Спосабы дасягнення падрэзаў для ліцця ін'екцый

Вы ніколі не задумваліся, наколькі складаныя пластыкавыя дэталі з складанымі дэталямі? Адказ заключаецца ў разумнай тэхніцы, якая называецца Ліццё пад ціскам. Але што менавіта падрэзаны, і чаму яны так важныя?

Падрэзы - гэта асаблівасці, якія прадухіляюць лёгкае выдаленне часткі з формы. Яны маюць вырашальнае значэнне для стварэння дэталяў з пашыранай функцыянальнасцю, паляпшэннем зборкі і зніжэння патрэбы ў другасных аперацыях. Аднак праектаванне і ліццё пад разрэзам пастаўляецца з уласным наборам праблем.

У гэтым пасце вы даведаецеся, што такое падрэзы, чаму яны важныя і як эфектыўна кіраваць сваімі складанасцямі.

Што такое ліццё пад ціскам?

Падрэзанне пад разрэзам ін'екцый - гэта асаблівасці, якія перашкаджаюць лёгка выкідвацца з формы. Яны падобныя на гаплікі ці навісы, якія 'зафіксуюць ' частка на месцы. Давайце вывучым іх падрабязна.

Падрабязнае тлумачэнне падрэзаў

Звычайна падрэзы ўтвараюцца, калі ёсць частка:

• Выступы

• Адтуліны

• Паражніны

• Убудаваныя ўчасткі

Гэтыя асаблівасці не перпендыкулярныя лініі разлукі формы. Гэта робіць складаным выдаленнем часткі, не пашкодзіўшы яе.

Віды падрэзаў

Ёсць два асноўныя тыпы падрэзаў:

1. Унутраныя падрэзы

• Знойдзены ўнутры часткі

• Прыклады: разьбовыя адтуліны, прыціскаюцца

2. Знешнія падрэзкі

• Знойдзены на знешняй паверхні

• Прыклады: кліпы, гаплікі, фланцы

Агульныя прыкладанні

Падрэзы выкарыстоўваюцца ў розных галінах:

• Спажывецкая электроніка

• Слоты кнопкі

• Аддзяленні для батарэі

• Медыцынскія прылады

• Luer Locks

• Зборкі для афармлення

• Аўтамабільныя кампаненты

• Кліпы і зашпількі

• Вадкія каналы

галіны	для прымянення	льготы
Электроніка	Слоты кнопкі	Лёгкі доступ
Медычны	Luer Locks	Бяспечнае злучэнне
Аўтамабільны	Кліпы	Хуткая зборка

Падрэзы дадаюць функцыянальнасць і спрашчаюць зборку. Яны з'яўляюцца ключавым аспектам дызайну ліцця пад ціскам.

Важнасць недастатковых разрэзаў у ін'екцыйных адлічаных дэталях

Падрэзы гуляюць вырашальную ролю ў ін'екцыйных дэталях. Яны прапануюць некалькі пераваг, якія робяць іх неабходнымі ў сучаснай вытворчасці.

Палепшаная функцыянальнасць і складанасць дызайну

Падрэзы дазваляюць дызайнерам ствараць дэталі з:

• Складаная геаметрыя

• Асаблівасці блакавання

• Спыненне і завесы

Гэтыя элементы павышаюць функцыянальнасць часткі. Яны таксама дазваляюць больш складаныя канструкцыі, якія былі б немагчымымі без падрэзаў.

Палепшаная зборка і разбор

Падрэзы палягчаюць лёгкае збор і разборку дэталяў. Яны дазваляюць:

• Хуткія злучэнні

• Зніжаецца патрэба ў шрубах або клеях

• Лёгкая замена зношаных або пашкоджаных кампанентаў

Гэта ўпарадкуе працэс зборкі і робіць абслугоўванне ветрыкам.

Зніжаецца патрэба ў другасных аперацыях

Уключыўшы пад разрэзы непасрэдна ў ліўную частку, вы можаце:

• Выключыце патрэбу ў бурэнні або апрацоўцы пасля ліцця

• Паменшыце колькасць этапаў зборкі

• Мінімізаваць рызыку чалавечай памылкі

Гэта эканоміць час, намаганні і рэсурсы ў працэсе вытворчасці.

Эканамічная эфектыўнасць у масавай вытворчасці

Падрэзы спрыяюць эканамічнай эфектыўнасці, асабліва ў вытворчасці з вялікім аб'ёмам. Яны ўключылі:

• Больш хуткі час цыкла

• Зніжаныя матэрыяльныя адходы

• Нізкія выдаткі на зборку

З цягам часу гэтыя зберажэнні складаюцца, што робіць падрэзак эканамічным выбарам для масавага вытворчасці.

на карысць	Уплыў
Палепшаная функцыянальнасць	Уключае складаныя канструкцыі
Палепшаная зборка	Упарадкаваны вытворчасць
Паменшаныя другасныя OPS	Эканоміць час і рэсурсы
Эканамічная эфектыўнасць	Зніжае агульныя выдаткі

Метады для дасягнення ліцця пад ціскам

Стварэнне падрэзаў пры ліцці ін'екцый патрабуе спецыялізаваных метадаў. Давайце вывучым найбольш распаўсюджаныя метады і іх плюсы і мінусы.

1. Карэкціроўка разлукі

Размяшчэнне разлукі ліній мае вырашальнае значэнне для дызайну падрэзу. Гэта ўключае:

• Выраўноўванне лініі разлукі з функцыяй Undercut

• Расшчапленне падрэзу на дзве паловы

Гэта дазваляе выкідваць частку без перашкод.

Перавагі:

• Просты і эканамічны

• Мінімальная складанасць цвілі

Абмежаванні:

• Абмежаваны пэўнай геаметрыяй часткі

• Можа спатрэбіцца дадатковыя куты чарнавікоў

Парады па аптымізацыі дызайну радка:

• Разгледзім функцыянальнасць часткі і эстэтыку

• Мінімізуйце колькасць радкоў расставання

• Пераканайцеся ў правільным вентыляцыі і астуджэнні

2. Бакавыя дзеянні

Бакавыя дзеянні-гэта рухомыя кампаненты цвілі, якія ствараюць падрэзы. Яны працуюць па:

• Адцягванне або паварочванне ад шляху падчас выкіду

• Дазваляе часткі свабодна выпускаць

Тыпы пабочных дзеянняў:

1. Гідраўлічны - харчаванне ад гідраўлічнага ціску

2. Механічныя - кіруюцца кулачкамі або сувязямі

3. Пнеўматычны - прыводзіцца пры дапамозе сціснутага паветра

Дызайнерскія меркаванні:

• Забяспечыць належны афармленне і выраўноўванне

• План для належнага астуджэння і вентыляцыі

• Разгледзім сілу, неабходную для кіравання пабочным дзеяннем

Перавагі:

• Дазваляе складана падрэзаць

• Забяспечвае гнуткасць дызайну

Недахопы:

• Павялічвае кошт і складанасць цвілі

• Можа павялічыць час цыкла

3. Удар-оф

Узнясенне вырошчваюць зрэзы на цвілі, якая сціскаецца падчас выкідання. Яны дазваляюць часткай згінаць і вызваліць ад падрэзу.

Падыходныя матэрыялы для зрыву:

• Эластычныя палімеры, такія як TPE і TPU

• Гнуткія матэрыялы з добрым наборам сціску

Кіраўніцтва па дызайне:

• Забяспечыць дастатковы кут праекта

• Выкарыстоўвайце гладкія, круглявыя паверхні

• Разгледзім абмежаванні сціску матэрыялу

Перавагі:

• Просты і эканамічны

• Ідэальна падыходзіць для гнуткіх частак

Недахопы:

• Абмежаваны пэўнымі матэрыяламі і геаметрыямі

• Можа выклікаць бачныя знакі сведкаў на частцы

4. Устаўкі, загружаныя ўручную

Укладкі, загружаныя ўручную, уручную змешчаны ў форму перад кожным цыклам. Яны ствараюць падрэзы:

• Адкрываючы пэўныя ўчасткі паражніны цвілі

• Выдаленне пасля выкіду часткі

Калі выкарыстоўваць уручную ўстаўкі:

• Для складаных падрэзаў, якіх нельга дасягнуць іншымі метадамі

• У прабегах з нізкім аб'ёмам

Дызайн і матэрыяльныя меркаванні:

• Пераканайцеся ў належнай форме і выраўноўванні ўстаўкі

• Выбірайце матэрыялы з добрым зносам

Плюсы:

• Уключае мудрагелістую геаметрыю падрэзу

• Забяспечвае гнуткасць для змены дызайну

Мінусы:

• Павялічвае выдаткі на працу і час цыкла

• Можа ўвесці зменлівасць у якасці часткова

5. Рассметавыя адключэнні (тэлескопічныя заключэнні)

Рассоўныя адключэнні - гэта кампаненты цвілі, якія перамяшчаюцца паралельна кірунку выкіду. Яны ствараюць падрэзы:

• Слізгаценне ў становішча перад ін'екцыяй

• Адмена падчас выкіду, каб вызваліць частку

Прыкладанні:

• Разьба і націсканне

• Полыя або ўбудаваныя рысы

Парады па дызайне:

• Забяспечыць належнае выраўноўванне і афармленне

• Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да зносу матэрыялы для паверхняў адключэння

• План для належнага астуджэння і вентыляцыі

Перавагі:

• Уключае складаныя падрэзаныя геаметрыі

• Забяспечвае добрую аздабленне паверхні і якасць дэталі

Абмежаванні:

• Павялічвае кошт і складанасць цвілі

• Можа запатрабаваць дадатковага абслугоўвання

6. Колапсальныя стрыжні

Злучаныя стрыжні - гэта кампаненты цвілі, якія разбураюцца або ўцягваюцца падчас выкідання. Яны дазваляюць дэталі вызваліцца ад унутраных падрэзаў.

Тыпы разборных стрыжняў:

1. Механічныя - кіруюцца кулачкамі або сувязямі

2. Гідраўлічны - прыводзіцца пры дапамозе гідраўлічнага ціску

Дызайнерскія меркаванні:

• Пераканайцеся ў правільным выраўноўванні і тэрмінах руху асноўнага

• План для належнага астуджэння і вентыляцыі

• Разгледзім сілу, неабходную для разбурэння ядра

Перавагі:

• Дазваляе глыбока, унутраныя падрэзы

• Забяспечвае добрую якасць дэталі і аздабленне паверхні

Недахопы:

• Павялічвае кошт і складанасць цвілі

• Можа запатрабаваць дадатковага часу тэхнічнага абслугоўвання і налады

Выбар правільнай тэхнікі залежыць ад такіх фактараў:

• Частка геаметрыя і складанасць

• Матэрыяльныя ўласцівасці

• Аб'ём вытворчасці і абмежаванні выдаткаў

Дызайнерскія меркаванні для падрэзаў

Пры распрацоўцы дэталяў з падрэзамі ёсць некалькі ключавых фактараў, якія трэба памятаць. Давайце вывучым іх падрабязна.

Працяглыя куты

Важнасць праектаў кутоў

Куты праектаў маюць вырашальнае значэнне для дызайну падрэзу. Яны дапамагаюць забяспечыць:

• Лёгкая частка выкіду ад формы

• Мінімальнае трэнне і знос на паверхнях цвілі

Без належнага скразняку дэталі могуць прытрымлівацца або дэфармавацца падчас выкідання.

Рэкамендуемы кут праектаў

Аптымальны кут праекта залежыць ад канкрэтнай канструкцыі. Аднак вось некалькі агульных рэкамендацый:

тып функцый	Рэкамендаваны
Знешнія сцены	1-2 градусы
Унутраныя сцены	2-3 градусы
Рэбры і босы	0,5-1 градуса на бок

Павелічэнне кутоў праектаў можа палепшыць вызваленне частцы, але можа паўплываць на эстэтыку.

Таўшчыня сцяны

Падтрыманне раўнамернай таўшчыні сценкі

Паслядоўная таўшчыня сценкі мае важнае значэнне для дызайну падрэзу. Гэта гарантуе:

• Нават астуджэнне і ўсаджванне часткі

• Зніжаецца рызыка дэфармацыі альбо ракавіны

Заўсёды выконвайце рэкамендацыі вытворцы смалы па таўшчыні сцен.

Уплыў на цэласнасць часткі

Варыяцыі ў таўшчыні сценкі могуць прывесці да:

• Слабыя плямы альбо канцэнтрацыя стрэсу

• Няроўны матэрыяльны паток і ўпакоўка

• Бачныя дэфекты на паверхні дэталі

Падтрымлівайце раўнамерную таўшчыню на працягу ўсёй часткі для аптымальных вынікаў.

Рэбры і радыусы

Апорныя структуры ў адлітых дэталях

Рэбры-гэта тонкія, насценныя функцыі, якія забяспечваюць структурную падтрымку. Яны дапамагаюць:

• Умацуйце вялікія плоскія паверхні

• Прадухіліць ракавіну і дэфармацыю

• Палепшыць жорсткасць і сілу

Стратэгічна выкарыстоўвайце RIBS для павышэння прадукцыйнасці падрэзаных дэталяў.

Радыяцыяльныя ўнутраныя куты

Вострыя ўнутраныя куты схільныя да канцэнтрацыі стрэсу. Каб змякчыць гэта:

• Дадайце радыус у кут

• Забяспечыць плаўны пераход паміж паверхнямі

Радыяваныя куты размяркоўваюць стрэс больш раўнамерна, паляпшаючы даўгавечнасць часткі.

Распрацоўка для вытворчасці (DFM) пры лініі падрэзу ін'екцый

DFM з'яўляецца найважнейшым аспектам паспяховага дызайну падрэзу. Давайце пагрузімся ў свае прынцыпы і перавагі.

Агляд прынцыпаў DFM

DFM - гэта дызайн -падыход, які засяроджаны на прастаце вытворчасці. Яго асноўныя прынцыпы ўключаюць:

• Спрашчэнне геаметрыі часткі

• Мінімізацыя колькасці кампанентаў

• Дызайн для эфектыўнага зборкі

• Улічваючы матэрыяльныя ўласцівасці і абмежаванні

Прымяняючы DFM, дызайнеры могуць ствараць дэталі, якія прасцей і танней.

Важнасць DFM ў дызайне падрэзу

Падрэзы дадаюць складанасці працэсу ліцця ўпырску. DFM дапамагае кіраваць гэтай складанасцю:

• Выяўленне патэнцыйных праблем вытворчасці ў пачатку праектавання

• Аптымізацыя геаметрыі часткі для пэўных метадаў ліцця

• Пераканайцеся, што дызайн сумяшчальны з абраным матэрыялам

• Зніжэнне рызыкі дэфектаў і затрымкі вытворчасці

Уключэнне DFM мае важнае значэнне для паспяховага дызайну падрэзу.

Агульныя рэкамендацыі DFM для падрэзаў

Вось некалькі ключавых саветаў DFM для распрацоўкі падрэзаў:

1. Мінімізаваць глыбіню і складанасць недастатковасці

2. Выкарыстоўвайце паслядоўную таўшчыню сценкі на працягу ўсёй часткі

3. Забяспечце дастатковы кут праектаў для зручнага выкіду

4. Пазбягайце вострых кутоў і краёў

5. Разгледзім месцазнаходжанне лініі разлукі і яго ўплыў на падрэза

6. Выкарыстоўвайце стандартныя матэрыялы і допускі, калі гэта магчыма

Выконваючы гэтыя рэкамендацыі, можа дапамагчы ўпарадкаваць працэс ліцця.

Перавагі ўключэння DFM

Рэалізацыя DFM у Destrut Design прапануе некалькі пераваг:

• Зніжаныя выдаткі на вытворчасць і час свінцу

• Палепшаная якасць і паслядоўнасць часткі

• Палепшанае супрацоўніцтва паміж дызайнерскімі і вытворчымі камандамі

• Больш хуткі час на рынак для новых прадуктаў

• Павышэнне агульнай эфектыўнасці вытворчасці

DFM	-інспектар
Нізкія выдаткі	Больш канкурэнтаздольныя цэны
Больш хуткае вытворчасць	Кароткі час свінцу
Лепшая якасць	Больш высокае задавальненне кліента
Павышаная эфектыўнасць	Павышаная рэнтабельнасць

Праблемы і рашэнні

Распрацоўка і ліццё пад разрэзам пастаўляецца са сваёй справядлівай доляй праблем. Давайце вывучым некаторыя агульныя праблемы і іх рашэнні.

Матэрыяльныя і дызайнерскія праблемы

Кіраванне цвёрдымі матэрыяламі і складанай геаметрыяй

Жорсткія матэрыялы, такія як полікарбанат і АБС, могуць быць складанымі для дызайну падрэзу. Яны:

• Патрабуюць больш высокіх кутоў праектаў для належнага выкіду

• Больш схільныя да стрэсу і дэфармацыі падчас ліцця

Складаная геаметрыя з глыбокімі або вузкімі падрэзамі яшчэ больш ўскладняе працэс.

Рашэнні агульных праблем дызайну

Каб пераадолець гэтыя праблемы, дызайнеры могуць:

• Выкарыстоўвайце больш гнуткія матэрыялы, такія як TPE або нейлон

• Аптымізаваць таўшчыню сцен і куты скразнякоў

• Уключыце пабочныя дзеянні або разборныя ядра для складаных функцый

Супрацоўніцтва паміж дызайнерамі і плітамі з'яўляецца ключавым для пошуку эфектыўных рашэнняў.

Эстэтычныя і функцыянальныя меркаванні

Справа з бачнымі радкамі для развітанне

Лініі расставання часта бачныя на дэталях з падрэзамі. Яны могуць:

• Паўплываць на эстэтыку канчатковага прадукту

• Стварыце слабыя кропкі альбо канцэнтрацыю стрэсу

Каб мінімізаваць іх уплыў, разгледзім:

• Карэкціроўка размяшчэння лініі разборкі

• Выкарыстанне тэкстуры ці колеру, каб схаваць лініі

• Выкарыстоўваючы рассоўныя адключэнні для бяспройгрышнага выгляду

Забеспячэнне функцыянальнай цэласнасці

Падрэзы таксама могуць паўплываць на функцыянальныя характарыстыкі часткі. Каб захаваць цэласнасць:

• Праводзіць дбайныя агляды і мадэляванне дызайну

• Прататыпы тэстаў у рэальных умовах

• Зрабіць неабходныя карэкціроўкі дызайну на аснове зваротнай сувязі

Пошук правільнага балансу паміж функцыянальнасцю і вытворчасцю мае вырашальнае значэнне.

Наступствы для выдаткаў

Ураўнаважванне складанасці і выдаткаў на вытворчасць

Больш складаныя падрэзы звычайна азначаюць больш высокія выдаткі на вытворчасць. Гэта звязана з:

• Павелічэнне складанасці і абслугоўвання цвілі

• Больш працяглы час цыкла і больш высокае выкарыстанне матэрыялаў

• Дадатковая праца для ўстаўкі, загружаных уручную альбо другасныя аперацыі

Дызайнеры павінны ўзважыць перавагі недахопаў у параўнанні з іх коштам.

Доўгатэрміновае ўздзеянне на інвестыцыі

Аперацыйныя інвестыцыі ў складаную форму з падрэзамі могуць быць значнымі. Аднак важна ўлічваць:

• Доўгатэрміновая эканомія ў зборцы і другасных аперацыях

• Патэнцыял для павелічэння функцыянальнасці прадукцыі і прывабнасці рынку

Добра распрацаваны падрэз можа акупіцца ў доўгатэрміновай перспектыве, нягледзячы на ​​першапачатковыя выдаткі.

выкліку	Рашэнне
Цвёрдыя матэрыялы	Выкарыстоўвайце гнуткія альтэрнатывы
Бачныя лініі развітанне	Адрэгулюйце месцазнаходжанне альбо выкарыстоўвайце тэкстуру
Функцыянальная цэласнасць	Праводзіць дбайнае выпрабаванне
Выдаткі	Збалансаванне складанасці і пераваг

Сціслы пераказ

Такім чынам, дасягненне ліцця пад разрэзам прадугледжвае некалькі ключавых метадаў. Мы даследавалі разлукі, пабочныя дзеянні, налёты, загружаныя ручныя ўстаўкі і тэлескопічныя адключэнні. Выбар правільнай тэхнікі мае вырашальнае значэнне для поспеху. Выбар матэрыялу і дызайн для вытворчасці (DFM) таксама жыццёва важныя для ліцця. Супрацоўніцтва з экспертамі забяспечвае найлепшыя вынікі. Эфектыўны дызайн падрэзу патрабуе як ведаў, так і дакладнасці.

Ёсць складаны дызайн падрэзу? Team MFG мае вопыт, каб ажывіць яе ў жыццё. Адпраўце файлы CAD сёння ў https://www.team-mfg.com для хуткай, бясплатнай цытаты. Нашы эксперты гатовыя дапамагчы вам. Пачніце зараз !