Kausēšanas plūsmas indekss (MFI) un polimēru apstrāde

Kas padara polimērus viegli veidojamus un apstrādājamus? Atbilde slēpjas kausējuma plūsmas indeksā (MFI). MFI mēra, cik viegli polimērs kūst un plūst, spēlē izšķirošu lomu polimēru ražošanā. Tas ir svarīgi, lai izvēlētos pareizo apstrādes metodi un nodrošinātu produkta kvalitāti. Šajā amatā jūs uzzināsit MFI pamatus, tā nozīmi polimēru apstrādē un to, kā tas ietekmē produkta veiktspēju. Mēs arī izpētīsim faktorus, kas ietekmē MFI, veidus, kā to modificēt, un kā to izmanto kvalitātes kontrolē.

Kas ir kausēšanas plūsmas indekss (MFI)?

Kausēšanas plūsmas indekss (MFI) kalpo kā kritiska kvalitātes kontroles parametrs, kas mēra polimēru plūstamību vai izkausē viskozitāti. Tas norāda, cik viegli izkausēti polimēri plūst īpašos spiediena un temperatūras apstākļos.

Izpratne par MFI un tā mērīšanu

MFI apzīmē masas plūsmas ātrumu, ko mēra ar standartizētu nāvi noteiktos apstākļos:

• Definīcija : polimēra svars (gramos), kas plūst pa noteiktu nāvi 10 minūtēs

• Pārbaudes parametri :

• Die diametrs un garums (standartizēts)

• Pielietotais spiediens (svars)

• Kontrolēta temperatūra

MFI kā plūsmas īpašības indikators

MFI tieši korelē ar vairākām polimēru īpašībām:

1. Molekulārās īpašības :

• Vidējā molekulmasa

• Molekulmasas sadalījums

• Ķēdes sazarošanas pazīmes

2. Apstrādes uzvedība :

• Bīdes viskozitāte

• Die uzbriest īpašības

• Pagarinoša viskozitāte

• Kausēšanas izturība

3. Lietojumprogrammas piemērotība :

   augsts MFI (> 10 g/10 minūtes) → Injekcijas veidņu vidēja MFI (2-10 g/10 minūtes) → Ekstrūzijas zema MFI (<2 g/10min) → Pūtīšanas formēšana

MFI testēšanas princips

Pārbaudes process seko standartizētām procedūrām, nodrošinot ticamus rezultātus:

1. Pamata pārbaudes darbības :

• Siltuma polimērs līdz noteiktai temperatūrai

• Uzklājiet standarta svaru

• Izmēra ekstrudētu materiāla svaru

• Aprēķiniet plūsmas ātrumu

2. Kritiskie parametri :

• Temperatūras kontrole (± 0,5 ° C)

• Svara precizitāte

• Laika mērīšanas precizitāte

• Parauga sagatavošana

3. Standarta testa apstākļi (piemēri):

Polimēra veida	temperatūra (° C)	slodze (kg)
Polietilēns	190	2.16
Polipropilēns	230	2.16
Polistirols	200	5.0

Pārbaudes procedūras nozīme

Precīza MFI mērīšana prasa stingri ievērot protokolus:

• Konsekventa parauga sagatavošana

• Pareiza aprīkojuma kalibrēšana

• Standarta pārbaudes apstākļi

• Regulāra apkope

• Kvalificēta operatora tehnika

Mēs iesakām ievērot ISO 1133 vai ASTM D1238 standartus uzticamiem rezultātiem. Šīs procedūras nodrošina reproducējamību un salīdzināmību dažādās testēšanas iestādēs.

Piezīme: MFI vērtības palīdz noteikt piemērotas apstrādes metodes un gala lietojumprogrammas. Izpratne par MFI ļauj ražotājiem efektīvi optimizēt ražošanas parametrus.

Saikne starp MFI un polimēru īpašībām

Korelācija starp MFI un polimēru īpašībām pierāda būtisku apstrādes metožu un gala produktu īpašību noteikšanai. Izpratne par šīm attiecībām ļauj ražotājiem efektīvi optimizēt ražošanas procesus.

Mfi-molekulmasas korelācija

MFI ir apgriezta saistība ar molekulmasu, ievērojot lineāro polimēru empīrisko vienādojumu:

log MW = 2,47 - 0,234 log MF

Kur:

• MW = molekulmasa (Kdalton)

• Mf = kausēšanas plūsma (standarta apstākļi)

Galvenās korelācijas:

• Augstākas MFI vērtības norāda uz zemāku molekulmasu polimēriem, piedāvājot vieglāku apstrādājamību, bet potenciāli samazinātas mehāniskās īpašības

• Zemākas MFI vērtības liecina par augstāku molekulmasu polimēriem, nodrošinot pastiprinātu mehānisko izturību, bet prasa intensīvākus apstrādes apstākļus

Molekulmasas sadalījuma ietekme

Molekulmasu sadalījums būtiski ietekmē MFI uzvedību, izmantojot vairākus mehānismus:

• Plašs sadalījums : polimēriem, kuriem ir plaša molekulmasas diapazoni, parāda sarežģītu plūsmas izturēšanos, ietekmējot to apstrādājamību un rūpīgi kontrolējot apstrādes parametrus, lai sasniegtu optimālus rezultātus.

• Šaurais sadalījums : Materiāliem, kuriem ir stingri molekulmasas sadalījums, parāda vairāk paredzamāku plūsmas raksturlielumus, kas ļauj precīzi kontrolēt apstrādes laikā, bet potenciāli ierobežojot to daudzpusību.

Viskozitātes-mfi attiecības

Apgrieztā saistība starp viskozitāti un MFI izpaužas caur vairākiem faktoriem:

1. Atkarība no temperatūras :

• Augstāka temperatūra samazina viskozitāti, palielinot MFI

• Katra 10 ° C maiņa parasti maina MFI par 20-30%

2. Bīdes ātruma efekti :

• Palielinoties bīdes ātrumam, parasti ir zemāka viskozitāte

• Šīs attiecības kļūst izšķirošas ātrgaitas apstrādes operācijās

Apstrādes metodes saderība

Dažādām apstrādes metodēm optimālai veiktspējai ir nepieciešami īpaši MFI diapazoni:

apstrādes metode	ieteicams MFI diapazons (G/10min)	Galvenās lietojumprogrammas
Iesmidzināšana	8-20	Tehniskās detaļas, konteineri
Lēciens	0.3-2	Pudeles, konteineri
Ekstrūzija	2-8	Filmas, lapas, profili
Šķiedru vērpšana	10-25	Tekstilizstrādājumu šķiedras, neaustās

Produktam specifiskas lietojumprogrammas

MFI vērtības būtiski ietekmē galaprodukta raksturlielumus:

1. Augstas MFI lietojumprogrammas (> 10 g/10min):

• Precīzi iesmidzināti veidoti komponenti, kuriem nepieciešami sarežģītas pelējuma pildīšanas iespējas, gūst labumu no augstas plūstamības, ļaujot ražotājiem ražot sarežģītas ģeometrijas, vienlaikus saglabājot stingras izmēru pielaides.

2. Vidēji MFI lietojumi (2-10 g/10min):

• Ekstrudētiem produktiem, piemēram, filmām un loksnēm, ir vajadzīgas līdzsvarotas plūsmas īpašības, ļaujot konsekventiem ražošanas ātrumiem, vienlaikus saglabājot vienmērīgu biezuma sadalījumu visā produkta platumā.

3. Zemas MFI lietojumprogrammas (<2 g/10min):

• Pūta veidotiem konteineriem un lielām strukturālām detaļām ir nepieciešama lieliska kausēšanas stiprība, kas nodrošina pareizu Parisona veidošanos un novērš pārmērīgu sagging apstrādes darbību laikā.

Piezīme: šie diapazoni kalpo kā vadlīnijas. Konkrētām lietojumprogrammām var būt vajadzīgas vērtības ārpus šiem diapazoniem, pamatojoties uz aprīkojuma iespējām un produktu prasībām.

Faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas indeksu

MFI mērījumu precizitāte un ticamība ir atkarīga no vairākiem mainīgajiem. Izpratne par šiem faktoriem ļauj precīzi kontrolēt kvalitāti un konsekventus polimēru apstrādes rezultātus.

Temperatūras ietekme

Temperatūra būtiski ietekmē MFI mērījumus, izmantojot vairākus mehānismus:

1. Viskozitātes izmaiņas :

• Augstāka temperatūra samazina polimēru izkausēto viskozitāti, kā rezultātā palielinās plūsmas ātrums un augstākas MFI vērtības, vienlaikus ietekmējot molekulārās ķēdes mobilitāti un polimēru struktūras stabilitāti testēšanas procedūru laikā.

2. Molekulārā mobilitāte :

• Paaugstināta temperatūra pastiprina polimēru ķēdes kustību, izraisot samazinātu iekšējo berzi starp molekulārajām ķēdēm un atvieglot vieglāku plūsmu caur testēšanas riešanu standarta slodzes apstākļos.

3. Degradācijas risks :

• Pārmērīga pārbaudes temperatūra var izraisīt polimēru sadalīšanos, izraisot pastāvīgas molekulārās struktūras izmaiņas un radot neuzticamu MFI rezultātu, kas nepārsteidz faktiskās materiāla īpašības.

Spiediena ietekme

Spiediena variācijas ietekmē MFI mērījumus, izmantojot sarežģītu reoloģisko izturēšanos:

1. Izkausēt saspiešanu :

• Paaugstināti spiediena apstākļi saspiež polimēru kūstus, mainot to šķietamo viskozitāti un plūsmas īpašības testēšanas laikā, potenciāli ietekmējot MFI mērījumu precizitāti.

2. Plūsmas uzvedība :

• Augstāks spiediens modificē polimēru ķēdes orientāciju un iesaiņošanas blīvumu, ietekmējot materiālu plūsmas modeļus, izmantojot testēšanas die un ietekmējot galīgos MFI aprēķinus.

Parauga sagatavošanas ietekme

Pareiza parauga sagatavošana izrādās būtiska precīzai MFI noteikšanai:

1. Mitruma kontrole :

• Higroskopiskiem polimēriem pirms pārbaudes nepieciešama rūpīga žāvēšana, jo mitruma atlikušā saturs ievērojami ietekmē plūsmas izturēšanos un noved pie nekonsekventiem MFI mērījumiem.

2. Fiziskais stāvoklis :

• Parauga vienveidība, ieskaitot daļiņu lieluma sadalījumu un blīvēšanas stāvokli, ietekmē kausēšanas uzvedību un plūsmas raksturlielumus MFI testēšanas procedūru laikā.

Pārbaudes parametru pielāgošana

Temperatūras kontroles protokoli

Stingras temperatūras pārvaldības ieviešana:

• Kalibrēšanas prasības :

• Regulāra temperatūras sensora kalibrēšana nodrošina mērīšanas precizitāti ± 0,5 ° C temperatūrā noteiktos testa apstākļos, saglabājot rezultātu ticamību vairākās testēšanas sesijās.

• Termiskais līdzsvars :

• Atbilstošs priekšsildīšanas laiks ļauj vienmērīgi sadalīt temperatūru visā mucā, novēršot lokalizētus karstos punktus vai aukstos reģionus, kas ietekmē plūsmas mērījumus.

Spiediena standartizācija

Pastāvīgu spiediena apstākļu uzturēšana:

standarta	spiediena diapazons (kg)	temperatūras diapazons (° C)
ASTM D1238	2.16 - 21.6	190 - 300
ISO 1133	2.16 - 21.6	190 - 300

Parauga kvalitātes nodrošināšana

Būtiski sagatavošanas soļi:

1. Pirms pārbaudes procedūras :

• Pirms MFI mērījumu veikšanas standartizētos apstākļos ieviesiet visaptverošus paraugu pārbaudes protokolus, kas identificē piesārņotājus, mitruma saturu un daļiņu lieluma sadalījumu.

2. Materiāla kondicionēšana :

• Izpildiet pareizus žāvēšanas ciklus pēc ražotāja specifikācijām, uzraudzības temperatūras un laika parametriem, lai panāktu optimālu mitruma noņemšanu, nesadalot polimēra īpašības.

3. Iekraušanas paņēmiens :

• Praktizējiet rūpīgas paraugu ievadīšanas metodes, samazinot gaisa ieslodzījumu un nodrošinot vienmērīgu sablīvēšanos testēšanas mucā, lai iegūtu reproducējamus MFI rezultātus.

Izkausēt plūsmas indeksa testēšanas aprīkojumu un standartus

Mūsdienu MFI testēšanas aprīkojums apvieno precizitātes mērīšanas iespējas un lietotājam draudzīgu darbību. Papildu funkcijas nodrošina uzticamu kvalitātes kontroli, izmantojot standartizētas pārbaudes procedūras.

Aprīkojuma pārskats

Presto MFI testeris parāda mūsdienu testēšanas iespējas:

1. Vadības sistēmas

• Uz mikroprocesoru balstītas operācijas nodrošina precīzu temperatūras un spiediena kontroli visos testēšanas ciklos.

• Digitālās saskarnes nodrošina kritisko testēšanas parametru un rezultātu reāllaika uzraudzību.

2. Mērīšanas pazīmes

• Automatizētas datu vākšanas sistēmu reģistrēšana un analīze kvalitātes nodrošināšanas testa rezultātos.

• Integrētie kalibrēšanas protokoli nodrošina mērījumu precizitāti un atkārtojamību testos.

3. Drošības funkcijas

• Temperatūras drošības kontrole novērš aprīkojuma bojājumus un nodrošina operatora aizsardzību.

• Avārijas izslēgšanas sistēmas nekavējoties reaģē uz patoloģiskiem darbības apstākļiem.

Standartu atbilstība

Mūsdienu testētāji atbilst stingriem starptautiskiem standartiem:

standarta	prasību	lietojumprogrammas
ASTM D1238	Temperatūra ± 0,5 ° C, standarta die izmēri	Globālā ražošana
ISO 1133	Pastiprināta temperatūras kontrole, stingrs laiks	Eiropas sertifikācija

Lietotājam draudzīgas funkcijas

Vadības saskarne

• Digitālais displejs parāda reālā laika temperatūru, spiedienu un plūsmas mērījumus.

• Programmējami testa parametri pilnveido atkārtotas testēšanas procedūras.

• Automatizēta datu reģistrēšana novērš manuālas ierakstīšanas kļūdas.

Uzticamības funkcijas

• Pašdiagnostikas sistēmas identificē iespējamās problēmas pirms testēšanas sākuma.

• Kalibrēšanas pārbaude nodrošina konsekventu mērījumu precizitāti.

• Temperatūras stabilizācija uztur precīzus testēšanas apstākļus.

Darbības procedūras

1. Aprīkojuma iestatīšana

1. Mašīnas pozicionēšana

• Ievietojiet testēšanas bloku uz stabilas, bez vibrācijas virsmas precīziem mērījumiem.

• Pielāgojiet izlīdzināšanas pēdas, līdz burbuļa indikators parāda perfektu horizontālu izlīdzināšanu.

2. Digitālā konfigurācija

• Programmas testa ilgums, izmantojot digitālās interfeisa vadības paneli.

• Iestatiet temperatūras parametrus atbilstoši materiāla pārbaudes prasībām.

• Konfigurējiet datu vākšanas intervālus visaptverošai rezultātu analīzei.

3. Sensora vadība

• Kalibrējiet RTD PT-100 sensoru atbilstoši ražotāja specifikācijām.

• Pārbaudiet temperatūras rādījumus, salīdzinot ar kalibrētiem ārējiem atsauces standartiem.

• Dokumentu kalibrēšanas rezultāti kvalitātes kontroles ierakstiem.

4. Sistēmas optimizācija

• Iespējot automātisko noregulējumu optimālai temperatūras kontroles veiktspējai.

• Pārrauga sistēmas reakciju sākotnējā sildīšanas fāzē.

• Pirms testu sākšanas pārbaudiet stabilus darbības apstākļus.

Iepriekšējās pārbaudes kontrolsaraksts

• [] Iekārtas izlīdzināšana, kas pārbaudīta, izmantojot burbuļa indikatora rādījumus

• [] Temperatūras stabilizācija, kas sasniegta noteiktās pielaides laikā

• [] Pareizi sagatavots un kondicionēts parauga materiāls

• [] Testa parametri, kas konfigurēti atbilstoši standarta prasībām

Piezīme: regulāra apkope nodrošina konsekventu aprīkojuma veiktspēju. Dokumentējiet visas kalibrēšanas procedūras.

Aizpildītu polimēru un kompozītu MFI

Pildījumu iekļaušana ievērojami ietekmē polimēru MFI vērtības. Izpratne par šiem efektiem ļauj optimālu apstrādes parametru izvēli aizpildītām polimēru sistēmām.

Ietekmes analīze

Pastiprinošas pildvielas

1. Stikla šķiedra

• Paaugstina mehāniskās īpašības, vienlaikus ievērojami samazinot polimēru kausēšanas plūsmas īpašības.

• Lai saglabātu šķiedru garuma integritāti, nepieciešama rūpīga apstrādes temperatūras kontrole.

2. Metāla pulveri

• Uzlabo siltumvadītspēju, bet apstrādes laikā rada sarežģītu plūsmas izturēšanos.

• Pieprasa precīzu temperatūras kontroli, lai novērstu daļiņu aglomerāciju pārbaudes laikā.

Pildvielu nepārtraukti

1. Kalcija karbonāts

• Samazina materiālu izmaksas, vienlaikus mēreni ietekmējot plūsmas īpašības standarta apstākļos.

• Iespējo rentablu formulējumu, nopietni neapdraudot apstrādes īpašības.

2. Talks

• Modificē virsmas īpašības un izmēru stabilitāti gatavajiem produktiem.

• Ietekmē polimēru kristalizācijas uzvedību apstrādes operāciju laikā.

Apstrādes apsvērumi

Augsti MFI bāzes polimēri

• Iespējot efektīvu pildvielas izkliedi visā polimēra matricā

• Nodrošiniet uzlabotas apstrādes īpašības standarta apstākļos

• Uzturiet pieļaujamās plūsmas īpašības pie lielākas pildvielas slodzes

Zems MFI bāzes polimēri

• Rezultātā tiek izaicināti pildvielu izkliedes procesi

• Nepieciešami modificēti apstrādes parametri efektīvai ražošanai

• Parādīt ierobežotu savietojamību paaugstinātā pildvielu koncentrācijā

Higroskopisko materiālu pārvaldība

Mitrumam jutīgs polimēru

polimēra tipa	žāvēšanas temperatūra (° C)	Maksimālais mitruma saturs
Neilons	80-85	0,2%
PET/PBT	120-140	0,02%
Abs	80-85	0,1%
Dators	120-125	0,02%

Prasības pirms žāvēšanas

1. Temperatūras kontrole

• Ieviesiet precīzu žāvēšanas temperatūru, lai novērstu polimēru sadalīšanos mitruma noņemšanas laikā.

• Pārraugiet materiāla temperatūru visā žāvēšanas cikla procesā.

2. Laika pārvaldība

• Izpildiet pietiekamu žāvēšanas ilgumu, lai sasniegtu noteiktu mitruma satura līmeni.

• Pirms apstrādes pārbaudiet mitruma līmeni, lai nodrošinātu optimālus materiāla apstākļus.

Materiālo klasifikācija

Higroskopiski polimēri

1. Inženierzinātņu plastmasa

• Poliamīdiem nepieciešama rūpīga mitruma kontrole, lai apstrādes laikā saglabātu strukturālo integritāti.

• Polesteri parāda būtiskas īpašības izmaiņas dažādos mitruma apstākļos.

2. Tehniskie polimēri

• Polikarbonātiem nepieciešama rūpīga žāvēšana, lai apstrādes laikā novērstu hidrolītisko sadalīšanos.

• Akrili parāda mitruma jutīgumu, kas ietekmē virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības.

Nehiroskopiski polimēri

1. Preču plastmasa

• Polietilēns uztur stabilas īpašības bez plašām žāvēšanas prasībām.

• Polipropilēnam parāda minimālu mitruma absorbciju standarta apstākļos.

Piezīme: regulāra mitruma satura pārbaude nodrošina konsekventus apstrādes rezultātus.

Pārstrādātu polimēru un polimēru maisījumu MFI

Pieaugošais pieprasījums pēc ilgtspējīgas ražošanas ir izraisījis pārstrādātu polimēru izmantošanu polimēru apstrādē. Tomēr mehāniskā pārstrāde un polimēru sajaukšana var ievērojami ietekmēt kausējuma plūsmas indeksu (MFI), kas ietekmē materiāla veiktspēju un apstrādes efektivitāti.

MFI izmaiņas pārstrādes laikā

Degradācijas efekti

1. Molekulmasas samazināšana

• Mehāniskais spriegums pārstrādes laikā pārtrauc polimēru ķēdes, palielinot kopējo kausēšanas plūsmas ātrumu.

• Termiskā iedarbība atkārtotas apstrādes laikā paātrina ķēdes šķembas un molekulārās sadalīšanās procesus.

2. Īpašuma izmaiņas

• Pēc patērētāja mājdzīvnieka ir pieckārtīgs MFI pieaugums, salīdzinot ar neapstrādātiem materiāliem.

• Bioloģiski noārdāmie poliesteri pārstrādes ciklu laikā piedzīvo ievērojamas plūsmas īpašības modifikācijas.

MFI modifikācijas stratēģijas

Ķēdes pagarināšanas tehnoloģija

1. Ķīmiskā modifikācija

• Ķēdes paplašinājumi atjauno molekulmasu, izmantojot reaktīvos apstrādes mehānismus.

• Īpašas piedevas nodrošina mērķtiecīgu MFI pielāgošanu dažādām apstrādes prasībām.

2. Procesa ieviešana

   Oriģināls MFI → ķēdes paplašinātāja pievienošana → Modificētas MFI Augstas plūsmas ātrums → Molekulmasas palielinājums → Kontrolētas plūsmas īpašības

Veiktspējas uzlabošanas

modifikācijas metode	MFI Impact	lietojumprogrammas priekšrocības
Ķēdes pagarinājums	Samazina MFI	Uzlabotas mehāniskās īpašības
Peroksīda pievienošana	MFI kontrole	Uzlabota apstrādes stabilitāte
Maisīt optimizāciju	Mērķa MFI	Lietojumprogrammas īpašības

Polimēru maisījuma īpašības

Jaunavas pārstrādātas kombinācijas

1. Maisījuma koeficienti

• Augstāks pārstrādātais saturs ievērojami palielina kopējo kausēšanas plūsmas ātrumu.

• Stratēģiskais neapstrādātais materiālu papildinājums palīdz saglabāt vēlamās apstrādes īpašības.

2. Apstrādes logi

• Optimālas maisījuma kompozīcijas līdzsvara apstrādājamības un produktu veiktspējas prasības.

• Modificēti apstrādes parametri ir atkarīgi no dažādiem MFI līmeņiem jauktajos materiālos.

Kvalitātes kontroles pasākumi

Protokolu pārbaudes

1. Regulāra uzraudzība

• Ieviest sistemātisku MFI testēšanu visos pārstrādes un sajaukšanas procesos.

• Izsekojiet īpašuma izmaiņas vairākos apstrādes ciklos kvalitātes nodrošināšanai.

2. Īpašuma pārbaude

• Regulāri salīdziniet maisījuma īpašības ar noteiktām produktu specifikācijām.

• Dokumentējiet MFI modifikācijas procesa optimizācijai un kvalitātes kontrolei.

Optimizācijas stratēģijas

1. Materiālu izvēle

• Ekrāns ienākošie pārstrādātie materiāli, kuru pamatā ir molekulmasas un noārdīšanās līmenis.

• Efektīvai sajaukšanas īpašuma kontrolei atlasiet saderīgus jaunavas polimērus.

2. Procesa kontrole

• Pielāgojiet apstrādes temperatūru, lai samazinātu papildu termiskās sadalīšanās efektus.

• Pārraugiet bīdes apstākļus salikšanas un apstrādes operāciju laikā.

Secinājums

Kausēšanas plūsmas indeksam (MFI) ir izšķiroša loma polimēru apstrādē un kvalitātes kontrolē. Tas palīdz ražotājiem izvēlēties pareizos materiālus un optimizēt ražošanu. Izpratne par faktoriem, kas ietekmē MFI, piemēram, molekulmasu un apstrādes apstākļus, ir būtiska, lai uzlabotu produktu kvalitāti. Pielāgošana šiem faktoriem nodrošina konsekventus rezultātus ražošanas laikā.

MFI testēšanas iekļaušana polimēru testēšanas procedūrās ir atslēga, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. Tas nodrošina, ka polimēri atbilst nepieciešamajiem standartiem un labi darbojas reālās lietojumprogrammās. Regulāra MFI pārbaude ir vienkāršs solis ceļā uz labāku polimēru apstrādi un produktu uzticamību.

Atsauces avoti

Izkausēt plūsmas indeksu

PPS plastmasa

Plastmasas iesmidzināšana