Plastik Enjeksiyon qəlibləri dəqiq hissələrin yaradılması üçün əsas metoddur. Bəs uğurunu hansı idarə edir? Kalıp nüvəsi və boşluq. Bu komponentlər qəliblənmiş məhsulların daxili və xarici xüsusiyyətlərini təşkil edir.
Bu yazıda nüvənin və boşluğun necə birlikdə olduğunu, niyə vacib olduğunu və kritik fərqlərini necə öyrənəcəyinizi öyrənəcəksiniz.
Əsas və boşluq: tərif və rollar
Kalıp nüvəsi
Kalıp nüvəsi enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin daxili xüsusiyyətlərini formalaşdırır. Çuxur hissələr və mürəkkəb daxili quruluşlar yaratmaq üçün çox vacibdir. Enjeksiyon zamanı nüvənin kalıbın b-tərəfində oturur. Ejektor sistemi ilə hərəkət edir, hissələrin soyudulduqdan sonra hissəsini düzgün təmin etməklə təmin edir.
Kalıp nüvələri haqqında əsas nöqtələr:
Daxili boşluqlar və təfərrüatlar formalaşdırın
Ümumiyyətlə sərtləşdirilmiş poladdan hazırlanmışdır
Dəqiqlik üçün dəqiq işləmə tələb edir
Tez-tez daha sürətli istehsal üçün soyutma kanalları daxildir
Qəlib boşluğu
Kalıp boşluqları qəliblənmiş hissələrin xarici xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Xarici estetika və ölçülərə görə məsuliyyət daşıyırlar. Boşluqlar istehsal zamanı qəlibin bir tərəfində sabit qalır. Görünən səthləri müştərilərlə qarşılıqlı əlaqədə yaradırlar.
Kalıp boşluqlarının vacib cəhətləri:
Xarici səthlər və toxumaları düzəldin
Tez-tez arzu olunan bitirmə üçün cilalanmışdır
Material büzülmə üçün nəzərə alınmalıdır
Plastik axın üçün Gating Sistemləri daxildir
Birlikdə nüvəli və boşluq necə işləyir
CoreS və boşluqlar tam qəliblənmiş hissələri formalaşdırmaq üçün birləşir. Kalıp bağlandıqda, son məhsul şəklində boşluq yaradırlar. Moliten plastik hər iki komponentin xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq bu boşluğu doldurur.
Qarşılıqlı proses:
Kalıp nüvəni və boşluğun hizalanır, bağlanır
Formalaşmış məkana enjekte edilmiş plastik
Material soyuyur və bərkidilir
Kalıp açılır, ejektor sistemi ilə nüvəli hərəkətlər
Hissə buraxılışları, həm əsas, həm də boşluqdan şekiller saxlayır
Kalıp nüvələri və boşluqların növləri
Sabit nores və boşluqlar
Sabit nüvələr və boşluqlar enjeksiyon qəlibinin təməlidir. İstehsal prosesi boyunca stasionar olaraq qalırlar.
Standart nüvələr və boşluqlar
Bunlar sərtləşdirilmiş poladdan işlənmiş əsas komponentlərdir. Uzun istehsal işçiləri və ardıcıl hissə keyfiyyəti üçün hazırlanmışdır.
Sadə əsas / boşluq
Düz formalı hissələr üçün istifadə olunur. Mürəkkəb daxili xüsusiyyətləri olmayan məhsullar üçün idealdırlar.
Çox nüvəli / boşluq
Bu qəliblər bir dövrədə birdən çox hissə yaradır. İstehsal səmərəliliyini artırırlar, lakin balanslı doldurma üçün diqqətli dizayn tələb edirlər.
Dəyişən nüvələr və boşluqlar
Doldurulan komponentlər istehsalda rahatlıq təklif edir. Tez dəyişikliklər və məhsul dəyişikliyinə imkan verirlər.
Dəyişən nüvələr və boşluqlar
Bunlar fərqli hissə dizaynlarını hazırlamaq üçün dəyişdirilə bilər. Məhsul ailələri üçün alət xərclərini azaldırlar.
Sürüşmə nüvələri və boşluqlar
Mürəkkəb xüsusiyyətlər yaratmaq üçün kalıp içərisində hərəkət edirlər. Sürüşmə komponentləri, alt və ya yan detallar olan hissələr üçün vacibdir.
Cores və boşluqları daxil edin
Bunlar xüsusi xüsusiyyətlər yaratmaq və ya əvvəlcədən qurulmuş komponentləri daxil etmək üçün istifadə olunur. Tez-tez yivli əlavələr və ya xüsusi materiallar üçün istifadə olunur.
Yıxıla bilən nüvələr
Yıxıla bilən nüvələr daxili ipləri və ya mürəkkəb içi boş hissələr olan hissələr üçün çox vacibdir. Bunların boşaldılması, sonra növbəti dövrü genişləndirməyə imkan verir.
Əsas üstünlüklər:
Yığıncaqlı nüvələr və boşluqlar
Bu komponentlər yivli xüsusiyyətləri olan hissələri buraxmaq üçün fırlanır. Vida qapaqları, fitinqlər və oxşar məhsullar üçün vacibdir.
Üstünlüklər:
Tamamilə bir addımda tam formalaşdırılmış mövzular istehsal edin
İkinci əməliyyatları aradan qaldırın
Yivli hissələri üçün istehsal səmərəliliyini artırın
Kalıp nüvələri və boşluqların dizaynı
Əsas dizayn amilləri
Effektiv kalıp nüvələri və boşluqların dizaynı bir neçə amilin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir:
Hissə Həndəsi: Kompleks formaları dəqiq nüvəli və boşluq dizaynını tələb edir.
Material seçimi: Fərqli plastiklər xüsusi qəlib materialları və bitirmə tələb edir.
Büzülmə: Ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün maddi büzülmə üçün hesab.
Qaralama açıları: Düzgün açılar asan hissə buraxılmasını asanlaşdırır.
Ejection sistemi: Zərərsiz bir hissə çıxarılması üçün plan.
Soyutma sistemi: ardıcıl hissə keyfiyyəti üçün soyutma kanallarını optimallaşdırın.
Dizayn qaydaları
Uğurlu qəlib nüvəsi və boşluq dizaynı üçün bu qaydaları izləyin:
Vahid divar qalınlığı
Tərəfdə ardıcıl qalınlığı qorumaq.
Çarpma, lavabo işarələri və qeyri-bərabər soyutmanın qarşısını alır.
Düzgün qaralaq bucaqları
Radii və fileto
Havalandırma və qapı
Ümumi çağırışlar və həllər
| problem | həll yolu |
| Alt-üstü | Sürüşmə nüvələri və ya yıxıla bilən əlavə istifadə edin |
| Nazik divarlar | Cascade və ya ardıcıl qapıları tətbiq edin |
| Qaynar xətlər | Qapı yerlərini və əriməsi temperaturu optimallaşdırın |
| Batmaq | Soyutma sistemini və divar qalınlığını tənzimləyin |
Core və boşluq üçün material seçimi
Maddi seçimin əhəmiyyəti
Kalıp nüvələri və boşluqlar üçün uyğun materialları seçmək çox vacibdir. Bu, kalıp həyatına və ümumi istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir. Düzgün seçim davamlılığı, dəqiqliyi və səmərəliliyini təmin edir.
Tez-tez istifadə olunan materiallar
Bir neçə material kif nüvələri və boşluqlar üçün məşhurdur:
P20: Yaxşı işləkliyi olan çox yönlü polad
738: P20-dən çox yaxşılaşdırılmış xüsusiyyətlər
NAK80: Yüksək Polşa tətbiqləri üçün əladır
2316: Korroziv plastiklər üçün idealdır
2344: Yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur
İstehsal həcmi mülahizələri
Maddi seçim, istehsal həcminə görə dəyişir:
Yüksək həcmli istehsal mükafat materiallarına investisiya qoyur. Kalıb həyatını uzadır və uzunmüddətli xərcləri azaldırlar.
Açar maddə xüsusiyyətləri
Materialları seçərkən, bu xüsusiyyətləri nəzərdən keçirin:
| Xarakterik | əhəmiyyət |
| Taxmaq | Kalıp həyatı uzat |
| Sərtlik | Chipping və çatlamağın qarşısını alır |
| Cilalama xüsusiyyətləri | İstədiyiniz səthdə nail olur |
| Sərtlik | Təzyiq altında deformasiyaya qarşı müqavimət göstərir |
Taxmaq
Yüksək aşınma müqaviməti olan materiallar zamanla ölçülü dəqiqliyi qoruyur. Yüksək həcmli istehsal üçün vacibdir.
Sərtlik
Sərt materiallar təkrar qəlibləmə dövrlərinin streslərinə tabedirlər. Vaxtından əvvəl qəlib kəsilməsi riskini azaldırlar.
Cilalama xüsusiyyətləri
Bəzi materiallar başqalarından daha yaxşı cilalayırlar. Bu, yüksək parıltılı bitirən hissələr üçün çox vacibdir.
Sərtlik
Daha çətin materiallar enjeksiyon təzyiqi altında deformasiyaya qarşı çıxırlar. Onlar bir hissə dəqiqliyi qoruyurlar, lakin maşın üçün daha çətin ola bilər.
Kalıp nüvəsi və boşluq istehsal prosesi
1. Material hazırlığı
Proses uyğun materiallar və alətlər seçməkdən başlayır. Bu addım kalıp keyfiyyətini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün çox vacibdir.
2. Ənənəvi freze
İlkin formalaşmaya aiddir:
Bu əməliyyatlar qəlib quruluşunun əsasını təşkil edir.
3. CNC emal
Kobud kəsmə əsas və boşluğun əsas formasını müəyyənləşdirir. CNC texnologiyası bu mərhələdə dəqiq və səmərəliliyi təmin edir.
4. İstilik müalicəsi
Bu addım artır:
Davamlılıq
Taxmaq
Ölçüsüz sabitlik
İstilik müalicəsi, kalıp ömrünü uzatmaq üçün vacibdir.
5. Taşlama və bitirmə
Həssas Taşlama nail olur:
6. CNC bitirmə
Yüksək dəqiqlikli əməliyyatlara aşağıdakılar daxildir:
İncə detal kəsmə
Oyma
Mətn tətbiqi
Bu addımlar qəlib komponentlərinə vacib xüsusiyyətlər əlavə edir.
7. tel kəsmə
Tel EDM mürəkkəb formaları yaradır:
Qaldırıcı dəliklər
Ejektor pin yuvaları
Mürəkkəb konturlar
8. Elektrik axıdılması emal (EDM)
İstehsalda EDM Excele:
İncə yivlər
Dar yuvalar
Dəqiq boşluqlar
Maşın şərti olaraq çətin olan xüsusiyyətlər üçün idealdır.
9. Kalıp cilalamaq
Son səthi bitirmə daxildir:
Emal işarələrini çıxarmaq
Tələb olunan kobudluğu əldə etmək
Lazım olan yüksək parıldayan səthlər yaratmaq
10. Montaj
Bu mərhələyə aşağıdakılar daxildir:
Bütün komponentləri uyğunlaşdırmaq
Hizalanma nüvəli və boşluq
Ejektor sistemlərinin quraşdırılması
Düzgün montaj optimal qəlib funksiyasını təmin edir.
11. sınaq qəlibləmə
Tamamlanmış kalıbın sınanması aşağıdakıları əhatə edir:
Nümunə hissələri istehsal edir
Hissənin keyfiyyətinin yoxlanılması
Kalıp performansını yoxlamaq
Bu son addım, qəlibin istehsal üçün hazır olduğunu təsdiqləyir.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində kif nüvəsinin və boşluğun müxtəlif addımları
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi qəlib nüvəsi və boşluq arasında diqqətlə xoreoqrafik qarşılıqlı təsir göstərir. Bu ardıcıllığı anlamaq, enjeksiyon qəlibinin tam həcmini tutmaq üçün çox vacibdir.
Addım 1: Enjeksiyon
Plastik qranullar, qəlib boşluğunun yaratdığı qapalı məkana daxil olur. Məhkəmə işlənmiş nüvə və boşluq tərəfindən yaradılan bu boşluq, son məhsulun formasını müəyyənləşdirir.
Açar nöqtələr:
Addım 2: soyutma və bərkimərlik
Kalıp nüvəsi bu mərhələdə boşluqla sıx uyğun gəlir. Plastik soyuduğu kimi, əsas boşluq birləşməsinin dəqiq formasını alır.
Əhəmiyyətli cəhətlər:
Addım 3: Kalıp açma və boşalma
Kəmizləşdikdən sonra, qəlib nüvəsi uzaqlaşır. İndi bərk, boşalma sistemindən nüvədən çıxarılır.
Proses təfərrüatları:
Kalıp açır
Core geri çəkilir
Ejektor sancaqları aktivləşdirir
Hissəsi nüvədən azad edilir
Kalıp boşluğunun rolu
Bu addımlar boyunca, qəlib boşluğu stasionar olaraq qalır. Bu hissənin xarici xüsusiyyətləri üçün sabit bir istinad nöqtəsi təqdim edir.
Boşluq funksiyaları:
Bu xoreoqrafik proses ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalını təmin edir. Core və boşluq arasındakı interplay uğurlu injection qəlibləmə əməliyyatları üçün əsasdır.
Təzyiq fərqləri kif nüvəli və boşluqla dözdü
Məlhəmin nüvəli və boşluğu enjeksiyon qəlibləmə zamanı dəyişən təzyiq səviyyələrini yaşayır. Bu fərqlər hissə keyfiyyəti və kalıp uzunömürlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Kalıp boşluğu: yüksək təzyiq zonası
Boşluq bir neçə səbəbə görə daha yüksək təzyiqlərə tab gətirir:
Kalıbın tam doldurulmasını təmin edir
Məhsulun daxili quruluşunun bütövlüyünü qoruyur
Material büzülməsini kompensasiya edir
Boşluq təzyiqi haqqında əsas məqamlar:
Minlərlə psi çata bilər
Maddi və hissə dizaynına görə dəyişir
Səthi bitirmə və ölçülü dəqiqliyə təsir göstərir
Kalıp nüvəsi: aşağı təzyiq sahəsi
Bunun əksinə olaraq, əsas təzyiqlərə dözür. Onun əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Məhsulun xarici görünüşünü formalaşdırmaq
Mükəmməl bir görünüş təmin etmək
Part buraxılışını asanlaşdırmaq
Əsas təzyiq mülahizələri:
Ümumiyyətlə boşluq təzyiqindən aşağı
Xarici xüsusiyyətlərə yönəldilmişdir
Təsir səth keyfiyyəti və detalların çoxalması
Təzyiq paylanması masa
| qəlib komponenti | təzyiq səviyyəsi | əsas funksiyası |
| Boşluq | Yüksək | Daxili quruluşun bütövlüyü |
| Əsas | Aşağı | Xarici görünüşün mükəmməlliyi |
Bu təzyiq fərqlərini dərk etmək çox vacibdir:
Düzgün kalıp dizaynı
Material seçimi
Təmir planlaşdırma
Kalıp nüvəsi və boşluq arasındakı istifadə dövrü və istismar tezliyi fərqləri
Kalıp boşluğu: Ali təmir ehtiyacları
Kalıp boşluğu enjeksiyon qəlibləmə zamanı daha böyük stressi yaşayır:
Daha yüksək təzyiqə dözür
Üzləri daha çox aşınma və yırtığı
Daha qısa bir xidmət həyatı var
Bu amillər daha tez-tez texniki xidmət tələblərinə səbəb olur:
Daimi yoxlamalar
Dövri cilalama
Daha tez-tez dəyişdirmə
İstehsalçılar tez-tez ardıcıl məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün boşluq saxlamağı planlaşdırır.
Kalıp nüvəsi: Aşağı texniki xidmət tələbləri
Bunun əksinə olaraq, kalıp nüvəsi daha az tələbkar rol oynayır:
Bu nəticələr:
Daha az təmir çeki
Daha az tez-tez dəyişdirmə
Ümumi texniki xidmət xərcləri
Müqayisə Cədvəl
| Aspekt | Kalıp Kalıb | Kalıp Core |
| Təzyiqə məruz qalma | Yüksək | Aşağı |
| Aşınma dərəcəsi | Daha sürətli | Yavaş |
| Xidmət həyatı | Qısağlı | Daha uzun |
| Təmir tezliyi | Ali | Aşağı |
| Əvəz ehtiyacları | Daha tez-tez | Daha az tez-tez |
İstehsala təsir
Bu fərqləri başa düşmək istehsalçılara kömək edir:
Daimi boşluq baxımı məhsulun keyfiyyətini yüksək səviyyədə saxlayır. Daha az tez-tez nüvəli təmir iş vaxtı və xərcləri azaldır.
Kalıp nüvəsini və boşluğunu fərqləndirmək üsulları
Kalıp nüvələri və boşluqları arasında fərqləndirici, təsirli qəlib dizaynı və istismarı üçün çox vacibdir. Bir neçə əsas xüsusiyyət, hər bir komponenti müəyyənləşdirməyə kömək edir:
Görünüş
Kalıp boşluqları adətən sərgilədi:
Hamar səthlər
Fərqli çıxıntılar
Təmizləmə
Kalıp nüvələri tez-tez göstərir:
Kapatlayıcı toxumalar
Görünən deşiklər
Kəsmə işarələri
Bu vizual istəklər əksər hallarda sürətli identifikasiya təmin edir.
Struktur elementlər
Boşluq quruluşlarına daxildir:
Core komponentləri xüsusiyyəti:
Səthləri bölmək
Kiflənmiş qollar
Ejektor pin çuxurları
Çəki və material fərqləri
| aspect | kalıp boşluq | kif nüvəsi |
| Ağırlıq | Ümumiyyətlə daha yüngül | Adətən daha ağırdır |
| Material | Aşınmaya davamlı, yüksək sərtlik (məsələn, kif polad) | Çuqun, polad, ərintilər |
Maddi seçim, hər bir komponentin davamlılığı və performansına təsir göstərir.
İşarələr və identifikatorlar
İstehsalçılar tez-tez xüsusi işarələrdən istifadə edirlər:
Boşluq:
'F ' (Sabit tərəf)
'1 ' (Birinci Yarı)
Core:
Bu işarələr montaj və texniki xidmət proseslərini sadələşdirir.
Kalıp nüvəsi üçün keyfiyyətli yoxlama metodları
Kalıp əsas keyfiyyətinin təmin edilməsi dəqiq enjeksiyon qəliblənmiş hissələri istehsal etmək üçün vacibdir. Dəqiq yoxlamalar üçün bu addımları izləyin:
Dərinlik mikrometerini hazırlamaq
İstifadədən əvvəl:
Diferensial silindrin rahatlığını yoxlayın
Diferensial vidalın hamar hərəkətini təmin edin
Kilidləmə cihazının etibarlılığını yoxlayın
Ölçmə alətlərinin seçilməsi
Kalibrləmə prosesi
Təmizləmə üçün 00 platforma istifadə edin
Datum təyyarəsini və ölçmə səthini təmizləyin
Sıfır mövqeyinin dəqiqliyini yoxlayın
Ölçmə texnikası
Kor deliklər və dərin yivlər üçün:
Əməliyyat zamanı ehtiyatlı olun
Həddindən artıq gücdən çəkinin
Zərif, idarə olunan hərəkətlərdən istifadə edin
Böyük diametrli ölçmələr
Çuxur diametri mikrometr bazasını aşdıqda:
Köməkçi yerləşdirmə plakası istifadə edin
Plitənin təmiz və düz olmasını təmin edin
Dəqiqlik üçün birdən çox ölçmə aparın
yoxlama siyahısı
| addım | fəaliyyət | Təftiş |
| 1 | Mikrometr funksiyasını yoxlayın | Dəqiq oxunuşları təmin edir |
| 2 | Düzgün ölçmə çubuğunu seçin | Matçlar yoxlama ehtiyacları |
| 3 | Təmiz və kalibr edin | Etibarlı sıfır nöqtəni təmin edir |
| 4 | Diqqətli texnikadan istifadə edin | Alət və hissənin zərərinin qarşısını alır |
| 5 | Böyük diametrlər üçün uyğunlaş | Bütün xüsusiyyətlərin dəqiq ölçülməsini təmin edir |
Baxım və problemlərin aradan qaldırılması
Daimi təmir təcrübələri
Kalıp nüvələri və boşluqlara düzgün qulluq uzunömürlülük və keyfiyyət istehsalını təmin edir.
Təmizləmə və yağlama
Hər istehsal işindən sonra qalıqları çıxarın
Müvafiq sürtgüləri hərəkət edən hissələrə tətbiq edin
Həssas səthlər üçün aşındırıcı olmayan təmizləyicilərdən istifadə edin
Təftiş və təmir
Aşınma və ya zədələnmə üçün vizual yoxlamalar aparın
Mütəmadi olaraq kritik ölçüləri ölçmək
Böyük problemlərin qarşısını almaq üçün kiçik problemləri dərhal həll edin
Ümumi məsələlər və həllər
| məsələsi | yolu | həll |
| Taxmaq | Qəlibləmə zamanı sürtünmə | Polyak və ya canlandırılan ərazilər |
| Korroziya | Kimyəvi reaksiyalar | Qoruyucu örtükləri tətbiq edin |
| Eroziya | Yüksək təzyiqli material axını | Qapı Gating Sistemi |
| Ziyan vurmaq | Mishandling və ya qəzalar | Zədələnmiş komponentləri dəyişdirin |
Profilaktik tədbirlər
Bu təcrübələrlə kalıb həyatını genişləndirin:
Müvafiq qəlib materiallarından istifadə edin
Soyutma sistemlərini optimallaşdırın
Düzgün havalandırma həyata keçirin
Düzgün işləmə prosedurlarında qatar operatorları
Kalıp Həyat uzadılması haqqında göstərişlər
Həddindən artıq istifadə qarşısını almaq üçün dövrü vaxtlarına nəzarət edin
Hətta taxma paylanması üçün qəlibləri döndərin
İstifadə edilmədikdə kalıpları düzgün saxlayın
Rəy
Kalıp nüvələri və boşluqlar enjeksiyon qəlibləmək üçün çox vacibdir. Parçaları formalaşdırırlar, dəqiqliyi təmin edirlər və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Dizaynerlər, mühəndislər və istehsalçılar material seçimi, dəqiq dizayn və texniki xidmətə diqqət yetirməlidirlər.
İstehsalçılar müntəzəm yoxlamalardan və fəal problemlərin aradan qaldırılmasından faydalanırlar. Bu təcrübələr kalıb həyatını uzadır və istehsal səmərəliliyini artırır.
