Olvadási áramlási index (MFI) és polimer feldolgozás

Mi teszi a polimerek könnyű formáját és feldolgozását? A válasz az olvadékáram -indexben (MFI) rejlik. Az MFI azt méri, hogy a polimer mennyire könnyen elolvad és áramlik, és döntő szerepet játszik a polimer gyártásában. Alapvető fontosságú a megfelelő feldolgozási módszer kiválasztása és a termékminőség biztosítása érdekében. Ebben a bejegyzésben megismerheti az MFI alapjait, annak fontosságát a polimer feldolgozásában és annak, hogy ez hogyan befolyásolja a termék teljesítményét. Megvizsgáljuk azokat a tényezőket is, amelyek befolyásolják az MFI -t, annak módosításának módját és annak felhasználását a minőség -ellenőrzés során.

Mi az olvadékáram -index (MFI)?

Az olvadékáramlási index (MFI) kritikus minőség -ellenőrzési paraméterként szolgál, amely méri a polimerek áramlását vagy az olvadék viszkozitását. Ez azt jelzi, hogy a polimerek mennyire egyszerűen áramlanak specifikus nyomás és hőmérsékleti körülmények között.

Az MFI és annak mérése megértése

Az MFI az előírt feltételek mellett egy szabványosított szerszámon mért tömegáramlási sebességet képviseli:

• Meghatározás : A polimer súlya (grammban) egy specifikus szerszámon átfolyik 10 perc alatt

• Tesztelési paraméterek :

• Átmérő és hossz (szabványosított)

• Alkalmazott nyomás (súly)

• Szabályozott hőmérséklet

MFI mint áramlási tulajdonság jelzője

Az MFI közvetlenül korrelál több polimer tulajdonsággal:

1. Molekuláris tulajdonságok :

• Átlagos molekulatömeg

• Molekulatömeg -eloszlás

• Lánc elágazási funkciók

2. Feldolgozási viselkedés :

• Nyíró viszkozitás

• Die Swell Jellemzők

• Meghosszabbító viszkozitás

• Megolvad

3. Alkalmazási alkalmasság :

   Magas MFI (> 10 g/10 perc) → fröccsöntés közepes MFI (2-10 g/10 perc) → Extrudálás Alacsony MFI (<2 g/10 perc) → Fúvás öntés

Az MFI tesztelés alapelve

A tesztelési folyamat a szabványosított eljárásokat követi, biztosítva a megbízható eredményeket:

1. Alapvető tesztelési lépések :

• Hőpolimer a megadott hőmérsékletre

• Alkalmazza a standard súlyt

• Mérje meg az extrudált anyag súlyát

• Számítsa ki az áramlási sebességet

2. Kritikus paraméterek :

• Hőmérséklet -szabályozás (± 0,5 ° C)

• Súlypontosság

• Időmérési pontosság

• Minta előkészítés

3. Szabványos tesztfeltételek (példák):

polimer típusú	hőmérséklet (° C)	terhelés (kg)
Polietilén	190	2.16
Polipropilén	230	2.16
Polisztirol	200	5.0

Tesztelési eljárás fontosság

A pontos MFI -mérés szigorú betartást igényel a protokollokhoz:

• Következetes minta előkészítés

• Megfelelő berendezés kalibrálás

• Szabványos tesztelési feltételek

• Rendszeres karbantartás

• Képzett kezelő technika

Javasoljuk, hogy az ISO 1133 vagy ASTM D1238 szabványok kövessék a megbízható eredményeket. Ezek az eljárások biztosítják a reprodukálhatóságot és az összehasonlíthatóságot a különböző tesztelő létesítmények között.

Megjegyzés: Az MFI -értékek segítenek meghatározni a megfelelő feldolgozási módszereket és a végső alkalmazásokat. Az MFI megértése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan optimalizálják a termelési paramétereket.

Az MFI és a polimer tulajdonságai közötti kapcsolat

Az MFI és a polimer tulajdonságai közötti összefüggés alapvetőnek bizonyul a feldolgozási módszerek és a végtermék jellemzőinek meghatározásában. Ezeknek a kapcsolatoknak a megértése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan optimalizálják termelési folyamataikat.

MFI-molekulatömeg-korreláció

Az MFI fordított kapcsolatot mutat a molekulatömeggel, a lineáris polimerek empirikus egyenletét követve:

log MW = 2,47 - 0,234 log MF

Ahol:

• MW = molekulatömeg (kdalton)

• MF = olvadékáram (standard feltételek)

Fő korrelációk:

• A magasabb MFI -értékek az alacsonyabb molekulatömegű polimereket jelzik, könnyebben feldolgozhatóságot kínálnak, de potenciálisan csökkentett mechanikai tulajdonságokat kínálnak

• Az alacsonyabb MFI -értékek magasabb molekulatömegű polimereket sugallnak, fokozott mechanikai szilárdságot biztosítva, de intenzívebb feldolgozási feltételeket igényelnek

Molekulatömeg -eloszlási hatások

A molekulatömegek eloszlása ​​számos mechanizmus révén jelentősen befolyásolja az MFI viselkedését:

• Széles eloszlás : A széles molekulatömeg -tartományt mutató polimerek komplex áramlási viselkedést mutatnak, befolyásolják azok feldolgozását és a feldolgozási paraméterek gondos ellenőrzését igénylik az optimális eredmények elérése érdekében.

• Szűk eloszlás : A szűk molekulatömeg -eloszlásokkal rendelkező anyagok kiszámíthatóbb áramlási jellemzőket mutatnak, lehetővé téve a pontos ellenőrzést a feldolgozás során, de potenciálisan korlátozva az alkalmazás sokoldalúságát.

Viszkozitás-MFI kapcsolat

A viszkozitás és az MFI közötti inverz kapcsolat több tényezőn keresztül nyilvánul meg:

1. Hőmérsékleti függőség :

• A magasabb hőmérsékletek csökkentik a viszkozitást, növelve az MFI -t

• Minden 10 ° C-változás általában 20-30% -kal módosítja az MFI-t

2. Nyírási sebességhatások :

• A növekvő nyírási sebesség általában alacsonyabb viszkozitás

• Ez a kapcsolat döntő jelentőségűvé válik a nagysebességű feldolgozási műveletek során

Feldolgozási módszer kompatibilitása

Különböző feldolgozási technikákhoz specifikus MFI -tartományok szükségesek az optimális teljesítményhez:

A feldolgozási módszer	ajánlott MFI tartomány (G/10 perc)	kulcsfontosságú alkalmazások
Fröccsöntés	8-20	Műszaki alkatrészek, konténerek
Fújó öntvény	0,3-2	Palackok, konténerek
Ürítés	2-8	Filmek, lapok, profilok
Rostfutás	10-25	Textilszálak, nem szőttek

Termék-specifikus alkalmazások

Az MFI -értékek jelentősen befolyásolják a végtermék jellemzőit:

1. Magas MFI alkalmazások (> 10 g/10 perc):

• A precíziós fröccsöntött alkatrészek, amelyek bonyolult penész kitöltési képességeket igényelnek, előnyei vannak a nagy áramlási képességből, lehetővé téve a gyártók számára, hogy komplex geometriákat állítsanak elő, miközben fenntartják a szűk méretű toleranciákat.

2. Közepes MFI alkalmazások (2-10 g/10 perc):

• Az extrudált termékek, például a filmek és a lapok kiegyensúlyozott áramlási tulajdonságokat igényelnek, lehetővé téve a következetes termelési arányokat, miközben megőrzik az egységes vastagság eloszlását a termék szélessége között.

3. Alacsony MFI alkalmazások (<2 g/10 perc):

• A fújott öntött tartályok és a nagy szerkezeti alkatrészek kiváló olvadási szilárdságot igényelnek, lehetővé téve a megfelelő parisonképződést és megakadályozva a túlzott megereszkedést a feldolgozási műveletek során.

Megjegyzés: Ezek a tartományok iránymutatásokként szolgálnak. A konkrét alkalmazásokhoz szükség lehet az ezen tartományon kívüli értékekre a berendezések képességei és a termékkövetelmények alapján.

Az olvadékáramlási indexet befolyásoló tényezők

Az MFI mérések pontossága és megbízhatósága több változótól függ. Ezeknek a tényezőknek a megértése lehetővé teszi a pontos minőség -ellenőrzést és a következetes polimer feldolgozási eredményeket.

Hőmérsékleti hatások

A hőmérséklet számos mechanizmus révén jelentősen befolyásolja az MFI méréseit:

1. Viszkozitási változások :

• A magasabb hőmérsékletek csökkentik a polimer olvadék viszkozitását, ami megnövekedett áramlási sebességet és magasabb MFI -értékeket eredményez, miközben befolyásolja a molekuláris lánc mobilitását és a polimer szerkezet stabilitását a tesztelési eljárások során.

2. Molekuláris mobilitás :

• A megnövekedett hőmérsékletek fokozzák a polimer lánc mozgását, ami csökkenti a belső súrlódást a molekuláris láncok között, és megkönnyíti a könnyebb áramlást a tesztelésen keresztül, a szokásos terhelési körülmények között.

3. Domradációs kockázat :

• A túlzott vizsgálati hőmérsékletek a polimer lebomlását válthatják ki, állandó molekuláris szerkezet változásait okozva, és megbízhatatlan MFI -eredményeket eredményezhetnek a tényleges anyag tulajdonságaival szemben.

Nyomáshatás

A nyomásváltozások összetett reológiai viselkedés révén befolyásolják az MFI méréseit:

1. Olvadni a tömöríthetőség :

• A megnövekedett nyomásviszonyok összenyomják a polimer elolvadását, megváltoztatva a látszólagos viszkozitásukat és az áramlási jellemzőket a tesztelés során, potenciálisan befolyásolva az MFI mérési pontosságát.

2. Áramlási viselkedés :

• A magasabb nyomás módosítja a polimer lánc tájolását és a csomagolási sűrűséget, befolyásolva az anyagi áramlási mintákat a vizsgálati szerszám révén és befolyásolja a végső MFI számításokat.

Minta előkészítési hatás

A megfelelő minta előkészítése döntő jelentőségűnek bizonyul a pontos MFI meghatározásához:

1. Nedvességszabályozás :

• A hygroszkópos polimerek a vizsgálat előtt alapos szárítást igényelnek, mivel a maradék nedvességtartalom jelentősen befolyásolja az áramlási viselkedést, és következetlen MFI -mérésekhez vezet.

2. Fizikai állapot :

• A minta egységessége, beleértve a részecskeméret eloszlását és a tömörítési állapotot, befolyásolja az olvadási viselkedést és az áramlási jellemzőket az MFI tesztelési eljárások során.

A tesztelési paraméterek beállítása

Hőmérsékleti szabályozási protokollok

A szigorú hőmérsékletkezelés megvalósítása:

• Kalibrációs követelmények :

• A rendszeres hőmérséklet -érzékelő kalibrálása biztosítja a mérési pontosságot a meghatározott vizsgálati körülmények között ± 0,5 ° C -on, megőrizve az eredmény megbízhatóságát több tesztelési munkamenet során.

• Termikus egyensúly :

• A megfelelő előmelegítési idő lehetővé teszi az egységes hőmérsékleti eloszlást a vizsgálati hordóban, megakadályozva a lokalizált forró foltokat vagy a hideg régiókat, amelyek befolyásolják az áramlás mérését.

Nyomásszabályozás

A következetes nyomásfeltételek fenntartása:

Szabványos	nyomástartomány (kg)	hőmérsékleti tartomány (° C)
ASTM D1238	2.16 - 21.6	190 - 300
ISO 1133	2.16 - 21.6	190 - 300

Minta minőségbiztosítás

Alapvető előkészítési lépések:

1. A tesztelés előtti eljárások :

• Az MFI -mérések elvégzése előtt végrehajtja a szennyező anyagok, a nedvességtartalom és a részecskeméret eloszlásának átfogó minta -ellenőrzési protokolljait.

2. Anyagkondicionálás :

• Végezze el a megfelelő szárítási ciklusokat a gyártó specifikációit követően, a hőmérséklet és az időparaméterek megfigyelése érdekében az optimális nedvesség eltávolításának elérése érdekében a polimer tulajdonságainak lebontása nélkül.

3. Betöltési technika :

• Gyakorolja a gondos minta bevezetési módszereit, amelyek minimalizálják a levegő beillesztését és az egyenletes tömörítést a vizsgálati hordóban a reprodukálható MFI -eredmények elérése érdekében.

Olvadási áramlási index tesztelő berendezések és szabványok

A modern MFI tesztelő berendezések ötvözik a precíziós mérési képességeket és a felhasználóbarát működést. A fejlett funkciók biztosítják a megbízható minőség -ellenőrzést szabványosított tesztelési eljárások révén.

Felszerelés áttekintése

A Presto MFI teszter példája a modern tesztelési képességeknek:

1. Irányító rendszerek

• A mikroprocesszor-alapú műveletek lehetővé teszik a pontos hőmérsékletet és a nyomásszabályozást a tesztelési ciklusok során.

• A digitális interfészek valós idejű megfigyelést biztosítanak a kritikus tesztelési paraméterek és eredmények számára.

2. Mérési funkciók

• Automatizált adatgyűjtési rendszerek rögzítik és elemzik a teszt eredményeit a minőségbiztosítás érdekében.

• Az integrált kalibrációs protokollok biztosítják a mérési pontosságot és az ismételhetőséget a tesztek között.

3. Biztonsági funkciók

• A hőmérséklet -biztonsági ellenőrzések megakadályozzák a berendezések károsodását és biztosítják a kezelő védelmét.

• A vészhelyzeti leállítási rendszerek azonnal reagálnak a rendellenes működési feltételekre.

Szabványok betartása

A modern tesztelők megfelelnek a szigorú nemzetközi szabványoknak:

Szabványos	követelmények	alkalmazások
ASTM D1238	Hőmérséklet ± 0,5 ° C, standard szerszámméretek	Globális gyártás
ISO 1133	Fokozott hőmérséklet -szabályozás, szigorú időzítés	Európai tanúsítás

Felhasználóbarát funkciók

Vezérlőfelület

• A digitális kijelző a valós idejű hőmérsékletet, a nyomást és az áramlási méréseket mutatja.

• A programozható tesztparaméterek korszerűsítik az ismételt tesztelési eljárásokat.

• Az automatizált adatok naplózása kiküszöböli a kézi felvételi hibákat.

Megbízhatósági jellemzők

• Az öndiagnosztikai rendszerek azonosítják a lehetséges problémákat a tesztelés megkezdése előtt.

• A kalibrálás ellenőrzése biztosítja a következetes mérési pontosságot.

• A hőmérséklet stabilizálása fenntartja a pontos tesztelési körülményeket.

Üzemeltetési eljárások

1. A berendezés beállítása

1. Géppozíció

• Helyezze a tesztelő egységet stabil, rezgésmentes felületre a pontos mérésekhez.

• Állítsa be a láblábbal, amíg a buborékjelző megmutatja a tökéletes vízszintes igazítást.

2. Digitális konfiguráció

• Program teszt időtartama a digitális interfész vezérlőpulton keresztül.

• Állítsa be a hőmérsékleti paramétereket az anyagvizsgálati követelmények szerint.

• Konfigurálja az adatgyűjtési intervallumokat az átfogó eredményelemzéshez.

3. Érzékelő kezelés

• Kalibrálja az RTD PT-100 érzékelőt a gyártó előírásainak megfelelően.

• Ellenőrizze a hőmérséklet -leolvasást a kalibrált külső referencia -standardokkal szemben.

• Dokumentum kalibrációs eredményei a minőség -ellenőrzési nyilvántartásokhoz.

4. Rendszer optimalizálás

• Engedélyezze az automatikus hangolás funkciót az optimális hőmérséklet-szabályozási teljesítmény érdekében.

• Figyelje a rendszer válaszát a kezdeti fűtési szakaszban.

• A tesztek megkezdése előtt ellenőrizze a stabil működési feltételeket.

A teszt előtti ellenőrző lista

• [] A berendezések kiegyenlítése a buborékjelző leolvasásain keresztül ellenőrizte

• [] A meghatározott toleranciákon belül elért hőmérsékleti stabilizáció

• [] A minta anyag megfelelően elkészített és kondicionált

• [] A standard követelmények szerint konfigurált tesztparaméterek

Megjegyzés: A rendszeres karbantartás biztosítja a felszerelés következetes teljesítményét. Dokumentálja az összes kalibrálási eljárást.

Töltött polimerek és kompozitok MFI -je

A töltőanyagok beépítése jelentősen befolyásolja a polimer MFI értékeket. Ezeknek a hatásoknak a megértése lehetővé teszi a kitöltött polimer rendszerek optimális feldolgozási paraméter -kiválasztását.

Kitöltő hatáselemzés

A töltőanyagok megerősítése

1. Üvegszálas

• Fokozza a mechanikai tulajdonságokat, miközben szignifikánsan csökkenti a polimer olvadékáramlási jellemzőit.

• A rosthossz integritásának fenntartása érdekében a feldolgozási hőmérséklet gondos ellenőrzését igényli.

2. Fémporok

• Javítja a termikus vezetőképességet, de komplex áramlási viselkedést hoz létre a feldolgozás során.

• Pontos hőmérséklet -szabályozást igényel a részecske agglomerációjának megelőzése érdekében a tesztelés során.

Nem erősítő töltőanyagok

1. Kalcium -karbonát

• Csökkenti az anyagköltségeket, miközben a szokásos körülmények között mérsékelten befolyásolja az áramlási tulajdonságokat.

• Engedélyezi a költséghatékony készítményt anélkül, hogy súlyosan veszélyeztetné a feldolgozási jellemzőket.

2. Talkás

• A késztermékekben módosítja a felületi tulajdonságokat és a méret stabilitását.

• Befolyásolja a polimer kristályosodási viselkedést a feldolgozási műveletek során.

Feldolgozási megfontolások

Magas MFI bázispolimerek

• Engedélyezze a hatékony töltőanyag -diszperziót a polimer mátrixban

• Biztosítson jobb feldolgozási jellemzőket standard körülmények között

• Fenntartsa az elfogadható áramlási tulajdonságokat magasabb töltőanyag -terheléseknél

Alacsony MFI bázispolimerek

• Kihívást jelentő töltőanyag -diszperziós folyamatokat eredményez

• Módosított feldolgozási paraméterekre van szükség a hatékony előállításhoz

• Korlátozott kompatibilitást mutatnak a megnövekedett töltőanyag -koncentrációknál

Higroszkópos anyagkezelés

Nedvességérzékeny polimerek

polimer típusú	szárítási hőmérséklet (° C)	maximális nedvességtartalom
Nejlon	80-85	0,2%
PET/PBT	120-140	0,02%
Abszolút	80-85	0,1%
PC	120-125	0,02%

A szárítás előtti követelmények

1. Hőmérsékleti szabályozás

• Végezze el a pontos szárítási hőmérsékleteket a polimer lebomlásának megakadályozása érdekében a nedvesség eltávolítása során.

• Figyelje az anyaghőmérsékletet a teljes szárítási ciklus során.

2. Időgazdálkodás

• Végezzen el elegendő szárítási időtartamot a meghatározott nedvességtartalom szintjének eléréséhez.

• A feldolgozás előtt ellenőrizze a nedvességszintet az optimális anyagi körülmények biztosítása érdekében.

Anyagi osztályozás

Higroszkópos polimerek

1. Műszaki műanyag

• A poliamidok gondos nedvességszabályozásra van szükségük a szerkezeti integritás fenntartása érdekében a feldolgozás során.

• A poliészterek szignifikáns tulajdonságváltozásokat mutatnak változó nedvességi körülmények között.

2. Műszaki polimerek

• A polikarbonátoknak alapos szárításra van szükségük a hidrolitikus lebomlás megakadályozása érdekében a feldolgozás során.

• Az akrilok nedvességérzékenységet mutatnak, amely befolyásolja a felület minőségét és a mechanikai tulajdonságokat.

Nem hidroszkópos polimerek

1. Árucikkek műanyagok

• A polietilén stabil tulajdonságokat tart fenn kiterjedt szárítási követelmények nélkül.

• A polipropilén standard körülmények között minimális nedvesség -abszorpciót mutat.

Megjegyzés: A rendszeres nedvességtartalom ellenőrzése biztosítja a következetes feldolgozási eredményeket.

Újrahasznosított polimerek és polimer keverékek MFI -je

A fenntartható gyártás iránti növekvő kereslet az újrahasznosított polimerek fokozott felhasználásához vezetett a polimer feldolgozásában. A mechanikus újrahasznosítás és a polimer keverése azonban jelentősen befolyásolhatja az olvadékáram -indexet (MFI), ami befolyásolja az anyag teljesítményét és a feldolgozás hatékonyságát.

Az MFI megváltozik az újrahasznosítás során

Lebontási hatások

1. Molekulatömeg -csökkentés

• A mechanikus feszültség az újrahasznosítás során megtöri a polimer láncokat, növelve az összes olvadékáramlási sebességet.

• A termikus expozíció az újrafeldolgozás során felgyorsítja a láncolási és a molekuláris lebomlási folyamatokat.

2. Ingatlanváltozások

• A fogyasztó utáni kedvtelésből tartott állatok ötszörös MFI-növekedést mutatnak a szűz anyaghoz képest.

• A biológiailag lebontható poliészterek jelentős áramlási tulajdonságok módosításait tapasztalják az újrahasznosítási ciklusok során.

MFI módosítási stratégiák

Láncbővítési technológia

1. Kémiai módosítás

• A lánc meghosszabbítja a molekulatömeg újjáépítését a reaktív feldolgozási mechanizmusok révén.

• A specifikus adalékanyagok lehetővé teszik a megcélzott MFI -beállítást a különböző feldolgozási követelményekhez.

2. A folyamat megvalósításának

   eredeti MFI → Lánc -kiterjesztő hozzáadása → Módosított MFI nagy áramlási sebesség → Molekulatömeg -növekedés → Ellenőrzött áramlási tulajdonságok

Teljesítményjavítás

módosítási módszer	MFI hatás	alkalmazás előnyei
Lánchosszabbítás	Csökkenti az MFI -t	Továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságok
Peroxid -kiegészítés	MFI -vezérlés	Fokozott feldolgozási stabilitás
Keverés optimalizálás	Megcélzott MFI	Alkalmazás-specifikus tulajdonságok

Polimer keverékjellemzők

Szűz újrahasznosított kombinációk

1. Keverési arány

• A magasabb újrahasznosított tartalom jelentősen növeli a teljes olvadékáramlási sebességet.

• A stratégiai szűz anyagok hozzáadása elősegíti a kívánt feldolgozási jellemzőket.

2. Windows feldolgozása

• Az optimális keverési kompozíciók egyensúlyi feldolgozhatósági és termékteljesítmény -követelmények.

• A módosított feldolgozási paraméterek különböző MFI -szinteket alkalmaznak kevert anyagokban.

Minőség -ellenőrzési intézkedések

Tesztelési protokollok

1. Rendszeres megfigyelés

• Végezze el a szisztematikus MFI -teszteket az újrahasznosítási és keverési folyamatok során.

• A tulajdonságváltozások nyomon követése több feldolgozási cikluson keresztül a minőségbiztosítás érdekében.

2. Ingatlan -ellenőrzés

• Hasonlítsa össze a keverék jellemzőit a bevált termék -előírásokkal rendszeresen.

• Dokumentum MFI módosításai a folyamat optimalizálásához és a minőség -ellenőrzéshez.

Optimalizálási stratégiák

1. Anyagválasztás

• A bejövő újrahasznosított anyagok a molekulatömeg és a lebomlási szintek alapján.

• Válassza ki a kompatibilis szűz polimereket a hatékony keverék tulajdonságvezérléséhez.

2. Folyamatvezérlés

• Állítsa be a feldolgozási hőmérsékleteket a további termikus lebomlási hatások minimalizálása érdekében.

• Figyelemmel kíséri a nyírási körülményeket az összetett és feldolgozási műveletek során.

Következtetés

Az olvadékáram -index (MFI) döntő szerepet játszik a polimer feldolgozásában és a minőség -ellenőrzésben. Segít a gyártóknak a megfelelő anyagok kiválasztásában és a termelés optimalizálásában. Az MFI -t befolyásoló tényezők megértése, mint például a molekulatömeg és a feldolgozási feltételek, elengedhetetlen a termékminőség javításához. Ezen tényezőkhez való alkalmazkodás biztosítja a következetes eredményeket a gyártás során.

Az MFI -tesztelés beépítése a polimer tesztelési eljárásokba kulcsfontosságú a termelési hatékonyság javításához. Ez biztosítja, hogy a polimerek megfeleljenek a szükséges szabványoknak, és jól teljesítsenek a valós alkalmazásokban. A rendszeres MFI -tesztelés egy egyszerű lépés a jobb polimer feldolgozás és a termék megbízhatóságának felé.

Referenciaforrások

Olvadási áramlási index

PPS -műanyag

Műanyag fröccsöntés