kumplikadong pag -uugali ng daloy, na nakakaapekto sa kanilang pagproseso at nangangailangan ng maingat na kontrol ng mga parameter ng pagproseso upang makamit ang pinakamainam na mga resulta.
Makitid na Pamamahagi : Ang mga materyales na nagtataglay ng masikip na pamamahagi ng timbang ng molekular ay nagpapakita ng mas mahuhulaan na mga katangian ng daloy, na nagpapagana ng tumpak na kontrol sa panahon ng pagproseso ngunit potensyal na nililimitahan ang kanilang kakayahang magamit ng application.
Viscosity-MFI relasyon
Ang kabaligtaran na ugnayan sa pagitan ng lagkit at MFI ay nagpapakita sa pamamagitan ng maraming mga kadahilanan:
Pag -asa sa temperatura :
Ang mas mataas na temperatura ay nagbabawas ng lagkit, pagtaas ng MFI
Ang bawat 10 ° C pagbabago ay karaniwang nagbabago ng MFI ng 20-30%
Mga Epekto ng Rate ng Shear :
Kakayahang pamamaraan ng pagproseso
Ang iba't ibang mga diskarte sa pagproseso ay nangangailangan ng mga tukoy na saklaw ng MFI para sa pinakamainam na pagganap:
| Paraan ng pagproseso | Inirerekomenda ang MFI Range (G/10min) | Mga pangunahing aplikasyon |
| Paghuhulma ng iniksyon | 8-20 | Mga teknikal na bahagi, lalagyan |
| Pag -blow ng paghuhulma | 0.3-2 | Mga bote, lalagyan |
| Extrusion | 2-8 | Mga pelikula, sheet, profile |
| Umiikot ang hibla | 10-25 | Mga hibla ng tela, nonwovens |
Mga Application na Tukoy sa Produkto
Ang mga halaga ng MFI ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa mga huling katangian ng produkto:
Mataas na mga aplikasyon ng MFI (> 10 g/10min):
Ang katumpakan na iniksyon na hinubog na mga sangkap na nangangailangan ng masalimuot na mga kakayahan sa pagpuno ng amag ay nakikinabang mula sa mataas na kakayahang umangkop, pagpapagana ng mga tagagawa upang makabuo ng mga kumplikadong geometry habang pinapanatili ang masikip na dimensional na pagpapahintulot.
Mga Application ng Medium MFI (2-10 g/10min):
Mababang mga aplikasyon ng MFI (<2 g/10min):
Tandaan: Ang mga saklaw na ito ay nagsisilbing mga alituntunin. Ang mga tiyak na aplikasyon ay maaaring mangailangan ng mga halaga sa labas ng mga saklaw na ito batay sa mga kakayahan ng kagamitan at mga kinakailangan sa produkto.
Mga kadahilanan na nakakaapekto sa natutunaw na index ng daloy
Ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng mga sukat ng MFI ay nakasalalay sa maraming mga variable. Ang pag -unawa sa mga salik na ito ay nagbibigay -daan sa tumpak na kontrol ng kalidad at pare -pareho ang mga resulta ng pagproseso ng polimer.
Mga epekto sa temperatura
Ang temperatura ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa mga sukat ng MFI sa pamamagitan ng maraming mga mekanismo:
Mga Pagbabago ng Viscosity :
Ang mas mataas na temperatura ay bumababa ng polimer na natutunaw ang lagkit, na nagreresulta sa pagtaas ng mga rate ng daloy at mas mataas na mga halaga ng MFI, habang nakakaapekto sa kadaliang kumilos ng molekular na kadena at katatagan ng istraktura ng polimer sa panahon ng mga pamamaraan ng pagsubok.
Molecular Mobility :
Panganib ng marawal na kalagayan :
Impluwensya ng presyon
Ang mga pagkakaiba -iba ng presyon ay nakakaapekto sa mga sukat ng MFI sa pamamagitan ng kumplikadong pag -uugali ng rheological:
Matunaw ang compressibility :
Ang pagtaas ng mga kondisyon ng presyon ay nag -compress ng polymer natutunaw, binabago ang kanilang maliwanag na lagkit at mga katangian ng daloy sa panahon ng pagsubok, na potensyal na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat ng MFI.
Pag -uugali ng daloy :
Halimbawang Epekto ng Paghahanda
Ang wastong paghahanda ng sample ay nagpapatunay na mahalaga para sa tumpak na pagpapasiya ng MFI:
Kontrol ng kahalumigmigan :
Pisikal na kondisyon :
Halimbawang pagkakapareho, kabilang ang pamamahagi ng laki ng butil at estado ng compaction, nakakaimpluwensya sa pagtunaw ng pag -uugali at mga katangian ng daloy sa mga pamamaraan ng pagsubok sa MFI.
Pag -aayos ng mga parameter ng pagsubok
Mga protocol ng control ng temperatura
Pagpapatupad ng mahigpit na pamamahala ng temperatura:
Standardisasyon ng presyon
Pagpapanatili ng pare -pareho na mga kondisyon ng presyon: Saklaw
| ng | Pressure Range (kg) | Saklaw ng temperatura (° C) |
| ASTM D1238 | 2.16 - 21.6 | 190 - 300 |
| ISO 1133 | 2.16 - 21.6 | 190 - 300 |
Halimbawang katiyakan ng kalidad
Mahahalagang Hakbang sa Paghahanda:
Mga Pamamaraan sa Pre-Testing :
Ipatupad ang komprehensibong mga protocol ng inspeksyon ng sample na nagpapakilala ng mga kontaminado, nilalaman ng kahalumigmigan, at pamamahagi ng laki ng butil bago magsagawa ng mga sukat ng MFI sa ilalim ng mga pamantayang kondisyon.
Materyal na Kondisyon :
Diskarte sa paglo -load :
Matunaw ang kagamitan sa pagsubok ng daloy ng index at pamantayan
Ang mga modernong kagamitan sa pagsubok ng MFI ay pinagsasama ang mga kakayahan sa pagsukat ng katumpakan at operasyon ng friendly na gumagamit. Ang mga advanced na tampok ay matiyak ang maaasahang kontrol sa kalidad sa pamamagitan ng mga pamantayang pamamaraan ng pagsubok.
Pangkalahatang -ideya ng kagamitan
Ang Presto MFI Tester ay nagpapakita ng mga modernong kakayahan sa pagsubok:
Mga control system
Ang mga operasyon na batay sa microprocessor ay nagbibigay-daan sa tumpak na temperatura at kontrol ng presyon sa buong mga siklo ng pagsubok.
Nagbibigay ang mga digital na interface ng real-time na pagsubaybay sa mga kritikal na mga parameter ng pagsubok at mga resulta.
Mga tampok sa pagsukat
Ang mga awtomatikong sistema ng koleksyon ng data ay nagre -record at pag -aralan ang mga resulta ng pagsubok para sa katiyakan ng kalidad.
Ang mga pinagsamang protocol ng pagkakalibrate ay nagsisiguro na ang katumpakan ng pagsukat at pag -uulit sa mga pagsubok.
Mga tampok sa kaligtasan
Ang mga kontrol sa kaligtasan ng temperatura ay pumipigil sa pagkasira ng kagamitan at matiyak ang proteksyon ng operator.
Ang mga emergency shutdown system ay tumugon kaagad sa hindi normal na mga kondisyon ng operating.
Mga Pamantayang Pagsunod
Ang mga modernong tester ay nakakatugon sa mahigpit na mga pamantayang pang -internasyonal:
| karaniwang | mga kinakailangan | mga aplikasyon ng |
| ASTM D1238 | Temperatura ± 0.5 ° C, karaniwang mga sukat ng mamatay | Global Manufacturing |
| ISO 1133 | Pinahusay na kontrol sa temperatura, mahigpit na tiyempo | Sertipikasyon ng Europa |
Mga tampok na madaling gamitin
Control interface
Ang digital na display ay nagpapakita ng real-time na temperatura, presyon, at mga sukat ng daloy.
Programmable Test Parameter Streamline paulit -ulit na mga pamamaraan sa pagsubok.
Ang mga awtomatikong pag -log ng data ay nag -aalis ng mga error sa pag -record ng manu -manong.
Mga tampok ng pagiging maaasahan
Kinikilala ng mga sistemang self-diagnostic ang mga potensyal na isyu bago magsimula ang pagsubok.
Tinitiyak ng pag -verify ng pagkakalibrate ang pare -pareho na kawastuhan ng pagsukat.
Ang pag -stabilize ng temperatura ay nagpapanatili ng tumpak na mga kondisyon ng pagsubok.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1. Pag -setup ng Kagamitan
Pagpoposisyon ng makina
Ilagay ang yunit ng pagsubok sa isang matatag, walang vibration na ibabaw para sa tumpak na mga sukat.
Ayusin ang mga leveling feet hanggang sa ang tagapagpahiwatig ng bubble ay nagpapakita ng perpektong pahalang na pagkakahanay.
Digital na pagsasaayos
Tagal ng pagsubok ng programa sa pamamagitan ng digital interface control panel.
Itakda ang mga parameter ng temperatura ayon sa mga kinakailangan sa pagsubok sa materyal.
I -configure ang mga agwat ng koleksyon ng data para sa komprehensibong pagsusuri ng resulta.
Pamamahala ng sensor
Calibrate RTD PT-100 sensor ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa.
Patunayan ang pagbabasa ng temperatura laban sa na -calibrated na mga pamantayan sa panlabas na sanggunian.
Mga Resulta ng Pag -calibrate ng Dokumento para sa Mga Rekord ng Kalidad ng Kalidad.
Pag -optimize ng System
Paganahin ang tampok na auto-tune para sa pinakamainam na pagganap ng kontrol sa temperatura.
Subaybayan ang tugon ng system sa panahon ng paunang yugto ng pag -init.
I -verify ang matatag na mga kondisyon ng operating bago simulan ang mga pagsubok.
Pre-test checklist
[] Ang pag -level ng kagamitan na na -verify sa pamamagitan ng pagbabasa ng tagapagpahiwatig ng bubble
[] Ang pag -stabilize ng temperatura ay nakamit sa loob ng tinukoy na pagpapahintulot
[] Halimbawang materyal na maayos na inihanda at nakakondisyon
[] Mga parameter ng pagsubok na na -configure ayon sa mga karaniwang kinakailangan
Tandaan: Tinitiyak ng regular na pagpapanatili ang pare -pareho na pagganap ng kagamitan. Dokumento ang lahat ng mga pamamaraan ng pagkakalibrate.
MFI ng napuno na mga polimer at composite
Ang pagsasama ng mga tagapuno ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa mga halaga ng polymer MFI. Ang pag -unawa sa mga epektong ito ay nagbibigay -daan sa pinakamainam na pagpili ng parameter ng pagproseso para sa mga napuno na mga sistema ng polimer.
Pagsusuri ng epekto ng tagapuno
Nagpapatibay ng mga tagapuno
Glass Fiber
Pinahusay ang mga mekanikal na katangian habang makabuluhang bumababa ang mga katangian ng daloy ng polymer matunaw.
Nangangailangan ng maingat na kontrol sa mga temperatura sa pagproseso upang mapanatili ang integridad ng haba ng hibla.
Mga pulbos na metal
Nagpapabuti ng thermal conductivity ngunit lumilikha ng kumplikadong pag -uugali ng daloy sa panahon ng pagproseso.
Hinihingi ang tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang pag -iipon ng butil sa panahon ng pagsubok.
Mga non-reinforcing filler
Calcium carbonate
Binabawasan ang mga gastos sa materyal habang katamtaman na nakakaapekto sa mga katangian ng daloy sa ilalim ng mga karaniwang kondisyon.
Pinapagana ang pagbabalangkas ng gastos nang walang malubhang pag-kompromiso sa mga katangian ng pagproseso.
Talc
Mga pagsasaalang -alang sa pagproseso
Mataas na MFI Base Polymers
Paganahin ang epektibong pagpapakalat ng tagapuno sa buong polymer matrix
Magbigay ng pinahusay na mga katangian ng pagproseso sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon
Panatilihin ang mga katanggap -tanggap na mga katangian ng daloy sa mas mataas na pag -load ng tagapuno
Mababang Polymers ng MFI Base
Nagreresulta sa mapaghamong mga proseso ng pagpapakalat ng tagapuno
Nangangailangan ng binagong mga parameter ng pagproseso para sa epektibong produksyon
Ipakita ang limitadong pagiging tugma sa nadagdagan na konsentrasyon ng tagapuno
Pamamahala ng Hygroscopic Materials
Kahalumigmigan-sensitibo na polimer
| polymer type | temperatura ng pagpapatayo (° C) | maximum na nilalaman ng kahalumigmigan |
| Naylon | 80-85 | 0.2% |
| Alagang Hayop/PBT | 120-140 | 0.02% |
| Abs | 80-85 | 0.1% |
| PC | 120-125 | 0.02% |
Mga kinakailangan sa Pre-drying
Kontrol ng temperatura
Ipatupad ang tumpak na temperatura ng pagpapatayo upang maiwasan ang pagkasira ng polimer sa panahon ng pag -alis ng kahalumigmigan.
Subaybayan ang temperatura ng materyal sa buong buong proseso ng pag -ikot ng pagpapatayo.
Pamamahala ng oras
Magsagawa ng sapat na tagal ng pagpapatayo upang makamit ang tinukoy na mga antas ng nilalaman ng kahalumigmigan.
Patunayan ang mga antas ng kahalumigmigan bago ang pagproseso upang matiyak ang pinakamainam na mga kondisyon ng materyal.
Pag -uuri ng materyal
Hygroscopic polymers
Mga plastik sa engineering
Ang mga polyamides ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa kahalumigmigan upang mapanatili ang integridad ng istruktura sa panahon ng pagproseso.
Ang mga polyester ay nagpapakita ng mga makabuluhang pagbabago sa pag -aari sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng kahalumigmigan.
Mga teknikal na polimer
Ang mga polycarbonates ay nangangailangan ng masusing pagpapatayo upang maiwasan ang pagkasira ng hydrolytic sa panahon ng pagproseso.
Ang mga acrylics ay nagpapakita ng sensitivity ng kahalumigmigan na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw at mga mekanikal na katangian.
Non-hygroscopic polymers
Mga plastik na kalakal
Ang polyethylene ay nagpapanatili ng mga matatag na katangian nang walang malawak na mga kinakailangan sa pagpapatayo.
Ang polypropylene ay nagpapakita ng kaunting pagsipsip ng kahalumigmigan sa ilalim ng mga karaniwang kondisyon.
Tandaan: Ang regular na pag -verify ng nilalaman ng kahalumigmigan ay nagsisiguro ng pare -pareho na mga resulta sa pagproseso.
MFI ng mga recycled polymers at polymer timpla
Ang lumalagong demand para sa napapanatiling pagmamanupaktura ay humantong sa pagtaas ng paggamit ng mga recycled polymers sa pagproseso ng polimer. Gayunpaman, ang mechanical recycling at polymer blending ay maaaring makabuluhang nakakaapekto sa natutunaw na daloy ng index (MFI), na nakakaapekto sa pagganap ng materyal at kahusayan sa pagproseso.
Nagbabago ang MFI sa pag -recycle
Mga epekto sa pagkasira
Ang pagbawas ng timbang ng molekular
Mekanikal na stress sa panahon ng pag -recycle break polymer chain, pagtaas ng pangkalahatang mga rate ng daloy ng matunaw.
Ang pagkakalantad ng thermal sa panahon ng muling pagtatalaga ay nagpapabilis sa mga proseso ng chain scission at molekular na pagkasira.
Mga pagbabago sa pag -aari
Ang Post-Consumer PET ay nagpapakita ng limang-tiklop na pagtaas ng MFI kumpara sa materyal na birhen.
Ang mga biodegradable polyesters ay nakakaranas ng mga makabuluhang pagbabago sa pag -aari ng daloy sa panahon ng mga pag -recycle ng pag -recycle.
Mga diskarte sa pagbabago ng MFI
Teknolohiya ng Extension ng Chain
Pagbabago ng kemikal
Ang mga tagalawak ng chain ay muling nagtayo ng molekular na timbang sa pamamagitan ng mga mekanismo ng pagproseso ng reaktibo.
Pinapagana ng mga tukoy na additives ang naka -target na pagsasaayos ng MFI para sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso.
Pagpapatupad ng Proseso
Orihinal na MFI → Pagdagdag ng Chain Extender → Binagong MFI Mataas na Daloy ng Rate → Pagtaas ng Timbang ng Molekular → Kinokontrol na Mga Katangian ng Daloy
Pagganap
| Pamamaraan ng Pagpapahusay ng Paggawa ng | ng MFI | Mga Pakinabang ng Application ng Mga Pakinabang ng Application |
| Extension ng chain | Binabawasan ang MFI | Pinahusay na mga katangian ng mekanikal |
| Peroxide karagdagan | MFI Control | Pinahusay na katatagan ng pagproseso |
| Timpla ng pag -optimize | Target na MFI | Mga katangian ng tukoy na application |
Mga katangian ng timpla ng polymer
Mga kumbinasyon ng birhen-recycled
Mga ratios ng timpla
Ang mas mataas na nilalaman ng recycled ay nagdaragdag ng pangkalahatang mga rate ng daloy ng matunaw.
Ang madiskarteng karagdagan sa materyal na birhen ay tumutulong na mapanatili ang nais na mga katangian ng pagproseso.
Pagproseso ng mga bintana
Ang optimal na timpla ng mga komposisyon ng balanse ng komposisyon at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto.
Ang mga binagong mga parameter ng pagproseso ay tumanggap ng iba't ibang mga antas ng MFI sa mga pinaghalong materyales.
Mga panukalang kontrol sa kalidad
Pagsubok ng mga protocol
Regular na pagsubaybay
Pag -verify ng Ari -arian
Mga diskarte sa pag -optimize
Pagpili ng materyal
Screen papasok na mga recycled na materyales batay sa mga antas ng molekular na timbang at mga antas ng marawal na kalagayan.
Piliin ang katugmang mga polimer ng birhen para sa epektibong control ng timpla ng timpla.
Control control
Ayusin ang mga temperatura sa pagproseso upang mabawasan ang mga karagdagang epekto ng thermal marawal na kalagayan.
Subaybayan ang mga kondisyon ng paggupit sa panahon ng mga operasyon ng compounding at pagproseso.
Konklusyon
Ang Melt Flow Index (MFI) ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagproseso ng polimer at kontrol ng kalidad. Tumutulong ito sa mga tagagawa na pumili ng tamang mga materyales at mai -optimize ang produksyon. Ang pag -unawa sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa MFI, tulad ng mga kondisyon ng molekular at mga kondisyon sa pagproseso, ay mahalaga para sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto. Ang pag -aayos para sa mga salik na ito ay nagsisiguro na pare -pareho ang mga resulta sa panahon ng pagmamanupaktura.
Ang pagsasama ng pagsubok sa MFI sa iyong mga pamamaraan sa pagsubok ng polimer ay susi sa pagpapahusay ng kahusayan sa produksyon. Tinitiyak nito na ang mga polimer ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan at mahusay na gumanap sa mga aplikasyon ng real-world. Ang regular na pagsubok ng MFI ay isang simpleng hakbang patungo sa mas mahusay na pagproseso ng polimer at pagiging maaasahan ng produkto.
Mga mapagkukunan ng sanggunian
Melt Flow Index
PPS plastic
Ang paghuhulma ng plastik na iniksyon
